CN207030618U - 假发自动卷绕机 - Google Patents

Abstract

假发自动卷绕机，包括支腿和水平设置在支腿上的台板，台板左侧和右侧分别设置有左支座和右支座，左支座上设置有沿左右水平方向设置的气缸，气缸的活塞杆朝右并通过铰链铰接有旋转驱动机构，旋转驱动机构底部设置支撑在台板上的支撑轮，右支座上设置有轴承座，轴承座内转动设置左右水平设置的右顶轴，旋转驱动机构的动力输出端传动连接左右水平设置的左顶轴。本实用新型设计合理，操作方便，手脚并用，采用人手、气动压紧，电动旋转相结合方式完成假发的卷绕作业，劳动强度大大降低，工作效率明显提高。

Description

假发自动卷绕机

技术领域

本实用新型属于假发制品生产技术领域，特别涉及一种假发自动卷绕机。

背景技术

假发在清洗、烘干并捋顺后，还需要操作工将假发螺旋卷绕到长管上，再把卷绕有假发的长管放入到定型柜内使假发定型，目前，假发卷绕到长管上这一工作一般是人工操作，这不仅重复性的卷绕作业使工人手酸疲惫，而且工作效率低，卷绕在长管上的厚螺旋的螺距和厚度也不一致，这还会影响到定型后产品的形状和质量。

实用新型内容

为解决现有技术的不足之处，本实用新型提供一种操作方便快捷、工人劳动强度小、工作效率高的假发自动卷绕机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：假发自动卷绕机，包括支腿和水平设置在支腿上的台板，台板左侧和右侧分别设置有左支座和右支座，左支座上设置有沿左右水平方向设置的气缸，气缸的活塞杆朝右并通过铰链铰接有旋转驱动机构，旋转驱动机构底部设置有支杆，支杆下端转动设置有支撑在台板上的支撑轮，右支座上设置有轴承座，轴承座内转动设置左右水平设置的右顶轴，旋转驱动机构的动力输出端传动连接左右水平设置的左顶轴，左顶轴和右顶轴的中心线重合，左顶轴右端和右顶轴左端均设置有顶尖结构，气缸连接有用于控制气缸伸缩的第一踏板开关，旋转驱动机构连接有用于控制旋转驱动机构旋转启停的第二踏板开关，第一踏板开关和第二踏板开关均设置在台板下方的地面上。

旋转驱动机构包括左右两端均敞口的安装筒，安装筒内设置有电机，安装筒左端通过第一螺栓连接有第一盖板，铰链与第一盖板左侧连接，安装筒内部右侧设置有一个推力轴承，左顶轴过盈壮派的推力轴承的内圈内部，左顶轴左端通过联轴器与电机的主轴同轴向传动连接，安装筒右端通过第二螺栓连接有第二盖板，左顶轴右端的顶尖结构伸出第二盖板。

轴承座的左端敞口，轴承座内左侧设置有球轴承，轴承座左端通过第三螺栓连接有第三盖板，右顶轴装配在球轴承的内圈，右顶轴左端的顶尖结构向左伸出第三盖板，右顶轴的右端同轴向连接有一个压盘，压盘的右侧面和轴承座内壁底面之间具有间隙且对应设置有圆环形凹槽，圆环形凹槽内设置有滚珠。

安装筒底部设置用于电机散热的散热孔。

采用上述技术方案，本实用新型的工作过程为：操作工人坐在台板前，将长管的右端先套在右顶轴左端的顶尖结构上，保持长管左右水平，脚踩下第一踏板开关，高压气体驱动活塞杆伸长，驱动安装筒和左顶轴向右移动，同时支撑轮沿台板向右移动，直到左顶轴右端的顶尖结构伸入到长管左端并顶紧长管后松开第二踏板开关，气缸的活塞杆固定不动。然后将假发一端缠绕到长管上，脚踩下第二踏板开关，电机启动，电机的主轴通过联轴器带动左顶轴转动，左顶轴带动长管和右顶轴转动，工人用手调节假发的角度，使假发倾斜一定的角度呈螺旋状的方式卷绕的长管上，假发缠绕完毕后，松开第二踏板开关，电机停止。再踩下第一踏板开关，高压气体驱动活塞杆收缩，左顶轴与长管左端分离，取下卷绕有假发的长管。然后按上述方式卷绕下一个。

活塞杆右端通过铰链与第一盖板连接，当使用时间久了，左顶轴和右顶轴的同心度产生了偏差，可以避免活塞杆与气缸的缸体之间产生应力。

支杆和支撑轮的设置，用于支撑和导向电机、安装筒和左顶轴左右移动，可避免活塞杆受到向下的拉力。

第一盖板、第二盖板、第三盖板的均采用螺栓连接的方式，便于安装或拆卸安装筒和轴承座内部的零件。

由于左顶轴和右顶轴在转动过程中要承受轴向的压力，因此，在安装筒内设置推力轴承，在轴承座内设置一个压盘和滚珠的结构，避免球轴承受到较大的轴向力而损坏。

综上所述，本实用新型设计合理，操作方便，手脚并用，采用人手、气动压紧，电动旋转相结合方式完成假发的卷绕作业，劳动强度大大降低，工作效率明显提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的假发自动卷绕机，包括支腿1和水平设置在支腿1上的台板2，台板2左侧和右侧分别设置有左支座3和右支座4，左支座3上设置有沿左右水平方向设置的气缸5，气缸5的活塞杆朝右并通过铰链6铰接有旋转驱动机构，旋转驱动机构底部设置有支杆7，支杆7下端转动设置有支撑在台板2上的支撑轮8，右支座4上设置有轴承座9，轴承座9内转动设置左右水平设置的右顶轴10，旋转驱动机构的动力输出端传动连接左右水平设置的左顶轴11，左顶轴11和右顶轴10的中心线重合，左顶轴11右端和右顶轴10左端均设置有顶尖结构，气缸5连接有用于控制气缸5伸缩的第一踏板开关12，旋转驱动机构连接有用于控制旋转驱动机构旋转启停的第二踏板开关13，第一踏板开关12和第二踏板开关13均设置在台板2下方的地面上。

旋转驱动机构包括左右两端均敞口的安装筒14，安装筒14内设置有电机15，安装筒14左端通过第一螺栓16连接有第一盖板17，铰链6与第一盖板17左侧连接，安装筒14内部右侧设置有一个推力轴承18，左顶轴11过盈壮派的推力轴承18的内圈内部，左顶轴11左端通过联轴器19与电机15的主轴同轴向传动连接，安装筒14右端通过第二螺栓20连接有第二盖板21，左顶轴11右端的顶尖结构伸出第二盖板21。

轴承座9的左端敞口，轴承座9内左侧设置有球轴承22，轴承座9左端通过第三螺栓23连接有第三盖板24，右顶轴10装配在球轴承22的内圈，右顶轴10左端的顶尖结构向左伸出第三盖板24，右顶轴10的右端同轴向连接有一个压盘25，压盘25的右侧面和轴承座9内壁底面之间具有间隙且对应设置有圆环形凹槽，圆环形凹槽内设置有滚珠26。

安装筒14底部设置用于电机15散热的散热孔27。

采用上述技术方案，本实用新型的工作过程为：操作工人坐在台板2前，将长管28的右端先套在右顶轴10左端的顶尖结构上，保持长管28左右水平，脚踩下第一踏板开关12，高压气体驱动活塞杆伸长，驱动安装筒14和左顶轴11向右移动，同时支撑轮8沿台板2向右移动，直到左顶轴11右端的顶尖结构伸入到长管28左端并顶紧长管28后松开第二踏板开关13，气缸5的活塞杆固定不动。然后将假发一端缠绕到长管28上，脚踩下第二踏板开关13，电机15启动，电机15的主轴通过联轴器19带动左顶轴11转动，左顶轴11带动长管28和右顶轴10转动，工人用手调节假发的角度，使假发倾斜一定的角度呈螺旋状的方式卷绕的长管28上，假发缠绕完毕后，松开第二踏板开关13，电机15停止。再踩下第一踏板开关12，高压气体驱动活塞杆收缩，左顶轴11与长管28左端分离，取下卷绕有假发的长管28。然后按上述方式卷绕下一个。

活塞杆右端通过铰链6与第一盖板17连接，当使用时间久了，左顶轴11和右顶轴10的同心度产生了偏差，可以避免活塞杆与气缸5的缸体之间产生应力。

支杆7和支撑轮8的设置，用于支撑和导向电机15、安装筒14和左顶轴11左右移动，可避免活塞杆受到向下的拉力。

第一盖板17、第二盖板21、第三盖板24的均采用螺栓连接的方式，便于安装或拆卸安装筒14和轴承座9内部的零件。

由于左顶轴11和右顶轴10在转动过程中要承受轴向的压力，因此，在安装筒14内设置推力轴承18，在轴承座9内设置一个压盘25和滚珠26的结构，避免球轴承22受到较大的轴向力而损坏。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.假发自动卷绕机，其特征在于：包括支腿和水平设置在支腿上的台板，台板左侧和右侧分别设置有左支座和右支座，左支座上设置有沿左右水平方向设置的气缸，气缸的活塞杆朝右并通过铰链铰接有旋转驱动机构，旋转驱动机构底部设置有支杆，支杆下端转动设置有支撑在台板上的支撑轮，右支座上设置有轴承座，轴承座内转动设置左右水平设置的右顶轴，旋转驱动机构的动力输出端传动连接左右水平设置的左顶轴，左顶轴和右顶轴的中心线重合，左顶轴右端和右顶轴左端均设置有顶尖结构，气缸连接有用于控制气缸伸缩的第一踏板开关，旋转驱动机构连接有用于控制旋转驱动机构旋转启停的第二踏板开关，第一踏板开关和第二踏板开关均设置在台板下方的地面上。

2.根据权利要求1所述的假发自动卷绕机，其特征在于：旋转驱动机构包括左右两端均敞口的安装筒，安装筒内设置有电机，安装筒左端通过第一螺栓连接有第一盖板，铰链与第一盖板左侧连接，安装筒内部右侧设置有一个推力轴承，左顶轴过盈壮派的推力轴承的内圈内部，左顶轴左端通过联轴器与电机的主轴同轴向传动连接，安装筒右端通过第二螺栓连接有第二盖板，左顶轴右端的顶尖结构伸出第二盖板。

3.根据权利要求1所述的假发自动卷绕机，其特征在于：轴承座的左端敞口，轴承座内左侧设置有球轴承，轴承座左端通过第三螺栓连接有第三盖板，右顶轴装配在球轴承的内圈，右顶轴左端的顶尖结构向左伸出第三盖板，右顶轴的右端同轴向连接有一个压盘，压盘的右侧面和轴承座内壁底面之间具有间隙且对应设置有圆环形凹槽，圆环形凹槽内设置有滚珠。

4.根据权利要求2所述的假发自动卷绕机，其特征在于：安装筒底部设置用于电机散热的散热孔。