CN206732528U - 轴安装导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械装配领域，公开了一种轴安装导向装置，该轴安装导向装置包括：引导轴件(1)；轴定位件(2)，该轴定位件(2)包括配合设置在所述引导轴件(1)一端的安装部(30)、设置在所述安装部(30)相反侧的轴向定位部(10)和/或设置在所述安装部(30)相反侧的用于与轴形成同心配置的同轴设置部(20)，所述轴向定位部(10)具有与所述轴的端面接触的轴向配合面(11)；和/或导向件(3)，该导向件(3)设置在所述引导轴件(1)的另一端，使凸轮轴等轴长较长的轴能够容易地被导入至安装孔中，有效地避免磕碰关键加工面，提高了安装效率。

Description

轴安装导向装置

技术领域

本实用新型涉及机械装配领域，具体地，涉及用于安装凸轮轴等轴类零件的轴安装导向装置。

背景技术

在发动机凸轮轴作为发动机配气机构的主要构件，用于驱动气门的开启和关闭。由于凸轮轴的轴向距离较长，导致凸轮轴安装困难，在装配凸轮轴时，容易发生凸轮轴的关键加工面与安装孔磕碰的情况。

如何正确快速地进行凸轮轴的安装，防止凸轮轴被磕碰而损坏，成了本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴安装导向装置，能够避免在安装轴向长度较长的轴类零件时所产生的安装困难和容易磕碰关键加工面的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种轴安装导向装置，该轴安装导向装置包括：引导轴件；轴定位件，该轴定位件包括配合设置在所述引导轴件一端的安装部、设置在所述安装部相反侧的轴向定位部和/或设置在所述安装部相反侧的用于与轴形成同心配置的同轴设置部，所述轴向定位部具有与所述轴的端面接触的轴向配合面；和/或导向件，该导向件设置在所述引导轴件的另一端。

优选地，所述轴向定位部还包括磁力部，该磁力部提供磁力以使所述轴的所述端面保持在所述轴向配合面上。

优选地，所述磁力部为多个，该磁力部分别嵌入到形成在所述轴向配合 面上的容纳孔。

优选地，所述容纳孔为圆孔，形成为圆柱体的所述磁力部过盈连接在所述圆孔中。

优选地，所述磁力部为磁铁制，所述安装部、轴向定位部和/或同轴设置部为非铁磁性材料制。

优选地，所述同轴设置部包括形成在所述轴向配合面中心的定位件容纳孔和设置在所述定位件容纳孔中的定位件，所述定位件的至少部分突出于所述轴向配合面以插入到所述轴的配合孔中形成同心配置。

优选地，所述定位件形成为阶梯圆台状，半径较小的一端的周面上形成有螺纹以螺接到所述定位件容纳孔中。

优选地，所述引导轴件形成为筒状，所述轴定位件形成为法兰状，所述轴向配合面为所述轴定位件的形成有凸缘的一侧的端面，所述轴定位件的另一侧为所述安装部，该安装部的外周面与所述引导轴件的内周面形成过盈配合。

优选地，所述导向件为阶梯台状，所述导向件的较小的一端形成有与所述引导轴件形成过盈配合的装配面，所述导向件的较大的一端形成有与安装孔配合的配合面和从所述配合面沿轴向向端面渐缩的引导面。

优选地，所述引导轴件和导向件为树脂制。

通过上述描述可知，利用本实用新型所述轴安装导向装置，能够通过设置在引导轴件上的轴定位件和/或导向件使凸轮轴等轴长较长的轴能够容易地被导入至安装孔中，有效地避免磕碰关键加工面，提高了安装效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴安装导向装置的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1 引导轴件

2 轴定位件

10 轴向定位部 11 轴向配合面

12 磁力部 13 容纳孔

20 同轴设置部 21 定位件容纳孔

22 定位件

30 安装部

3 导向件 301 装配面

302 配合面

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

如图1所示，本实用新型提供一种轴安装导向装置，该轴安装导向装置包括引导轴件1、轴定位件2和/或导向件3，其中，轴定位件2包括配合设置在引导轴件1一端的安装部30、设置在安装部30相反侧的轴向定位部10和/或设置在安装部30相反侧的用于与轴形成同心配置的同轴设置部20，轴向定位部10具有与轴(未图示)的端面接触的轴向配合面11；导向件3设置在引导轴件1的另一端。

在本实用新型中所述的轴为包括凸轮轴在内的长度较长的轴类部件，能够为圆轴、方轴等各种。为了描述方便，下面将采用轴径这一技术术语，当轴为方轴时，轴径是指方轴外接圆的直径。

作为本实用新型的一个方面，当轴安装导向装置包括引导轴件1和轴定位件2时，能够通过轴定位件2使轴保持在轴向配合面11上，利用引导轴体1将轴引入至安装孔(未图示)中。由于引导轴体1先进入到安装孔中，因而能够有效地避免轴的端面与安装孔的边缘处的接触，从而可靠地避免轴被磕碰而损坏。为了更加可靠地进行引导，能够在轴定位件2上设置导向周面。

进一步地，优选轴安装导向装置还包括导向件3，通过将导向件3与引导轴件1形成为相对独立的部件，因而能够针对不同轴径(孔径)设置有多个直径不同的导向件3，通过更换不同的导向件3，从而能够灵活配合于不同型号的轴的轴径。即通过将下述导向件3所具有的配合面设置成不同的大小，以对相应与不同型号的安装孔的轴径。另外，也能够使导向件3所具有的配合面形成为与引导轴件1的直径相同，从而能够使推送轴的过程更加可靠。

另外，由于轴定位件2具有轴向定位部10和同轴设置部20中的任意一者，例如，当仅设置轴向定位部10时，能够通过使下述凸缘的外径形成为与轴的轴径大致一致。而当仅设置同轴设置部20时，此时能够通过适宜地设置定位件22和轴的配合孔21之间的粗糙度，利用两者之间的摩擦力使轴相对于轴定位件2保持。为了提高轴安装导向装置的使用寿命，提高可靠性，减轻操作人员的工作负担，优选具有轴定位件2具有轴向定位部10和同轴设置部20，从而能够利用同轴设置部20可靠地使轴与轴定位件2之间保持同心，利用轴向定位部10使轴向配合面与轴的端面可靠地接触。

作为本实用新型的另一方面，在轴安装导向装置包括引导轴件1和导向 件3时，能够通过在引导轴件1上形成有能够与轴的相应结构(凹部、配合孔等)形成卡接配合的结构，而使轴保持在引导轴件1上。由于引导轴体1先进入到安装孔中，因而能够有效地避免轴的端面与安装孔的边缘处的接触，从而可靠地避免轴被磕碰而损坏。

轴向定位部能够利用各种力对轴进行保持，例如设置通过在轴向配合面涂覆具有粘稠性的油等。作为本实用新型的一种优选实施方式，轴向定位部10通过磁力保持，从而能够反复使用，而且不会有附加费用。

具体地，轴向定位部10包括磁力部12，该磁力部12提供磁力以使所述轴的端面保持在轴向配合面11上。该磁力部12能够为设置在整个轴向配合面上，优选磁力部12为多个，该磁力部12分别嵌入到形成在轴向配合面11上的容纳孔13，从而能够减少磁铁等的使用量，减低成本。磁力部12的个数没有特别的限定，只要其所产生的磁力大小能够使轴被保持在轴安装导向装置上即可。

容纳孔和磁力部的形成能够相应地设置为各种，为了便于安装，优选容纳孔13为圆孔，形成为圆柱体的所磁力部12过盈连接在圆孔中。即将磁力部12以压装的方式设置，并将容纳孔设置为贯通孔，从而能够在任意一个磁力吸块的磁力不足时，能够从轴向配合面11的相反面压出磁力部12，相对方便地进行替换。另外，优选磁力部12均匀地设置到轴向配合面11，以使磁力均匀地分布。

在上述技术方案的技术上，磁力部12为磁铁制，所述安装部30、轴向定位部10和/或同轴设置部20为非铁磁性材料制，优选采用铝，从而能够减轻轴安装导向装置的重量，进一步地减轻操作人员的工作强度。

在上述技术方案的基础上，同轴设置部20包括形成在轴向配合面11中心的定位件容纳孔21和设置在定位件容纳孔21中的定位件22，定位件22的至少部分突出于轴向配合面11以插入到轴的配合孔中形成同心配置。具 体地，定位件22形成为阶梯圆台状，半径较小的一端的周面上形成有螺纹以螺接到所述定位件容纳孔21中。

作为本实用新型的一种具体实施方式，引导轴件1形成为筒状，轴定位件2形成为法兰状，轴向配合面11为轴定位件2的形成有凸缘的一侧的端面，轴定位件2的另一侧为安装部30，该安装部30的外周面与引导轴件1的内周面形成过盈配合。

形成为法兰状的轴定位件2能够为一体成形的部件，例如能够利用二次成型等使磁力部12形成轴定位件2中。

作为本实用新型的一种具体实施方式，导向件3为阶梯台状，导向件3的较小的一端形成有与引导轴件1形成过盈配合的装配面301，导向件3的较大的一端形成有与安装孔配合的配合面。为了进一步防止对机构的损伤，优选导向件3上形成有从所述配合面沿轴向向端面渐缩的引导面，例如较大一端的端部形成为椭圆状。

优选引导轴件1和导向件3为树脂制，从而利用树脂材料所具有的质软的特点，起到缓冲作用，并能够避免损伤安装孔的边缘。

下面结合本实用新型的一种具体实施方式所述轴安装导向装置，说明装配内燃机的凸轮轴时过程。首先，利用轴定位件2与凸轮轴之间所形成磁力，将凸轮轴可靠地保持在轴定位件上。推动凸轮轴，在该推力的作用下，按照先轴安装导向装置，后凸轮轴的顺序穿过安装孔，由于轴安装导向装置先靠近安装孔，因而能够避免凸轮轴与安装孔磕碰。另外，利用轴定位件2上所设置的同轴设置部20还能够容易地保持凸轮轴和引导中间之间的同轴(同心)。

在轴安装导向装置的引导下，凸轮轴稳定地移动到安装孔的既定位置处，之后，在安装孔的另一端，将凸轮轴和轴安装导向装置分离，完成装配。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新 型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.轴安装导向装置，其特征在于，该轴安装导向装置包括：

引导轴件(1)；

轴定位件(2)，该轴定位件(2)包括配合设置在所述引导轴件(1)一端的安装部(30)、设置在所述安装部(30)相反侧的轴向定位部(10)和/或设置在所述安装部(30)相反侧的用于与轴形成同心配置的同轴设置部(20)，所述轴向定位部(10)具有与所述轴的端面接触的轴向配合面(11)；和/或

导向件(3)，该导向件(3)设置在所述引导轴件(1)的另一端。

2.根据权利要求1所述的轴安装导向装置，其特征在于，所述轴向定位部(10)还包括磁力部(12)，该磁力部(12)提供磁力以使所述轴的所述端面保持在所述轴向配合面(11)上。

3.根据权利要求2所述的轴安装导向装置，其特征在于，所述磁力部(12)为多个，该磁力部(12)分别嵌入到形成在所述轴向配合面(11)上的容纳孔(13)。

4.根据权利要求3所述的轴安装导向装置，其特征在于，所述容纳孔(13)为圆孔，形成为圆柱体的所述磁力部(12)过盈连接在所述圆孔中。

5.根据权利要求2所述的轴安装导向装置，其特征在于，所述磁力部(12)为磁铁制，所述安装部(30)、轴向定位部(10)和/或同轴设置部(20)为非铁磁性材料制。

6.根据权利要求1所述的轴安装导向装置，其特征在于，所述同轴设 置部(20)包括形成在所述轴向配合面(11)中心的定位件容纳孔(21)和设置在所述定位件容纳孔(21)中的定位件(22)，所述定位件(22)的至少部分突出于所述轴向配合面(11)以插入到所述轴的配合孔中形成同心配置。

7.根据权利要求6所述的轴安装导向装置，其特征在于，所述定位件(22)形成为阶梯圆台状，半径较小的一端的周面上形成有螺纹以螺接到所述定位件容纳孔(21)中。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的轴安装导向装置，其特征在于，所述引导轴件(1)形成为筒状，所述轴定位件(2)形成为法兰状，所述轴向配合面(11)为所述轴定位件(2)的形成有凸缘的一侧的端面，所述轴定位件(2)的另一侧为所述安装部(30)，该安装部(30)的外周面与所述引导轴件(1)的内周面形成过盈配合。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的轴安装导向装置，其特征在于，所述导向件(3)为阶梯台状，所述导向件(3)的较小的一端形成有与所述引导轴件(1)形成过盈配合的装配面(301)，所述导向件(3)的较大的一端形成有与安装孔配合的配合面(302)和从所述配合面(302)沿轴向向端面渐缩的引导面。

10.根据权利要求1-7中任意一项所述的轴安装导向装置，其特征在于，所述引导轴件(1)和导向件(3)为树脂制。