CN111555562A - 一种大型永磁电机装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型永磁电机装配方法，具体步骤如下：步骤一：在转子组件的转轴上套上后轴承导套；步骤二：在定子组件的散热壳体的上下两端分别连接有仿前端盖导套工装和仿后端盖工装盖；步骤三：将步骤一装配后的转子组件装配到步骤二的定子组件上，步骤四：将步骤三中的后轴承导套、仿前端盖导套工装和仿后端盖工装盖拆除，即得装配好定子转子的电机。本发明借助于后轴承导套、定子导套、导向孔三者的同轴度，保证了转子与定子的同心度，在转子进入定子过程中，始终使转子与定子保持气隙距离均匀，不会产生转子吸偏，这样可以避免定、转子零部件相互摩擦造成损伤，从而保证了永磁电机的装配质量，本装配方法操作方便，工作效率高，可靠性好。

Description

一种大型永磁电机装配方法
技术领域
本发明涉及能源技术领域，尤其涉及到一种大型永磁电机装配方法。
背景技术
永磁电机由定子、转子组成，一般分内转子结构或外转子结构；永磁体固定在转子轴上，转子轴两端由轴承支撑；转子旋转，切割磁力线发电或输出扭矩。
在装配过程中，一般采用单向导向，这种方法对设备起升高度要求较高；且转子轴导向轴连接较复杂，影响生产效率；在装配和拆除过程中，由于永磁体存在磁性，转子与定子吸引，会造成偏离，转子吸偏后，会造成装配和拆卸困难，损坏永磁体、定子等问题；且定子、转子间气隙较小，容易引起零件相互摩擦损伤，产生破坏定子绝缘、永磁体破碎等质量问题。
目前常用的方法是在定子和转子间垫铜条等非磁性材料，隔离转子与定子相互间的直接摩擦；但这种方法效率较低，操作不当也容易引起零件损伤。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的大型永磁电机装配方法。
本发明是通过如下方式实现的：
一种大型永磁电机装配方法，永磁电机包括转子组件和定子组件，转子组件包括转轴、连接于转轴上的转子总成、前轴承和后轴承，所述定子组件包括散热壳体和连接于散热壳体内壁的定子总成，装配方法具体步骤如下：
步骤一：在转子组件的转轴上套上后轴承导套，后轴承导套与后轴承的下端面相接；
步骤二：在定子组件的散热壳体的上下两端分别连接有仿前端盖导套工装和仿后端盖工装盖；仿前端盖导套工装上形成有用于转子总成导向的定子导套，仿后端盖工装盖上形成有用于后轴承导套导向的导向孔；
步骤三：将步骤一装配后的转子组件装配到步骤二的定子组件上，具体过程为：转子组件上的后轴承导套依次穿过仿前端盖导套工装的定子导套、散热壳体的内腔、仿后端盖工装盖的导向孔，当后轴承导套刚进入导向孔时，转子组件的转子总成刚好完全进入定子导套，当后轴承导套完全进入导向孔时，转子组件的转子总成与定子总成刚好配合到位，此时前轴承进入定子导套内，同时后轴承进入导向孔内；
步骤四：将步骤三中的后轴承导套、仿前端盖导套工装和仿后端盖工装盖拆除，即得装配好定子转子的电机。
进一步地，后轴承导套、定子导套和导向孔的中心线相重合。
进一步地，所述后轴承导套的外圈直径和后轴承的外圈直径相同。
本发明的有益效果在于：在永磁电机装配过程中，借助于后轴承导套、定子导套、导向孔三者的同轴度，以保证了转子与定子的同心度，在转子进入定子过程中，始终使转子与定子保持气息距离，不会产生转子吸偏，这样可以避免零件相互摩擦造成损伤，从而保证了永磁电机的装配质量，本装配方法操作方便，工作效率高，可靠性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1本发明转子组件结构示意图；
图2本发明定子组件结构示意图；
图3本发明步骤一状态示意图；
图4本发明步骤二状态示意图；
图5本发明步骤三中转子总成完全进入定子导套且底部准备进入轴承导套状态示意图；
图6本发明步骤三装配好的状态示意图；
图7本发明步骤四状态示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
一种大型永磁电机装配方法，如图1-图7所示，永磁电机包括转子组件1和定子组件2，转子组件1包括转轴11、连接于转轴11上的转子总成12、前轴承13和后轴承14，所述定子组件2包括散热壳体21和连接于散热壳体21内壁的定子总成22，装配方法具体步骤如下：
步骤一：在转子组件1的转轴11上套上后轴承导套3，后轴承导套3与后轴承14的下端面相接；且后轴承导套3的外圈直径和后轴承14的外圈直径相同；
步骤二：在定子组件2的散热壳体21的上下两端分别连接有仿前端盖导套工装4和仿后端盖工装盖5；仿前端盖导套工装4上形成有用于转子总成12导向的定子导套41，仿后端盖工装盖5上形成有用于后轴承导套3导向的导向孔51；
步骤三：将步骤一装配后的转子组件1装配到步骤二的定子组件2上，具体过程为：转子组件1上的后轴承导套3依次穿过仿前端盖导套工装4的定子导套41、散热壳体21的内腔、仿后端盖工装盖5的导向孔51，当后轴承导套3刚进入导向孔51时，转子组件1的转子总成12刚好完全进入定子导套41，当后轴承导套3完全进入导向孔51时，转子组件1的转子总成12与定子总成22刚好配合到位，此时前轴承13进入定子导套41内，同时后轴承14进入导向孔51内；
步骤四：将步骤三中的后轴承导套3、仿前端盖导套工装4和仿后端盖工装盖5拆除，即得装配好定子转子的电机。
进一步地，后轴承导套3、定子导套41和导向孔51的中心线相重合，保证定子与转子的同轴度。
本实施例中，在永磁电机装配过程中，借助于后轴承导套3、定子导套41、导向孔51三者的同轴度，以保证了转子与定子的同心度，在转子进入定子过程中，始终使转子与定子保持气息距离，不会产生转子吸偏，这样可以避免零件相互摩擦造成损伤，从而保证了永磁电机的装配质量，本装配方法操作方便，工作效率高，可靠性好。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种大型永磁电机装配方法，永磁电机包括转子组件(1)和定子组件(2)，转子组件(1)包括转轴(11)、连接于转轴(11)上的转子总成(12)、前轴承(13)和后轴承(14)，所述定子组件(2)包括散热壳体(21)和连接于散热壳体(21)内壁的定子总成(22)，其特征在于：装配方法具体步骤如下：
步骤一：在转子组件(1)的转轴(11)上套上后轴承导套(3)，后轴承导套(3)与后轴承(14)的下端面相接；
步骤二：在定子组件(2)的散热壳体(21)的上下两端分别连接有仿前端盖导套工装(4)和仿后端盖工装盖(5)；仿前端盖导套工装(4)上形成有用于转子总成(12)导向的定子导套(41)，仿后端盖工装盖(5)上形成有用于后轴承导套(3)导向的导向孔(51)；
步骤三：将步骤一装配后的转子组件(1)装配到步骤二的定子组件(2)上，具体过程为：转子组件(1)上的后轴承导套(3)依次穿过仿前端盖导套工装(4)的定子导套(41)、散热壳体(21)的内腔、仿后端盖工装盖(5)的导向孔(51)，当后轴承导套(3)刚进入导向孔(51)时，转子组件(1)的转子总成(12)刚好完全进入定子导套(41)，当后轴承导套(3)完全进入导向孔(51)时，转子组件(1)的转子总成(12)与定子总成(22)刚好配合到位，此时前轴承(13)进入定子导套(41)内，同时后轴承(14)进入导向孔(51)内；
步骤四：将步骤三中的后轴承导套(3)、仿前端盖导套工装(4)和仿后端盖工装盖(5)拆除，即得装配好定子转子的电机。
2.根据权利要求1所述的一种大型永磁电机装配方法，其特征在于：
后轴承导套(3)、定子导套(41)和导向孔(51)的中心线相重合。
3.根据权利要求1所述的一种大型永磁电机装配方法，其特征在于：所述后轴承导套(3)的外圈直径和后轴承(14)的外圈直径相同。
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