CN205544820U - 一种用于永磁电机总装导向的拆装工装 - Google Patents
一种用于永磁电机总装导向的拆装工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种用于永磁电机总装导向的拆装工装，其包括用于固定与电机定子机座相连接的电机驱动端端盖的操作台架、用于对电机转子的转轴部分进行安装导向的转子导向套组件以及用于对固定安装在电机转子上的电机后端盖进行安装导向的后端盖导向套组件；转子导向套组件包括固定端板、转子导向假轴、固定螺杆和转子导向套；后端盖导向套组件包括后端盖导向套和限位棒。本实用新型结构简单、成本较低、使用时操作方便、能够提高永磁电机总装配工作效率且能有效防止永磁电机转子总装过程中拆装安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机安装辅助设施，具体涉及一种用于永磁电机总装导向的拆装工装。
背景技术
永磁电机转子铁心有很强的磁场吸力，在电机转子拆装过程中为避免其与定子铁心因相互吸引而发生碰撞，在整个过程中需要利用导向拆装工装进行导向。目前常见的导向拆装工装存在如下问题：一是永磁电机在装配和拆卸时电机机座被插入端采用的是分瓣式的径向限位部件，不能形成完全闭合的隔磁层，导致隔磁效果不佳，使得永磁性转子在插入定子机座过程中会在一定程度上向一侧偏移，需要进行反复校正插入角度，降低了永磁电机整机装配可靠性和装配效率；二是永磁电机在装配和拆卸时电机机座被插入端采用的是多个不同的径向限位部件，在永磁性转子的安装和拆卸过程中需要适时地更换径向限位部件，操作步骤多，整体装配容错率小，无形中增大了发生失误的可能性；三是在永磁性转子下降过程中没有限位其周向角度位置的措施，在其插入定子机座过程当中永磁性转子会发生周向角度偏转，需在后续装配过程中进行校正，降低了电机的整机装配效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种结构简单、成本较低、使用时操作方便、能够提高永磁电机总装配工作效率且能有效防止永磁电机转子总装过程中拆装安全隐患的用于永磁电机总装导向的拆装工装。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的用于永磁电机总装导向的拆装工装，其结构特点是：包括用于固定与电机定子机座相连接的电机驱动端端盖的操作台架、用于对电机转子的转轴部分进行安装导向的转子导向套组件以及用于对固定安装在电机转子上的电机后端盖进行安装导向的后端盖导向套组件；
上述的转子导向套组件包括固定端板、转子导向假轴、固定螺杆和转子导向套；后端盖导向套组件包括后端盖导向套和限位棒。
进一步的方案是：上述的操作台架包括底座、支撑腿和操作台面；底座的中心处设有上下向贯通的圆形孔；操作台面通过支撑腿固定在底座的上方，操作台面的中心处设有上下向贯通的圆形通孔。
进一步的方案是：上述的转子导向套组件的固定端板为钢质圆形的板体件；固定端板上设有连接用的螺栓孔。
进一步的方案是：上述的转子导向套组件的转子导向假轴为钢质中空的圆柱体件；转子导向假轴内的中空部位由电机转子连接部和固定螺杆通过部相连组成；电机转子连接部的直径大于固定螺杆通过部的直径，且电机转子连接部位于固定螺杆通过部的上方；转子导向假轴的下端面上设有从下向上凹入的螺栓孔。
进一步的方案是：上述的转子导向套组件的固定螺杆为钢质圆柱形的杆体件；固定螺杆的上下两端分别设有连接用的螺纹；固定螺杆设有2根。
进一步的方案是：上述的转子导向套组件的转子导向套为钢质一体件，转子导向套由连接部和导向部组成；连接部为整体呈圆环状的一体件，连接部上设有连接用的螺孔；导向部为中空的圆柱体件。
进一步的方案是：上述的后端盖导向套组件的后端盖导向套由导向钢管、第一导向钢板和第二导向钢板组成；第一导向钢板整体呈圆环状，第一导向钢板固定设置在导向钢管的外周壁上；第一导向钢板上设有连接用的螺孔；第二导向钢板整体呈圆环状，第二导向钢板固定设置在导向钢管的外周壁上；第二导向钢板在同一半圆的环体上对称设有2个缺口；后端盖导向套的材质为不导磁的不锈钢。。
进一步的方案还有：上述的后端盖导向套组件的限位棒为圆柱状杆体件；限位棒设有2根；限位棒（32）的材质为不导磁的不锈钢或黄铜。
本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的用于永磁电机总装导向的拆装工装，其通过采用转子导向套组件和后端盖导向套组件结构设计，使得永磁电机转子的总装操作方便快捷，提高工作效率。（2）本实用新型的用于永磁电机总装导向的拆装工装，其后端盖导向套采用不导磁不锈钢材质的带定位止口的整体式圆筒型结构，整体隔磁效果好，定位精准，解决了现有技术中永磁电机总装过程中因磁场隔绝不佳，转子与定子相互吸引使得永磁性转子安装过程中易向一侧偏移，从而需要反复校正永磁性转子插入角度的问题，有效提高了装配效率；同时也解决了现有技术中因磁场隔绝不佳，转子与定子相互吸引易发生碰撞损伤转子外表面与转子磁钢，消除了永磁电机安装、拆卸过程中的安全隐患。（3）本实用新型的用于永磁电机总装导向的拆装工装，其在电机定子机座被插入端只需要设置后端盖导向套一个径向限位部件，操作简便，解决了现有技术中在永磁性转子插入和拔出定子机座过程中需要在操作台上拆卸、安装多个径向限位部件，操作步骤多、易发生装配失误的问题。（4）本实用新型的用于永磁电机总装导向的拆装工装，结构简单、成本较低、经济实用。
附图说明
图1为本实用新型的构件之一的操作台架的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型的构件之一的转子导向套组件中的固定端板的结构示意图；
图4为图3的A-A向剖视图；
图5为本实用新型的构件之一的转子导向套组件中的转子导向假轴的剖视结构示意图；
图6为本实用新型的构件之一的转子导向套组件中的固定螺杆的结构示意图；
图7为本实用新型的构件之一的转子导向套组件中的转子导向套的结构示意图；
图8为图7的B-B向剖视图；
图9为本实用新型的构件之一的后端盖导向套组件中的后端盖导向套的结构示意图；
图10为图9的C-C向剖视图；
图11为采用本实用新型进行电机总装的一个中间过程时的结构示意图；
图12为采用本实用新型进行电机总装完毕时的结构示意图。
上述附图中的附图标记如下：
操作台架1，底座11，支撑腿12，操作台面13，圆形通孔13-1；
转子导向套组件2，固定端板21，转子导向假轴22，电机转子连接部22-1和固定螺杆通过部22-2，螺栓孔22-3，固定螺杆23，转子导向套24，连接部24-1，导向部24-2；
后端盖导向套组件3，后端盖导向套31，导向钢管31-1，第一导向钢板31-2，第二导向钢板31-3，限位棒32；
电机定子机座4，
电机驱动端端盖5，
电机转子6，
电机后端盖7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
（实施例1）
见图11和图12，本实施例的用于永磁性电机总装导向的拆装工装，其主要由操作台架1、转子导向套组件2和后端盖导向套组件3组成。
见图1和图2，操作台架1主要由底座11、支撑腿12和操作台面13组成；底座11的中心处设有上下向贯通的圆形孔；操作台面13通过4条支撑腿12固定在底座11的上方，操作台面13的中心处设有上下向贯通的圆形通孔13-1。操作台架1的材质本实施例中优选采用结构钢。
见图3至图8，转子导向套组件2主要包括固定端板21、转子导向假轴22、固定螺杆23和转子导向套24。
详见图3和图4，固定端板21为圆形的板体件；固定端板21上设有连接用的螺栓孔；固定端板21的材质本实施例中优选采用结构钢。
见图5，转子导向假轴22为中空的圆柱体件；转子导向假轴22内的中空部位由电机转子连接部22-1和固定螺杆通过部22-2相连组成，电机转子连接部22-1的直径大于固定螺杆通过部22-2的直径，且电机转子连接部22-1位于固定螺杆通过部22-2的上方；转子导向假轴22的下端面上设有从下向上凹入的螺栓孔22-3。转子导向假轴22的材质本实施例中优选采用结构钢。
见图6，固定螺杆23为圆柱形的杆体件，固定螺杆23的上下两端分别设有连接用的螺纹；固定螺杆23设有2根。固定螺杆23的材质本实施例中优选采用结构钢。
见图7和图8，转子导向套24为钢质一体件，转子导向套24由连接部24-1和导向部24-2组成；连接部24-1为整体呈圆环状的一体件，连接部24-1上设有连接用的螺孔；导向部24-2为中空的圆柱体件。
见图9至图11，后端盖导向套组件3包括后端盖导向套31和限位棒32。
后端盖导向套31由导向钢管31-1、第一导向钢板31-2和第二导向钢板31-3组成；第一导向钢板31-2整体呈圆环状，第一导向钢板31-2固定设置在导向钢管31-1的外周壁上；第一导向钢板31-2的环体上设有连接用的螺孔；第二导向钢板31-3整体呈圆环状，第二导向钢板31-3固定设置在导向钢管31-1的外周壁上；第二导向钢板31-3在同一半圆的环体上对称设有2个缺口；后端盖导向套31的材质采用不导磁的不锈钢材质。
限位棒32为圆柱状杆体件，限位棒32设有2根；限位棒32的材质采用不导磁的不锈钢或者黄铜。
参见图11和图12，本实施例的用于永磁性电机总装导向的拆装工装，其用于对永磁电机实施总装配的过程简述如下：
①将与电机定子机座4固定连接的电机驱动端端盖5垂直放置在操作台架1的操作台面13上，并使两者处于同轴状态；
②将后端盖导向套31由上到下垂直插入电机定子机座4内，到位后通过后端盖导向套31的第一导向钢板31-2上的螺孔用螺栓将后端盖导向套31与电机定子机座4固定连接；
③将转子导向套24由其连接部24-1通过螺栓与电机驱动端端盖5固定连接；转子导向套24的导向部24-2由操作台架1的操作台面13的圆形通孔13-1向下方伸出；
④将2根固定螺杆23的上端与电机转子6的转轴轴伸端端面处螺纹孔螺纹配合固定连接；将转子导向假轴22由其电机转子连接部22-1与电机转子6的转轴轴伸端小间隙配合套接；2根固定螺杆23置于转子导向假轴22的固定螺杆通过部22-2内；2根固定螺杆23的下端穿过固定端板1上的螺栓孔后用螺母固定；将固定端板21通过螺母固定安装在转子导向假轴22的下端面上。
⑤将上端固定连接有电机后端盖7的电机转子6起吊至合适高度并使其与电机定子机座4处于同轴状态后，缓慢降低电机转子6的高度，使其缓慢插入至电机定子机座4中；
⑥在电机转子6的铁心尚未进入电机定子机座4中时，转子导向假轴22首先插入到转子导向套24中，两者之间为小间隙配合；由转子导向套24导向永磁性的电机转子6下降；此间隙配合的最大间隙与第④步中转子导向假轴22与电机转子6的转子轴伸端配合面的最大间隙之和要小于定子铁心与电机转子6之间的气隙值；绕轴向缓慢旋转电机转子6，使其在周向处于正确的角度位置，然后用两根不导磁的限位棒32限位其对周向角度位置；
⑦在电机转子6的铁心未进入到定子铁心段时，电机后端盖7进入到后端盖导向套31中，两者之间为间隙配合；此后由后端盖导向套组件3和转子导向套组件2分别在上端和下端共同导向电机转子6下降；直至电机后端盖7下降至电机定子机座4与其的连接法兰处，由定子机座（7）此处的止口定位；
⑧电机转子6插入电机定子机座4内到位后，抽出周向定位的2根限位棒32，卸除电机转子6的起吊装置；拆除后端盖导向套31；用螺栓将电机后端盖7与电机定子机座4上的连接法兰固定连接；
⑨拆除固定端板21、转子导向假轴22、2根固定螺杆23；
⑩起吊并放平电机定子机座4，拆除转子导向套24，完成永磁性电机总装转子导向装配。
以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。
Claims (8)
1. 一种用于永磁电机总装导向的拆装工装，其特征在于：包括用于固定与电机定子机座相连接的电机驱动端端盖的操作台架（1）、用于对电机转子的转轴部分进行安装导向的转子导向套组件（2）以及用于对固定安装在电机转子上的电机后端盖进行安装导向的后端盖导向套组件（3）；
所述的转子导向套组件（2）包括固定端板（21）、转子导向假轴（22）、固定螺杆（23）和转子导向套（24）；后端盖导向套组件（3）包括后端盖导向套（31）和限位棒（32）。
2.根据权利要求1所述的用于永磁电机总装导向的拆装工装，其特征在于：所述的操作台架（1）包括底座（11）、支撑腿（12）和操作台面（13）；底座（11）的中心处设有上下向贯通的圆形孔；操作台面（13）通过支撑腿（12）固定在底座（11）的上方，操作台面（13）的中心处设有上下向贯通的圆形通孔（13-1）。
3.根据权利要求1所述的用于永磁电机总装导向的拆装工装，其特征在于：所述的转子导向套组件（2）的固定端板（21）为钢质圆形的板体件；固定端板（21）上设有连接用的螺栓孔。
4.根据权利要求1所述的用于永磁电机总装导向的拆装工装，其特征在于：所述的转子导向套组件（2）的转子导向假轴（22）为钢质中空的圆柱体件；转子导向假轴（22）内的中空部位由电机转子连接部（22-1）和固定螺杆通过部（22-2）相连组成；电机转子连接部（22-1）的直径大于固定螺杆通过部（22-2）的直径，且电机转子连接部（22-1）位于固定螺杆通过部（22-2）的上方；转子导向假轴（22）的下端面上设有从下向上凹入的螺栓孔（22-3）。
5.根据权利要求1所述的用于永磁电机总装导向的拆装工装，其特征在于：所述的转子导向套组件（2）的固定螺杆（23）为钢质圆柱形的杆体件；固定螺杆（23）的上下两端分别设有连接用的螺纹；固定螺杆（23）设有2根。
6.根据权利要求1所述的用于永磁电机总装导向的拆装工装，其特征在于：所述的转子导向套组件（2）的转子导向套（24）为钢质一体件，转子导向套（24）由连接部（24-1）和导向部（24-2）组成；连接部（24-1）为整体呈圆环状的一体件，连接部（24-1）上设有连接用的螺孔；导向部（24-2）为中空的圆柱体件。
7.根据权利要求1所述的用于永磁电机总装导向的拆装工装，其特征在于：所述的后端盖导向套组件（3）的后端盖导向套（31）由导向钢管（31-1）、第一导向钢板（31-2）和第二导向钢板（31-3）组成；第一导向钢板（31-2）整体呈圆环状，第一导向钢板（31-2）固定设置在导向钢管（31-1）的外周壁上；第一导向钢板（31-2）上设有连接用的螺孔；第二导向钢板（31-3）整体呈圆环状，第二导向钢板（31-3）固定设置在导向钢管（31-1）的外周壁上；第二导向钢板（31-3）在同一半圆的环体上对称设有2个缺口；后端盖导向套（31）的材质为不导磁的不锈钢。
8.根据权利要求1所述的用于永磁电机总装导向的拆装工装，其特征在于：所述的后端盖导向套组件（3）的限位棒（32）为圆柱状杆体件；限位棒（32）设有2根；限位棒（32）的材质为不导磁的不锈钢或黄铜。
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