CN102710070B - 一种定子与转子合装的装配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种定子与转子合装的装配装置，其包括装配底座、导向套筒，装好端盖Ⅰ后的定子将端盖Ⅰ放置在装配底座上，导向套筒设置在定子的另一端，安装端盖Ⅱ处的定子定位台阶为所述导向套筒的定位台阶，导向套筒的内孔与转子主体的外径相匹配。由于在定子或定子主体和转子主体之间增加了一个与其相匹配的导向套筒，特别是，当定子主体或转子主体其一为磁性，或者两者均为磁性时，导向套筒采用非导磁材料制作，从而同时对定子与转子的合装起到了导向和隔磁的效果，整个装配过程简单、便捷、安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种定子与转子合装的装配装置。
背景技术
旋转机构均至少包括一个定子和一个转子，定子中至少包括一个定子主体，转子中至少包括一个转子主体，定子和转子在合装的过程中，往往都是先将定子和一个端盖装配好后将定子放置在装配底座上，装配底座的中部设有与定子和转子端部相对应的安装孔，安装时，由于定子主体和转子主体之间有一定的间隙，从而直接将转子放入定子中，转子在放入定子前已经将另一端盖套在转子的相应位置，转子放入定子中找正位置后，再固定好该端盖。这种安装方式由于靠人工放入，在定子与转子合装的过程中，难以保证定子主体和转子主体之间的间隙稳定，此外，当定子主体或转子主体或者两者均为磁性体时，由于磁力作用，导致定子和转子吸在一起，不但导致装配困难，有时更会造成定子和转子的损坏，特别是，有时候，当转子主体相对于定子主体内孔为偏心装配时，导致装配更加困难。
发明内容
本发明的目的在于克服以上缺陷，提供一种装配安全可靠、方便简捷的定子与转子合装的装配装置。
本发明的技术方案是：一种定子与转子合装的装配装置，其包括装配底座，还包括导向套筒，装好端盖Ⅰ的定子的端盖Ⅰ放置在装配底座上，所述导向套筒设置在定子的另一端，安装端盖Ⅱ处的定子定位台阶为所述导向套筒的定位台阶，所述导向套筒的内孔与转子主体的外径相匹配。
为了利于定子与转子合装时转子更好地在轴向限位，还设有限位垫，所述限位垫设在装配底座中部与定子和转子端部相对应的安装孔内，所述限位垫的厚度与转子与定子合装后的转轴下端面距装配底座安装孔底部的距离相匹配。
为防止转轴轴伸的下端面在转子与定子合装后与限位垫发生冲击式接触而损坏，所述限位垫的材料采用铜或铝较软的金属材料。
为防止转轴轴伸的下端面在转子与定子合装后与限位垫发生冲击式接触而损坏，所述限位垫的材料采用绝缘材料。
为了利于安装不同轴伸长度的转子与定子的合装，在所述限位垫上还设有调整垫。
为防止转轴轴伸的下端面在转子与定子合装后与调整垫发生冲击式接触而损坏，所述调整垫的材料采用铜或铝较软的金属材料。
为防止转轴轴伸的下端面在转子与定子合装后与调整垫发生冲击式接触而损坏，所述调整垫的材料采用绝缘材料。
为了利于定子主体或转子主体其一为磁性，或者两者均为磁性时的装配，所述导向套筒、转子的限位垫、及调整垫均为非导磁材料。
为了更好的达到隔磁效果，所述导向套筒的下端面低于定子主体或转子主体的磁性部位或可感应磁性的部位的最高点，所述导向部位的壁厚小于定子主体和转子主体之间的间隙，并与定子主体和转子主体之间的间隙相匹配。
为了利于转子主体相对于定子主体偏心时候的装配，所述导向套筒也为偏心，导向套筒的偏心与转子主体相对于定子主体的偏心一致。
为了适于定子主体或转子主体其一为磁性，或者两者均为磁性时的装配时，当导向套筒退出后，定子主体与转子主体不因磁力而吸合在一起，在定子与转子合装前，将隔磁杆从导向套筒的轴向穿插直至装配底座的装配孔中。所述隔磁杆为非导磁材料。
为了利于操作，所述隔磁杆与装配底座的固定为插入式。
为了利于操作，所述隔磁杆与装配底座固定连接。
本发明的效果是，由于在定子或定子主体和转子主体之间增加了一个与其相匹配的导向套筒，特别是，当定子主体或转子主体其一为磁性，或者两者均为磁性时，导向套筒采用非导磁材料制作，从而同时对定子与转子的合装起到了导向和隔磁的效果，整个装配过程简单、便捷、安全可靠。
附图说明
图1为本发明实施例1结构示意图；
图2为本发明实施例1工作示意图；
图3为本发明实施例2结构示意图。
图中：1、定子机座，2、定子主体，3、转子主体，4、定子主体2与转子主体3之间的间隙，5、定子，6、端盖Ⅰ，7、转子，8、转轴，9、轴承内盖Ⅰ，10、轴承Ⅰ，11、轴承内盖Ⅱ，12、轴承Ⅱ，13、导向套筒，14、装配底座，15、压紧装置，16、隔磁杆，17、限位垫，18、调节垫，19、端盖Ⅱ，20、定子机座，21、定子主体，22、转子主体，23、定子主体21与转子主体22之间的间隙，24、定子，25、端盖Ⅰ，26、转子，27、转轴，28、轴承内盖Ⅰ，29、轴承Ⅰ，30、轴承内盖Ⅱ，31、轴承Ⅱ，32、导向套筒，33、装配底座，34、压紧装置，35-1、隔磁杆Ⅰ，35-2、隔磁杆Ⅱ，36、限位垫，37、调节垫。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1：参照附图1和附图2，为本发明实施例1结构示意图和本发明实施例1工作示意图。该旋转机构中，定子5包括：定子机座1和定子主体2；转子7包括：转子主体3、转轴8、轴承内盖Ⅰ9、轴承Ⅰ10、轴承内盖Ⅱ11、轴承Ⅱ12；该旋转机构为同心式转子磁性的旋转机构，即：一方面该旋转机构的定子主体2与转子主体3同心，即定子5与转子7同心，定子主体2与转子主体3之间的间隙4均匀、对称；另一方面，该旋转机构的转子主体3中装有磁体为磁性部件，即转子7为磁性部件，而定子主体2中未装磁体仅为可感应磁性的导磁部件，即定子5仅为导磁部件。
这种定子与转子合装的装配装置为，其包括装配底座14，导向套筒13、隔磁杆16、限位垫17、及调节垫18，装好端盖Ⅰ6的定子5的端盖Ⅰ6垂直立式放置在装配底座14上，为了保证定子5与转子7合装过程中，定子5不会在转子主体3的磁力作用下发生位移，定子5用压紧装置15固定在装配底座14上，导向套筒13设置在定子5的另一端，安装端盖Ⅱ19处的定子5定位台阶为导向套筒13的定位台阶，导向套筒13的内孔与转子主体3的外径相匹配，隔磁杆16从导向套筒13的轴向穿过并插装到装配底座14的安装孔中，限位垫17、及调节垫18放置在装配底座14中部与定子5和转子7端部相对应的安装孔内，以作为定子5与转子7合装时转子7的转轴8伸出的轴向限位。由于转子主体3为磁性体，为了达到隔磁效果，定子5与转子7合装的装配装置中的导向套筒13、隔磁杆16均为非导磁材料，限位垫17、调节垫18均为铝质。
由于该旋转机构的转子主体3带有磁性，定子主体2为导磁体，在转子7套入定子5中时，定子主体2的轴向 上端面即为定子5的可感应磁性的部位的最高点，为了更好的达到隔磁效果，导向套筒13的导向部位的底部低于定子主体2导磁部件的上端面，导向套筒13的导向部位的壁厚小于定子主体2与转子主体3之间的间隙4，因该旋转机构的定子主体2与转子主体3同心，相应地定子主体2与转子主体3之间的间隙4也是同心的，则其对应的导向套筒13也是同心的。
装配时，根据转子7的转轴8的轴伸长度将限位垫17和调整垫18放置在装配底座14的安装孔中，然后将上端盖Ⅰ6安装固定在定子5的下端，再将定子5装端盖Ⅰ6的一端垂直立放在装配底座14上，同时将定子5端盖Ⅰ6的轴承孔的位置对应放置在装配底座14的装配孔的上方。再将定子5用压紧装置15固定在装配底座14上；之后，在定子5朝上的另一端套装导向套筒13，导向套筒13以定子5的止口定位；然后，将隔磁杆16从导向套筒13的轴向过孔中穿过并插装至安装底座14的安装孔中；再后，将磁性转子7垂直吊入导向套筒13的内孔中；由于导向套筒13对磁性转子主体3的运动轨迹进行了限制及隔磁，从而使得转子7下端的轴承Ⅰ10进入定子5下端的端盖Ⅰ6的轴承孔中；由于在装配底座14的安装孔中设置了限位垫17和调整垫18，使得转子7向下合装的过程中，转子7的下端轴承Ⅰ10的轴向位置不会超出定子5下端的端盖Ⅰ6的轴承孔的位置，使转子7下端的轴承Ⅰ10在定子5下端的端盖Ⅰ6的轴承孔中装配到位；从而实现该磁性转子7的旋转机构的定子5与转子7的合装。
参照图2，为本发明实施例1工作示意图。图2为图1的后续步骤。
在图2中，先退出图1中的导向套筒13；再在定子5的上端安装固定端盖Ⅱ19，然后退出隔磁杆16，由此完成该磁性转子7的旋转机构的定子5与转子7的合装。
该旋转机构后续的装配，按旋转机构的常规装配方式进行。
由于在定子主体2与转子主体3之间增加了一个与其相匹配的导向套筒13，当转子7为磁性体时，导向套筒13、隔磁杆16、限位垫17、及调节垫18均采用非导磁材料制作，从而同时对定子5与转子7的合装起到了导向和隔磁的效果。整个定子5与转子7的合装的装配装置、及装配过程简单、便捷、安全可靠。
实施例2：参照附图3，为本发明实施例2结构示意图。该旋转机构中，定子24包括：定子机座20和定子主体21；转子26包括：转子主体22、转轴27、轴承内盖Ⅰ28、轴承Ⅰ29、轴承内盖Ⅱ30、轴承Ⅱ31；该旋转机构为偏心式定子、转子均为磁性的旋转机构，即：一方面该旋转机构的定子主体21与转子主体22偏心，即定子24与转子26偏心，相应地定子主体21与转子主体22之间的间隙23不对称、不均匀；另一方面，其定子主体21及转子主体22中均装有磁体，定子主体21及转子主体22均为磁性部件，即其定子24、转子26均为磁性部件。
这种定子与转子合装的装配装置为，其包括装配底座33、导向套筒32、隔磁杆35、限位垫36、及调节垫37，装好端盖Ⅰ25的定子24的端盖Ⅰ25垂直立式放置在装配底座33上，为了保证定子24与转子26合装过程中，定子24不会在定子主体21及转子主体22的磁力作用下发生位移，定子24用压紧装置34固定在装配底座33上。导向套筒32设置在定子24的另一端，安装端盖Ⅱ处的定子24定位台阶为导向套筒32的定位台阶，导向套筒32的内孔与转子主体22的外径相匹配，隔磁杆35从导向套筒32的轴向过孔中穿过并插装到装配底座33的安装孔中，限位垫36、及调节垫37放置在装配底座33中部与定子24和转子26端部相对应的安装孔内，以作为定子24与转子26合装时转子26的转轴27伸出的轴向限位。由于定子24及转子26均为磁性体，为了达到隔磁效果，定子24与转子26合装的装配装置中的导向套筒32、隔磁杆35、装配底座33均为非导磁材料，转子26的限位垫36、调节垫37均为绝缘材料。
由于该旋转机构的定子主体21、转子主体22均带有磁性，在转子26套入定子24中时，定子主体21的轴向上端面即为定子24的磁性部位的最高点，为了更好的达到隔磁效果，导向套筒32的导向部位的底部低于定子主体21磁性部件的上端面，导向套筒32的导向部位的壁厚小于定子主体21与转子主体22之间的间隙23，因该旋转机构的定子主体21与转子主体22偏心，相应地定子主体21与转子主体22之间的间隙23也是偏心的，则其对应的导向套筒32也是偏心的。
由于该旋转机构的定子主体21与转子主体22偏心，定子主体21与转子主体22之间的间隙23也不均匀、不对称，由此，与定子主体21与转子主体22之间的间隙23相对应的隔磁杆35-1、隔磁杆35-2的粗、细也不一致，隔磁杆35的粗细与其分布在偏心的定子主体21与转子主体22之间的间隙23的水平方向的不同厚度相对应。
装配时，根据转子26的转轴27的轴伸长度将限位垫36和调整垫37放置在装配底座33的安装孔中，然后将上端盖Ⅰ25安装固定在定子24的下端，再将定子24装端盖Ⅰ25的一端垂直立放在装配底座33上，同时将定子24端盖Ⅰ25的轴承孔的位置对应放置在装配底座33的装配孔的上方。再将定子24用压紧装置34固定在装配底座33上；之后，在定子24朝上的另一端套装导向套筒32，导向套筒32以定子24的止口定位；然后，将隔磁杆35从导向套筒32的轴向过孔中穿过并插装至安装底座33的安装孔中；再后，将磁性转子26垂直吊入导向套筒32的内孔中；由于导向套筒32对磁性转子主体22的运动轨迹进行了限制及隔磁，从而使得转子26下端的轴承Ⅰ29进入定子24下端的端盖Ⅰ25的轴承孔中；由于在装配底座33的安装孔中设置了限位垫36和调整垫37，使得转子26向下合装的过程中，转子26的下端轴承Ⅰ29的轴向位置不会超出下端盖Ⅰ25的轴承孔的位置，使转子26下端的轴承Ⅰ29在定子24下端的端盖Ⅰ25的轴承孔中装配到位；从而实现该偏心式定子24、转子26均为磁性的旋转机构的定子24与转子26的合装。
由于在定子主体21与转子主体22之间增加了一个与定子主体21与转子主体22之间的间隙23相匹配的偏心的导向套筒32，当定子24、及转子26均为磁性体、且定子主体21、转子主体22偏心时，偏心的导向套筒32、隔磁杆35、及限位垫36、调节垫37、装配底座33等均采用非导磁材料制作，从而同时对定子24、转子26的合装起到了导向和隔磁的效果。整个定子与转子合装的装配装置、及装配过程简单、便捷、安全可靠。
Claims (10)
1.一种定子与转子合装的装配装置，其包括装配底座，装好端盖Ⅰ后的定子将端盖Ⅰ放置在装配底座上，其特征在于，还包括导向套筒，所述导向套筒设置在定子的另一端，安装端盖Ⅱ处的定子定位台阶为所述导向套筒的定位台阶，所述导向套筒的内孔与转子主体的外径相匹配，所述导向套筒的下端面低于定子主体或转子主体的磁性部位或可感应磁性的部位的最高点，所述导向部位的壁厚小于定子主体和转子主体之间的间隙，并与定子主体和转子主体之间的间隙相匹配，还包括隔磁杆，将隔磁杆在定子与转子合装前从导向套筒的轴向穿插直至装配底座的装配孔中，所述隔磁杆为非导磁材料；还包括限位垫，所述限位垫设在装配底座中部与定子和转子端部相对应的安装孔内，限位垫的厚度与转子与定子合装后的转轴下端面距装配底座安装孔底部的距离相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种定子与转子合装的装配装置，其特征在于，所述限位垫的材料采用铜或铝较软的金属材料。
3.根据权利要求1所述的一种定子与转子合装的装配装置，其特征在于，所述限位垫的材料采用绝缘材料。
4.根据权利要求1所述的一种定子与转子合装的装配装置，其特征在于，在所述限位垫上还设有调整垫。
5.根据权利要求4所述的一种定子与转子合装的装配装置，其特征在于，所述调整垫的材料采用铜或铝较软的金属材料。
6.根据权利要求4所述的一种定子与转子合装的装配装置，其特征在于，所述调整垫的材料采用绝缘材料。
7.根据权利要求4所述的一种定子与转子合装的装配装置，其特征在于，所述导向套筒、转子的限位垫及调整垫均为非导磁材料。
8.根据权利要求1所述的一种定子与转子合装的装配装置，其特征在于，所述导向套筒为偏心，导向套筒的偏心与转子主体相对于定子主体的偏心一致。
9.根据权利要求1所述的一种定子与转子合装的装配装置，其特征在于，所述隔磁杆与装配底座的固定为插入式。
10.根据权利要求1所述的一种定子与转子合装的装配装置，其特征在于，所述隔磁杆与装配底座固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |