CN109639069A - 大型屏蔽电机定子屏蔽套装配工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大型屏蔽电机定子屏蔽套与定子装配工艺，使用精密测量千分尺测量定子两端与屏蔽套焊接的坡口之间的距离；安装屏蔽套涨胎到屏蔽套内孔并涨紧屏蔽套；屏蔽套带涨胎一起加工到所需的长度；安装屏蔽套装配引导工具到定子上端；使用吊车吊起屏蔽套涨胎及屏蔽套。本发明一次安装到位，解决了大型屏蔽套的搬运、加工、装配间隙小、屏蔽套薄壁件在安装过程引起挤压变形、磕碰受损从而导致屏蔽套无法安装的问题，保证了定子屏蔽套的装配质量及屏蔽电机性能。

Description

大型屏蔽电机定子屏蔽套装配工艺
技术领域：
本发明涉及一种大型屏蔽电机定子屏蔽套与定子装配工艺。
背景技术：
随着核电技术的发展和应用，核电厂安全性不断改进和提高，大型屏蔽电机泵将得到广泛使用。这种屏蔽电机泵的电机定子屏蔽套与定子是常温装配，装配直径间隙为0.40～0.70mm，非常小。屏蔽套直径约Φ600mm，长度约3800mm，壁厚约0.40mm。较大的外形尺寸，很薄的壁厚，成型不圆，非常小的装配间隙，且屏蔽电机的结构内表面由定子铁芯，上、下支撑环，上、下屏蔽套摩擦面组成，不是连续光滑的表面，使得定子屏蔽套的装配难度非常大，但对于屏蔽电机来说，屏蔽套安装质量非常关键，直接影响屏蔽电机的性能和寿命。目前，对于小型屏蔽电机屏蔽套的安装，由于屏蔽套外形尺寸小，壁厚较大，不需要过多的辅助方法，直接用手持屏蔽套水平状态将其装入定子内部，或借助简单的机械如机床尾座将其顶进定子内部，再将两端多余的屏蔽套加工与定子环焊缝坡口平齐。对于大型屏蔽套，由于外形尺寸大，重量较重，壁厚薄等因素，无法进行手工搬运，安装，亟需开发新的装配工艺，而业内对于大型屏蔽电机定子屏蔽套的装配还未形成有效的装配工艺。
发明内容：
本发明的目的是提供一种大型屏蔽电机定子屏蔽套的装配工艺，解决了大型屏蔽套的搬运，加工及在安装过程中由于装配间隙小，屏蔽套壁薄，引起屏蔽套挤压变形，磕碰受损，从而导致无法安装的问题，并使屏蔽套一次安装到位，无需再次加工，降低装配风险。本发明的技术方案为：一种大型屏蔽电机定子屏蔽套的装配工艺，其特征是：使用精密测量千分尺(1)，屏蔽套涨胎(2)，屏蔽套装配引导工具(3)，吊车(4)，限位挡块(5)，进行装配，所述方法包括以下步骤：
a)使用精密测量千分尺(1)，测量定子上端屏蔽套环焊缝坡口(8)到定子下端屏蔽套环焊缝坡口(9)之间的距离，即屏蔽套的理论长度，在定子(7)水平放置时测量，始终保持精密测量千分尺处于水平状态，转动定子均布测量4处并取平均值；
b)安装屏蔽套涨胎(2)到屏蔽套(6)内，通过拧紧屏蔽套涨胎两端涨板(11)上的楔形环板(13)上的螺钉，进行涨紧屏蔽套；
c)将紧配合的屏蔽套涨胎(2)与屏蔽套(6)安装在卧车卡盘上，卡盘上固定屏蔽套涨胎(2)，加工屏蔽套(6)两端到步骤a)测量所需的理论长度，使用精密测量千分尺(1)测量，误差控制在0.05mm以内；
d)定子(7)垂直放置，安装屏蔽套装配引导工具(3)到定子上端屏蔽套环焊缝坡口(8)，安装限位挡块(5)到定子下端屏蔽套环焊缝坡口(9)；
e)使用吊车(4)吊起屏蔽套涨胎(2)及屏蔽套(6)，将屏蔽套(6)与定子内孔(10)对中，下降吊车使屏蔽套(6)通过屏蔽套装配引导工具(3)、定子内孔(10)、直至屏蔽套(6)完全到达定子下端的限位挡块(5)上，然后撤出屏蔽套涨胎(2)。
所述步骤a)采用的精密测量千分尺(1)，其量程达3800mm以上，尺的一端安装有0～25mm测量范围的千分尺测头，测量精度达到±0.002mm。
所述步骤b)使用的屏蔽套涨胎(2)，由中心柱，两端各一块涨板(11)及中间三块腹板(12)固定在中心柱而成，两块涨板(11)与三块腹板(12)在中心柱上距离均布，三块腹板(12)外径比屏蔽套(6)内径小0.25mm，每块涨板(11)上有四块楔形环板(13)，通过拧紧或松开楔形环板(13)上的螺钉，可以实现涨紧或松开屏蔽套(6)。
所述步骤d)使用的屏蔽套装配引导工具(3)，内孔为锥面，小端直径与定子内径相同，放置于屏蔽套安装入口端。
本发明工作原理：
在装配过程中通过精密测量千分尺，测量定子中需要装配的屏蔽套的理论长度，通过机加并使用相同测量仪器及相同测量方法测量屏蔽套以保证屏蔽套配车长度与定子匹配；运用屏蔽套涨胎支撑并两端撑紧屏蔽套，解决了大型屏蔽套没有吊点进行搬运，安装的问题，调整使屏蔽套两端各伸出涨胎涨板约20mm，能给装入屏蔽套涨胎后的屏蔽套提供足够的支撑刚性，使屏蔽套在配车加工过程中加工两端时有足够的刚性抵抗切削变形，保证了机加精度，同时保证屏蔽套在装入定子过程中有足够的刚性抵抗变形阻力，保证装配过程的顺利进行；屏蔽套装配引导工具使屏蔽套在装配时方便引入定子及与定子对中心，减少屏蔽套与定子的磕碰；根据电机的结构在下端设计限位挡块使屏蔽套装配完成后即达到要求的位置，整个操作便捷，安全，可靠，稳定。
本发明技术效果：
屏蔽电机的定子屏蔽套造价昂贵，其与定子装配间隙很小，直径间隙为0.40～0.70mm，屏蔽套本身壁厚只有0.40mm，直径达600mm，长度3800mm以上，无法直接手工装配，安装时容易损伤屏蔽套导致报废。本发明所述的一种大型屏蔽电机定子屏蔽套装配工艺，解决了大型定子及屏蔽套长度测量，屏蔽套吊运、加工，安装表面长且不连续，及涨胎拆卸等一系列问题。保证一次安装到位，使屏蔽套两端与定子两端焊接坡口平齐，且定子屏蔽套长度与理论长度偏差控制在0.05mm以内，免除了装配后再加工平头的麻烦，防止了屏蔽套成型不圆在装配过程中的挤压变形，磕碰损伤，使大型屏蔽套薄壁件的装配变得顺畅，安全，可靠，稳定。
附图说明
图1是精密测量千分尺测量定子长度示意图。
图2是屏蔽套安装到屏蔽套涨胎示意图。
图3是使用屏蔽套涨胎加工及测量屏蔽套示意图。
图4是屏蔽套装配示意图。
具体实施方式
如图4所示，一种大型屏蔽电机定子屏蔽套装配工艺，使用精密测量千分尺1，屏蔽套涨胎2，屏蔽套装配引导工具3，吊车4，限位挡块5，进行装配，所述方法包括以下步骤：
a)如图1所示，使用精密测量千分尺1，测量定子上端屏蔽套环焊缝坡口8到定子下端屏蔽套环焊缝坡口9之间的距离，即屏蔽套的理论长度，在定子水平放置时测量，始终保持精密测量千分尺处于水平状态，转动定子均布测量4处并取平均值；
b)如图2所示，安装屏蔽套涨胎2到屏蔽套6内，通过拧紧屏蔽套涨胎两端涨板11上的楔形环板13上的螺钉，进行涨紧屏蔽套；
c)如图3所示，将紧配合的屏蔽套涨胎2与屏蔽套6安装在卧车卡盘上，卡盘上固定屏蔽套涨胎2，加工屏蔽套6两端到步骤a)测量所需的理论长度，并使屏蔽套两端各伸出屏蔽套涨胎涨板约20mm，使用精密测量千分尺1水平状态测量尺寸，误差控制在0.05mm以内；
d)如图4所示，定子7垂直放置，安装屏蔽套装配引导工具3到定子上端屏蔽套环焊缝坡口8，使屏蔽套装配引导工具锥孔大端向上，调整锥孔小端与定子同心，安装限位挡块5到定子下端屏蔽套环焊缝坡口9，调整限位挡块5高度与定子下端屏蔽套环焊缝坡口9平齐；
e)使用吊车4吊起屏蔽套涨胎2及屏蔽套6，将屏蔽套6与定子内孔10对中，下降吊车4使屏蔽套6通过屏蔽套装配引导工具3、定子内孔10、直至屏蔽套6完全到达定子下端的限位挡块5上，然后撤出屏蔽套涨胎2。
所述步骤a)采用的精密测量千分尺1，其量程达3800mm以上，尺的一端安装有0～25mm测量范围的千分尺测头，测量精度达到±0.002mm。
所述步骤b)使用的屏蔽套涨胎2，由中心柱，两端各一块涨板11及中间三块腹板12固定在中心柱而成，两块涨板11与三块腹板12在中心柱上距离均布，三块腹板12外径比屏蔽套6内径小0.25mm，每块涨板11上有四块楔形环板13，通过拧紧或松开楔形环板13上的螺钉，可以实现涨紧或松开屏蔽套6。
所述步骤d)使用的屏蔽套装配引导工具3，内孔为锥面，小端直径与定子内径相同，放置于屏蔽套安装入口端。

Claims (4)

1.一种大型屏蔽电机定子屏蔽套的装配工艺，其特征是：使用精密测量千分尺(1)，屏蔽套涨胎(2)，屏蔽套装配引导工具(3)，吊车(4)，限位挡块(5)，进行装配，所述方法包括以下步骤：
a)使用精密测量千分尺(1)，测量定子上端屏蔽套环焊缝坡口(8)到定子下端屏蔽套环焊缝坡口(9)之间的距离，即屏蔽套的理论长度，在定子水平放置时测量，始终保持精密测量千分尺处于水平状态，转动定子均布测量4处并取平均值；
b)安装屏蔽套涨胎(2)到屏蔽套(6)内，通过拧紧屏蔽套涨胎两端涨板(11)上的楔形环板(13)上的螺钉，进行张紧屏蔽套；
c)将紧配合的屏蔽套涨胎(2)与屏蔽套(6)安装在卧车卡盘上，卡盘上固定屏蔽套涨胎(2)，加工屏蔽套(6)两端到步骤a)测量所需的理论长度，使用精密测量千分尺(1)测量，误差控制在0.05mm以内；
d)定子(7)垂直放置，安装屏蔽套装配引导工具(3)到定子上端屏蔽套环焊缝坡口(8)，安装限位挡块(5)到定子下端屏蔽套环焊缝坡口(9)；
e)使用吊车(4)吊起屏蔽套涨胎(2)及屏蔽套(6)，将屏蔽套(6)与定子内孔(10)对中，下降吊车使屏蔽套(6)通过屏蔽套装配引导工具(3)、定子内孔(10)、直至屏蔽套(6)完全到达定子下端的限位挡块(5)上，然后撤出屏蔽套涨胎(2)。
2.根据权利要求1所述一种大型屏蔽电机定子屏蔽套装配工艺，其特征是：所述步骤a)采用的精密测量千分尺(1)，其量程达3800mm以上，尺的一端安装有0～25mm测量范围的千分尺测头，测量精度达到±0.002mm。
3.根据权利要求1所述一种大型屏蔽电机定子屏蔽套装配工艺，其特征是：所述步骤b)使用的屏蔽套涨胎(2)，由中心柱，两端各一块涨板(11)及中间三块腹板(12)固定在中心柱而成，两块涨板(11)与三块腹板(12)在中心柱上距离均布，三块腹板(12)外径比屏蔽套(6)内径小0.25mm，每块涨板(11)上有四块楔形环板(13)，通过拧紧或松开楔形环板(13)上的螺钉，可以实现涨紧或松开屏蔽套(6)。
4.根据权利要求1所述一种大型屏蔽电机定子屏蔽套装配工艺，其特征是：所述步骤d)使用的屏蔽套装配引导工具(3)，内孔为锥面，小端直径与定子内径相同，放置于屏蔽套安装入口端。
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