CN114374302B - 大型屏蔽电机转子装配及电机翻身方法 - Google Patents

大型屏蔽电机转子装配及电机翻身方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种大型屏蔽电机转子装配及电机翻身方法，屏蔽电机转子装配及电机翻身方法，包括以下步骤：a.准备定子；b.准备转子；c.安装转子导向工具；d.转子装配；e.安装电机下端；f.锁紧转子；g.电机翻身；h.拆解转子锁紧工具。本发明可保证电机转子在落入定子过程中避免产生定子和转子发生刮伤，避免电机翻身过程中电机转子在定子中产生相对运动造成对定子的冲击，从而保证了在电机的装配质量。

Description

大型屏蔽电机转子装配及电机翻身方法
技术领域：
本发明涉及大型屏蔽电机转子装配及电机翻身方法。
背景技术：
随着越来越多的大型电机的广泛应用，屏蔽电机尺寸也越来越大，这给电机的装配提出了更高的要求，其中难度最大的包括转子装配到定子内以及转子装配后电机的翻身。已往屏蔽电机装配时，电机转子在落入定子过程中为避免产生定子和转子发生刮伤，在电机定子和转子之加入整张绝缘板，但对于大型屏蔽电机来说，需要的绝缘板太大容易卡在电机定子和转子之间不易移除，导致电机内存在绝缘板残留物对电机的运转带来风险。同时电机在翻身过程中转子相对于定子会产生相对运动，相对运动会对定子的产生冲击，对于大型电机来说，该冲击可会对电机定子内轴承造成损害，无法保证了在电机的装配质量。
发明内容：
本发明的目的是提供了大型屏蔽电机转子装配及电机翻身方法，解决了大型屏蔽电机转子插入定子过程中如何避免转子和定子发生刮伤，也保证装配过程中电机内部的清洁度，同时解决了翻身过程中如何将电机转子固定在定子上，避免了电机翻身过程中电机转子在定子中产生对运动造成对定子的冲击，从而保证了在电机的装配质量。本发明的技术方案如下：
一种大型屏蔽电机转子装配及电机翻身方法，a.准备定子(5)：电机定子(5)法兰端朝上放置，通过第二螺钉(8.1)将转子锁紧工具(8)安装到定子(5)上，安装转子锁紧工具(8)后对定子(5)进行翻身，使定子(5)法兰端端朝下放置；
b.准备转子(4)：将第一拉杆(1.3)一端通过螺纹连接到上推力轴承(3)上，再将背板(1.1)穿过第一拉杆(1.3)放置在推力盘(2)上，将上推力轴承(3)通过吊车吊起直到上推力轴承(3)靠在推力盘(2)上，再安装法兰螺母(1.2)到第一拉杆(1.3)上使上推力轴承(3)固定并靠在推力盘(2)上，检查并通过调整法兰螺母(1.2)松紧度使上推力轴承(3)相对于转子(4)平行。即使用深度尺测量背板(1.1)第一上端面(1.4)到上推力轴承(3)第二上端面(3.1)的高度值，通过调节法兰螺母(1.2)的松紧来保证的高度测量值在0.13mm以内，使上推力轴承(3)相对于转子(4)平行。通过第一螺钉(7.1)将转子下端吊具(7)安装在转子上，利用转子下端吊具(7)将转子(4)吊起；
c.安装转子导向工具(6)：转子导向工具(6)和轴向挡板(6.1)的材质均为尼龙材料，吊起转子(4)，在转子(4)底部安装转子导向工具(6)，转子导向工具(6)靠在转子(4)的轴肩上，第二拉杆(6.4)一端通过螺纹连接在转子导向工具(6)上，第二拉杆(6.4)的另一端依次安装螺母(6.5)、轴向挡板(6.1)、螺母(6.5)，并使用上下两个螺母(6.5)将轴向挡板(6.1)固定，同时调整轴向挡板(6.1)上下螺母(6.5)的位置使轴向挡板(6.1)靠在转子(4)轴头上，最终将轴头螺钉(6.2)穿过轴向挡板(6.1)安装在转子(4)轴头的螺纹孔内将转子导向工具(6)固定在转子(4)上。转子导向工具(6)的导向面(6.3)的直径大于转子(4)的外径，但略小于定子(5)内径；
d.转子(4)装配：将电机转子(4)吊至定子(5)正上方，将转子(4)缓缓落下直到转子导向工具(6)快落到定子(5)内，则使用吊车将转子(4)调整到定子(5)中心位置，调整中心后继续缓缓落下直到转子导向工具(6)都进入定子(5)腔内，将八个尼龙导向条(9)放置在转子(4)和定子(5)之间，继续往下落转子(4)直到上推力轴承(3)快进入定子(5)内，拆除尼龙导向条(9),转子锁紧工具(8)上有三个豁口(8.5)，转子导向工具(6)的三个导向面(6.3)在转子(4)缓慢下落过程中应正好从转子锁紧工具(8)的三个豁口(8.5)中穿过。继续落下转子(4)直到上推力轴承(3)落到定子(5)上。将轴头螺钉(6.2)从转子(4)轴头螺纹孔中拆除后，再将转子导向工具(6)从转子(4)上移除；
e.安装电机下端：拆除轴承夹具(1)，即将法兰螺母(1.2)从第一拉杆(1.3)上拆除，将背板(1.1)从推力盘(2)上拆除，将第一拉杆(1.3)从上推力轴承(3)上拆除。再按顺序依次安装轴承套筒(10)，下推力轴承装配(11)、定子底盖(12)、最终将底盖螺栓(13)安装到定子(5)的螺纹孔内；
f.锁紧转子(4)：从转子(4)底部将转子锁紧螺母(8.6)安装到转子(4)的螺纹上，锁紧螺母(8.6)最终靠在转子锁紧工具(8)上。使用第三螺钉(8.3)将固定块(8.4)安装在转子锁紧工具(8)上，并使用对中螺钉(8.2)穿过定位块(8.4)的螺纹孔，将对中螺钉(8.2)顶在转子锁紧螺母(8.6)的外圆上；
g.电机翻身：将电机翻身使电机定子(5)法兰端朝上；
h.拆解转子锁紧工具(8)：将对中螺钉(8.2)松开退除，不再顶在转子锁紧螺母(8.6)的外圆。转子上端吊具(14)通过螺纹连接到转子(4)上，通过转子上端吊具(14)将电机转子(4)缓缓吊起直到吊车显示吨位至转子(4)的重量，此时从转子(4)上拆除转子锁紧螺母(8.6)，再从电机定子(5)上拆除转子锁紧工具(8)，继续安装电机上端部件。
本发明的技术效果是：
1、电机转子装配属于电机装配中关键的一步，上推力轴承在实际电机运转过程中不随电机转子一同转动，属于定子部件，本发明通过轴承夹具将上推力轴承固定在转子上，并通过调整使上推力轴承相对于转子平行，这样将上推力轴承和转子作为一个整体的组件，降低了转子装配进入定子的难度；2、转子导向工具和轴向挡板的材质均为尼龙材料，即能保证转子导向工具的导向功能，也大大降低了转子导向工具的重量，转子在下落过程中转子导向工具与定子接触但不会对定子产生刮伤；3、八个尼龙导向条放置在转子和定子之间以避免转子和定子发生刮伤，同时转子导向工具的导向面的直径大于转子的外径，但略小于定子内径，通过导向面的导向、阻隔作用，充分了保证了转子与定子拥有足够的间隙从而避免了转子与定子发生相碰而产生刮伤；4、转子锁紧工具上有三个豁口，转子导向工具的三个导向面在转子下落过程中应正好从转子锁紧工具的三个豁口中穿过避免两者发生干涉，可以使转子锁紧工具在定子法兰端朝上进行安装，简化了安装工艺，提高了装配效率；5、安装转子锁紧螺母后，可以将推力盘和转子看成一个螺钉，转子锁紧螺母看成一个螺母，定子和转子锁紧工具看成一个工件，这样转子翻身过程就如同螺钉和螺母紧固在工件上对工件进行翻身，这样转子与转子锁紧螺母紧固在定子上，限制了转子的轴向运动。因为转子比较重，使用对中螺钉顶在转子锁紧螺母外圆上，限制了转子锁紧螺母和转子的径向运动达到将转子锁紧的目的，最终避免了电机翻身过程中电机转子在定子中产生相对运动造成对定子的冲击，从而保证了在电机的装配质量；6、翻身后，将电机转子吊起到转子的重量，不要将转子的重力作用在转子锁紧螺母上以消除了转子锁紧螺母的预紧力，可以轻松的将转子锁紧螺母从转子上拆除，降低了转子锁紧螺母的拆解难度，同时避免了转子锁紧螺母和转子产生研磨伤。
附图说明
图1是转子装配进入定子的示意图
图2是准备转子的示意图
图3是电机翻身后的示意图
具体实施方式
一种大型屏蔽电机转子装配及电机翻身方法，a.准备定子5：电机定子5法兰端朝上放置，通过螺钉8.1将转子锁紧工具8安装到定子5上，安装转子锁紧工具8后对定子5进行翻身，使定子5法兰端端朝下放置；
b.准备转子4：如图2所示，将拉杆1.3一端通过螺纹连接到上推力轴承3上，再将背板1.1穿过拉杆1.3放置在推力盘2上，将上推力轴承3通过吊车吊起直到上推力轴承3靠在推力盘2上，再安装法兰螺1.2到拉杆1.3上使上推力轴承3固定并靠在推力盘2上，检查并通过调整法兰螺母1.2松紧度使上推力轴承3相对于转子4平行。即使用深度尺测量背板1.1上端面1.4到上推力轴承3上端面3.1的高度值，通过调节法兰螺母1.2的松紧来保证的高度测量值在0.13mm以内，使上推力轴承3相对于转子4平行。上推力轴承3在实际电机运转过程中不随电机转子4一同转动，属于定子5部件，通过轴承夹具1将上推力轴承3固定在转子4上，并通过调整使上推力轴承3相对于转子4平行，这样将上推力轴承3和转子4作为一个整体的组件，降低了转子4装配进入定子5的难度。通过螺钉7.1将转子下端吊具7安装在转子上，利用转子下端吊具7将转子4吊起；
c.安装转子导向工具6：如图2所示，转子导向工具6和轴向挡板6.1的材质均为尼龙材料，即能保证转子导向工具6的导向功能，也大大降低了转子导向工具6的重量，转子4在下落过程中转子导向工具5与定子5接触但不会对定子5产生刮伤。吊起转子4，在转子4底部安装转子导向工具6，转子导向工具6靠在转子4的轴肩上，拉杆6.4一端通过螺纹连接在转子导向工具6上，拉杆6.4的另一端依次安装螺母6.5、轴向挡板6.1、螺母6.5，并使用上下两个螺母6.5将轴向挡板6.1固定，同时调整轴向挡板6.1上下螺母6.5的位置使轴向挡板6.1靠在转子4轴头上，轴头螺钉6.2穿过轴向挡板6.1安装在转子4轴头的螺纹孔内将转子导向工具6固定在转子4上。转子导向工具6的导向面6.3的直径大于转子4的外径，但略小于定子5内径，通过导向面6.3的导向、阻隔作用，充分了保证了转子4与定子5拥有足够的间隙从而避免了转子4与定子5发生相碰而产生刮伤；；
d.转子4装配：如图1所示，将电机转子4吊装至定子5正上方，将转子4落下直到转子导向工具6位于定子5内，使用吊车将转子4调整到定子5中心位置，调整后继续落下直到转子导向工具6都进入定子5腔内，将八个尼龙导向条9放置在转子4和定子5之间以避免转子4和定子5发生刮伤，继续落下转子4直到上推力轴承3位于定子(5)内，拆除尼龙导向条9,转子锁紧工具8上有三个豁口8.5，转子导向工具6的三个导向面6.3在转子4下落过程中应正好从转子锁紧工具8的三个豁口8.5中穿过避免两者发生干涉，可以使转子锁紧工具8在定子法兰端朝上进行安装，简化了安装工艺，提高了装配效率。继续落下转子4直到上推力轴承3落到定子5上。将轴头螺钉6.2从转子4轴头螺纹孔中拆除后，再将转子导向工具6从转子4上移除；
e.安装电机下端：拆除轴承夹具1，即将法兰螺母1.2从拉杆1.3上拆除，将背板1.1从推力盘2上拆除，将拉杆1.3从上推力轴承3上拆除。再按顺序依次安装轴承套筒10，下推力轴承装配11、定子底盖12、底盖螺栓13安装到定子5的螺纹孔内；
f.锁紧转子4：从转子4底部将转子锁紧螺母8.6安装到转子4的螺纹上，锁紧螺母8.6最终靠在转子锁紧工具8上，安装转子锁紧螺母8.6后，可以将推力盘2和转子4看成一个螺钉，转子锁紧螺母8.6看成一个螺母，定子5和转子锁紧工具8看成一个工件，这样转子4翻身过程就如同螺钉和螺母紧固在工件上对工件进行翻身，这样转子4与转子锁紧螺母8.6紧固在定子5上，限制了转子4的轴向运动。使用螺钉8.3将固定块8.4安装在转子锁紧工具8上，并使用对中螺钉8.2穿过定位块8.4的螺纹孔，将对中螺钉8.2顶在转子锁紧螺母8.6的外圆上，因为转子4比较重，使用对中螺钉8.2顶在转子锁紧螺母8.6外圆上，限制了转子锁紧螺母8.6和转子4的径向运动达到将转子4锁紧的目的，最终避免了电机翻身过程中电机转子4在定子5中产生相对运动造成对定子5的冲击，从而保证了在电机的装配质量；
g.电机翻身：将电机翻身使电机定子5法兰端朝上；
h.拆解转子锁紧工具8：如图3所示，将对中螺钉8.2松开退出，不再顶在转子锁紧螺母8.6的外圆。转子上端吊具14通过螺纹连接到转子4上，通过转子上端吊具14将电机转子4吊起直到吊车显示吨位至转子4的重量，不要将转子4的重力作用在转子锁紧螺母8.6上以消除了转子锁紧螺母8.6的预紧力，此时可以轻松的从转子4上拆除转子锁紧螺母8.6，降低了转子锁紧螺母8.6的拆解难度，同时避免了转子锁紧螺母8.6和转子4产生研磨伤。再从电机定子5上拆除转子锁紧工具8，继续安装电机上端部件。

Claims (4)

1.一种大型屏蔽电机转子装配及电机翻身方法，包括以下步骤：
a.准备定子(5)：电机定子(5)法兰端朝上放置，通过第二螺钉(8.1)将转子锁紧工具(8)固定到定子(5)上，安装转子锁紧工具(8)后对定子(5)进行翻身，使定子(5)法兰端端朝下放置；
b.准备转子(4)：将第一拉杆(1.3)一端通过螺纹连接到上推力轴承(3)上，再将背板(1.1)穿过第一拉杆(1.3)放置在推力盘(2)上，将上推力轴承(3)通过吊车吊起直到上推力轴承(3)靠在推力盘(2)上，再安装法兰螺母(1.2)到第一拉杆(1.3)上，使上推力轴承(3)固定并靠在推力盘(2)上，检查并通过调整法兰螺母(1.2)松紧度使上推力轴承(3)相对于转子(4)平行，通过第一螺钉(7.1)将转子下端吊具(7)安装在转子上，利用转子下端吊具(7)将转子(4)吊起；
c.安装转子导向工具(6)：吊起转子(4)，在转子(4)底部安装转子导向工具(6)，转子导向工具(6)靠在转子(4)的轴肩上，同时调整轴向挡板(6.1)上下螺母(6.5)的位置，使轴向挡板(6.1)靠在转子(4)轴头上，轴头螺钉(6.2)穿过轴向挡板(6.1)安装在转子(4)轴头的螺纹孔内，并将转子导向工具(6)固定在转子(4)上；
d.转子(4)装配：将电机转子(4)吊装至定子(5)正上方，将转子(4)落下直到转子导向工具(6)位于定子(5)内，使用吊车将转子(4)调整到定子(5)中心位置，调整后继续落下直到转子导向工具(6)都进入定子(5)腔内，将八个尼龙导向条(9)放置在转子(4)和定子(5)之间，继续落下转子(4)直到上推力轴承(3)位于定子(5)内，拆除尼龙导向条(9),继续落下转子(4)直到上推力轴承(3)落到定子(5)上；将轴头螺钉(6.2)从转子(4)轴头螺纹孔中拆除，再将转子导向工具(6)从转子(4)上移除；
e.安装电机下端：先拆除轴承夹具(1)，即将法兰螺母(1.2)从第一拉杆(1.3)上拆除，将背板(1.1)从推力盘(2)上拆除，将第一拉杆(1.3)从上推力轴承(3)上拆除，再按顺序依次安装轴承套筒(10)，下推力轴承装配(11)、定子底盖(12)、底盖螺栓(13)安装到定子(5)的螺纹孔内；
f.锁紧转子(4)：从转子(4)底部将转子锁紧螺母(8.6)安装到转子(4)的螺纹上，锁紧螺母(8.6)最终靠在转子锁紧工具(8)上，使用第三螺钉(8.3)将固定块(8.4)安装在转子锁紧工具(8)上，并使用对中螺钉(8.2)穿过定位块(8.4)的螺纹孔，将对中螺钉(8.2)顶在转子锁紧螺母(8.6)的外圆上；
g.电机翻身：将电机翻身使电机定子(5)法兰端朝上；
h.拆解转子锁紧工具(8)：将对中螺钉(8.2)松开退出不再顶在转子锁紧螺母(8.6)的外圆，转子上端吊具(14)通过螺纹连接到转子(4)上，通过转子上端吊具(14)将电机转子(4)吊起直到吊车显示吨位至转子(4)的重量，此时从转子(4)上拆除转子锁紧螺母(8.6)，再从电机定子(5)上拆除转子锁紧工具(8)，继续安装电机上端部件。
2.根据权利要求1所述的一种大型屏蔽电机转子装配及电机翻身方法，其特征是：在步骤b中检查并通过调整法兰螺母(1.2)松紧度使上推力轴承(3)相对于转子(4)平行，即使用深度尺测量背板(1.1)第一上端面(1.4)到上推力轴承(3)第二上端面(3.1)的高度值，通过调节法兰螺母(1.2)的松紧来保证的高度测量值在0.13mm以内，使上推力轴承(3)相对于转子(4)平行。
3.根据权利要求1所述的一种大型屏蔽电机转子装配及电机翻身方法，其特征是：在步骤c中，转子导向工具(6)和轴向挡板(6.1)的材质均为尼龙材料；转子导向工具(6)的导向面(6.3)的直径大于转子(4)的外径，但略小于定子(5)内径；第二拉杆(6.4)一端通过螺纹连接在转子导向工具(6)上，第二拉杆(6.4)的另一端依次安装螺母(6.5)、轴向挡板(6.1)、螺母(6.5)，并使用上下两个螺母(6.5)将轴向挡板(6.1)固定。
4.根据权利要求1所述的一种大型屏蔽电机转子装配及电机翻身方法，其特征是：在步骤d中转子锁紧工具(8)上有三个豁口(8.5)，转子导向工具(6)的三个导向面(6.3)在转子(4)下落过程中应正好从转子锁紧工具(8)的三个豁口(8.5)中穿过。
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