CN212918506U - 行星轮架加工用支撑定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行星轮架加工用支撑定位装置，包括支撑平台、压紧组件、定位环和定向组件；定位环通过支撑组件架设在支撑平台的上方，定位环同轴设有与行星轮架的阶梯台相匹配的第二定位孔，定位环下表面到支撑平台的高度大于阶梯台的高度；多组压紧组件以定位环的轴线圆周均匀布置，每组压紧组件包括压板，压板的一端活动设置在定位环的上方并上下调节；定向组件设置在支撑平台上，对行星轮架位置角度进行定向。本行星轮架加工用支撑定位装置，结构简单，不仅实现行星轮架的稳定支撑定位，适用于行星轮架的多种加工，而且方便对加工产生的废屑进行清理，更加高效。

Description

行星轮架加工用支撑定位装置

技术领域

本实用新型涉及行星轮架加工领域，具体涉及一种行星轮架加工用支撑定位装置。

背景技术

行星轮架1主要运用在传动系统中，由于使用环境不同，常常对行星轮架1进行多种加工，即首先将行星轮架1的毛坯进行支撑定位，再根据设计要求对行星轮架1进行铣、钻等工序，如图1、图2所示，需要对行星轮架1上端面铣床加工、或对其中间铣齿加工、或对其圆周处钻取加工孔13；

传统的支撑定位为避免行星轮架1多种加工方式的互相干扰，需要不同的支撑定位装置，这样需要实时更换，使得加工效率较低，另外为避免行星轮架1加工时废屑对其影响，传统的支撑定位将行星轮架1通过夹具悬空，使得行星轮架1着力点较少，不仅加工不稳定，而且容易发生变形。

发明内容

本实用新型提供一种行星轮架加工用支撑定位装置，结构简单，不仅实现行星轮架的稳定支撑定位，适用于行星轮架的多种加工，而且方便对加工产生的废屑进行清理，更加高效；

为实现上述目的，本行星轮架加工用支撑定位装置包括支撑平台、压紧组件、定位环和定向组件；

所述定位环通过支撑组件架设在支撑平台的上方，定位环同轴设有与行星轮架的阶梯台相匹配的第二定位孔，定位环下表面到支撑平台的高度大于阶梯台的高度；

所述压紧组件为多组，并以定位环的轴线圆周均匀布置，每组压紧组件包括压板，压板的一端活动设置在定位环的上方并上下调节；

所述定向组件设置在支撑平台上，对行星轮架位置角度进行定向。

进一步的，所述压板上设有沿定位环径向布置的定位槽和条型槽，所述定位槽位于压板下端，上下贯穿的条型槽位于压板中部；

所述压紧组件还包括第一螺柱和第二螺柱；第一螺柱下端螺纹安装在支撑平台上、上端顶住并滑动设置在定位槽内，第二螺柱下端螺纹安装在支撑平台上、上端穿过条型槽并通过锁紧螺母锁紧固定。

进一步的，所述支撑组件为多组，并以定位环的轴线圆周均匀设置，每组支撑组件包括支撑座和支撑杆，支撑座位于定位环与支撑平台之间，其下端插装在支撑平台上、上端设有通孔，支撑杆上部穿过定位环、下端插装在通孔内。

进一步的，所述定向组件包括耳座和定向杆，耳座固定安装在支撑平台上，其上部螺纹安装定向销和锁紧杆；

所述定向杆沿着定位环径向滑动设置在耳座上部，并且向内的一端设有与行星轮架上的第一定位孔相匹配的定向头；

所述定向销的一端位于定向杆上的导向槽内，锁紧杆的一端可顶住定向杆对其滑动限位。

进一步的，所述定向头螺纹安装在定向杆上。

进一步的，所述定位环上设有与行星轮架上多个加工孔位置相匹配的多个排屑孔，排屑孔直径大于加工孔直径。

进一步的，所述压板向内的一端设有开口的U型槽，U型槽的宽度大于排屑孔的直径。

进一步的，所述支撑组件和压紧组件均为六组，并一一对应设置。

进一步的，所述支撑平台边缘处设有安装槽，四周位置分别设有吊装用的吊环。

与现有技术相比，本行星轮架加工用支撑定位装置将行星轮架下端的阶梯台放置在定位环上的第二定位孔内先进行定位，由于定位环通过支撑组件架设在支撑平台的上方，多组支撑组件的支撑座下端方便拆卸的插装在支撑平台，上端插装设有支撑杆，因此不仅增大行星轮架下端面与定位环的接触面积，使其加工时更加稳定，而且通过支撑杆穿过行星轮架实现对其周向限位固定；

由于设置压紧组件，第一螺柱的上端滑动设置在压板的定位槽内、第二螺柱的上端穿过条型槽通过锁紧螺母固定，因此不仅通过第一螺柱进行移动限位，使压板以定位环径向移动，而且通过第二螺柱实现对压板下压固定，利用压板实现对行星轮架的上下压紧限位，另外第一螺柱和第二螺柱下端均螺纹安装在支撑平台上，因此实现对压板高度的调整；

由于定位环下表面到支撑平台的高度大于阶梯台的高度，定位环上设有与行星轮架上加工孔相匹配的排屑孔，因此加工产生的废渣落入定位环与支撑平台之间，可进行及时清理，避免废屑影响行星轮架的表面，更加高效；

由于设置定向组件，移动定向杆，通过耳座上的定向销实现对定向杆周向限位，保障其平移移动，通过锁紧杆实现对定向杆的限位固定，使得定向头插装在行星轮架周面上的第一定位孔内，因此实现对行星轮架快速定向，有效进行防错，适合批量加工；

本行星轮架加工用支撑定位装置，结构简单，不仅实现行星轮架的稳定支撑定位，适用于行星轮架的多种加工，而且方便对加工产生的废屑进行清理，更加高效。

附图说明

图1是行星轮架俯视图；

图2是行星轮架主视图；

图3是本实用新型的整体俯视图；

图4是本实用新型的A-A方向剖面图；

图5是本实用新型的压板示意图；

图6是本实用新型的定向组件示意图；

图中：1、行星轮架，11、阶梯台，12、第一定位孔，13、加工孔，2、支撑平台，21、安装槽，22、吊环，31、第一螺柱，32、第二螺柱，33、压板，34、条型槽，35、定位槽，36、U型槽，41、支撑座，42、支撑杆，5、定位环，51、第二定位孔，52、排屑孔，6、定向组件，61、耳座，62、定向杆，63、导向槽，64、定向销，65、锁紧杆，66、定向头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图3、图4所示，本行星轮架加工用支撑定位装置包括支撑平台2、压紧组件、定位环5和定向组件6；

所述定位环5通过支撑组件架设在支撑平台2的上方，定位环5同轴设有与行星轮架1的阶梯台11相匹配的第二定位孔51，定位环5下表面到支撑平台2的高度大于阶梯台11的高度；

所述压紧组件为多组，并以定位环5的轴线圆周均匀布置，每组压紧组件包括上下调节的压板33，压板33的一端活动设置在定位环5的上方；

所述定向组件6设置在支撑平台2上，对行星轮架1位置角度进行定向；

如图5所示，进一步的，所述压板33上设有沿定位环5径向布置的定位槽35和条型槽34，所述定位槽35位于压板33下端，上下贯穿的条型槽34位于压板33中部；

所述压紧组件还包括第一螺柱31和第二螺柱32；第一螺柱31下端螺纹安装在支撑平台2上、上端顶住并滑动设置在定位槽35内，第二螺柱32下端螺纹安装在支撑平台2上、上端穿过条型槽34并通过锁紧螺母锁紧固定；

进一步的，所述支撑组件为多组，并以定位环5的轴线圆周均匀设置，每组支撑组件包括支撑座41和支撑杆42，支撑座41位于定位环5与支撑平台2之间，其下端拆卸的插装在支撑平台2上、上端设有通孔，支撑杆42上部穿过定位环5、下端插装在通孔内；

如图6所示，进一步的，所述定向组件6包括耳座61和定向杆62，耳座61固定安装在支撑平台2上，其上部螺纹安装定向销64和锁紧杆65；

所述定向杆62沿着定位环5径向滑动设置在耳座61上部，并且向内的一端设有与行星轮架1上的第一定位孔12相匹配的定向头66；

所述定向销64的一端位于定向杆62上的导向槽63内，锁紧杆65的一端可顶住定向杆62对其滑动限位；

进一步的，所述定向头66螺纹安装在定向杆62上；根据行星轮架1上的第一定位孔12大小，选择合适的定向头66，使其插装在第一定位孔12内，通过定向头66螺纹安装在定向杆62上，实现定向头66的快速拆装，更加方便；

进一步的，所述定位环5上设有与行星轮架1上多个加工孔13位置相匹配的多个排屑孔52，排屑孔52直径大于加工孔13直径；当对行星轮架1钻取多个加工孔13时，不仅通过定位环5实现对行星轮架1的有效支撑，而且通过排屑孔52排出钻孔时的废屑，避免废屑因高速钻孔对行星轮架1表面的损伤；

进一步的，所述压板33向内的一端设有开口的U型槽36，U型槽36的宽度大于排屑孔52的直径；压板33的一端不仅实现对行星轮架1的下压固定，而且通过U型槽36避免压板33对行星轮架1钻孔时钻头的干扰，即钻头可直接位于U型槽36内对行星轮架1钻孔加工；

进一步的，所述支撑组件和压紧组件均为六组，并一一对应设置；使得结构更加紧凑，节省空间；

进一步的，所述支撑平台2边缘处设有安装槽21，四周位置分别设有吊装用的吊环22；通过安装槽21可以为腰型槽，即螺栓穿过安装槽21将支撑平台2固定，并且通过安装槽21实现对其位置调整，另外通过吊环22方便整体的吊装移动；

本一种行星轮架加工用支撑定位装置使用时，行星轮架1可以通过吊装装置或人工搬运等方式将其下端的阶梯台11放置在定位环5上的第二定位孔51内，由于定位环5通过支撑组件架设在支撑平台2的上方，即多组支撑组件的支撑座41下端方便拆卸的插装在支撑平台2，上端插装设有支撑杆42，因此不仅增大行星轮架1下端面与定位环5的接触面积，使其加工时更加稳定，而且通过支撑杆42穿过行星轮架1实现对其周向限位固定；

当行星轮架1放置在定位环5上时，再通过压紧组件将行星轮架1的上端进行压紧固定，即由于第一螺柱31的上端滑动设置在压板33下端的定位槽35、第二螺柱32的上端穿过条型槽34通过锁紧螺母固定，因此不仅通过第一螺柱31进行移动限位，使压板33以定位环5径向移动，而且通过第二螺柱32实现对压板33下压固定，利用压板33实现对行星轮架1的上下压紧限位，另外第一螺柱31和第二螺柱32下端均螺纹安装在支撑平台2上，因此通过转动第一螺柱31和第二螺柱32实现对压板33高度的调整；

当行星轮架1限位固定后，对其进行铣、钻等工序加工，由于定位环5下表面到支撑平台2的高度大于阶梯台11的高度，并且定位环5上设有与行星轮架1上加工孔13相匹配的排屑孔52，因此加工产生的废渣落入定位环5与支撑平台2之间，可及时清理，避免废屑影响行星轮架1的表面，更加高效；

由于行星轮架1较为圆周均匀布置，当行星轮架1上需要加工的孔过多或者定向位置进行加工时，为方便对其定向定位，避免出现加工错误，本装置还设置定向组件6，移动定向杆62，通过耳座61上的定向销64实现对定向杆62周向限位，保障其平移移动，当定向杆62端头的定向头66插装在行星轮架1周面上的第一定位孔12内，或者定向头66与行星轮架1周面某一标记位置进行接触，因此实现对行星轮架1快速定向，当批量加工行星轮架1时，下个行星轮架1可直接放置在定位环5上，通过定向组件6实现对行星轮架1位置定向，有效进行防错；本实用新型提供一种行星轮架加工用支撑定位装置，结构简单，不仅实现行星轮架1的稳定支撑定位，适用于行星轮架1的多种加工，而且有效对加工产生的废屑进行清理，更加高效。

Claims (9)

1.行星轮架加工用支撑定位装置，其特征在于，包括支撑平台(2)、压紧组件、定位环(5)和定向组件(6)；

所述定位环(5)通过支撑组件架设在支撑平台(2)的上方，定位环(5)同轴设有与行星轮架(1)的阶梯台(11)相匹配的第二定位孔(51)，定位环(5)下表面到支撑平台(2)的高度大于阶梯台(11)的高度；

所述压紧组件为多组，并以定位环(5)的轴线圆周均匀布置，每组压紧组件包括压板(33)，压板(33)的一端活动设置在定位环(5)的上方并上下调节；

所述定向组件(6)设置在支撑平台(2)上，对行星轮架(1)位置角度进行定向。

2.根据权利要求1所述的行星轮架加工用支撑定位装置，其特征在于，所述压板(33)上设有沿定位环(5)径向布置的定位槽(35)和条型槽(34)，所述定位槽(35)位于压板(33)下端，上下贯穿的条型槽(34)位于压板(33)中部；

所述压紧组件还包括第一螺柱(31)和第二螺柱(32)；第一螺柱(31)下端螺纹安装在支撑平台(2)上、上端顶住并滑动设置在定位槽(35)内，第二螺柱(32)下端螺纹安装在支撑平台(2)上、上端穿过条型槽(34)并通过锁紧螺母锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的行星轮架加工用支撑定位装置，其特征在于，所述支撑组件为多组，并以定位环(5)的轴线圆周均匀设置，每组支撑组件包括支撑座(41)和支撑杆(42)，支撑座(41)位于定位环(5)与支撑平台(2)之间，其下端插装在支撑平台(2)上、上端设有通孔，支撑杆(42)上部穿过定位环(5)、下端插装在通孔内。

4.根据权利要求2或3所述的行星轮架加工用支撑定位装置，其特征在于，所述定向组件(6)包括耳座(61)和定向杆(62)，耳座(61)固定安装在支撑平台(2)上，其上部螺纹安装定向销(64)和锁紧杆(65)；

所述定向杆(62)沿着定位环(5)径向滑动设置在耳座(61)上部，并且向内的一端设有与行星轮架(1)上的第一定位孔(12)相匹配的定向头(66)；

所述定向销(64)的一端位于定向杆(62)上的导向槽(63)内，锁紧杆(65)的一端可顶住定向杆(62)对其滑动限位。

5.根据权利要求4所述的行星轮架加工用支撑定位装置，其特征在于，所述定向头(66)螺纹安装在定向杆(62)上。

6.根据权利要求4所述的行星轮架加工用支撑定位装置，其特征在于，所述定位环(5)上设有与行星轮架(1)上多个加工孔(13)位置相匹配的多个排屑孔(52)，排屑孔(52)直径大于加工孔(13)直径。

7.根据权利要求6所述的行星轮架加工用支撑定位装置，其特征在于，所述压板(33)向内的一端设有开口的U型槽(36)，U型槽(36)的宽度大于排屑孔(52)的直径。

8.根据权利要求2或3所述的行星轮架加工用支撑定位装置，其特征在于，所述支撑组件和压紧组件均为六组，并一一对应设置。

9.根据权利要求8所述的行星轮架加工用支撑定位装置，其特征在于，所述支撑平台(2)边缘处设有安装槽(21)，四周位置分别设有吊装用的吊环(22)。

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