CN218628111U - 工件平整度检测机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工件平整度检测机构，其涉及工件检测工具的领域，其包括用于放置在工作台上的基板，所述基板用于放置工件，所述基板上设有定位组件，所述定位组件用于将工件固定在所述基板上；还包括检测组件，所述检测组件用于检测工件与所述基板之间的间隙。在检测工件平整度前，将工件放置在基板上，用定位组件对工件进行固定，再将检测组件插入工件与基板之间的间隙进行检测，在此过程中，如果检测组件能轻松插入空隙，则表明该工件翘曲明显，平整度较差，若检测组件难以插入空隙，则表明该工件平整度合格，从而可以实现对工件平整度进行检测的目的，进而可以提高产品的合格率。

Description

工件平整度检测机构

技术领域

本申请涉及工件检测工具的领域，尤其是涉及一种工件平整度检测机构。

背景技术

工件是制造过程中的一个产品部件，也叫制件、作件、课件和五金件等，工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的机械加工过程中方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造和锻造等，加工过程中有些工件的加工部位与其他部位相距很近，刀具无法接近加工部位，加工起来不顺手，此时可以在工件的有关部位上增设一些工艺孔以备用，使刀具通过该孔到达加工部位进行加工，并且方便于工件的检测工作。

工件在生产加工的过程中，工件表面并不会绝对平整，所不平与绝对水平之间的所差数据，称为平整度，所差数据越小平整度越好。工件的不平处与绝对水平之间的所差数据过大会降低产品的合格率，因此有必要对工件的平整度增加质检检测，在经过操作者的质检检测后，判断待测表面平整度是否符合要求，才能进行下一步的工艺制造，所以亟待研发一种用于检测产品平整度的装置。

实用新型内容

为了研发一种用于检测产品平整度的装置，本申请提供一种工件平整度检测机构。

本申请提供的一种工件平整度检测机构采用如下的技术方案：

一种工件平整度检测机构，包括用于放置在工作台上的基板，所述基板用于放置工件，所述基板上设有定位组件，所述定位组件用于将工件固定在所述基板上；

还包括检测组件，所述检测组件用于检测工件与所述基板之间的间隙。

通过采用上述技术方案，在检测工件平整度前，将工件放置在基板上，用定位组件对工件进行固定，再将检测组件插入工件与基板之间的间隙进行检测，在此过程中，如果检测组件能轻松插入空隙，则表明该工件翘曲明显，平整度较差，若检测组件难以插入空隙，则表明该工件平整度合格，从而可以实现对工件平整度进行检测的目的，进而可以提高产品的合格率。

在一个具体的可实施方案中，所述定位组件包括固定设置在所述基板上的若干个定位销，所述定位销用于插入工件上的工艺孔。

通过采用上述技术方案，利用基板上设置的定位销，在检测工件平整度前，将工件上的工艺孔对准定位销，并将工艺孔穿过定位销，使得工件固定在基板上，再进行检测工件的平整度；在工件检测的过程中，工件即可以固定在基板上，从而减少平整度检测过程中工件发生偏移的现象，进而提高平整度检测的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述检测组件包括检测块，所述检测块上设有若干个检测片，所述检测片用于插入所述间隙以检测工件的平整度。

通过采用上述技术方案，利用检测块的设置，在检测工件平整度时，操作者拿着检测块，将检测块上的检测片插入工件与基板之间的间隙中；在此过程中，如果检测片能轻松插入空隙，则表明该工件翘曲明显，平整度较差，若检测片难以插入空隙，则表明该工件平整度合格，从而可以实现对工件平整度进行检测的目的。

在一个具体的可实施方案中，所述定位组件包括若干个定位杆及与所述基板连接的若干个支架，若干个所述支架远离所述基板的一侧共同连接有固定环板，所述固定环板远离所述支架的一侧设有环槽，所述环槽上转动连接有活动板，所述固定环板上连接有用于驱动所述活动板转动的转动件，所述活动板上设有若干个往复件，若干个所述往复件沿所述活动板的周向均布，所述往复件与所述定位杆一一对应，所述往复件与所述定位杆通过升降件连接，所述往复件用于驱动所述升降件移动，所述升降件用于升降所述定位杆。

通过采用上述技术方案，在检测工件前平整度前，将工件放置在基板上，根据工件上的工艺孔的位置，打开转动件驱动活动板转动，活动板带动往复件转动，往复件带动升降件转动，升降件带动定位杆转动，转动至相应位置即停止转动，再打开往复件驱动升降件移动，升降件带动定位杆移动，移动至相应位置即停止移动，再打开升降件，降下定位杆，使得定位杆插入工艺孔，即可以将工件固定在基板上；由于不同工件上的工艺孔的位置不同，在此过程中，定位杆可以多方位的进行移动，使得定位杆可以插入不同工件上的工艺孔，从而可以将不同的工件固定在基板上进行检测，并且使得基板和定位组件均可以重复使用。

在一个具体的可实施方案中，所述转动件包括设置在所述固定环板上的转动电机，所述转动电机的电机轴同轴设有齿轮，所述活动板连接有齿环，所述齿环与所述齿轮啮合设置。

通过采用上述技术方案，在检测工件前平整度前，启动转动电机，转动电机驱动齿轮转动，齿轮啮合传动齿环转动，齿环带动活动板转动，活动板带动往复件转动，转动件带动升降件转动，升降件带动定位杆转动，使得定位杆可以实现转动，从而使得定位杆可以转动至不同方位的工艺孔上。

在一个具体的可实施方案中，所述往复件包括设置在所述活动板上的驱动电机，所述驱动电机的电机轴同轴设有丝杆，所述丝杆转动设置在所述活动板上，所述丝杆上连接有滑动块，所述滑动块在所述活动板上往复运动，所述滑动块与所述升降件连接。

通过采用上述技术方案，在检测工件平整度前，根据工件上工艺孔的位置，启动驱动电机，驱动电机驱动丝杆转动，使得滑动块在丝杆进行往复移动，滑动块带动升降件移动，升降件带动定位杆移动，定位杆移动目标位置，即关闭驱动电机；在此过程中，即可以实现定位杆的移动，使得定位杆可以对准工艺孔的位置。

在一个具体的可实施方案中，所述升降件包括升降杆及与所述滑动块连接的固定杆，所述固定杆上设有供所述升降杆插入的固定槽，所述升降杆与所述固定槽螺纹连接，所述升降杆远离所述固定槽的一侧与所述定位杆连接。

通过采用上述技术方案，在检测工件前平整度前，旋松升降杆，即可以使得定位杆可以向工件方向移动，当定位杆插入工件上的工艺孔时，即可停止旋转升降杆，从而可以实现升降定位杆的目的，即可在需要检测工件平整度时，可以降下定位，在检测完成时，可以升起定位杆，移开检测完成的工件，进行下一检测。

在一个具体的可实施方案中，所述定位杆远离所述升降杆的一端连接有磁铁块，所述定位杆上设有供所述磁铁块安装的吸力槽，所述磁铁块穿过工艺孔与所述基板吸附。

通过采用上述技术方案，在检测工件前平整度前，定位杆对准工艺孔插入并抵触在基板上，此时定位杆的磁铁块会吸住基板，即使得定位杆可以将工件更稳固的固定在基板上，从而使得工件可以更加稳定地进行检测工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的一种工件平整度检测机构，在检测工件平整度前，将工件放置在基板上，将工件上的工艺孔对准定位销，并将工艺孔穿过定位销，使得工件固定在基板上，再将检测块上的检测片插入工件与基板之间的间隙中，在此过程中，如果检测组件能轻松插入空隙，则表明该工件翘曲明显，平整度较差，若检测组件难以插入空隙，则表明该工件平整度合格，从而可以实现对工件平整度进行检测的目的，进而可以提高产品的合格率；

2.本申请的一种工件平整度检测机构，在检测工件前平整度前，将工件放置在基板上，根据工件上的工艺孔的位置，打开转动件驱动活动板转动，活动板带动往复件转动，往复件带动升降件转动，升降件带动定位杆转动，转动至相应位置即停止转动，再打开往复件驱动升降件移动，升降件带动定位杆移动，移动至相应位置即停止移动，再打开升降件，降下定位杆，使得定位杆插入工艺孔，即可以将工件固定在基板上；由于不同工件上的工艺孔的位置不同，在此过程中，定位杆可以多方位的进行移动，使得定位杆可以插入不同工件上的工艺孔，从而可以将不同的工件固定在基板上进行检测，并且使得基板和定位组件均可以重复使用；

3.本申请的一种工件平整度检测机构，在检测工件前平整度前，定位杆对准工艺孔插入并抵触在基板上，此时定位杆的磁铁块会吸住基板，即使得定位杆可以将工件更稳固的固定在基板上，从而使得工件可以更加稳定地进行检测工作。

附图说明

图1是本申请实施例1工件平整度检测机构的结构示意图。

图2是本申请实施例2工件平整度检测机构的结构示意图

图3是用于展示转动件与固定环板的爆炸图。

图4是沿图3中A-A线的剖视图。

图5是图4中A部放大图。

图6是用于展示升降件与定位杆的爆炸图。

图7是沿图6中B-B线的剖视图。

附图标记说明：1、基板；2、定位组件；21、定位销；22、支架；23、固定环板；231、环槽；24、活动板；241、齿环；242、往复槽；25、转动件；251、转动电机；252、齿轮；26、往复件；261、驱动电机；262、丝杆；263、滑动块；27、升降件；271、固定杆；272、升降杆；273、固定槽；28、定位杆；281、磁铁块；282、吸力槽；3、检测组件；31、检测块；32、检测片。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，一种工件平整度检测机构包括用于放置在工作台上的基板1，在本实施例中，基板1为长方体金属板，基板1水平放置在工作台上，基板1用于放置工件，基板1上设有定位组件2，定位组件2用于插入工件上的工艺孔，将工件固定在基板1上；

还包括检测组件3，检测组件3用于检测工件与基板1之间的间隙。

在检测工件平整度前，将工艺孔对准定位组件2，并将工艺孔穿过定位组件2，使得工件放置在基板1上，再将检测组件3插入工件与基板1之间的空隙进行检测，在此过程中，如果检测组件3能轻松插入空隙，则表明该工件翘曲明显，平整度较差，若检测组件3难以插入空隙，则表明该工件平整度合格，从而可以实现对工件平整度进行检测的目的，进而可以提高产品的合格率，且由于定位组件2的设置，在工件检测的过程中，即可以将工件固定在基板1上，减少平整度检测过程中工件发生偏移的现象，从而提高平整度检测的效果。

参照图1，定位组件2包括设置在基板1上的定位销21，在本实施例中，定位销21为4个，4个定位销21均竖直设置在基板1上且均与基板1固定连接，4个定位销21均用于插入工件上的工艺孔，将工件固定在基板1上，在本实施例中，工件上的工艺孔为4个，定位销21与工艺孔一一对应；在检测工件平整度前，将工件上的4个工艺孔一一对准基板1上的4个定位销21，并将工艺孔穿过定位销21，使得工件固定在基板1上，再用检测组件3进行检测工件的平整度，由于定位销21的设置，在工件检测的过程中，即可以将工件固定在基板1上，从而减少平整度检测过程中工件发生偏移的现象，进而提高平整度检测的效果。

参照图1，检测组件3包括检测块31，在本实施例中，检测块31为金属块，检测块31上连接有若干个检测片32，检测片32用于插入间隙以检测工件的平整度，在本实施例中，检测片32为2个长短不一的金属薄片，2个金属片叠放设置，较长的金属片的底面与金属块的底面共面，在检测时，根据不同的平整度要求，以选择使用不同位置的检测片32进行检测，在平整度要求较高时，将较长的检测片32插入间隙进行检测，在平整度要求较低时，将较短的检测片32插入间隙进行检测；在检测工件平整度时，操作者拿着检测块31，根据平整度要求，选择对应位置的检测片32插入工件与基板1之间的间隙中，即增大检测片32的检测范围，从而可以适用于不同要求的平整度检测，在此过程中，如果检测片32能轻松插入空隙，则表明该工件翘曲明显，平整度较差，若检测片32难以插入空隙，则表明该工件平整度合格，从而可以实现对工件平整度进行检测的目的。

实施例1的实施原理为：在检测工件平整度前，将4个工艺孔一一对准基板1上的4个定位销21，并将工艺孔一一穿过定位销21，使得工件固定在基板1上，在检测工件平整度时，操作者拿着检测块31，根据平整度要求，选择对应位置的检测片32插入工件与基板1之间的间隙中，即增大检测片32的检测范围，在此过程中，如果检测组件3能轻松插入空隙，则表明该工件翘曲明显，平整度较差，若检测组件3难以插入空隙，则表明该工件平整度合格，从而可以实现对工件平整度进行检测的目的，进而可以提高产品的合格率，且由于定位销21的设置，在工件检测的过程中，即可以将工件固定在基板1上，减少平整度检测过程中工件发生偏移的现象，从而提高平整度检测的效果。

实施例2

参照图2和3，本实施例与实施例1的不同之处在于，定位组件2包括与基板1连接的若干个支架22，在本实施例中，支架22为2个，2个支架22沿基板1的周向均布，2个支架均竖直设置在基板1上且均与基板1固定连接，2个支架22远离基板1的一侧共同连接有固定环板23，固定环板23远离支架22的一侧设有环槽231，环槽231上转动连接有活动板24，固定环板23上连接有用于驱动活动板24转动的转动件25，活动板24上设有若干个往复件26，在本实施例中，往复件26为4组，4组往复件26沿活动板24的周向均布，往复件26上设有定位杆28，在本实施例中，定位杆28为4个圆柱形杆，往复件26与定位杆28一一对应，往复件26与定位杆28通过升降件27连接，往复件26用于驱动升降件27移动，升降件27用于升降定位杆28。

在检测工件前平整度前，将工件放置在基板1上，根据工件上的工艺孔的位置，打开转动件25驱动活动板24转动，活动板24带动往复件26转动，往复件26带动升降件27转动，升降件27带动定位杆28转动，转动至相应位置即停止转动，再打开往复件26驱动升降件27移动，升降件27带动定位杆28移动，移动至相应位置即停止移动，再打开升降件27，降下定位杆28，使得定位杆28插入工艺孔，即可以将工件固定在基板1上，即开始进行工件的检测，在检测完毕后，打开升降件27，升起定位杆28，使得定位杆28脱离工件上的定位孔，即可以将检测完毕的工件取出，再进行下一检测工作；由于不同工件上的工艺孔的位置不同，在此过程中，定位杆28可以多方位的进行移动，在检测不同的工件时，则无需更换整个基板1以适配工件上的工艺孔进行固定，使得基板1和定位组件2均可以重复使用，即定位杆28可以插入不同工件上的工艺孔，从而可以将不同的工件固定在基板1上进行检测，进而提高工件的平整度检测效果。

参照图3，转动件25包括设置在固定环板23上的转动电机251，在本实施例中，转动电机251与固定环板23固定连接，转动电机251的电机轴同轴设有齿轮252，在本实施例中，转动电机251与齿轮252固定连接，活动板24的外侧壁上固定连接有齿环241，齿环241与齿轮252啮合设置。

参照图4和图5，往复件26包括设置在活动板24上的驱动电机261，驱动电机261的电机轴同轴设有丝杆262，在本实施例中，驱动电机261与丝杆262固定连接，活动板24上设有供丝杆262安装的4个往复槽242，4个往复槽242均沿活动板24的径向设置，丝杆262与往复槽242一一对应，丝杆262的轴线与往复槽242的轴线共线，丝杆262插入活动板24并转动设置在往复槽242的侧壁上，丝杆262上连接有滑动块263，滑动块263的表面与往复槽242的侧壁贴合设置，滑动块263与升降件27连接。

参照图6和图7，升降件27包括与滑动块263连接的固定杆271，固定杆271远离滑动块263的一端穿出往复槽242，在本实施例中，固定杆271为圆柱形光杆，固定杆271竖直设置，固定杆271上设有固定槽273；

升降件27还包括升降杆272，升降杆272与固定槽273螺纹连接，在本实施例中，固定杆271的轴线与升降杆272的轴线共线，升降杆272远离固定杆271的一端穿出固定槽273，升降杆272远离固定槽273的一端与定位杆28连接，在本实施例中，定位杆28的轴线与升降杆272的轴线共线。

参照图6和图7，定位杆28远离升降杆272的一侧连接有磁铁块281，在本实施例中，磁铁块281的形状为正方体，定位杆28上设有供磁铁块281安装的吸力槽282，在本实施例中，磁铁块281与吸力槽282固定连接，吸力槽282的横截面为正方形，吸力槽282的横截面小于定位杆28的横截面，磁铁块281穿过工艺孔与基板1吸附。

实施例2的实施原理为：在检测工件前平整度前，将工件放置在基板1上，根据工件上的工艺孔的位置，启动转动电机251，转动电机251驱动齿轮252转动，齿轮252啮合传动齿环241转动，齿环241带动活动板24转动，活动板24带动往复件26转动，往复件26带动升降件27转动，升降件27带动定位杆28转动，定位杆28转动至与定位杆28同方位的位置即停止转动，再分别启动驱动电机261，驱动电机261驱动丝杆262转动，使得滑动块263在丝杆262进行往复运动，滑动块263带动升降件27移动，升降件27带动定位杆28移动，定位杆28移动至对准工艺孔的位置，即关闭驱动电机261，再旋松升降杆272，使定位杆28向工件方向移动，定位杆28降下并插入工件上的工艺孔，此时，定位杆28上的磁铁块281穿过工艺孔与基板1吸附，即可以将工件较稳固的固定在基板1上；在检测完毕后，再旋紧升降杆272，升降杆272带动定位杆28上升，使得磁铁块281脱离基板1，定位杆28远离工艺孔，即可将检测完毕的工件取出，再放入下一待检工件，重复上述的操作过程，将待检工件固定在基板1上后，即可以开始平整度检测工作；由于不同工件上的工艺孔的位置不同，在此过程中，定位杆28可以多方位的进行移动，在检测不同的工件时，则无需更换整个基板1以适配工件上的工艺孔进行固定，从而可以将不同的工件固定在基板1上进行检测，进而提高工件的平整度检测效果，还可以提高工件平整度检测机构的利用率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件平整度检测机构，其特征在于：包括用于放置在工作台上的基板（1），所述基板（1）用于放置工件，所述基板（1）上设有定位组件（2），所述定位组件（2）用于将工件固定在所述基板（1）上；

还包括检测组件（3），所述检测组件（3）用于检测工件与所述基板（1）之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的工件平整度检测机构，其特征在于：所述定位组件（2）包括固定设置在所述基板（1）上的若干个定位销（21），所述定位销（21）用于插入工件上的工艺孔。

3.根据权利要求1所述的工件平整度检测机构，其特征在于：所述检测组件（3）包括检测块（31），所述检测块（31）上设有若干个检测片（32），所述检测片（32）用于插入所述间隙以检测工件的平整度。

4.根据权利要求2所述的工件平整度检测机构，其特征在于：所述定位组件（2）包括若干个定位杆（28）及与所述基板（1）连接的若干个支架（22），若干个所述支架（22）远离所述基板（1）的一侧共同连接有固定环板（23），所述固定环板（23）远离所述支架（22）的一侧设有环槽（231），所述环槽（231）上转动连接有活动板（24），所述固定环板（23）上连接有用于驱动所述活动板（24）转动的转动件（25），所述活动板（24）上设有若干个往复件（26），若干个所述往复件（26）沿所述活动板（24）的周向均布，所述往复件（26）与所述定位杆（28）一一对应，所述往复件（26）与所述定位杆（28）通过升降件（27）连接，所述往复件（26）用于驱动所述升降件（27）移动，所述升降件（27）用于升降所述定位杆（28）。

5.根据权利要求4所述的工件平整度检测机构，其特征在于：所述转动件（25）包括设置在所述固定环板（23）上的转动电机（251），所述转动电机（251）的电机轴同轴设有齿轮（252），所述活动板（24）连接有齿环（241），所述齿环（241）与所述齿轮（252）啮合设置。

6.根据权利要求5所述的工件平整度检测机构，其特征在于：所述往复件（26）包括设置在所述活动板（24）上的驱动电机（261），所述驱动电机（261）的电机轴同轴设有丝杆（262），所述丝杆（262）转动设置在所述活动板（24）上，所述丝杆（262）上连接有滑动块（263），所述滑动块（263）在所述活动板（24）上往复运动，所述滑动块（263）与所述升降件（27）连接。

7.根据权利要求6所述的工件平整度检测机构，其特征在于：所述升降件（27）包括升降杆（272）及与所述滑动块（263）连接的固定杆（271），所述固定杆（271）上设有供所述升降杆（272）插入的固定槽（273），所述升降杆（272）与所述固定槽（273）螺纹连接，所述升降杆（272）远离所述固定槽（273）的一侧与所述定位杆（28）连接。

8.根据权利要求7所述的工件平整度检测机构，其特征在于：所述定位杆（28）远离所述升降杆（272）的一端连接有磁铁块（281），所述定位杆（28）上设有供所述磁铁块（281）安装的吸力槽（282），所述磁铁块（281）穿过工艺孔与所述基板（1）吸附。

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