CN115504369A - 吊装工具 - Google Patents

Abstract

本发明属于吊装技术领域，公开了一种吊装工具，其包括导向杆、胀紧组件和锁紧组件。胀紧组件包括夹板、V型弹性胀紧环和弹性件，夹板设有至少两个，各夹板间隔套设在导向杆上，相邻的夹板在外周上间隔形成环状V型槽，V型弹性胀紧环与环状V型槽一一对应并匹配，且设在对应的环状V型槽中，相邻的夹板之间均设有弹性件，相邻的夹板能够在弹性件的作用下相互远离。锁紧组件包括锁紧件和限位件，限位件固定在导向杆上，锁紧件设置在导向杆上，且能够沿导向杆的长度方向移动，各夹板位于锁紧件和限位件之间。

Description

吊装工具

技术领域

本发明涉及吊装技术领域，尤其涉及一种吊装工具。

背景技术

磁悬浮电机因为其高效及节能等优点已被广泛的应用，较常规电机而言，磁悬浮电机的内部结构更为紧凑而复杂，其定子铁芯的内径较常规电机更小，重量更大，这就对定子铁芯的起吊提出了更高的要求，以保证吊装的稳定性和安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吊装工具，结构紧凑，起吊能力可调，能够满足定子铁芯在吊装过程中的稳定性及安全性的需求。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

吊装工具，包括：

导向杆；

胀紧组件，包括夹板、V型弹性胀紧环和弹性件，所述夹板设有至少两个，各所述夹板间隔套设在所述导向杆上，相邻的所述夹板在外周上间隔形成环状V型槽，所述V型弹性胀紧环与所述环状V型槽一一对应并匹配，且设在对应的所述环状V型槽中，相邻的所述夹板之间均设有所述弹性件，相邻的所述夹板能够在所述弹性件的作用下相互远离；

锁紧组件，包括锁紧件和限位件，所述限位件固定在所述导向杆上，所述锁紧件设置在所述导向杆上，且能够沿所述导向杆的长度方向移动，各所述夹板位于所述锁紧件和所述限位件之间。

可选地，还包括平行于所述导向杆的第一定位螺栓，所述第一定位螺栓穿设于各所述夹板，在与所述锁紧件相邻的一个夹板和与所述限位件相邻的一个夹板的两者中，所述第一定位螺栓的头部压抵在两者中的一者上，所述第一定位螺栓的螺杆部与另一者螺纹连接。

可选地，所述夹板至少设有三个，且包括第二板、至少一个第一板和至少一个第三板，各所述第一板位于所述第二板面向所述锁紧件的一侧，各所述第三板位于所述第二板面向所述限位件的一侧；

所述吊装工具还包括平行于所述导向杆的第二定位螺栓和第三定位螺栓，所述第二定位螺栓的头部压抵在靠近所述锁紧件的所述第一板上，螺杆部穿过各所述第一板与所述第二板螺纹连接，所述第三定位螺栓的头部压抵在靠近所述限位件的所述第三板上，螺杆部穿过各所述第三板与所述第二板螺纹连接。

可选地，所述第二定位螺栓和所述第三定位螺栓均设有多个，各所述第二定位螺栓和各所述第三定位螺栓均以所述导向杆中心对称分布。

可选地，各所述弹性件均为弹簧，相邻的所述夹板之间均夹设有所述弹簧，各所述弹簧中的若干个套设在所述第二定位螺栓的螺杆部上，其余则套设在所述第三定位螺栓的螺杆部上。

可选地，还包括定位轴套，所述定位轴套滑动套设在所述导向杆上，且位于所述锁紧件和所述限位件之间，各所述夹板滑动套设在所述定位轴套上。

可选地，所述定位轴套靠近所述限位件的一端设有端盖，所述端盖与相邻的一个所述夹板螺纹连接。

可选地，各所述夹板在所述导向杆的长度方向上相抵接后的总尺寸等于所述定位轴套的长度。

可选地，相邻的两个所述夹板，一者上设有第一定位台阶，另一者上设有第二定位台阶，所述第一定位台阶与所述第二定位台阶沿所述导向杆的长度方向滑动配合。

可选地，所述锁紧件包括锁紧螺母和延伸套，所述延伸套滑动套在所述导向杆上，各所述夹板位于所述延伸套与所述限位件之间，所述锁紧螺母螺纹连接在所述导向杆上，且压抵于所述延伸套远离所述夹板的一端。

有益效果：

本发明提供的吊装工具，将胀紧组件伸入定子铁芯内，移动锁紧件，使锁紧件靠近限位件，从而减小限位件与锁紧件之间的间距，锁紧件和限位件便会推压各夹板，使各夹板相互靠近，相邻的夹板靠近使得环状V型槽在导向杆长度方向上的尺寸减小，进而对V型弹性胀紧环挤压，使得V型弹性胀紧环在径向上变形增大，并突出于夹板与定子铁芯内壁接触，产生接触压力，进而形成静摩擦力，锁定锁紧件的位置，保持V型弹性胀紧环与定子铁芯内壁之间拥有较大的静摩擦力，利用该静摩擦力，便能实现定子铁芯的吊装。

V型弹性胀紧环的截面呈V型，其两侧与相邻的夹板之间的摩擦力大，不易打滑。增大夹板对于V型弹性胀紧环的夹紧力，便能够增大V型弹性胀紧环与定子铁芯的摩擦力，提高了吊装的稳定性和安全性。V型弹性胀紧环在定子铁芯的周向上均提供起吊摩擦力，同样提高了吊装稳定性和安全性。通过增加夹板及相邻夹板之间的V型弹性胀紧环的数量，便能够持续增加吊装工具与定子铁芯间的静摩擦力，从而进一步提高了吊装能力，保证了吊装的稳定性和安全性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的吊装工具的结构示意图；

图2是本发明实施例体用的吊装工具吊装定子铁芯的示意图；

图3是本发明实施例提供的吊装工具的正视图；

图4是图3中吊装工具在A-A向的向视图。

图中：100、导向杆；101、吊环；102、定子铁芯；

1、胀紧组件；11、第一板；111、第一定位台阶；12、第二板；121、第二定位台阶；13、第三板；14、V型弹性胀紧环；15、弹性件；

21、锁紧件；211、锁紧螺母；212、延伸套；22、限位件；

31、第二定位螺栓；32、第三定位螺栓；

41、定位轴套；42、端盖；421、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供了一种吊装工具，具体地，其包括导向杆100、胀紧组件1和锁紧组件。

如图2-图4所示，胀紧组件1包括夹板、V型弹性胀紧环14和弹性件15，夹板设有至少两个，各夹板间隔套设在导向杆100上，相邻的夹板在外周上间隔形成环状V型槽，V型弹性胀紧环14与环状V型槽一一对应并匹配，且设在对应的环状V型槽中，相邻的夹板之间均设有弹性件15，相邻的夹板能够在弹性件15的作用下相互远离。锁紧组件包括锁紧件21和限位件22，限位件22固定在导向杆100上，锁紧件21设置在导向杆100上，且能够沿导向杆100的长度方向移动，各夹板位于锁紧件21和限位件22之间。

如图2所示，将胀紧组件1伸入定子铁芯102内，移动锁紧件21，使锁紧件21向下靠近限位件22，从而减小限位件22与锁紧件21之间的间距，锁紧件21和限位件22便会推压各夹板，使各夹板相互靠近，相邻的夹板靠近使得环状V型槽在导向杆100长度方向上的尺寸减小，进而对V型弹性胀紧环14挤压，使得V型弹性胀紧环14在径向上变形增大；如图4所示，V型弹性胀紧环14截面的设计，使得其更易向环形V型槽外突出，并与定子铁芯102内壁接触产生接触压力，进而形成静摩擦力，锁定锁紧件21的位置，保持V型弹性胀紧环14与定子铁芯102内壁之间拥有较大的静摩擦力，利用该静摩擦力，便能实现定子铁芯102的吊装。

V型弹性胀紧环14的截面呈V型，其两侧与相邻的夹板之间的摩擦力大，不易打滑。减小相邻夹板的间距，便能够增大夹板对于V型弹性胀紧环14的夹紧力，进而增大V型弹性胀紧环14与定子铁芯102的摩擦力，提高了吊装的稳定性和安全性。V型弹性胀紧环14在定子铁芯102的内壁周向上均提供起吊摩擦力，同样提高了吊装稳定性和安全性。通过增加夹板及相邻夹板之间的V型弹性胀紧环14的数量，便能够持续增加吊装工具与定子铁芯102间的静摩擦力，从而进一步提高了吊装能力，保证了吊装的稳定性和安全性。具体地，V型弹性胀紧环14为橡胶环，弹性变形后恢复良好，抗疲劳性能好，经久耐用。进一步地，V型弹性胀紧环14的表面还刻有防滑纹，以增大其与定子铁芯102的静摩擦力。

在一个实施例中，夹板设有至少两个，吊装工具还包括平行于导向杆100的第一定位螺栓，第一定位螺栓穿设于各夹板，在与锁紧件21相邻的一个夹板和与限位件22相邻的一个夹板的两者中，第一定位螺栓的头部压抵在两者中的一者上，第一定位螺栓的螺杆部与另一者螺纹连接。也就是说，第一定位螺栓穿设于各夹板，对各夹板进行限位和导向，减小各夹板在滑动过程中的相对偏斜或错位，提升V型弹性胀紧环14的定位精度。

如图4所示，在另一个实施例中，夹板至少设有三个，且包括第二板12、至少一个第一板11和至少一个第三板13，各第一板11位于第二板12面向锁紧件21的一侧，各第三板13位于第二板12面向限位件22的一侧。吊装工具还包括平行于导向杆100的第二定位螺栓31和第三定位螺栓32，第二定位螺栓31的头部压抵在靠近锁紧件21的第一板11上，螺杆部穿过各第一板11与第二板12螺纹连接，第三定位螺栓32的头部压抵在靠近限位件22的第三板13上，螺杆部穿过各第三板13与第二板12螺纹连接。第二定位螺栓31穿过各个第一板11，将各第一板11限位在第二板12的一侧，第二板12和各第一板11在导向杆100的轴向上可相对靠近，在导向杆100的周向上则相对固定，避免各第一板11和第二板12在导向杆100的周向上相互错位，而影响V型弹性胀紧环14的受力状态。同理，第三定位螺栓32则避免了各第三板13和第二板12在导向杆100的周向上相互错位，而影响V型弹性胀紧环14的受力状态。在本实施例中，第三定位螺栓32和第二定位螺栓31同轴设置，且以第二板12为对称中心上下对称。

如图1和图4所示，可选地，第二定位螺栓31和第三定位螺栓32均设有多个，各第二定位螺栓31和各第三定位螺栓32均以导向杆100中心对称分布。在本实施例中，第二定位螺栓31和第三定位螺栓32均设有四个，进一步降低了第二板12、各第一板11及各第三板13在导向杆100周向上的相对转动的可能性，同时减小了在导向杆100轴向上的相对移动的偏差，从而提高了V型弹性胀紧环14的安装精度，提高了吊装工具的稳定性。

如图4所示，可选地，各弹性件15均为弹簧，相邻的夹板之间均夹设有弹簧，各弹簧中的若干个套设在第二定位螺栓31的螺杆部上，其余则套设在第三定位螺栓32的螺杆部上。以相邻的第一板11和第二板12为例，第一板11上设有弹簧定位槽，第二板12上设有弹簧定位槽，弹簧的两端顶靠在弹簧定位槽的槽底，弹簧在第一板11和第二板12之间限位稳定。在本实施例中，其他夹板上也设有类似上述的弹簧定位槽，以对弹簧进行限位。

如图4所示，吊装工具还包括定位轴套41，定位轴套41滑动套设在导向杆100上，且位于锁紧件21和限位件22之间，各夹板滑动套设在定位轴套41上。在导向杆100外增加定位轴套41，定位轴套41能够进一步减小各夹板与导向杆100的装配间隙，减小各夹板滑动过程中的晃动，提高对V型弹性胀紧环14的限位可靠性。

如图4所示，可选地，定位轴套41靠近限位件22的一端设有端盖42，端盖42与相邻的一个夹板螺纹连接。在本实施例中，第三板13与端盖42通过四个紧固螺栓421进行连接，由于第二板12和第三板13螺接，第一板11和第二板12螺接，从而使第二板12及第一板11均约束在定位轴套41上，同时，还不影响各夹板之间的相对滑动靠近。

可选地，各夹板在导向杆100的长度方向上相抵接后的总尺寸等于定位轴套41的长度。也就是说，各夹板在导向杆100的长度方向上相抵接的同时，锁紧件21顶靠在定位轴套41上，继续推压锁紧件21，锁紧件21不再抵压各夹板，避免超出夹板之间的相对行程而破坏V型弹性胀紧环14及弹性件15。

如图4所示，可选地，相邻的两个夹板，一者上设有第一定位台阶111，另一者上设有第二定位台阶121，第一定位台阶111与第二定位台阶121沿导向杆100的长度方向滑动配合。示例性地，以第一板11和第二板12为例，第一板11上设有环形的第一定位台阶111，第二板12上设有环形的第二定位台阶121，第一定位台阶111和第二定位台阶121能够使得第一板11和第二板12在导向杆100的径向上相对限位，同时，为第一板11和第二板12在导向杆100的轴向上提供滑动导向。

可选地，锁紧件21包括锁紧螺母211和延伸套212，延伸套212滑动套在导向杆100上，各夹板位于延伸套212与限位件22之间，锁紧螺母211螺纹连接在导向杆100上，且压抵于延伸套212远离夹板的一端。转动锁紧螺母211，使其向夹板移动，进而推动延伸套212向夹板移动，以使延伸套212和限位件22夹紧各夹板。延伸套212延伸了锁紧螺母211的设置位置，提高了对锁紧螺母211操作的便利性。

为便于操作，在本实施例中，吊装工具还包括吊环101，吊环101的下端螺纹连接在导向杆100上，起重设备通过吊起吊环101便能够将吊装工具吊起。在本实施例中，限位件22位于导向杆100远离吊环101的一端，用于对定位轴套41端部的端盖42进行限位。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.吊装工具，其特征在于，包括：

导向杆(100)；

胀紧组件(1)，包括夹板、V型弹性胀紧环(14)和弹性件(15)，所述夹板设有至少两个，各所述夹板间隔套设在所述导向杆(100)上，相邻的所述夹板在外周上间隔形成环状V型槽，所述V型弹性胀紧环(14)与所述环状V型槽一一对应并匹配，且设在对应的所述环状V型槽中，相邻的所述夹板之间均设有所述弹性件(15)，相邻的所述夹板能够在所述弹性件(15)的作用下相互远离；

锁紧组件，包括锁紧件(21)和限位件(22)，所述限位件(22)固定在所述导向杆(100)上，所述锁紧件(21)设置在所述导向杆(100)上，且能够沿所述导向杆(100)的长度方向移动，各所述夹板位于所述锁紧件(21)和所述限位件(22)之间。

2.根据权利要求1所述的吊装工具，其特征在于，还包括平行于所述导向杆(100)的第一定位螺栓，所述第一定位螺栓穿设于各所述夹板，在与所述锁紧件(21)相邻的一个夹板和与所述限位件(22)相邻的一个夹板的两者中，所述第一定位螺栓的头部压抵在两者中的一者上，所述第一定位螺栓的螺杆部与另一者螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的吊装工具，其特征在于，所述夹板至少设有三个，且包括第二板(12)、至少一个第一板(11)和至少一个第三板(13)，各所述第一板(11)位于所述第二板(12)面向所述锁紧件(21)的一侧，各所述第三板(13)位于所述第二板(12)面向所述限位件(22)的一侧；

所述吊装工具还包括平行于所述导向杆(100)的第二定位螺栓(31)和第三定位螺栓(32)，所述第二定位螺栓(31)的头部压抵在靠近所述锁紧件(21)的所述第一板(11)上，螺杆部穿过各所述第一板(11)与所述第二板(12)螺纹连接，所述第三定位螺栓(32)的头部压抵在靠近所述限位件(22)的所述第三板(13)上，螺杆部穿过各所述第三板(13)与所述第二板(12)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的吊装工具，其特征在于，所述第二定位螺栓(31)和所述第三定位螺栓(32)均设有多个，各所述第二定位螺栓(31)和各所述第三定位螺栓(32)均以所述导向杆(100)中心对称分布。

5.根据权利要求3所述的吊装工具，其特征在于，各所述弹性件(15)均为弹簧，相邻的所述夹板之间均夹设有所述弹簧，各所述弹簧中的若干个套设在所述第二定位螺栓(31)的螺杆部上，其余则套设在所述第三定位螺栓(32)的螺杆部上。

6.根据权利要求1所述的吊装工具，其特征在于，还包括定位轴套(41)，所述定位轴套(41)滑动套设在所述导向杆(100)上，且位于所述锁紧件(21)和所述限位件(22)之间，各所述夹板滑动套设在所述定位轴套(41)上。

7.根据权利要求6所述的吊装工具，其特征在于，所述定位轴套(41)靠近所述限位件(22)的一端设有端盖(42)，所述端盖(42)与相邻的一个所述夹板螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的吊装工具，其特征在于，各所述夹板在所述导向杆(100)的长度方向上相抵接后的总尺寸等于所述定位轴套(41)的长度。

9.根据权利要求1-8任一项所述的吊装工具，其特征在于，相邻的两个所述夹板，一者上设有第一定位台阶(111)，另一者上设有第二定位台阶(121)，所述第一定位台阶(111)与所述第二定位台阶(121)沿所述导向杆(100)的长度方向滑动配合。

10.根据权利要求1-8任一项所述的吊装工具，其特征在于，所述锁紧件(21)包括锁紧螺母(211)和延伸套(212)，所述延伸套(212)滑动套在所述导向杆(100)上，各所述夹板位于所述延伸套(212)与所述限位件(22)之间，所述锁紧螺母(211)螺纹连接在所述导向杆(100)上，且压抵于所述延伸套(212)远离所述夹板的一端。

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