CN215659152U - 一种内撑定位结构 - Google Patents

Abstract

一种内撑定位结构，包括一个安装板，安装板上设置有一个通孔，通孔内设置有一个直线轴承，安装板的下侧设置有一个气缸，传动轴的上端设置有一个连接头，连接头与一个支撑板的下侧连接，支撑板的上侧设置有一个内撑，内撑的下侧形成一个内撑辅助环，内撑的上端设置有一个第一锥面，内撑辅助环的上端设置有一个第二锥面，内撑的外侧设置有张紧环，张紧环的上侧凸起形成一个第一张紧辅助环，第一张紧辅助环的上侧形成一个第二张紧辅助环，第一张紧辅助环的下侧设置有一个第三锥面，第二张紧辅助环的下侧设置有一个第四锥面，张紧环的下侧形成一个定位脚，定位角的外侧设置有一个限位环。有益效果：结构简单、定位精度可靠、稳定性好。

Description

一种内撑定位结构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及机床夹具，特别是一种内撑定位结构。

背景技术

伴随着工业化、自动化的不断推进，市面上对自动化的设备的需求也越来越旺盛，各种机械结构也层出不穷。在机床或者焊接设备上，零件都需要可靠的定位，才能对零件进行相应的加工，内撑定位结构应运而生。现有技术中的内撑定位结构不能够保证零件的外形尺寸精度、结构复杂、内撑尺寸不能准确控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内撑定位结构，所述的这种内撑定位结构，要解决现有技术中的内撑定位结构在不能精确控制尺寸的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内撑定位结构，包括一个安装板，所述的安装板上设置有一个通孔，所述的通孔内设置有一个直线轴承，所述的安装板的下侧设置有一个气缸，所述的气缸的传动轴穿过所述的直线轴承并向上延伸，所述的传动轴与所述的安装板垂直设置，所述的传动轴的上端设置有一个连接头，所述的连接头与一个支撑板的下侧连接，所述的支撑板的上侧设置有一个内撑，所述的内撑垂直于所述的安装板，所述的内撑为圆柱形，所述的内撑的下侧沿径向向外侧凸起形成一个内撑辅助环，所述的内撑的上端设置有一个第一锥面，所述的内撑辅助环的上端设置有一个第二锥面，所述的内撑的外侧沿圆周向对称设置有至少两个张紧环，相邻的两个张紧环之间设置有间隙，任意一个张紧环的上侧向内侧凸起形成一个第一张紧辅助环，任意一个所述的第一张紧辅助环的上侧向内侧凸起形成一个第二张紧辅助环，任意一个所述的第一张紧辅助环的下侧设置有一个第三锥面，任意一个所述的第二张紧辅助环的下侧设置有一个第四锥面，所述的第三锥面到所述的第四锥面的距离与所述的第二锥面到所述的第一锥面的距离相同，任意一个所述的张紧环的下侧沿径向向外侧凸起形成一个定位脚，所述的定位脚的外侧设置有一个限位环。

进一步的，所述的张紧环的数量为八个。

进一步的，所述的安装板的下侧设置有一个保护环，所述的气缸设置在所述的保护环的内侧。

工作原理：

通过气缸的传动轴的上下运动控制内撑的上下运动，进而控制内撑外部的张紧环的膨胀幅度，实现对待加工零件的精确定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、对待加工零件的定位精度可靠、稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的一种内撑定位结构的剖视示意图。

图2为本实用新型的一种内撑定位结构的俯视示意图。

图3为本实用新型的一种内撑定位结构的侧视示意图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1、图2、图3，本实用新型一种内撑定位结构，包括一个安装板1，安装板1上设置有一个通孔11，通孔11内设置有一个直线轴承7，安装板1的下侧设置有一个气缸9，气缸9的传动轴91穿过直线轴承7并向上延伸，传动轴91与安装板1垂直设置，传动轴91的上端设置有一个连接头8，连接头8与一个支撑板6的下侧连接，支撑板6的上侧设置有一个内撑5，内撑5垂直于安装板1，内撑5为圆柱形，内撑5的下侧沿径向向外侧凸起形成一个内撑辅助环51，内撑5的上端设置有一个第一锥面52，内撑辅助环51的上端设置有一个第二锥面53，内撑5的外侧沿圆周向对称设置有至少两个张紧环4，相邻的两个张紧环4之间设置有间隙，任意一个张紧环4的上侧向内侧凸起形成一个第一张紧辅助环41，任意一个第一张紧辅助环41的上侧向内侧凸起形成一个第二张紧辅助环42，任意一个第一张紧辅助环41的下侧设置有一个第三锥面43，任意一个第二张紧辅助环42的下侧设置有一个第四锥面44，第三锥面43到第四锥面44的距离与第二锥面53到第一锥面52的距离相同，任意一个张紧环4的下侧沿径向向外侧凸起形成一个定位脚45，定位脚的外侧设置有一个限位环3。

进一步的，张紧环4的数量为八个。

具体的，张紧环4的数量越多，内撑5对待加工零件的定位精度越高。

进一步的，安装板1的下侧设置有一个保护环2，气缸9设置在保护环2的内侧。

具体的，为防止气缸受到损坏，保护环2用于保护气缸9。

本实施例的工作过程：

先将待加工零件的定位孔套在张紧环4的外侧，再启动气缸9，通过传动轴91推动内撑5向上运动，内撑5向上运动的过程中，第一锥面52、第二锥面53分别和第三锥面43、第四锥面44接触，并在后续内撑5向上运动的过程中，推动张紧环4的上端分别沿径向向外侧扩张，最终实现对待加工零件的定位。

气缸9可以精确的控制内撑5向上运动的距离，从而精确控制张紧环向外侧扩张的尺寸。

Claims (3)

1.一种内撑定位结构，其特征在于：包括一个安装板（1），所述的安装板（1）上设置有一个通孔（11），所述的通孔（11）内设置有一个直线轴承（7），所述的安装板（1）的下侧设置有一个气缸（9），所述的气缸（9）的传动轴（91）穿过所述的直线轴承（7）并向上延伸，所述的传动轴（91）与所述的安装板（1）垂直设置，所述的传动轴（91）的上端设置有一个连接头（8），所述的连接头（8）与一个支撑板（6）的下侧连接，所述的支撑板（6）的上侧设置有一个内撑（5），所述的内撑（5）垂直于所述的安装板（1），所述的内撑（5）为圆柱形，所述的内撑（5）的下侧沿径向向外侧凸起形成一个内撑辅助环（51），所述的内撑（5）的上端设置有一个第一锥面（52），所述的内撑辅助环（51）的上端设置有一个第二锥面（53），所述的内撑（5）的外侧沿圆周向对称设置有至少两个张紧环（4），相邻的两个张紧环（4）之间设置有间隙，任意一个张紧环（4）的上侧向内侧凸起形成一个第一张紧辅助环（41），任意一个所述的第一张紧辅助环（41）的上侧向内侧凸起形成一个第二张紧辅助环（42），任意一个所述的第一张紧辅助环（41）的下侧设置有一个第三锥面（43），任意一个所述的第二张紧辅助环（42）的下侧设置有一个第四锥面（44），所述的第三锥面（43）到所述的第四锥面（44）的距离与所述的第二锥面（53）到所述的第一锥面（52）的距离相同，任意一个所述的张紧环（4）的下侧沿径向向外侧凸起形成一个定位脚（45），所述的定位脚的外侧设置有一个限位环（3）。

2.根据权利要求1所述的一种内撑定位结构，其特征在于：所述的张紧环（4）的数量为八个。

3.根据权利要求1所述的一种内撑定位结构，其特征在于：所述的安装板（1）的下侧设置有一个保护环（2），所述的气缸（9）设置在所述的保护环（2）的内侧。

Images