CN203401422U

CN203401422U - 一体化堆顶组件的装配和测量用工装

Info

Publication number: CN203401422U
Application number: CN201320328375.1U
Authority: CN
Inventors: 王朋飞; 任小省; 刘山; 赵海丽; 侯继民; 曾义强
Original assignee: Shandong Nuclear Power Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shandong Nuclear Power Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-06-07
Filing date: 2013-06-07
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2023-06-07

Abstract

本实用新型提供一种一体化堆顶组件的装配和测量用工装，其设有外圈底座和内圈底座，外圈底座与内圈底座同心且外圈底座位于内圈底座的外周；外圈底座和内圈底座之间设有连接杆，每隔一个连接杆在其靠近外圈底座的一端均设有支撑吊耳；连接杆的上方还设有中间支撑板，中间支撑板上还设有竖直杆；内圈底座中间设有中心定位块，中心定位块中间插有测量轴，本实用新型可应用于一体化堆顶组件的装配和测量。

Description

一体化堆顶组件的装配和测量用工装

技术领域

本实用新型涉及一种装配和测量用工装，尤其是涉及一种核电主设备一体化堆顶组件的装配和测量用工装。

背景技术

AP1000是第三代核电技术，它与中国境内现有的同类功能的核电主设备结构大不一样。而且作为核电主设备之一的一体化堆顶组件在中国境内是首次制造，没有发现有此类装配技术和工装。

一体化堆顶组件是作为一个独立产品进行工厂制造，其装配的基准是核岛主设备反应堆压力容器顶封头，一体化堆顶组件位于反应堆压力容器顶封头的上方。没有反应堆压力容器顶封头的模拟工装，一体化堆顶组件无法进行总体装配，从而很难达到技术接口要求。

发明内容

本实用新型针对第三代核电站AP1000的一种主设备一体化堆顶组件总体装配和达到技术接口要求困难的技术问题，提供一种能够使一体化堆顶组件的装配质量得到可靠保证的一体化堆顶组件的装配和测量用工装。其主要步骤是根据与一体化堆顶组件的有技术接口要求设备的特征设计一件模拟装配专用工装即反应堆压力容器顶封头，使用模拟工装完成一体化堆顶组件的装配及相关零部件的装配精度测量，使一体化堆顶组件在核岛现场可靠的与其它设备进行总装配。

为此，本实用新型设有外圈底座和内圈底座，外圈底座与内圈底座同心且外圈底座位于内圈底座的外周；外圈底座和内圈底座之间设有连接杆，每隔一个连接杆在其靠近外圈底座的一端均设有支撑吊耳；连接杆的上方还设有中间支撑板，中间支撑板上还设有竖直杆；内圈底座中间设有中心定位块，中心定位块中间插有测量轴。

本实用新型优选的技术方案是竖直杆顶部设有定位板。

本实用新型进一步优选的技术方案是外圈底座呈“工”字形环状结构。

本实用新型进一步优选的技术方案是连接杆为H型钢。

本实用新型进一步优选的技术方案是外圈底座下方设有外圈垫板。

本实用新型进一步优选的技术方案是内圈底座下方设有内圈垫板。

由于本实用新型模拟了核反应堆压力容器顶封头的主要结构以及与一体化堆顶组件接口装配所需要的特征，可以进行一体化堆顶组件在核岛内安装的模拟，从而保证一体化堆顶组件在装配过程中各个零部件的位置精确度，大大的减少了在核岛现场设备接口装配的难度和工作量。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中符号说明：

1.外圈底座a；2.外圈底座b；3.外圈底座c；4.外圈垫板；5.中间支撑板；6.内圈底座a；7.内圈底座b；8.内圈垫板；9.连接杆；10.竖直杆a；11.竖直杆b；12.定位板；13.支撑吊耳；14.中心定位块；15.测量轴；16.外圈底座；17.内圈底座；18.竖直杆。

具体实施方式

现在，参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实用新型主要包括外圈底座16、内圈底座17和中间支撑板5。外圈底座16为“工”字形环状结构，其包括上端的外圈底座a1、竖直的外圈底座b2和下端的外圈底座c3，在外圈底座16环形结构的内外两侧都形成了一个凹陷的环形槽。另外，在外圈底座16的下面沿其圆周还均匀设有若干个外圈垫板4。

内圈底座17位于外圈底座16的圆周内部，并与外圈底座16同心。内圈底座17为多边形体状结构，其包括内圈底座a6和内圈底座b7。内圈底座a6设有6个，其大小形状完全相同；内圈底座b7也设有6个，它们均匀的设置于6个内圈底座a6共同组成的多边形体内部中。内圈底座17和外圈底座16共同的中心处设有中心定位块14，内圈底座b7均匀围绕中心定位块14，并向外延伸至各个内圈底座a6。

内圈底座17的下端还设有内圈垫板8；中心定位块14设有内孔（图中未示出），内孔内插有测量轴15。

在外圈底座16和内圈底座17之间还均匀设有6根连接杆9，其一端深入到外圈底座16内侧的凹槽中与外圈底座16通过螺栓或其他方式固定连接，另一端固定在对应的每一个内圈底座a6上。在这6根连接杆9上，每隔一根在其靠近外圈底座16的一端均设置有支撑吊耳13，既总共有3个支撑吊耳13均匀的分布在外圈底座16的圆周内、靠近外圈底座16的连接杆9上。连接杆9优选为H型钢。

在外圈底座16和内圈底座17之间、连接杆9的上方还设有中间支撑板5，其与连接杆9通过螺栓或其他方式固定连接。沿中间支撑板5的圆周均匀设有四组相同的竖直装置，每一组竖直装置包括两个完全相同且相邻的竖直杆18。每一个竖直杆18包括竖直杆a10和竖直杆b11，竖直杆a10与中间支撑板5固定连接，竖直杆b11与竖直杆a10成一体或固定连接，每一个竖直杆b11的上方都设有定位板12。

下面对本实用新型的装配和测量过程加以说明。

一体化堆顶组件主要包括三脚架提升杆、提升杆夹具组件、冷却栅板、下屏蔽罩、中屏蔽罩和上屏蔽罩。下屏蔽罩、中屏蔽罩和上屏蔽罩均为上下开口的圆筒状结构，其直径大小相等。

将本实用新型用螺栓和压板固定到平台上，测量并调整本实用新型的水平度；将一体化堆顶组件的三脚架提升杆连接到本实用新型的支撑吊耳13上，调整并测量三脚架提升杆的垂直度；将一体化堆顶组件的下屏蔽罩套设在本实用新型上，并通过螺栓与本实用新型的外圈底座16固定连接；根据三脚架提升杆的位置在下屏蔽罩上设置提升杆夹具组件固定孔，然后将提升杆夹具组件固定在下屏蔽罩上；根据本实用新型的测量轴15安装并调整一体化堆顶组件的冷却栅板至下屏蔽罩内壁上；安装中屏蔽罩至下屏蔽罩上，安装上屏蔽罩至中屏蔽罩上；根据三脚架提升杆的位置在上屏蔽罩上设置提升杆夹具组件固定孔，然后将提升杆夹具组件固定在上屏蔽罩上；安装一体化堆顶组件的抗震缓冲装置到上屏蔽罩上，根据测量轴15调整抗震缓冲装置至合适位置。安装完成后依次拆除一体化堆顶组件。

本实用新型中的外圈底座16是一个焊接组件，它模拟了反应堆压力容器顶封头上部外与一体化堆顶组件底部零件法兰端面的装配特征，外圈底座16端面的螺栓孔是由数控机床加工来保证其定位精度，这种设计结构和加工方法可以保证本实用新型的装配精度要求。

支撑吊耳13完全按照反应堆压力容器顶封头的结构进行制造，其位置精度是保证一体化堆顶组件总装精度的关键。其位置精度同样使用数控机床加工来保证，支撑吊耳13用于一体化堆顶组件的三脚架提升杆、提升杆夹具组件、冷却栅板和下屏蔽罩的装配连接及位置确定。

测量轴15体现了本工装的测量功能，它由一根无缝钢管加工制成，使用无缝钢管是为了减轻零件加工过程中因自重引起的变形，这个变形会增加机加工难度和安装难度，使得测量精度降低。它与外圈底座16、支撑吊耳13有同轴度要求，这个同轴度要求由数控立车加工轴在外圈底座16上的螺栓安装孔来保证。本实用新型可使用测量轴15进行一体化堆顶组件各部件安装的同轴度测量，保证零部件装配的位置的精度。

本实用新型的竖直杆18在一体化堆顶组件部件组装时起到支撑作用。

Claims

1.一种一体化堆顶组件的装配和测量用工装，其设有外圈底座和内圈底座，其特征是所述外圈底座与所述内圈底座同心且所述外圈底座位于所述内圈底座的外周；所述外圈底座和所述内圈底座之间设有连接杆，每隔一个所述连接杆在其靠近所述外圈底座的一端均设有支撑吊耳；所述连接杆的上方还设有中间支撑板，所述中间支撑板上还设有竖直杆；所述内圈底座中间设有中心定位块，所述中心定位块中间插有测量轴。

2.根据权利要求1所述的一体化堆顶组件的装配和测量用工装，其特征在于所述竖直杆顶部设有定位板。

3.根据权利要求2所述的一体化堆顶组件的装配和测量用工装，其特征在于所述外圈底座呈“工”字形环状结构。

4.根据权利要求3所述的一体化堆顶组件的装配和测量用工装，其特征在于所述连接杆为H型钢。

5.根据权利要求4所述的一体化堆顶组件的装配和测量用工装，其特征在于所述外圈底座下方设有外圈垫板。

6.根据权利要求5所述的一体化堆顶组件的装配和测量用工装，其特征在于内圈底座下方设有内圈垫板。