CN103066767B - 屏蔽电机转子屏蔽套热套工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种屏蔽电机转子屏蔽套热套工艺。本发明提供了一种将转子屏蔽套固定在专用加热炉内加热的方法，采用专用工装使之可以调整至垂直；采用高速吊车吊装转子高速下降落入转子屏蔽套内并使用专用导向工具进行定位，整个热套过程在5-7秒内完成从而避免由于工件接触后热量快速流失导致没有足够的装配间采用将转子屏蔽套固定在专用加热炉内进行加热。本发明采用专用工装对转子进行定位及导向，采用具有高速下降并可在预设位置自动急停的特制吊车下降转子进行热套的加工的工艺。

Description

屏蔽电机转子屏蔽套热套工艺
技术领域：本发明涉及一种屏蔽电机转子屏蔽套热套工艺。
背景技术：转子屏蔽套是屏蔽电机的关键部件，它包覆在转子铁心外圆上，两端焊接在转子护环上形成两道密封环焊缝，以屏蔽水对转子铁心内部的影响，使转子可以在定子内腔充满高压水的环境下正常运转。
由于转子屏蔽套壁厚较薄(0.5mm～1mm左右)，长度较长(2670mm)，热量流失较快，采用常规将转子屏蔽套加热后再热套到转子的方法，热套过程中由于屏蔽套与转子接触后热量会快速流失，无法保证在整个热套过程中屏蔽套全长均有足够的装配间隙，从而导致热套失败。故目前转子屏蔽套多采用常温装配，转子屏蔽套内径与转子铁心外径必须留有充足的装配间隙，转子屏蔽套装入后会带来较大的不平衡量，同时在转子运转过程中转子屏蔽套两端环焊缝会承受较大的周向载荷，影响焊缝寿命。
发明内容：本发明的目的是提供一种转子屏蔽套与转子铁心热套的工艺方法，改变原转子屏蔽套由于只能采用常温装配而必须留有足够的装配间隙从而导致具有较大的不平衡量。本发明的技术内容是：
1)将转子屏蔽套(8)上端沿轴向均匀剪切出等距窄条(13)；
2)在转子(3)上端安装专用吊具及限位托架(1)；
3)在专用加热炉(7)上端安装导向板(4)，配合使用限位托架(1)设置吊车下降限位；
4)在转子屏蔽套(8)上端安装屏蔽套支撑环(9)：将步骤1)已剪切出的窄条(13)向外按屏蔽套支撑环的形状弯形固定后，将带有转子屏蔽套的屏蔽套支撑环(9)放入位于加热炉内的导向板(4)配合止口内，采用扩口工具(11)对屏蔽套端部整形后将屏蔽套窄条点焊固定在屏蔽套支撑环(9)上，使用水平仪测量屏蔽套(8)内壁垂直情况并调整导向板上的调整螺钉(10)使屏蔽套保持垂直；
5)屏蔽套(8)在专用加热炉(7)内加热，温度260℃，保温至少4小时；
6)在转子轴下端安装上导向环(5)及下导向环(6)：垂直吊起转子(3)后打开炉盖，下落转子，调整吊车使下导向环(6)能够刚好顺利进入转子屏蔽套(8)内孔，完成转子找正对中后垂直升起转子，保持转子悬停在加热炉上方不动，关闭炉盖继续对屏蔽套(8)加热半小时；
7)打开炉盖，将导向杆(2)插进导向杆套(12)内，缓慢下落转子使上导向环(5)进入转子屏蔽套内后，一直按住吊车下降按钮，吊车将高速下降并在预设位置自动停止，完成热套。
本发明改变转子屏蔽套与转子铁心配合方式为过渡配合或过盈配合，从而减小转子不平衡量及转子屏蔽套两端环焊缝疲劳应力。
本发明提供了一种将转子屏蔽套固定在专用加热炉内加热的方法，采用专用工装使之可以调整至垂直；采用高速吊车吊装转子高速下降落入转子屏蔽套内并使用专用导向工具进行定位，整个热套过程在5-7秒内完成从而避免由于工件接触后热量快速流失导致没有足够的装配间隙，实现了薄壁(0.7mm)长筒(2670mm)类型工件的热套。
附图说明：
图1为转子屏蔽套及端头裁剪
图2为在转子上端安装吊具及限位托架
图3为在转子屏蔽套上安装屏蔽套支撑环
图4为用扩口工具对屏蔽套端头扩口
图5为用下导向盘对转子进行找正对中
其中：限位托架1，导向杆2，转子3，导向板4，上导向环5，下导向环6，加热炉7，转子屏蔽套8，屏蔽套支撑环9，调整螺钉10，扩口工具11，导向杆套12。
具体实施方式：
一种屏蔽电机转子屏蔽套热套工艺，包括以下步骤：
1)将转子屏蔽套8上端沿轴向均匀剪切出等距窄条13；
2)如图2所示，在转子3上端安装专用吊具及限位托架1；
3)在专用加热炉7上端安装导向板4，配合使用限位托架1设置吊车下降限位；
4)在转子屏蔽套8上端安装屏蔽套支撑环9：如图1所示，将步骤1)已剪切出的窄条13向外按屏蔽套支撑环的形状弯形固定后，如图3所示，将带有转子屏蔽套的屏蔽套支撑环9放入位于加热炉内的导向板4配合止口内，如图4所示，采用扩口工具11对屏蔽套端部整形后将屏蔽套窄条点焊固定在屏蔽套支撑环9上，使用水平仪测量屏蔽套8内壁垂直情况并调整导向板上的调整螺钉10使屏蔽套保持垂直；
5)屏蔽套8在专用加热炉7内加热，温度260℃，保温至少4小时；
6)如图5所示，在转子轴下端安装上导向环5及下导向环6：垂直吊起转子3后打开炉盖，下落转子，调整吊车使下导向环6能够刚好顺利进入转子屏蔽套8内孔，完成转子找正对中后垂直升起转子，保持转子悬停在加热炉上方不动，关闭炉盖继续对屏蔽套8加热半小时；
7)打开炉盖，将导向杆2插进导向杆套12内，缓慢下落转子使上导向环5进入转子屏蔽套内后，一直按住吊车下降按钮，吊车将高速下降并在预设位置自动停止，完成热套。
所述步骤6)所使用的吊车大车及小车均具有0.15m/min的微动速度以便于转子精确找正对中。
所述步骤7)所使用的吊车具有可以25m/min高速下降并在0.5s内在预设位置急停的特性，重复定位精度±6.5mm。
本发明的具体实施举例：
1屏蔽套准备
1.1在转子屏蔽套8上端内圆距端面约25mm处划一圆周线，沿轴向等分划出约48道轴向线与圆周线交叉；
1.2以48个交点为中心用冲孔器从内向外冲出48个约φ7mm直径的通孔；
1.3沿轴向划线裁剪一直到φ7mm通孔，产生约48个窄条，见图1。
2在转子上端安装专用吊具及限位托架1，见图2。
3设置吊车下降限位
3.1在专用加热炉内安装导向板4及屏蔽套支撑环9；
3.2垂直吊起转子；
3.3下落转子，调整转子高度使限位托架到导向板的距离达到所需计算距离；
3.4设置吊车控制器使吊车存储该设定位置；
3.5测量并记录吊车吊钩底部到导向板的距离；
3.6移除转子，将吊车设置在“特定模式”，一直按住下降按钮，吊车将高速下降并在预设位置自动停止；
3.7测量吊车吊钩底部到导向板的距离并与项3.5所记录数值比较以校验吊车重复定位精度。
4在转子屏蔽套上安装屏蔽套支撑环
4.1将转子屏蔽套竖直放入硬纸板屏蔽套防护套内，冲孔端朝上；
4.2将屏蔽套支撑环9套在屏蔽套上端；
4.3用钳子将屏蔽套上端已裁剪好的窄条向外圆滑折弯靠在屏蔽套支撑环上，见图3；
4.4将带有屏蔽套的屏蔽套支撑环放入加热炉内的导向板上4；
4.5将扩口工具11放入屏蔽套内孔，用橡胶锤轻轻敲击使屏蔽套端部足够圆滑；
4.6将已圆滑折弯的小窄条点焊在屏蔽套支撑环上，每隔4个点焊一个，共12个；
4.7重新用扩口工具进行扩口，见图4；
4.8用圆度检查样板检查扩口形状及圆度；
4.9用水平仪检测屏蔽套内壁垂直情况，调整导向板上的调整螺钉10使屏蔽套保持垂直。
5屏蔽套加热
5.1将加热炉工件测温热电偶固定在导向板上；
5.2关闭炉盖，加热屏蔽套到所需温度，保温4小时。
6转子找正对中
6.1在转子轴下端安装上导向环5及下导向环6，用刀口尺将两个导向环对齐并用顶丝调整中心；
6.2在限位托架1上安装导向杆2；
6.3将转子竖直吊起悬挂在加热炉上方；
6.4打开炉盖，下落转子并与屏蔽套找正对中，使下导向环6能够顺利进入屏蔽套内，见图5；
6.5垂直升起转子后保持不动，关闭炉盖，继续加热转子约30分钟。
7转子屏蔽套热套
7.1打开炉盖，调整转子圆周位置将导向杆2插入导向杆套12内；
7.2下落转子直到上导向环刚好进入转子屏蔽套内；
7.3检查吊车已设置在“特定模式”，一直按住下降按钮，吊车将高速下降并在预设位置自动停止；
7.4在屏蔽套支撑环上安装吊环螺钉并用安全锁线固定在限位托架上；
7.5吊起转子及屏蔽套支撑环，卧放在滚轮架上，待冷却到室温后打磨掉屏蔽套支撑环点焊屏蔽套，拆除所有工具。

Claims (3)

1.一种屏蔽电机转子屏蔽套热套工艺，其特征是：包括以下步骤：
1)将转子屏蔽套(8)上端沿轴向均匀剪切出等距窄条(13)；
2)在转子(3)上端安装专用吊具及限位托架(1)；
3)在专用加热炉(7)上端安装导向板(4)，配合使用限位托架(1)设置吊车下降限位；
4)在转子屏蔽套(8)上端安装屏蔽套支撑环(9)：将步骤1)已剪切出的窄条(13)向外按屏蔽套支撑环的形状弯形固定后，将带有转子屏蔽套的屏蔽套支撑环(9)放入位于加热炉内的导向板(4)配合止口内，采用扩口工具(11)对屏蔽套端部整形后将屏蔽套窄条点焊固定在屏蔽套支撑环(9)上，使用水平仪测量屏蔽套(8)内壁垂直情况并调整导向板上的调整螺钉(10)使屏蔽套保持垂直；
5)屏蔽套(8)在专用加热炉(7)内加热，温度260℃，保温至少4小时；
6)在转子轴下端安装上导向环(5)及下导向环(6)：垂直吊起转子(3)后打开炉盖，下落转子，调整吊车使下导向环(6)能够刚好顺利进入转子屏蔽套(8)内孔，完成转子找正对中后垂直升起转子，保持转子悬停在加热炉上方不动，关闭炉盖继续对屏蔽套(8)加热半小时；
7)打开炉盖，将导向杆(2)插进导向杆套(12)内，缓慢下落转子使上导向环(5)进入转子屏蔽套内后，一直按住吊车下降按钮，吊车将高速下降并在预设位置自动停止，完成热套。
2.根据权利要求1所述的一种屏蔽电机转子屏蔽套热套工艺，其特征是：所述步骤6)所使用的吊车大车及小车均具有0.15m/min的微动速度以便于转子精确找正对中。
3.根据权利要求1所述的一种屏蔽电机转子屏蔽套热套工艺，其特征是：所述步骤7)所使用的吊车具有可以25m/min高速下降并在0.5s内在预设位置急停的特性，重复定位精度±6.5mm。
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