CN107971943A - 一种用于限位测量用的测具及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于限位测量用的测具，包括定位座、定位环、定位销、压紧螺母、平垫圈、圆柱销和螺栓；定位座为圆盘形，且设有定位止口；定位环为圆环形，通过螺栓固定在定位座上；定位销呈台阶形，上部分带有螺纹，下部分为圆柱形；将定位销的下部分设置在定位环内，且露出定位环上表面，用于使用时与零件安装边上的孔配合；通过圆柱销将定位销固定在定位环内；将零件安装到限位测量用的测具上，通过压紧螺母固定；平垫圈设置在压紧螺母与零件之间；定位环上表面与零件基准端面贴合，零件的基准止口与定位座中的定位止口配合。本发明有效保证了零件加工后在组件装配使用的可靠性，提升了零件的使用性能。

Description

一种用于限位测量用的测具及其使用方法
技术领域
本发明涉及测具技术领域，特别涉及一种用于限位测量用的测具 及其使用方法。
背景技术
挡板类环形零件直径较大，结构单薄，刚性差，加工中容易变形， 零件中的一些直径大尺寸及技术条件通常在加工过程中咋夹具上装 夹状态下进行测量，测量的结果作为零件最终验收的依据，有些尺寸 在加工和测量后，还有许多加工工序，这样的结果，一方面由于零件 结构壁薄，在机床上装夹状态下测量的数值，零件在夹具上松开卸下 后会有一定的变形，导致零件在机床上测量的数值和实际结果存在一 定的差异；另一方面，一些零件在机床上测量后，后续还有很多加工 工序，这些加工都会影响之前已经检测的检测结果，在后续会受到较 大影响，致使最终零件的实际值和先前检测的测量结果存在较大差异；第三方面，在加工时机床上的装夹状态与零件在装配使用中的装 夹状态不一致，不能很好保证零件加工后的使用性能。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于限位测量用 的测具及其使用方法，具体技术方案如下：
一种用于限位测量用的测具，其特征在于：包括定位座、定位环、 定位销、压紧螺母、平垫圈、圆柱销和螺栓；
所述定位座为圆盘形，且设有定位止口；
所述定位环为圆环形，通过螺栓固定在定位座上；
所述定位销呈台阶形，上部分带有螺纹，下部分为圆柱形；
将所述定位销的下部分设置在定位环内，且露出定位环上表面， 用于使用时与零件安装边上的孔配合；
通过所述圆柱销将定位销固定在定位环内；
将零件安装到限位测量用的测具上，通过压紧螺母固定；
所述平垫圈设置在压紧螺母与零件之间；
所述定位环上表面与零件基准端面贴合，零件的基准止口与定位 座中的定位止口配合。
所述的一种用于限位测量用的测具，其优选方案为所述定位座上 的定位止口圆度保证0.01mm。
所述的一种用于限位测量用的测具，其优选方案为所述定位销数 量为32个。
所述的一种用于限位测量用的测具，其优选方案为所述定位环上 表面的平面度要求为0.005mm。
一种用于限位测量用的测具的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：对零件进行加工，对有限位检测要求的重要部位在加工 中留取单边0.1mm余量，将零件的基准定位止口及配合基准面加工到 要求状态，将留有少量加工余量的零件其他部位加工到最终状态，保 证零件在最终修复后不会再有较大切削余量，以免影响零件加工精 度；
步骤二：将限位装置通过定位座底部的穿钉孔装夹到机床上，对 限位装置找正后，将留有余量的零件通过定位座的定位止口、定位环 的配合端面、定位销和压紧螺母固定在限位装置上，对零件留取的少 量余量进行去除，由于装置结构模拟组件装配状态，这样状态下加工 出的零件最贴近零件使用要求；
步骤三：零件加工后，将零件从机床上卸下，待装夹应力释放后， 再将零件按装配状态重新装到限位装置中进行测量，验证零件加工质 量的可靠性。通过这样加工的零件，保证零件的加工过程定位基准和 限位测量的定位基准一致。
本发明的有益效果：本发明的技术方案模拟零件在装配中的状态 即具备将零件按装配状态约束限位进行测量的功能，又可以作为夹 具，将零件按装配装夹方式进行固定，对一些尺寸和技术要求进行修 复加工。改善了传统加工中，过程里就将尺寸和技术要求在机床上装 夹状态进行测量，后续加工影响较大，不能保证零件的使用可靠性的 弊端。通过限位测具的合理结构设计，改善加工过程，最终保证零件 状态，有效提升零件的使用符合性。本发明的技术方案已经在一些挡 板类环形零件上加工和检测中得到了较好的验证，加工后的零件状态 较改进前有了较好的提升，加工过程简单，快捷高效，可以广泛应用到挡板环形零件加工中。
附图说明
图1为一种用于限位测量用的测具结构示意图；
图2为一种用于限位测量用的测具结构俯视图。
图中，1-定位座、2-定位环、3-定位销、4-压紧螺母、5平垫圈、 6-圆柱销、7-螺栓、8-零件、9-定位止口。
具体实施方式
如图1所示一种用于限位测量用的测具，其特征在于：包括定位 座1、定位环2、定位销3、压紧螺母4、平垫圈5、圆柱销6和螺栓7；
所述定位座1为圆盘形，且设有定位止口9；
所述定位环2为圆环形，通过螺栓7固定在定位座1上；
所述定位销3呈台阶形，上部分带有螺纹，下部分为圆柱形；
将所述定位销3的下部分设置在定位环2内，且露出定位环2上 表面，用于使用时与零件安装边上的孔配合；
通过所述圆柱销6将定位销3固定在定位环2内；
将零件8安装到限位测量用的测具上，通过压紧螺母4固定；
所述平垫圈5设置在压紧螺母4与零件8之间；
所述定位环2上表面与零件8基准端面贴合，零件8的基准止口 与定位座1中的定位止口9配合。
所述定位座1上的定位止口9圆度保证0.01mm。
所述定位销3数量为32个。
所述定位环2上表面的平面度要求为0.005mm。
一种用于限位测量用的测具的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：对零件进行加工，对有限位检测要求的重要部位在加工 中留取单边0.1mm余量，将零件的基准定位止口及配合基准面加工到 要求状态，将留有少量加工余量的零件其他部位加工到最终状态，保 证零件在最终修复后不会再有较大切削余量，以免影响零件加工精 度；
步骤二：将限位装置通过定位座底部的穿钉孔装夹到机床上，对 限位装置找正后，将留有余量的零件通过定位座1的定位止口9、定 位环2的配合端面、定位销3和压紧螺母4固定在限位装置上，对零 件8留取的少量余量进行去除，由于装置结构模拟组件装配状态，这 样状态下加工出的零件最贴近零件使用要求；
步骤三：零件加工后，将零件从机床上卸下，待装夹应力释放后， 再将零件按装配状态重新装到限位装置中进行测量，验证零件加工质 量的可靠性。通过这样加工的零件，保证零件的加工过程定位基准和 限位测量的定位基准一致。

Claims (5)

1.一种用于限位测量用的测具，其特征在于：包括定位座、定位环、定位销、压紧螺母、平垫圈、圆柱销和螺栓；
所述定位座为圆盘形，且设有定位止口；
所述定位环为圆环形，通过螺栓固定在定位座上；
所述定位销呈台阶形，上部分带有螺纹，下部分为圆柱形；
将所述定位销的下部分设置在定位环内，且露出定位环上表面，用于使用时与零件安装边上的孔配合；
通过所述圆柱销将定位销固定在定位环内；
将零件安装到限位测量用的测具上，通过压紧螺母固定；
所述平垫圈设置在压紧螺母与零件之间；
所述定位环上表面与零件基准端面贴合，零件的基准止口与定位座中的定位止口配合。
2.如权利要求1所述的一种用于限位测量用的测具，其特征在于：所述定位座上的定位止口圆度保证0.01mm。
3.如权利要求1所述的一种用于限位测量用的测具，其特征在于：所述定位销数量为32个。
4.如权利要求1所述的一种用于限位测量用的测具，其特征在于：所述定位环上表面的平面度要求为0.005mm。
5.一种用于限位测量用的测具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：对零件进行加工，对有限位检测要求的重要部位在加工中留取单边0.1mm余量，将零件的基准定位止口及配合基准面加工到要求状态，将留有少量加工余量的零件其他部位加工到最终状态，保证零件在最终修复后不会再有较大切削余量，以免影响零件加工精度；
步骤二：将限位装置通过定位座底部的穿钉孔装夹到机床上，对限位装置找正后，将留有余量的零件通过定位座的定位止口、定位环的配合端面、定位销和压紧螺母固定在限位装置上，对零件留取的少量余量进行去除，由于装置结构模拟组件装配状态，这样状态下加工出的零件最贴近零件使用要求；
步骤三：零件加工后，将零件从机床上卸下，待装夹应力释放后，再将零件按装配状态重新装到限位装置中进行测量，验证零件加工质量的可靠性。通过这样加工的零件，保证零件的加工过程定位基准和限位测量的定位基准一致。
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