CN220772117U - 高压电箱用拐臂组件中的上臂板变形检测的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压电箱用拐臂组件中的上臂板变形检测的检具，它包括配合使用的检具平台与检具活块；在安装板的上表面固定有一根定位圆柱与三根支撑柱，定位圆柱的轴线与安装板的上表面呈垂直设置，每根支撑柱的上端面均与安装板的上表面呈平行设置，三根支撑柱的上端面与安装板的上表面之间的距离相等，三根支撑柱的中心处于同一个三角形的三个顶点上；检具活块的上端部具有公差上、下限检测平面，公差下限检测平面位于公差上限检测平面的下方，公差上、下限检测平面呈台阶形设置；检具活块放置在对应三角形外侧的安装板的上表面。使用本实用新型，在实际产品检验时可以更高效、更准确地检出不良品，提高了生产效率。

Description

高压电箱用拐臂组件中的上臂板变形检测的检具

技术领域

本实用新型涉及一种检具，本实用新型具体公开了一种高压电箱用拐臂组件中的上臂板变形检测的检具。

背景技术

产品的变形在精密铸造的生产过程中是一直存在的，虽然在制作过程中给予管控，但是最终的产品需要通过尺寸检测才能最终确认产品是否有变形。高压电箱用拐臂组件的外形特殊，在制作过程中更容易发生变形，需要对其外形尺寸进行检测，以判断是否为良品。

一种高压电箱用拐臂组件，如图1-图3所示，它包括销轴套11、上臂板12、中臂板13、下臂板14与底座板15，上臂板12、中臂板13、下臂板14与底座板15均固定在销轴套11的外圆上，销轴套11的下端面位于底座板15的下表面下方，销轴套11的下端面与底座板15的下表面平行。高压电箱用拐臂组件中的上臂板12由于为一长臂，无法通过增加工艺筋来防止变形，在铸造完成后容易出现上翘或者下塌情况，上臂板12的下表面与底座板15的下表面之间的距离H为重要的尺寸参数，必须对距离H进行检测，以确定距离H是否处于规定的公差范围内，从而来判定产品是否产生变形而导致无法加工。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种易于操作、检出效率高且准确性高的高压电箱用拐臂组件中的上臂板变形检测的检具。

按照本实用新型提供的技术方案，所述高压电箱用拐臂组件中的上臂板变形检测的检具，它包括配合使用的检具平台与检具活块；

所述检具平台包括安装板、定位圆柱与支撑柱；

在所述安装板的上表面固定有一根定位圆柱与三根支撑柱，定位圆柱的轴线与安装板的上表面呈垂直设置，每根支撑柱的上端面均与安装板的上表面呈平行设置，三根支撑柱的上端面与安装板的上表面之间的距离相等，三根支撑柱的中心处于同一个三角形的三个顶点上，且所述定位圆柱位于所述三角形的外侧；

所述检具活块的上端部具有公差上限检测平面与公差下限检测平面，公差下限检测平面位于公差上限检测平面的下方，公差上限检测平面与公差下限检测平面呈台阶形设置，公差上限检测平面与检具活块的下表面呈平行设置，公差下限检测平面与检具活块的下表面呈平行设置；

所述检具活块放置在对应所述三角形外侧的安装板的上表面，检具活块的下表面与安装板的上表面贴合在一起。

作为优选，所述支撑柱为圆柱形或者棱柱形。

作为优选，所述检具活块的下端部呈尺寸增大设置。

使用本实用新型，在实际产品检验时可以更高效、更准确地检出不良品，提高了生产效率。

附图说明

图1是高压电箱用拐臂组件的主视图。

图2是高压电箱用拐臂组件的仰视图。

图3是高压电箱用拐臂组件的立体图。

图4是本实用新型的主视图。

图5是本实用新型的俯视图。

图6是本实用新型的立体图。

图7是本实用新型在检测状态的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种高压电箱用拐臂组件中的上臂板变形检测的检具，如图4-图6所示，它包括配合使用的检具平台与检具活块4；

所述检具平台包括安装板1、定位圆柱2与支撑柱3；

在所述安装板1的上表面固定有一根定位圆柱2与三根支撑柱3，定位圆柱2的轴线与安装板1的上表面呈垂直设置，每根支撑柱3的上端面均与安装板1的上表面呈平行设置，三根支撑柱3的上端面与安装板1的上表面之间的距离相等，三根支撑柱3的中心处于同一个三角形的三个顶点上，且所述定位圆柱2位于所述三角形的外侧；

所述检具活块4的上端部具有公差上限检测平面4.1与公差下限检测平面4.2，公差下限检测平面4.2位于公差上限检测平面4.1的下方，公差上限检测平面4.1与公差下限检测平面4.2呈台阶形设置，公差上限检测平面4.1与检具活块4的下表面呈平行设置，公差下限检测平面4.2与检具活块4的下表面呈平行设置，公差上限检测平面4.1与公差下限检测平面4.2之间的距离为预先设定的公差范围；

所述检具活块4放置在对应所述三角形外侧的安装板1的上表面，检具活块4的下表面与安装板1的上表面贴合在一起。

所述支撑柱3为圆柱形或者棱柱形。

所述检具活块4的下端部呈尺寸增大设置。

本实用新型中，定位圆柱2的直径设计成略小于销轴套11的内孔直径，支撑柱3的高度设计成等于销轴套11的下端面位于底座板15的下表面之间的距离。

检测时，如图7所示，将定位圆柱2插入销轴套11的内孔中，三根支撑柱3支撑着底座板15的下表面，使高压电箱用拐臂组件处于水平状态。将检具活块4放置在安装板1的上表面，水平移动检具活块4，使检具活块4缓缓靠近上臂板12。如果上臂板12的下表面高于检具活块4的公差上限检测平面4.1，说明该高压电箱用拐臂组件中的上臂板12发生上翘变形，判定为不合格。如果上臂板12的下表面低于检具活块4的公差上限检测平面4.1且高于检具活块4的公差下限检测平面4.2，或者上臂板12的下表面与检具活块4的公差上限检测平面4.1平齐，说明该高压电箱用拐臂组件中的上臂板12的变形量在公差范围内，满足加工要求。如果上臂板12的下表面低于检具活块4的公差下限检测平面4.2，或者，上臂板12的下表面与检具活块4的公差下限检测平面4.2平齐，说明该高压电箱用拐臂组件中的上臂板12发生下塌变形，判定为不合格。

Claims (3)

1.一种高压电箱用拐臂组件中的上臂板变形检测的检具，其特征是：它包括配合使用的检具平台与检具活块（4）；

所述检具平台包括安装板（1）、定位圆柱（2）与支撑柱（3）；

在所述安装板（1）的上表面固定有一根定位圆柱（2）与三根支撑柱（3），定位圆柱（2）的轴线与安装板（1）的上表面呈垂直设置，每根支撑柱（3）的上端面均与安装板（1）的上表面呈平行设置，三根支撑柱（3）的上端面与安装板（1）的上表面之间的距离相等，三根支撑柱（3）的中心处于同一个三角形的三个顶点上，且所述定位圆柱（2）位于所述三角形的外侧；

所述检具活块（4）的上端部具有公差上限检测平面（4.1）与公差下限检测平面（4.2），公差下限检测平面（4.2）位于公差上限检测平面（4.1）的下方，公差上限检测平面（4.1）与公差下限检测平面（4.2）呈台阶形设置，公差上限检测平面（4.1）与检具活块（4）的下表面呈平行设置，公差下限检测平面（4.2）与检具活块（4）的下表面呈平行设置；

所述检具活块（4）放置在对应所述三角形外侧的安装板（1）的上表面，检具活块（4）的下表面与安装板（1）的上表面贴合在一起。

2.如权利要求1所述的高压电箱用拐臂组件中的上臂板变形检测的检具，其特征是：所述支撑柱（3）为圆柱形或者棱柱形。

3.如权利要求1所述的高压电箱用拐臂组件中的上臂板变形检测的检具，其特征是：所述检具活块（4）的下端部呈尺寸增大设置。