CN110567347A - 一种深孔内槽底径的检测装置及检测方法 - Google Patents

一种深孔内槽底径的检测装置及检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种深孔内槽底径的检测装置及检测方法，本发明的装置由垫块(1)、检块(2)、左半模(3)和右半模(4)构成；垫块包括底板(5)，底板上设有垂直于底板上平面的定位棒(6)；检块为长条平板状，长条平板下部两侧设有凸出的检测平面(7)；左半模和右半模为平行轴线向切去2/3直径的圆柱形，圆柱形外圆设有检测凸台(8)，检测凸台为圆弧状；检测凸台相对的左半模和右半模另一侧设有被测平面(12)；检测凸台底部设有定位台阶(9)；左半模与右半模对称设置。本发明具有检测快速直观的优点；适用于零件大批量生产的情形。本发明的装置结构简单，使用方便可靠，生产制造成本较小。

Description

一种深孔内槽底径的检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及一种深孔内槽底径的检测装置及检测方法，属于产品检验技术领域。
背景技术
在产品加工中常有一些机械零件设凹槽，有的凹槽在零件外部，有的凹槽在零件内部。在零件内部的凹槽叫做内槽。由于使用要求不同，内槽的分布情况也不同，有的位于孔口处，有的位于孔中部，有的位于孔底部。
现有技术对于那些位于孔口或位于孔中部的内槽，在一般情况下均可用普通游标卡尺或者特制游标卡尺直接检测其底径。而对于那些位于孔底部的内槽或距离孔口处较远的内槽，内槽内径尺寸具有精度要求的情况下，现有的普通游标卡尺或者特制游标卡尺无法进行检测。只能将零件切成两段来进行检测，检测完毕后再将检测合格的零件焊接成一整体，上述检测方法属于破坏性检测，不但影响零件的加强，而且上述检测方式操作麻烦，检测工作量大，效率低，成本高，只能适用单件生产的情况下使用，不适用于零件大批量生产的情形。因此，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种深孔内槽底径的检测装置及检测方法，使采用本发明的装置无需对零件进行破坏，就可以通过模拟塞规的检测方式来直接检测那些用普通游标卡尺和特制游标卡尺不能检测的位于孔底部或距离孔口处较远的内槽的底径；以有效提高效率，降低检测成本，从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种深孔内槽底径的检测装置，该装置由垫块、检块、左半模和右半模构成；垫块包括底板，底板上设有垂直于底板上平面的定位棒；检块为长条平板状，长条平板下部两侧设有凸出的检测平面；左半模和右半模为平行轴线向切去2/3直径的圆柱形，圆柱形外圆设有检测凸台，检测凸台为圆弧状；检测凸台相对的左半模和右半模另一侧设有被测平面；检测凸台底部设有定位台阶；左半模与右半模对称设置。
前述检测装置中，所述检块包括通规检块和止规检块两种。
前述检测装置中，所述垫块顶面与定位棒顶面之间的高度A小于待检测零件的内槽底面与待检测零件的底口之间的高度a。
前述检测装置中，所述定位台阶的长度B＝a－A。
前述检测装置中，所述检测凸台的高度D大于待检测零件的内槽深度d。
前述检测装置中，所述检测凸台的厚度E小于待检测零件的内槽宽度e。
本发明的一种利用上述检测装置进行深孔内槽底径的检测方法，在采用深孔内槽底径的检测装置检测待检测零件的深孔中的内槽的底径时，将待检测零件的内孔底口套在垫块的定位棒上，定位棒顶面高度应低于待检测零件的内槽；然后分别将左半模和右半模平面靠平面从待检测零件的内孔顶口插入待检测零件内孔，当左半模和右半模底部的定位台阶与定位棒顶面接触后，左半模和右半模上的检测凸台恰好位于待检测零件的内槽处；此时在左半模和右半模的两平面之间分别插入通规检块和止规检块；通规检块能够从左半模与右半模之间通过，止规检块不能从左半模与右半模之间通过则认定待检测零件的内槽底径为合格；当通规检块和止规检块均能通过或均不能通过左半模与右半模之间时，均认定待检测零件的内槽底径为不合格。
上述左半模、通规检块和右半模组合起来的检块通端尺寸与内槽底径的最小尺寸相等；左半模、止规检块和右半模组合起来的检块止端尺寸与内槽底径的最大尺寸相等。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明是通过垫块小端来作为检测的定位，以检块能否通过左半模和右半模之间作为内槽底径尺寸是否合格的判定标准。本发明与现有技术相比，本发明具有检测快速直观的优点；特别适用于零件大批量生产的情形。此外，本发明的装置还具有结构简单、使用方便可靠、生产制造成本低等优点。
附图说明
图1是待检测零件的主视图；
图2是图1的轴测图；
图3是本发明的装置示意图；
图4是图3的轴测图；
图5是检测方法示意图；
图6是图5的轴测图；
图7是本发明的检块为通规检块时与左半模和右半模组合起来的检块通端尺寸结构示意图；
图8是本发明的检块为止规检块时与左半模和右半模组合起来的检块止端尺寸结构示意图。
附图中的标记为：1-垫块、2-检块、3-左半模、4-右半模、5-底板、6-定位棒、7-检测平面、8-检测凸台、9-定位台阶、10-待检测零件、11-内槽、12-被测平面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种深孔内槽底径的检测装置，该装置由垫块1、检块2、左半模3和右半模4构成；垫块1包括底板5，底板5上设有垂直于底板5上平面的定位棒6；检块2为长条平板状，长条平板下部两侧设有凸出的检测平面7；左半模3和右半模4为平行轴线向切去2/3直径的圆柱形，圆柱形外圆设有检测凸台8，检测凸台8为圆弧状；检测凸台8相对的左半模3和右半模4另一侧设有被测平面12；检测凸台8底部设有定位台阶9；左半模3与右半模4对称设置。
检块2包括通规检块和止规检块两种；垫块1顶面与定位棒6顶面之间的高度A小于待检测零件10的内槽11底面与待检测零件10的底口之间的高度a。定位台阶9的长度B＝a－A。检测凸台8的高度D略大于待检测零件10的内槽11深度d。检测凸台8的厚度E略小于待检测零件10的内槽11宽度e。
本发明的一种利用上述检测装置进行检测深孔内槽底径的检测方法，如图5～图8所示，检测深孔内槽底径时，将待检测零件10的内孔底口套在垫块1的定位棒6上，定位棒6顶面高度应低于待检测零件10的内槽11；然后分别将左半模3和右半模4平面靠平面从待检测零件10的内孔顶口插入待检测零件10内孔，当左半模3和右半模4底部的定位台阶9与定位棒6顶面接触后，左半模3和右半模4上的检测凸台8恰好位于待检测零件10的内槽11处；此时在左半模3和右半模4的两被测平面12之间分别插入通规检块和止规检块；通规检块能够从左半模与右半模之间通过，止规检块不能从左半模与右半模之间通过则认定待检测零件的内槽底径为合格；当通规检块和止规检块均能通过或均不能通过左半模3与右半模4之间时，均认定待检测零件10的内槽11底径为不合格；制作时，使左半模3、通规检块和右半模4组合起来的检块通端尺寸f与内槽11底径的最小尺寸相等；使左半模3、止规检块和右半模4组合起来的检块止端尺寸F与内槽11底径的最大尺寸相等。其内槽11底径的最小尺寸和最大尺寸根据待检测零件10产品的要求确定。
实施例
本例所要检测的待检测零件10如图1和图2所示，待检测零件10中有深孔，深孔中有一内槽11，内槽11的底径是本例需检测的目标。由于内槽11距离顶口较远，采用现有的普通游标卡尺或特制游标卡尺无法进行检测。
本例采用如图3和图4所示检测装置进行检测。图3和图4所示检测装置由垫块1、检块2、左半模3和右半模4组成。垫块1为一凸台形状零件。检块2分为通规检块和止规检块，检块2为一平板，平板两侧设有检测平面7。左半模3为一个1/3圆柱型的零件，左端外圆上有一半圆形的检测凸台8，与检测凸台8相对的左半模3另一端设有被测平面12；左半模3底部设有定位台阶9。右半模4与左半模3相同。检测时，左半模3与右半模4上的被测平面12相对对称设置。左半模3与右半模4上的被测平面12与检块2上的检测平面7接触。
左半模3和右半模4上的检测凸台8高度D根据内槽11的深度d尺寸确定，检测凸台8的厚度E尺寸根据内槽11的宽度e尺寸确定。
检块2下段两侧均设有凸出的检测平面7，检块2下段两侧的检测平面7之间的距离根据内槽11底径尺寸、左半模3与右半模4的检测凸台8的半径尺寸确定；检测凸台8的高度D根据与左半模3和右半模4接触面之间的距离确定。
左半模3、通规检块和右半模4组合起来，即为检块通端，尺寸大小与内槽底径最小尺寸相等；左半模3、止规检块和右半模4组合起来，即为检块止端，尺寸大小与内槽11底径最大尺寸相等。在检测位于孔底部的内槽11或距离孔口处较远的内槽11时，以检块2能否通过左半模3和右半模4中间作为底径尺寸是否合格的判定标准。
本发明与现有技术相比，本发明的方法具有检测快速直观的优点；本发明特别适用于零件大批量生产的情形；并且本发明的装置还具有结构简单、使用方便可靠、生产制造成本低等优点。

Claims (8)

1.一种深孔内槽底径的检测装置，其特征在于：该装置由垫块(1)、检块(2)、左半模(3)和右半模(4)构成；垫块(1)包括底板(5)，底板(5)上设有垂直于底板(5)上平面的定位棒(6)；检块(2)为长条平板状，长条平板下部两侧设有凸出的检测平面(7)；左半模(3)和右半模(4)为平行轴线向切去2/3直径的圆柱形，圆柱形外圆设有检测凸台(8)，检测凸台(8)为圆弧状；检测凸台(8)相对的左半模(3)和右半模(4)另一侧设有被测平面(12)；检测凸台(8)底部设有定位台阶(9)；左半模(3)与右半模(4)对称设置。
2.根据权利要求1所述深孔内槽底径的检测装置，其特征在于：所述检块(2)包括通规检块和止规检块两种。
3.根据权利要求1所述深孔内槽底径的检测装置，其特征在于：所述垫块(1)顶面与定位棒(6)顶面之间的高度A小于待检测零件(10)的内槽(11)底面与待检测零件(10)的底口之间的高度a。
4.根据权利要求1所述深孔内槽底径的检测装置，其特征在于：所述定位台阶(9)的长度B＝a－A。
5.根据权利要求1所述深孔内槽底径的检测装置，其特征在于：所述检测凸台(8)的高度D大于待检测零件(10)的深孔中的内槽(11)深度d。
6.根据权利要求1所述深孔内槽底径的检测装置，其特征在于：所述检测凸台(8)的厚度E小于待检测零件(10)的内槽(11)宽度e。
7.一种利用权利要求1～6任一所述装置进行深孔内槽底径的检测方法，其特征在于：在采用深孔内槽底径的检测装置检测待检测零件(10)的深孔中的内槽(11)的底径时，将待检测零件(10)的内孔底口套在垫块(1)的定位棒(6)上，定位棒(6)顶面高度应低于待检测零件(10)的内槽(11)；然后分别将左半模(3)和右半模(4)平面靠平面从待检测零件的内孔顶口插入待检测零件内孔，当左半模(3)和右半模(4)底部的定位台阶(9)与定位棒(6)顶面接触后，左半模(3)和右半模(4)上的检测凸台(8)恰好位于待检测零件(10)的内槽(11)处；此时在左半模(3)和右半模(4)的两被测平面之间分别插入通规检块和止规检块；通规检块能够从左半模(3)与右半模(4)之间通过，止规检块不能从左半模(3)与右半模(4)之间通过则认定待检测零件(10)的内槽(11)底径为合格；当通规检块和止规检块均能通过或均不能通过左半模(3)与右半模(4)之间时，均认定待检测零件(10)的内槽(11)底径为不合格。
8.根据权利要求7所述的深孔内槽底径的检测方法，其特征在于：所述左半模(3)、通规检块和右半模(4)组合起来的检块通端尺寸(f)与内槽(11)底径的最小尺寸相等；左半模(3)、止规检块和右半模(4)组合起来的检块止端尺寸(F)与内槽(11)底径的最大尺寸相等。
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