CN102012202A - 一种内径检测可调量具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内径检测可调量具及其使用方法，在条形检具本体(2)两端设有对称布置的两个相同的楔形主尺(3)，至少一个所述的楔形主尺(3)上设有尺寸刻度，在每个所述的楔形主尺(3)上设有沿所述的楔形主尺(3)纵向滑动的滑键(4)，在每个所述的滑键(4)上设有楔块(6)，每个所述的楔块(6)上设有抬肩(5)，与设有尺寸刻度的楔形主尺(3)相临的所述的楔块(6)上设有游标(10)，所述的游标(10)与楔形主尺(3)上的尺寸刻度对应显示尺寸。本发明是一种能快速、准确检测加热后的高温零件内径的内径检测可调量具，其使用方法简单、快速、准确。

Description

一种内径检测可调量具及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种量具，特别是涉及一种内径检测可调量具，本发明还涉及该内径检测可调量具的使用方法。

技术背景

工业生产中，利用物体热胀冷缩的特性，进行大过盈量时的装配，即温差装配。套类零件内孔热胀尺寸是否达到设计要求，关系到装配的顺利进行。但常规检测工具，不适合检测加热后的高温零件，目前没有快速、准确的检测方法和量具，还是一片空白。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种能快速、准确检测零件内径的内径检测可调量具。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供该内径检测可调量具的使用方法。

为了解决上述第一个技术问题，本发明提供的内径检测可调量具，在条形检具本体两端设有对称布置的两个相同的楔形主尺，至少一个所述的楔形主尺上设有尺寸刻度，在每个所述的楔形主尺上设有沿所述的楔形主尺纵向滑动的滑键，在每个所述的滑键上设有楔块，每个所述的楔块上设有抬肩，与设有尺寸刻度的楔形主尺相临的所述的楔块上设有游标，所述的游标与楔形主尺上设有的尺寸刻度对应显示尺寸。

所述的条形检具本体上设有手柄。

所述的条形检具本体上设有矩形槽与所述的楔形主尺过盈装配为一体。

所述的楔形主尺与所述的滑键采用T形槽结构滑动连接。

为了解决上述第二个技术问题，本发明提供的内径检测可调量具的使用方法：手持内径检测可调量具向下对准被测零件内孔，内径检测可调量具上的滑键及楔块下滑，直径变小，小于被测零件内孔，内径检测可调量具顺利插入内孔；当楔块的抬肩接触被测零件内孔端面时，内径检测可调量具主体因重力及下插的力下移，滑键及楔块相对运动上移，直径变大，自动到位，即可通过游标与楔形主尺上的尺寸刻度检测、读取数据；检测完成后，上提内径检测可调量具，滑键及楔块下滑，直径变小，抽取内径检测可调量具。

采用上述技术方案的内径检测可调量具及其使用方法，其优点是：

1、楔形结构，对直径尺寸显示有放大作用，精度较高。

2、可直接读数，检测不同直径大小的内孔，有一定的测量范围，不同于普通塞规。

3、检具不因产品零件冷缩卡住，尤其适合于加热后套类零件热胀尺寸内孔的测量。

4、使用方便，检测快速、准确。

5.检测时，量具自动到位，无须找正、对操作者的技术水平要求不高。

综上所述，本发明是一种能快速、准确检测零件内径的内径检测可调量具，特别适应于检测加热后的高温零件内径，其使用方法简单、快速、准确。

附图说明

图1是本发明的检具结构示意图；

图2是本发明的三维使用示意图；

图3是本发明检测设计原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

参见图1，在条形检具本体2两端设有对称布置的两个相同的楔形主尺3，条形检具本体2上设有矩形槽与楔形主尺3过盈装配为一体并用螺钉9和止位销8固定，二个楔形主尺3上均设有尺寸刻度，在每个楔形主尺3上设有沿楔形主尺3纵向滑动的滑键4，楔形主尺3与滑键4采用T形槽结构滑动连接，在每个滑键4上通过工艺销7连接有楔块6，楔块6与滑键4通过矩形槽过盈装配为一体，每个楔块6上设有抬肩5，与设有尺寸刻度的楔形主尺3相临的楔块6上设有游标10，游标10与楔形主尺3上设有的尺寸刻度对应显示尺寸，条形检具本体2上设有手柄1。

参见图1，楔形主尺3斜面上设有T形槽，侧面有尺寸刻度，楔形主尺3为楔形结构，对直径尺寸显示有放大作用，利于精确读取数据。滑键4为T形结构，联接楔形主尺3和楔块6；楔块6设有矩形槽与滑键4过盈装配为一体；楔块6侧面设置游标10，与楔形主尺3共同构成楔形游标尺，通过工艺销7将他们紧固、定位，将楔块6上平面加工成圆柱面测头。工艺销7为内螺纹圆锥圆销GB118，圆柱面测头加工完成后，拔出，截为两段，然后，再分别原位装入。其中小端段圆锥销，即为止位销8，起阻止楔形游标尺滑出检具尺身。

楔形游标尺在检具尺身(量具主体)T形槽内相对移动，直径发生变化，从而测量不同直径的内孔；向下插入时，因重力及插入的力而可自动到位，即可检测、读取数据；检测完成后，上提检具，楔形游标尺下滑，直径变小，检具不因产品零件冷缩卡住，抽取自如，尤其适合于加热后套类零件热胀尺寸内孔的测量。也可侧向使用。

参见图2，手持内径检测可调量具向下对准被测零件11的内孔，内径检测可调量具上的滑键4及楔块6下滑，直径变小，小于被测零件11的内孔，内径检测可调量具顺利插入被测零件11的内孔；当楔块6的抬肩5接触被测零件11的内孔端面时，内径检测可调量具主体因重力及下插的力下移，滑键4及楔块6相对运动上移，直径变大，自动到位，即可通过游标10与楔形主尺3上的尺寸刻度检测、读取数据；检测完成后，上提内径检测可调量具，滑键4及楔块6下滑，直径变小，抽取内径检测可调量具。

本发明检测尺寸范围：可根据需要设计不同规格、确定检测最大、最小尺寸范围。如图3所示。

公式如下：

①① $D\max =D\min +\frac{L\max }{t}$

②② $D=D\min +\frac{L}{t}$

本发明检测尺寸精度：因楔形主尺3和楔块6为楔形结构，对直径尺寸显示有放大作用，或者说有显微镜作用。如果设计楔形尺身的斜度1∶10(即锥度1∶5)，那么，楔形游标尺轴向移动5mm，径向尺寸增大1mm，即直径为Dmin+1mm，所以，在尺身上读数为1，长度却有5mm长，放大了5倍。在楔块6上设置游标10，尺寸精度进一步提高。读数时，在楔形主尺3上读整数和小数点后的一位数，在游标10刻线上读小数点后的二位数。

Claims (5)

1.一种内径检测可调量具，其特征是：在条形检具本体(2)两端设有对称布置的两个相同的楔形主尺(3)，至少一个所述的楔形主尺(3)上设有尺寸刻度，在每个所述的楔形主尺(3)上设有沿所述的楔形主尺(3)纵向滑动的滑键(4)，在每个所述的滑键(4)上设有楔块(6)，每个所述的楔块(6)上设有抬肩(5)，与设有尺寸刻度的楔形主尺(3)相临的所述的楔块(6)上设有游标(10)，所述的游标(10)与楔形主尺(3)上的尺寸刻度对应显示尺寸。

2.根据权利要求1所述的内径检测可调量具，其特征是：所述的条形检具本体(2)上设有手柄(1)。

3.根据权利要求1或2所述的内径检测可调量具，其特征是：所述的条形检具本体(2)上设有矩形槽与所述的楔形主尺(3)过盈装配为一体。

4.根据权利要求1或2所述的内径检测可调量具，其特征是：所述的楔形主尺(3)与所述的滑键(4)采用T形槽结构滑动连接。

5.使用根据权利要求1所述的内径检测可调量具的方法，其特征是：手持内径检测可调量具向下对准被测零件内孔，内径检测可调量具上的滑键(4)及楔块(6)下滑，直径变小，小于被测零件内孔，内径检测可调量具顺利插入内孔；当楔块(6)的抬肩(5)接触被测零件内孔端面时，内径检测可调量具主体因重力及下插的力下移，滑键(4)及楔块(6)相对运动上移，直径变大，自动到位，即可通过游标(10)与楔形主尺(3)上的尺寸刻度检测、读取数据；检测完成后，上提内径检测可调量具，滑键(4)及楔块(6)下滑，直径变小，抽取内径检测可调量具。

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