CN108620821A - 一种辐射线检测量具加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种辐射线检测量具加工方法，它涉及一种量具加工方法。本发明解决了现有的辐射线检测量具加工方法难以保证圆弧梯形槽尺寸精度的问题。一、锻造毛坯：锻造辐射线检测量具主体，锻造装配块；二、铣床粗铣；三、对辐射线检测量具主体和装配块进行热处理；四、数控铣床加工：在数控铣床上加工辐射线检测量具主体和装配块的外形尺寸，辐射线检测量具主体上加工有安装装配块的缺口，加工辐射线检测量具主体的圆弧梯形槽部分，加工装配块的圆弧梯形槽部分；五、钳工将辐射线检测量具主体和装配块按着图纸尺寸装配，二者通过两个螺栓把紧为一体，辐射线检测量具主体和装配块共同形成完整的圆弧梯形槽。本发明用于加工辐射线检测量具。

Description

一种辐射线检测量具加工方法
技术领域
本发明涉及一种辐射线检测量具加工方法。
背景技术
目前，汽轮机叶片的梯形回转面叶根加工完成后，需要检测叶根与辐射线的位置是否正确，以保证装配要求，检测时采用专用的辐射线检测量具进行检测，辐射线检测量具是主要部件，外形如图4～6所示，其圆弧梯形槽是个加工难点，精度难于保证，为保证辐射线检测量具的加工质量及加工精度，需要研制辐射线检测量具加工方法。
综上，采用现有的辐射线检测量具加工方法难以保证圆弧梯形槽尺寸精度。
发明内容
本发明为解决现有的辐射线检测量具加工方法难以保证圆弧梯形槽尺寸精度的问题，进而提供了一种辐射线检测量具加工方法。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
本发明的辐射线检测量具加工方法是按着以下步骤实现的：
步骤一、锻造毛坯：锻造辐射线检测量具主体尺寸104mm×150mm×125mm的长方体，锻造装配块尺寸53mm×60mm×150mm的长方体；
步骤二、铣床粗铣：粗铣辐射线检测量具主体尺寸加工为99mm×145mm×120.5mm，粗铣装配块尺寸加工为48mm×55.5mm×145mm；
步骤三、热处理：对辐射线检测量具主体和装配块进行热处理，热处理后的辐射线检测量具主体和装配块的洛氏硬度为HRC31-35；
步骤四、数控铣床加工：在数控铣床上加工辐射线检测量具主体和装配块的外形尺寸，辐射线检测量具主体上加工有安装装配块的缺口，加工辐射线检测量具主体的圆弧梯形槽部分，加工装配块的圆弧梯形槽部分；
步骤五、钳工将辐射线检测量具主体和装配块按着图纸尺寸装配，二者通过两个螺栓把紧为一体，辐射线检测量具主体和装配块共同形成完整的圆弧梯形槽；
步骤六、钳工将棱边倒圆，打印图号标记，完成辐射线检测量具加工。
进一步地，步骤三中热处理后的辐射线检测量具主体和装配块的洛氏硬度为HRC32-34。
进一步地，步骤三中热处理后的辐射线检测量具主体和装配块的洛氏硬度为HRC33。
进一步地，步骤五中辐射线检测量具主体和装配块通过两个M10螺栓把紧为一体。
进一步地，步骤五辐射线检测量具主体和装配块上对应加工有两个直径为的销孔，销孔位于两个螺栓之间，每个销孔内插装有一个圆柱销。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的辐射线检测量具加工方法将量具体整体式改进为分体式加工，使得辐射线检测量具的梯形槽左右两侧分体加工，然后装配一体，因而保证梯形槽尺寸精度，梯形槽尺寸精度达到±0.01mm，保证了辐射线检测量具体部件的加工质量。
附图说明
图1是本发明辐射线检测量具加工方法中辐射线检测量具的主视图；
图2是图1的左剖视图；
图3是图1的俯视图；
图4是现有辐射线检测量具的主视图；
图5是图4的左剖视图；
图6是图4的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1～3所示，本实施方式辐射线检测量具加工方法步骤如下：
步骤一、锻造毛坯：锻造辐射线检测量具主体尺寸104mm×150mm×125mm的长方体，锻造装配块尺寸53mm×60mm×150mm的长方体；
步骤二、铣床粗铣：粗铣辐射线检测量具主体尺寸加工为99mm×145mm×120.5mm，粗铣装配块尺寸加工为48mm×55.5mm×145mm；
步骤三、热处理：对辐射线检测量具主体和装配块进行热处理，热处理后的辐射线检测量具主体和装配块的洛氏硬度为HRC31-35；
步骤四、数控铣床加工：在数控铣床上加工辐射线检测量具主体和装配块的外形尺寸，辐射线检测量具主体上加工有安装装配块的缺口，加工辐射线检测量具主体的圆弧梯形槽部分，加工装配块的圆弧梯形槽部分；
步骤五、钳工将辐射线检测量具主体和装配块按着图纸尺寸装配，二者通过两个螺栓把紧为一体，辐射线检测量具主体和装配块共同形成完整的圆弧梯形槽；
步骤六、钳工将棱边倒圆，打印图号标记，完成辐射线检测量具加工。
具体实施方式二：本实施方式步骤三中热处理后的辐射线检测量具主体和装配块的洛氏硬度为HRC32-34。如此操作，采用更为适宜的刀体材料。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式步骤三中热处理后的辐射线检测量具主体和装配块的洛氏硬度为HRC33。如此操作，采用更为适宜的刀体材料。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：本实施方式步骤五中辐射线检测量具主体和装配块通过两个M10螺栓把紧为一体。如此操作，使得辐射线检测量具的梯形槽左右两侧分体加工，然后装配一体，因而保证梯形槽尺寸精度。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：本实施方式步骤五辐射线检测量具主体和装配块上对应加工有两个直径为的销孔，销孔位于两个螺栓之间，每个销孔内插装有一个圆柱销。如此操作，可以使装配块准确、牢固地定位在辐射线检测量具主体上，可以起到安装定位的作用。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。

Claims (5)

1.一种辐射线检测量具加工方法，其特征在于所述辐射线检测量具加工方法是按着以下步骤实现的：
步骤一、锻造毛坯：锻造辐射线检测量具主体尺寸104mm×150mm×125mm的长方体，锻造装配块尺寸53mm×60mm×150mm的长方体；
步骤二、铣床粗铣：粗铣辐射线检测量具主体尺寸加工为99mm×145mm×120.5mm，粗铣装配块尺寸加工为48mm×55.5mm×145mm；
步骤三、热处理：对辐射线检测量具主体和装配块进行热处理，热处理后的辐射线检测量具主体和装配块的洛氏硬度为HRC31-35；
步骤四、数控铣床加工：在数控铣床上加工辐射线检测量具主体和装配块的外形尺寸，辐射线检测量具主体上加工有安装装配块的缺口，加工辐射线检测量具主体的圆弧梯形槽部分，加工装配块的圆弧梯形槽部分；
步骤五、钳工将辐射线检测量具主体和装配块按着图纸尺寸装配，二者通过两个螺栓把紧为一体，辐射线检测量具主体和装配块共同形成完整的圆弧梯形槽；
步骤六、钳工将棱边倒圆，打印图号标记，完成辐射线检测量具加工。
2.根据权利要求1所述的一种辐射线检测量具加工方法，其特征在于步骤三中热处理后的辐射线检测量具主体和装配块的洛氏硬度为HRC32-34。
3.根据权利要求2所述的一种辐射线检测量具加工方法，其特征在于步骤三中热处理后的辐射线检测量具主体和装配块的洛氏硬度为HRC33。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种辐射线检测量具加工方法，其特征在于步骤五中辐射线检测量具主体和装配块通过两个M10螺栓把紧为一体。
5.根据权利要求4所述的一种辐射线检测量具加工方法，其特征在于步骤五辐射线检测量具主体和装配块上对应加工有两个直径为的销孔，销孔位于两个螺栓之间，每个销孔内插装有一个圆柱销。
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