CN216954347U - 一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置，所述环吹风箱体位于纺丝箱体中组件腔的下表面的正下方，辅助装置包括一底板；底板沿厚度方向的相对侧分别记为面A和面B，面A上固定若干个具有一定间距的柱体；面B上向内凹陷形成若干个中空圆柱形凹槽，每个凹槽内固定一磁铁，磁铁的各个部分均位于所述凹槽内；每个柱体上远离所述面A的一端面均为平面，每个柱体上的平面与所述面B相互平行且距离相等。本实用新型通过比较测试所述柱体上的所述平面与环吹风箱体的上表面之间的距离，即可准确判断环吹风箱体的水平度的情况，操作简单、用时短，用人少。

Description

一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置

技术领域

本实用新型属于纺丝配件技术领域，涉及一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置。

背景技术

涤纶长丝生产过程中，常常因为生产品种工艺的不同，需要更换环吹风箱体或者调整环吹风箱体的参数。在安装环吹风箱体时，用时最多，操作难度最大的，就是调节环吹风箱体的水平度。环吹风箱体的上表面和组件腔的下表面的尺寸几乎相同，环吹风箱体的水平度是指环吹风箱体的上表面与纺丝箱体中组件腔的下表面要相互平行的程度。

当前，一般使用水平仪校准环吹风箱体的水平度的操作，准备工序繁琐，需要先搭建水平仪器材，先要对水平仪进行找平，然后才能进行校验操作。检验水平度时效率非常低，需要多人协助完成校验工作。同时，水平仪的使用需要有一定的技能基础，新人上手慢，需要专人操作。

因此，设计一种能够使测量环吹风箱体的水平度易于操作的装置具有十分重要的意义。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的方案如下：

一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置，所述环吹风箱体位于纺丝箱体中组件腔的下表面的正下方，辅助装置包括一底板；所述底板沿厚度方向的相对侧分别记为面A和面B，所述面A上固定若干个具有一定间距的柱体，所述面B上向内凹陷形成若干个凹槽，每个所述凹槽内固定一磁铁；

所述磁铁位于所述凹槽内，用于使面B与所述组件腔的下表面直接贴合；也可以理解为所述磁铁上背对凹槽底部的一侧面位于所述凹槽内部，保证与组件腔的下表面直接接触的是所述面B；

每个所述柱体上远离所述面A的一端面均为平面，每个所述柱体上的所述平面与所述面B相互平行且距离相等。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置，所述底板的结构为长方体，所述长方体的高为所述底板的厚度，所述长方体的长小于组件腔的下表面(是矩形)的宽，所述长方体的宽小于2～3cm。

如上所述的一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置，所述柱体上的所述平面与所述面B之间的距离为9～10cm。

如上所述的一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置，所述柱体为圆柱体。

如上所述的一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置，所述面A上固定2个具有一定间距的柱体。

如上所述的一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置，所述柱体的横截面的直径为0.5～1cm。

如上所述的一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置，所述柱体的中心轴线相互平行，且所述若干个具有一定间距的柱体沿长方体的长度方向上排列。

如上所述的一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置，所述凹槽为中空圆柱形凹槽。

本实用新型的原理是：

现有技术中的环吹风箱体的水平度测量时，如果采用一般的直尺，是难以测量的，因为一般直尺的长度是固定的，当环吹风箱体的上表面与纺丝箱体中组件腔的下表面之间的距离小于直尺的长度时，将导致直尺无法伸直，而大于直尺的长度时，将导致直尺测量不到，因此实际生产中，无法采用一般直尺进行测量。

本实用新型所设计的辅助装置，通过设置底板和与其连接的若干个具有一定间距的柱体，并设计每个所述柱体上的所述平面与所述面B相互平行且距离相等，而且将磁铁嵌入所述底板内，可以保证辅助装置与组件腔的下表面连接时，底板上的面B与该下表面直接接触，因为底板上的面B与该下表面均为平面结构，二者是紧密贴合的状态，此时，所述柱体上的所述平面也与该下表面相互平行。当采用一般直尺进行测量时，可以通过测量所述柱体上的所述平面与环吹风箱体的上表面之间的距离即可反映出环吹风箱体的上表面与纺丝箱体中组件腔的下表面之间的距离。在测量该水平度时，由于柱体周围并没有遮挡，直尺的长度只要介于所述柱体上的所述平面与环吹风箱体的上表面之间的距离与环吹风箱体的上表面与纺丝箱体中组件腔的下表面之间的距离之间，即可实现测量。

另外，由于环吹风箱体的上表面与纺丝箱体中组件腔的下表面之间的面积大，采用本实用新型设计的2个辅助装置，分别安装在纺丝箱体中组件腔的下表面上靠近两侧边的位置上，即左右各一个，进而可以通过测量3个以上所述柱体上的所述平面与环吹风箱体的上表面之间的距离，准确地反映出环吹风箱体的上表面与纺丝箱体中组件腔的下表面之间各个位置的情况，通过比较测试的3个以上距离的差距从而判定环吹风箱体的水平度，当3个以上距离相等时，则认为环吹风箱体的水平度达到要求。

此装置通过比较测试所述柱体上的所述平面与环吹风箱体的上表面之间的距离，即可准确判断环吹风箱体的水平度的情况，它的优点是操作简单、用时短，用人少，且新人根据此方法能够轻松判断环吹风箱体的水平度。

有益效果

(1)本实用新型一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置可有效解决现有技术中测量环吹风箱体的水平度时存在的操作复杂的问题；

(2)本实用新型一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置，采用磁吸的方式，易于拆卸和安装；

(3)本实用新型一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置，可以通过合理地设计柱体的高度，使所述辅助装置的应用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的辅助装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的辅助装置的底板的结构示意图；

图3为本实用新型的辅助装置的安装使用示意图；

其中，1-磁铁，2-柱体，3-纺丝箱体的钢板，4-环吹风箱体的上表面，5-底板，6-距离。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1～2所示，一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置包括一长方体结构的底板5，长方体的高为底板的厚度，长方体的长小于组件腔的下表面的宽，具体为20cm，所述长方体的宽为2cm；

底板5沿厚度方向的相对侧分别记为面A和面B；面A沿长方体的长度方向上固定2个具有一定间距的柱体2；柱体2为圆柱体，圆柱体的横截面的直径为0.8cm；每个柱体的中心轴线相互平行，且中心轴线之间的距离为15cm；每个柱体上远离面A的一端面均为平面，每个柱体上的平面与面B相互平行且距离均为10cm；面B上沿厚度方向向内凹陷形成2个凹槽(2个凹槽的排列方式是沿长方体的长度方向)，凹槽为中空圆柱形凹槽；每个凹槽内固定一个圆柱体结构的磁铁1，磁铁1位于凹槽内使面B与所述组件腔的下表面紧密贴合。

一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置，具体使用方法如下：

如图3所示，将环吹风箱体置于纺丝箱体中组件腔的下表面(即纺丝箱体的钢板3处)的正下方；将上述2个辅助装置分别安装在纺丝箱体中组件腔的下表面上靠近两侧边的位置上，即左右各一个；用直尺分别测量4个柱体上的平面与环吹风箱体的上表面4之间的距离6，并比较测试得到的4个距离值的差距，当4个距离相等时，认为环吹风箱体的水平度达到要求。

Claims (8)

1.一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置，所述环吹风箱体位于纺丝箱体中组件腔的下表面的正下方，其特征是：所述辅助装置包括一底板；所述底板沿厚度方向的相对侧分别记为面A和面B，所述面A上固定若干个具有一定间距的柱体，所述面B上向内凹陷形成若干个凹槽，每个所述凹槽内固定一磁铁；

所述磁铁位于所述凹槽内，用于使面B与所述组件腔的下表面直接贴合；

每个所述柱体上远离所述面A的一端面均为平面，每个所述柱体上的所述平面与所述面B相互平行且距离相等。

2.根据权利要求1所述的一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置，其特征在于，所述底板的结构为长方体，所述长方体的高为所述底板的厚度，所述长方体的长小于组件腔的下表面的宽，所述长方体的宽小于2～3cm。

3.根据权利要求1所述的一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置，其特征在于，所述柱体上的所述平面与所述面B之间的距离为9～10cm。

4.根据权利要求1所述的一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置，其特征在于，所述柱体为圆柱体。

5.根据权利要求4所述的一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置，其特征在于，所述面A上固定2个具有一定间距的柱体。

6.根据权利要求5所述的一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置，其特征在于，所述柱体的横截面的直径为0.5～1cm。

7.根据权利要求6所述的一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置，其特征在于，所述柱体的中心轴线相互平行，且所述若干个具有一定间距的柱体沿长方体的长度方向排列。

8.根据权利要求1所述的一种用于测量环吹风箱体的水平度的辅助装置，其特征在于，所述凹槽为中空圆柱形凹槽。

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