CN219454932U - 一种液冷板底孔与其接头圆度及同心度的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液冷板底孔与其接头圆度及同心度的检具，涉及液冷板底孔与其接头检测技术领域，包括螺母、钢套和钢芯，所述钢套为圆桶状且底部开有通孔，所述钢芯包括手柄和柱芯，所述手柄与柱芯固定连接，所述手柄的底部设有外螺纹，所述柱芯的上部设有卡环，所述柱芯的外径小于通孔的内径，所述外螺纹的外径小于通孔的内径，所述卡环的外径大于通孔的内径且小于等于钢套的最大内径，所述螺母与外螺纹配合；该种检测液冷板底孔与其接头圆度及同心度的检具能有效提高检测效率，操作简便，该检具由螺帽、钢套、钢芯三部分组成，结构简单，制造成本较低。

Description

一种液冷板底孔与其接头圆度及同心度的检具

技术领域

本实用新型涉及液冷板底孔与其接头检测技术领域，尤其是一种液冷板底孔与其接头圆度及同心度的检具。

背景技术

随着新能源汽车迅猛发展，液冷板将成为电池包，核心部件，它直接影响电池箱内电池的温度均匀性和及时散热，也是影响电池使用时间及寿命和续航里程的重要因素之一，所以液冷板性能直接影响整个汽车的性能。想要保证液冷板质量必须要进行很多的尺寸测量其中就包括液冷板底孔与其接头，它是在产品中的关键配件，他的尺寸好坏同样起到重要作用，接头中有些尺寸如圆度、同心度还必须要借助一些大型设备才能测量，这样效率太低，如何提高测量效率就是需要我们考虑的问题了，

目前，行业对接头的同心度和圆度测量无碍乎就是三坐标和2.5次元，这些设备对环境也有严格的要求，同时在测量时候比较慢需要一个一个的测，也不能同时进行圆度和同心度的测量，会严重影响生产过程的效率，同时也会无形中增加大量成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种液冷板底孔与其接头圆度及同心度的检具，包括螺母、钢套和钢芯，所述钢套为圆桶状且底部开有通孔，所述钢芯包括手柄和柱芯，所述手柄与柱芯固定连接，所述手柄的底部设有外螺纹，所述柱芯的上部设有卡环，所述柱芯的外径小于通孔的内径，所述外螺纹的外径小于通孔的内径，所述卡环的外径大于通孔的内径且小于等于钢套的最大内径，所述螺母与外螺纹配合。

进一步地，所述手柄的外形为圆柱形。

进一步地，所述手柄的表面设有防滑外螺纹。

进一步地，所述柱芯的底部与钢套的底部齐平。

进一步地，所述卡环的上端面至柱芯的上端面的距离小于钢套的底部厚度。

进一步地，所述柱芯的外径等于通孔的内径，所述卡环的外径等于钢套的内径。

进一步地，所述柱芯与钢套的间隙为1mm～8mm。

本实用新型的有益效果是：

该种检测液冷板底孔与其接头圆度及同心度的检具，既能对液冷板底孔与其接头进行随时随地的检测，也能对同心度进行测量同时一并把接头的圆度也进行了测量，有效提高检测效率；该检具在测量的时候只要把检具放进接头内就可以了，合格的可以顺利进入，不合格的无法进入，操作简便；该检具由螺帽、钢套、钢芯三部分组成，结构简单，制造成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的螺母结构示意图；

图2为本实用新型的钢套结构示意图；

图3为本实用新型的钢芯结构示意图；

图4为本实用新型的检具组装示意图；

图中：1.螺母，2.钢套，3.钢芯，21.通孔，31.手柄，32.柱芯，311.外螺纹，321.卡环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，一种液冷板底孔与其接头圆度及同心度的检具，包括螺母1、钢套2和钢芯3，钢套2为圆桶状且底部开有通孔21，钢芯3包括手柄31和柱芯32，手柄31与柱芯32固定连接，手柄31的底部设有外螺纹311，柱芯32的上部设有卡环321，柱芯32的外径小于通孔21的内径，外螺纹311的外径小于通孔21的内径，卡环321的外径大于通孔21的内径且小于等于钢套2的最大内径，螺母1与外螺纹311配合。检具组装时，先将钢芯3插入钢套2内，再将螺母1拧到外螺纹311上，使钢套2与钢芯3锁死，然后即可对液冷板底孔与其接头进行检测。

上述检测液冷板底孔与其接头圆度及同心度的检具，制造方便，检测更为快捷，既能对液冷板底孔与其接头进行随时随地的检测，又能对同心度进行检测的同时一并把接头的圆度也进行检测，有效提高检测效率；这种检具全部采用耐腐蚀性材料制成，在测量的时候只要把检具放进接头内就可以了，合格的可以顺利进入，不合格的无法进入，操作简便；该检具由螺帽、钢套、钢芯三部分组成，结构简单，制造成本较低。

如图3-4所示，手柄31的外形为圆柱形，方便加工。

优选地，手柄31的表面设有防滑外螺纹311，更方便操作。

优选地，柱芯32的底部与钢套2的底部齐平，检测更方便。

优选地，卡环321的上端面至柱芯32的上端面的距离小于钢套2的底部厚度，这样可以确保螺母1与缸套2底部拧紧。

优选地，柱芯32的外径等于通孔21的内径，卡环321的外径等于钢套2的内径，这样检具装配后的同心度更准确。

优选地，柱芯32与钢套2的间隙为1mm～8mm，使测量范围更广，通用性更好。

该检测液冷板底孔与其接头圆度及同心度的检具，同心度和圆度的检测范围均为0.02mm～0.1mm。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液冷板底孔与其接头圆度及同心度的检具，其特征在于，包括螺母（1）、钢套（2）和钢芯（3），所述钢套（2）为圆桶状且底部开有通孔（21），所述钢芯（3）包括手柄（31）和柱芯（32），所述手柄（31）与柱芯（32）固定连接，所述手柄（31）的底部设有外螺纹（311），所述柱芯（32）的上部设有卡环（321），所述柱芯（32）的外径小于通孔（21）的内径，所述外螺纹（311）的外径小于通孔（21）的内径，所述卡环（321）的外径大于通孔（21）的内径且小于等于钢套（2）的最大内径，所述螺母（1）与外螺纹（311）配合。

2.根据权利要求1所述的一种液冷板底孔与其接头圆度及同心度的检具，其特征在于，所述手柄（31）的外形为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的一种液冷板底孔与其接头圆度及同心度的检具，其特征在于，所述手柄（31）的表面设有防滑外螺纹（311）。

4.根据权利要求1所述的一种液冷板底孔与其接头圆度及同心度的检具，其特征在于，所述柱芯（32）的底部与钢套（2）的底部齐平。

5.根据权利要求1所述的一种液冷板底孔与其接头圆度及同心度的检具，其特征在于，所述卡环（321）的上端面至柱芯（32）的上端面的距离小于钢套（2）的底部厚度。

6.根据权利要求1所述的一种液冷板底孔与其接头圆度及同心度的检具，其特征在于，所述柱芯（32）的外径等于通孔（21）的内径，所述卡环（321）的外径等于钢套（2）的内径。

7.根据权利要求1所述的一种液冷板底孔与其接头圆度及同心度的检具，其特征在于，所述柱芯（32）与钢套（2）的间隙为1mm～8mm。