CN216348219U - 一种批量生产的模具孔位自动校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种批量生产的模具孔位自动校准装置,包括孔位自动校准装置本体，在孔位自动校准装置本体上设有检测机台，检测机台上表面两侧的立柱顶端设有顶部横梁，顶部横梁内部中央推轴上的模具检测板的下表面设有与模具对应的孔位检测杆，检测机台上表面的模具放置立柱内部中央的托臂安装杆上设有托举臂，托举臂与托举臂安装杆安装的下方设有弹簧，托举臂的上方设有待检测模具，模具放置立柱靠近底端的外侧设有限位圈，限位圈上方的检测基板上表面内部设有发光板，该孔位自动校准装置本体的结构简单，检测方便，采用对孔位的双重检测，对模具孔位检测的精度高。

Description

一种批量生产的模具孔位自动校准装置

技术领域

本实用新型涉及模具孔位校准技术领域，具体为一种批量生产的模具孔位自动校准装置。

背景技术

模具用于工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具在生产过程中几乎都需要进行开孔，模具在出厂使用之前都需要进行质量检测，尤其是模具开孔的孔位检测，该技术方案提供了一种用于检测模具孔位开设是否准确、精确的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在孔位自动校准装置本体上设有检测机台，检测机台上表面两侧的立柱顶端设有顶部横梁，顶部横梁内部中央推轴上的模具检测板的下表面设有与模具对应的孔位检测杆，检测机台上表面的模具放置立柱内部中央的托臂安装杆上设有托举臂，托举臂与托举臂安装杆安装的下方设有弹簧，托举臂的上方设有待检测模具，模具放置立柱靠近底端的外侧设有限位圈，限位圈上方的检测基板上表面内部设有发光板，检测方便，采用对孔位的双重检测，对模具孔位检测的精度高的批量生产的模具孔位自动校准装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种批量生产的模具孔位自动校准装置,包括孔位自动校准装置本体，所述孔位自动校准装置本体上设有检测机台，检测机台的上方靠近四个角处设有立柱，立柱的顶端设有顶部横梁，所述检测机台、立柱、顶部横梁为一体结构，所述顶部横梁的内部中央设有驱动油缸，驱动油缸的推轴向下安装，所述驱动油缸的推轴下方设有模具检测板，所述检测机台的上表面靠近两侧边缘对称设有模具放置立柱，模具放置立柱与检测机台之间焊接连接，所述模具放置立柱上设有检测基板、待检测模检具，所述检测基板设置在待检测模检具的下方。

优选的，所述模具检测板的下方设有孔位检测杆，孔位检测杆与模具检测板之间采用螺纹连接头连接，模具检测板靠近两端的内部对称设有模具放置立柱活动孔，所述模具检测板的下表面设有感光胶片，模具检测板的下表面靠近两端端头对称设有感光胶片固定件，所述模具检测板与感光胶片、感光胶片之间固定连接。

优选的，所述模具放置立柱为圆柱形立柱，模具放置立柱的侧壁设有活动槽，所述模具放置立柱的内部中央设有托臂安装杆，托臂安装杆上设有托举臂，托举臂与托臂安装杆、模具放置立柱之间配合安装，所述托举臂与托臂安装杆衔接的下方设有弹簧，弹簧套在托臂安装杆的外壁，所述模具放置立柱靠近底端的外壁设有限位圈，限位圈与模具放置立柱为一体结构。

优选的，所述检测基板靠近上表面的内部设有发光板，发光板的两端端头处设有模具放置立柱安装孔，所述检测基板上表面的两端端头对称设有托举臂活动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)驱动油缸的推轴下方设有模具检测板，模具检测板的下方设有孔位检测杆，通过孔位检测杆能够检测出模具内部开孔的位置是否精确；

(2)待检测模具放置在模具放置立柱上的时候弹簧驱动托举臂，使托举臂对待检测模具进行托举，使待检测模具更容易取下，而且，弹簧对待检测模具安装的时候具有缓冲的作用，避免待检测模具与检测机台之间发生碰撞；

(3)检测基板靠近上表面的内部设有发光板，发光板采用镁粉曝光发光，通过镁粉曝光产生的强光与模具检测板下表面的感光胶片结合，检测出模具中开孔的精度是否打达标；

(4)该孔位自动校准装置本体的结构简单，检测方便，采用对孔位的双重检测，对模具孔位检测的精度高。

附图说明

图1为本实用新型孔位自动校准装置本体结构示意图；

图2为本实用新型检测基板结构示意图；

图3为本实用新型模具放置立柱剖视图。

图中：1、孔位自动校准装置本体；2、立柱；3、模具检测板； 4、孔位检测杆；5、模具放置立柱；6、待检测模具；7、托举臂； 8、检测基板；9、限位圈；10、检测机台；11、顶部横梁；12、驱动油缸；13、发光板；14、托臂安装杆；15、弹簧；16、托举臂活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：一种批量生产的模具孔位自动校准装置,包括孔位自动校准装置本体1，孔位自动校准装置本体1 上设有检测机台10，检测机台10的上方靠近四个角处设有立柱2，立柱2 的顶端设有顶部横梁11，检测机台10、立柱2、顶部横梁11为一体结构，顶部横梁11的内部中央设有驱动油缸12，驱动油缸12的推轴向下安装，驱动油缸12的推轴下方设有模具检测板3，模具检测板3的下方设有孔位检测杆4，通过孔位检测杆4能够检测出模具内部开孔的位置是否精确。

孔位检测杆4与模具检测板3之间采用螺纹连接头连接，孔位检测杆 4在于模具检测板3进行安装衔接后，需要先对孔位检测杆4进行初步的校准，模具检测板3靠近两端的内部对称设有模具放置立柱活动孔，模具检测板3的下表面设有感光胶片，模具检测板3的下表面靠近两端端头对称设有感光胶片固定件，模具检测板3与感光胶片、感光胶片之间固定连接，感光胶片用于检测出是否有镁粉曝光的光线。

检测机台10的上表面靠近两侧边缘对称设有模具放置立柱5，模具放置立柱5为圆柱形立柱，模具放置立柱5的侧壁设有活动槽，模具放置立柱5的内部中央设有托臂安装杆14，托臂安装杆14上设有托举臂7，托举臂7与托举臂安装杆14、模具放置立柱5之间配合安装，托举臂7与托举臂安装杆14衔接的下方设有弹簧15，弹簧15套在托举臂安装杆14的外壁，当待检测模具6放置在模具放置立柱5上的时候弹簧15驱动托举臂7，使托举臂7对待检测模具6进行托举，使待检测模具6更容易取下，而且，弹簧15对待检测模具6安装的时候具有缓冲的作用，避免待检测模具6 与检测机台10之间发生碰撞。

模具放置立柱5靠近底端的外壁设有限位圈9，限位圈9与模具放置立柱5为一体结构，模具放置立柱5与检测机台10之间焊接连接。

模具放置立柱5上设有检测基板8、待检测模检具6，检测基板8设置在待检测模检具6的下方，检测基板8靠近上表面的内部设有发光板13，发光板13采用镁粉曝光发光，通过镁粉曝光产生的强光与模具检测板3 下表面的感光胶片结合，检测出模具中开孔的精度是否打达标，发光板13 的两端端头处设有模具放置立柱安装孔，检测基板8上表面的两端端头对称设有托举臂活动槽16。

检测方法：驱动油缸12的推轴收回，将模具检测板3移动至孔位自动校准装置本体1内部的最高处，在检测模具板的下表面安装孔位检测杆 4，并对安装完的孔位检测杆4进行初步校准，再在检测模具板3的下表面贴上一层感光片，将将待检测的模具安装在模具放置立柱5上，托举臂7 对待检测模具进行托举，驱动油缸12将模具检测板3缓慢的向下驱动，使模具检测板3下表面的孔位检测杆4与待检测模具6内部的孔衔接，如果模具检测板3下方的孔位检测杆4与待检测模具6内部的孔无障碍衔接，说明待检测模具6内部的孔开设的位置准确，模具检测板3将待检测模具 6向下推，使待检测模具6与检测基板8的上表面紧贴在一起，发光板13 发出光，当模具检测板3表面没有在开设的孔位处出现亮斑，说明孔开设的孔径小，开设的精度高，如果发光板13发出光，模具检测板3表面有在开设的孔位处出现亮斑说明开孔的精度不算高。

该孔位自动校准装置本体1的结构简单，检测方便，采用对孔位的双重检测，对模具孔位检测的精度高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种批量生产的模具孔位自动校准装置,包括孔位自动校准装置本体(1)，其特征在于：所述孔位自动校准装置本体(1)上设有检测机台(10)，检测机台(10)的上方靠近四个角处设有立柱(2)，立柱(2)的顶端设有顶部横梁(11)，所述检测机台(10)、立柱(2)、顶部横梁(11)为一体结构，所述顶部横梁(11)的内部中央设有驱动油缸(12)，驱动油缸(12)的推轴向下安装，所述驱动油缸(12)的推轴下方设有模具检测板(3)，所述检测机台(10)的上表面靠近两侧边缘对称设有模具放置立柱(5)，模具放置立柱(5)与检测机台(10)之间焊接连接，所述模具放置立柱(5)上设有检测基板(8)、待检测模检具(6)，所述检测基板(8)设置在待检测模检具(6)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种批量生产的模具孔位自动校准装置，其特征在于：所述模具检测板(3)的下方设有孔位检测杆(4)，孔位检测杆(4)与模具检测板(3)之间采用螺纹连接头连接，模具检测板(3)靠近两端的内部对称设有模具放置立柱活动孔，所述模具检测板(3)的下表面设有感光胶片，模具检测板(3)的下表面靠近两端端头对称设有感光胶片固定件，所述模具检测板(3)与感光胶片、感光胶片之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种批量生产的模具孔位自动校准装置，其特征在于：所述模具放置立柱(5)为圆柱形立柱，模具放置立柱(5)的侧壁设有活动槽，所述模具放置立柱(5)的内部中央设有托臂安装杆(14)，托臂安装杆(14)上设有托举臂(7)，托举臂(7)与托臂安装杆(14)、模具放置立柱(5)之间配合安装，所述托举臂(7)与托臂安装杆(14)衔接的下方设有弹簧(15)，弹簧(15)套在托举臂安装杆(14)的外壁，所述模具放置立柱(5)靠近底端的外壁设有限位圈(9)，限位圈(9) 与模具放置立柱(5)为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种批量生产的模具孔位自动校准装置，其特征在于：所述检测基板(8)靠近上表面的内部设有发光板(13)，发光板(13)的两端端头处设有模具放置立柱安装孔，所述检测基板(8)上表面的两端端头对称设有托举臂活动槽(16)。

Images