CN112985344B - 一种内螺纹同轴度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种内螺纹同轴度检测装置和内螺纹同轴度检测方法，内螺纹同轴度检测装置包括基盘、盖盘、测量爪和顶杆，顶杆一端设置为定心锥，顶杆套装于基盘一侧，基盘另一侧与盖盘固定连接并夹持多根测量爪，基盘螺接有顶送螺栓，至少有一根测量爪上设有卡台，当旋合该顶送螺栓时，使卡台随着测量爪另一端沿着基盘或盖盘径向方向伸出。内螺纹同轴度检测方法，包括使用上述检测装置定性判定内螺孔同轴度是否合格的步骤。采用本发明的技术方案，使检测人员不需要测量内螺孔尺寸数据，快速定性判定零部件内螺纹同轴度是否合格，减轻了人员劳动强度，提高了工作效率，该检测装置结构简单，操作简便，易于在各类机械加工制造企业中推广应用。
Description
技术领域
本发明属于检测装置技术领域，尤其涉及一种内螺纹同轴度检测装置。
背景技术
在制造业领域中，为了保证零部件的制造质量，需要对零部件各个形状要素特征进行检测，以确定所生产的零部件是否合格，在实际工作中，由于零部件是大批量生产，当对零部件上某一特定尺寸要素进行检测时，往往只需要进行定性的测量以判定零部件是否合格即可，而不需要对该尺寸要素进行反复的定量测量，从而减轻检验人员的劳动强度，然而，现有技术中没有专门用于对零部件内螺纹孔同轴度进行定性检测的器具，一般只依赖使用游标卡尺等定量检测器具进行测量读数后再作出判断，一方面工作效率不高，增加了检测人员的劳动强度，另一方面容易将测量结果数据混合，致使测量数据可靠性降低，因此，迫切需要开发一种用于定性检测判定零部件内螺纹同轴度是否合格的检测装置。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种内螺纹同轴度检测装置。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供一种内螺纹同轴度检测装置，包括基盘、盖盘、测量爪和顶杆，所述顶杆一端设置为定心锥，所述顶杆套装于所述基盘一侧，所述基盘另一侧与盖盘固定连接在一起将多根测量爪夹持于其间，所述基盘中心螺接有顶送螺栓，其中至少有一根测量爪上设置有卡台，当旋合该顶送螺栓使其对所述测量爪一端施加作用力时，使所述卡台随着所述测量爪另一端沿着所述基盘或盖盘径向方向伸出。
所述测量爪的材质是硬质合金。
所述卡台相对于所述测量爪外端端面的高度为0.01mm。
所述顶杆与所述基盘配合面为外端大里端小的圆锥面。
所述圆锥面锥度角小于3°。
所述顶送螺栓对所述测量爪施加作用力的一端为圆锥体形状，相对的另一端设置有内六角沉孔。
所述测量爪上还设置有导向台，导向台与所述基盘外周面之间彼此滑动摩擦配合连接。
另外，本发明还提供了一种内螺纹同轴度检测方法，包括以下步骤：
提供待测零件，所述待测零件设有内螺孔，使用如权利要求1至7任一项所述的内螺纹同轴度检测装置，将所述定心锥抵靠于所述待测零件内螺孔孔底中心，旋合所述顶送螺栓使其对所述测量爪一端施加作用力，驱使所述卡台随着所述测量爪另一端沿着所述基盘或盖盘径向方向伸出并抵靠于所述内螺孔内周面上，对所述盖盘施加作用力使其旋转至少一圈并且在旋转过程中所述卡台没有出现卡滞时，将对应的待测零件列为合格品，其余列为不合格品。
所述卡台相对于所述待测零件内螺孔轴向投影长度是该待测零件内螺纹螺距的3倍以上。
所述测量爪相对于所述待测零件内螺孔轴向投影长度时该待测零件内螺纹螺距的10倍以上。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，对所述盖盘施加作用力使其旋转至少一圈并且在旋转过程中所述卡台没有出现卡滞时，将对应的待测零件列为合格品，其余列为不合格品，使检测人员不需要测量内螺孔尺寸数据，快速定性判定零部件内螺纹同轴度是否合格，减轻了人员劳动强度，提高了工作效率，此外，该检测装置结构简单，操作简便，易于在各类机械加工制造企业中推广应用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明测量爪与卡台连接结构示意图。
图中：1-基盘，2-盖盘，3-测量爪，4-顶杆，5-定心锥，6-顶送螺栓，7-卡台，8-导向台。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，本发明提供一种内螺纹同轴度检测装置，包括基盘1、盖盘2、测量爪3和顶杆4，顶杆4一端设置为定心锥5，顶杆4套装于基盘1一侧，基盘1另一侧与盖盘2固定连接在一起将多根测量爪3夹持于其间，基盘1中心螺接有顶送螺栓6，其中至少有一根测量爪3上设置有卡台7，当旋合该顶送螺栓6使其对测量爪3一端施加作用力时，使卡台7随着测量爪3另一端沿着基盘1或盖盘2径向方向伸出。
进一步地，优选测量爪3的材质是硬质合金。卡台7相对于测量爪3外端端面的高度为0.01mm。顶杆4与基盘1配合面为外端大里端小的圆锥面。圆锥面锥度角小于3°。顶送螺栓6对测量爪3施加作用力的一端为圆锥体形状，相对的另一端设置有内六角沉孔。测量爪3上还设置有导向台8，导向台8与基盘1外周面之间彼此滑动摩擦配合连接。
另外，本发明还提供了一种内螺纹同轴度检测方法，包括以下步骤：
提供待测零件，待测零件设有内螺孔，使用如权利要求1至7任一项的内螺纹同轴度检测装置，将定心锥5抵靠于待测零件内螺孔孔底中心，旋合顶送螺栓6使其对测量爪3一端施加作用力，驱使卡台7随着测量爪3另一端沿着基盘1或盖盘2径向方向伸出并抵靠于内螺孔内周面上，对盖盘2施加作用力使其旋转至少一圈并且在旋转过程中卡台7没有出现卡滞时，将对应的待测零件列为合格品，其余列为不合格品。
进一步地，卡台7相对于待测零件内螺孔轴向投影长度是该待测零件内螺纹螺距的3倍以上。测量爪3相对于待测零件内螺孔轴向投影长度时该待测零件内螺纹螺距的10倍以上。
采用本发明的技术方案，对盖盘2施加作用力使其旋转至少一圈并且在旋转过程中卡台7没有出现卡滞时，将对应的待测零件列为合格品，其余列为不合格品，使检测人员不需要测量内螺孔尺寸数据，快速定性判定零部件内螺纹同轴度是否合格，减轻了人员劳动强度，提高了工作效率，此外，该检测装置结构简单，操作简便，易于在各类机械加工制造企业中推广应用。
Claims (9)
1.一种内螺纹同轴度检测装置，其特征在于：包括基盘(1)、盖盘(2)、测量爪(3)和顶杆(4)，所述顶杆(4)一端设置为定心锥(5)，所述顶杆(4)套装于所述基盘(1)一侧，所述基盘(1)另一侧与盖盘(2)固定连接在一起将多根测量爪(3)夹持于其间，所述基盘(1)中心螺接有顶送螺栓(6)，其中至少有一根测量爪(3)上设置有卡台(7)，当旋合该顶送螺栓(6)使其对所述测量爪(3)一端施加作用力时，使所述卡台(7)随着所述测量爪(3)另一端沿着所述基盘(1)或盖盘(2)径向方向伸出，所述顶送螺栓(6)对所述测量爪(3)施加作用力的一端为圆锥体形状，相对的另一端设置有内六角沉孔。
2.如权利要求1所述的内螺纹同轴度检测装置，其特征在于：所述测量爪(3)的材质是硬质合金。
3.如权利要求1所述的内螺纹同轴度检测装置，其特征在于：所述卡台(7)相对于所述测量爪(3)外端端面的高度为0.01mm。
4.如权利要求1所述的内螺纹同轴度检测装置，其特征在于：所述顶杆(4)与所述基盘(1)配合面为外端大里端小的圆锥面。
5.如权利要求4所述的内螺纹同轴度检测装置，其特征在于：所述圆锥面锥度角小于3°。
6.如权利要求1所述的内螺纹同轴度检测装置，其特征在于：所述测量爪(3)上还设置有导向台(8)，导向台(8)与所述基盘(1)外周面之间彼此滑动摩擦配合连接。
7.一种内螺纹同轴度检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
提供待测零件，所述待测零件设有内螺孔，使用如权利要求1至6任一项所述的内螺纹同轴度检测装置，将所述定心锥(5)抵靠于所述待测零件内螺孔孔底中心，旋合所述顶送螺栓(6)使其对所述测量爪(3)一端施加作用力，驱使所述卡台(7)随着所述测量爪(3)另一端沿着所述基盘(1)或盖盘(2)径向方向伸出并抵靠于所述内螺孔内周面上，对所述盖盘(2)施加作用力使其旋转至少一圈并且在旋转过程中所述卡台(7)没有出现卡滞时，将对应的待测零件列为合格品，其余列为不合格品。
8.如权利要求7所述的内螺纹同轴度检测方法，其特征在于：所述卡台(7)相对于所述待测零件内螺孔轴向投影长度是该待测零件内螺纹螺距的3倍以上。
9.如权利要求7所述的内螺纹同轴度检测方法，其特征在于：所述测量爪(3)相对于所述待测零件内螺孔轴向投影长度是该待测零件内螺纹螺距的10倍以上。
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