CN216370020U - 一种替代设备夹持回转体模具的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种替代设备夹持回转体模具的工装，包括楔横轧，其特征在于包括基准轴、固定法兰盘和活动法兰盘，所述固定法兰盘套设于基准轴一端，活动法兰盘套设于基准轴的另一端，且与固定法兰盘相对称，所述固定法兰盘和活动法兰盘外圆的轴向均开设有若干个排布均匀的第一T型槽，所述固定法兰盘和活动法兰盘上的第一T形槽开设位置相对应，所述基准轴的外圆周围开设有若干个排布均匀的第二T型槽，既能保证工件的成形质量、提高了精度,又减少模具与工艺调试的次数，提高了效率，减轻了劳动强度，降低了成本，企业综合经济效益显著，促进锻压企业生产的发展。

Description

一种替代设备夹持回转体模具的工装

技术领域

本实用新型涉及精密锻造成形工艺的装置领域，具体涉及一种替代设备夹持回转体模具加工、检测的工装。

背景技术

工艺的革新是各个行业所面临的问题，锻造工艺及装置的也需要不断革新，逐步以精细化和环保化为发展方向。精密成形零部件的需求越来越大，这些零部件对生产工艺的要求在不断提高，这就使得锻造成形工艺装置需要不断地精益求精。

当前我国已开始进入汽车社会。我国汽车保有量和产销已达到《汽车产业发展政策》提出的目标，成为国民经济的支柱产业和世界汽车制造大国。根据目前的国内国际形势看，单一简单的汽车零部件锻造形式已经不能满足国内外市场的需求，新型锻造工艺和技术的开发及应用理所当然的成为了汽车零部件生产的发展方向。

回转加工不是采用作往复运动的压力机、而是使工件或坯料回转从而进行逐次加工。回转加工的加工力少，加工工具简单、但是变形状态难以预测，但是随着柔性加工需求的增多；回转加工已被看作是一种未来技术，回转体的模具安装工艺调试要经过生产实际验证，生产周期比较长，尤其生产过程中如果需要调整会导致生产成本大大增加，耗费大量人力、物力以及不确定因素。

回转体模具安装、调试过程中由于锻压件在生产过程中会产生较大的弯曲回弹和局部变薄开裂，存在生产作业质量不达标现象、而回转体模具在调试过程中，模具生产的锻件不能确保一次安装调试成功，导致现场调试效率低下，同时工作人员需要多次对安装在设备上的模具进行调整，参数进行修改，对关键所有可能的潜在的变化因素做一些测试再不断调整完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种替代设备夹持回转体模具的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；

一种替代设备夹持回转体模具的工装，包括楔横轧，其特征在于包括基准轴、固定法兰盘和活动法兰盘，所述固定法兰盘套设于基准轴一端，活动法兰盘套设于基准轴的另一端，且与固定法兰盘相对称，所述固定法兰盘和活动法兰盘外圆的轴向均开设有若干个排布均匀的第一T型槽，所述固定法兰盘和活动法兰盘上的第一T形槽开设位置相对应，所述基准轴的外圆周围开设有若干个排布均匀的第二T型槽，所述活动法兰盘和法固定兰盘靠近基准轴中心位置的一端分别开设有第一锁紧台和第二锁紧台，所述第一锁紧台和第二锁紧台上均开设有沉孔，所述沉孔位置与第二T型槽位置相对应。

优选的，所述基准轴两端对称开设有螺纹轴和光轴，所述螺纹轴一端贯穿固定法兰盘连接有法兰盘锁紧螺母。

优选的，所述活动法兰盘上的每个第一T型槽下端面居中位置开设有一个螺纹孔，螺纹孔数量与第一型槽数量相对应。

优选的，所述基准轴上的第二T型槽下端面且环绕基准轴圆心开设有若干个排布均匀的螺纹孔，且每个螺纹孔均设置于同一条圆形中心线上，所述每个第二T型槽上开设有螺纹孔的数量与楔横轧的长度相对应。

优选的，所述楔横轧套设于固定法兰盘和活动法兰盘外圆端面，所述楔横轧由若干弧形楔横轧段组成，所述楔横轧段的弧度与固定法兰盘和活动法兰盘外圆相对应。

优选的，所述楔横轧与固定法兰盘和活动法兰盘之间经紧固件连接。

优选的，所述基准轴两端的螺纹轴端与光轴轴端均居中开设有相互对称的定位孔。

优选的，所述法兰盘锁紧螺母外圆开设有为若干个扇形旋转块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将楔横轧段防止在该回转体模具的工装上后，进行加工及检测，达到满意的效果之后，再安装在设备上进行生产。通过对预设结果的分析.可以较早发现锻件的问题并及时解决，降低废品率，提高产品的质量；操作安全，使锻造产品综合成本低，劳动生产率高，制件质量高，满足了后期大批量生产的需要。因此，通过该回转体成形工艺工装系统、轧制过程的有效模拟分析、轧件缺陷诊断检测分析辅助，不仅大大缩短了产品开发用期、降低了开发成本、而且提高了产品的质量和性能,这祥既能保证工件的成形质量、提高了精度,又减少模具与工艺调试的次数，提高了效率，减轻了劳动强度，降低了成本，不但企业综合经济效益显著，促进锻压企业生产的发展。

附图说明

图1为本实用新型一种替代设备夹持回转体模具的工装主视图；

图2为本实用新型一种替代设备夹持回转体模具的工装左视图；

图3为本实用新型一种替代设备夹持回转体模具的工装剖视图；

图4为本实用新型楔横轧示意图。

图中：1、第一T形槽，2、基准轴，3、固定法兰盘，4、活动法兰盘，5、第二T形槽，6、螺纹轴，7、定位孔。8、第一锁紧台，9、法兰盘锁紧螺母， 10、螺纹孔，11、光轴，12、沉孔，13、第二锁紧台，14、楔横轧，15、楔横轧段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通. 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

请参阅图1、图2和图3；一种替代设备夹持回转体模具的工装，包括楔横轧14、基准轴2、固定法兰盘3和活动法兰盘4，所述固定法兰盘3套设于基准轴2一端，活动法兰盘4套设于基准轴2的另一端，且与固定法兰盘3 相对称，从而实现固定法兰盘3、活动法兰盘4和基准轴2连接成一个整体，所述固定法兰盘3和活动法兰盘4外圆的轴向均开设有若干个排布均匀的第一T型槽，用于与楔横轧14相连接，两法兰盘上的第一T形槽1开设位置相对应，以防止楔横轧在于两个法兰盘相连接时连接孔不对应，无法固定，基准轴2两端对称开设有螺纹轴6和光轴11，所述螺纹轴6一端贯穿固定法兰盘3连接有法兰盘锁紧螺母9，以实现固定法兰盘3与基准轴2无法轴向运动，所述基准轴2的外圆周围开设有若干个排布均匀的第二T型槽，所述活动法兰盘4和法固定兰盘靠近基准轴2中心位置的一端分别开设有第一锁紧台8 和第二锁紧台13，所述第一锁紧台8和第二锁紧台13上均开设有沉孔12，所述沉孔12位置与第二T型槽位置相对应，从而实现固定法兰盘3和活动法兰盘4与基准轴2上的第二T形槽5经紧固件相连接，基准轴2在两法兰盘之间转动，而基准轴2上的T型槽下端面且环绕基准轴2圆心开设有若干个排布均匀的螺纹孔10，均设置于同一条圆形中心线上，且每个螺纹孔10与第一锁紧台8上的沉孔12相对应，以辅助活动法兰盘4与基准轴2之间的稳定性，所述每个第二T型槽上开设有螺纹孔10的数量与楔横轧14的长度相对应，活动法兰盘4在第二T形槽5的导向作用下可根据不同楔横轧的长度来调整位置，以实现该工装的实用性强。

请参阅图2和图4，活动法兰盘4上的每个第一T型槽下端面居中位置开设有一个螺纹孔10，螺纹孔10数量与第一型槽数量相对应，当楔横轧14套设于固定法兰盘3和活动法兰盘4外圆端面，通过紧固件与固定法兰盘3和活动法兰盘4相连接，所述楔横轧14由若干弧形楔横轧段15组成，所述楔横轧段15的弧度与固定法兰盘3和活动法兰盘4外圆相对应，以方便楔横轧安装在工装上以后方便加工同时检验，以替代原有的加工和检验模式。

基准轴2两端的螺纹轴6端与光轴11轴端均居中开设有相互对称的定位孔7，以实现加工和检验在车床或检验台上有定位及基准参照，法兰盘锁紧螺母9外圆开设有为若干个扇形旋转块，以方便锁紧固定法兰盘3。

应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图3，本实用新型的工作原理：当需要对楔横轧14进行加工时，首先将固定法兰盘3与基准轴2相固定，同时根据楔横轧的长度来调整活动法兰盘4在基准轴2上的位置，通过紧固件将活动法兰盘4和基准轴2紧固，然后将每一段的楔横轧段15安装在基准轴2两端的固定法兰盘3和活动法兰盘4的外圆上，并与固定法兰盘3和活动法兰盘4通过经过紧固件相连接，将安装后的工装放置在加工设备上进行加工，加工后可移动至检验台上进行检验，当检验合格后即可将楔横轧段15拆下并安装至设备上进行下一步工序，该结构简单，节省了大量的人力和物力，同时该工装可适用不同长度的楔横轧，实用性更强，不仅大大缩短了产品开发用期、降低了开发成本、而且提高了产品的质量和性能。

楔横轧、螺纹孔、沉孔等装置均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种替代设备夹持回转体模具的工装，包括楔横轧，其特征在于包括基准轴、固定法兰盘和活动法兰盘，所述固定法兰盘套设于基准轴一端，活动法兰盘套设于基准轴的另一端，且与固定法兰盘相对称，所述固定法兰盘和活动法兰盘外圆的轴向均开设有若干个排布均匀的第一T型槽，所述固定法兰盘和活动法兰盘上的第一T形槽开设位置相对应，所述基准轴的外圆周围开设有若干个排布均匀的第二T型槽，所述活动法兰盘和法固定兰盘靠近基准轴中心位置的一端分别开设有第一锁紧台和第二锁紧台，所述第一锁紧台和第二锁紧台上均开设有沉孔，所述沉孔位置与第二T型槽位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种替代设备夹持回转体模具的工装，其特征在于所述基准轴两端对称开设有螺纹轴和光轴，所述螺纹轴一端贯穿固定法兰盘连接有法兰盘锁紧螺母。

3.根据权利要求1所述的一种替代设备夹持回转体模具的工装，其特征在于所述活动法兰盘上的每个第一T型槽下端面居中位置开设有一个螺纹孔，螺纹孔数量与第一型槽数量相对应。

4.根据权利要求1所述的一种替代设备夹持回转体模具的工装，其特征在于所述基准轴上的第二T型槽下端面且环绕基准轴圆心开设有若干个排布均匀的螺纹孔，且每个螺纹孔均设置于同一条圆形中心线上，所述每个第二T型槽上开设有螺纹孔的数量与楔横轧的长度相对应。

5.根据权利要求1所述的一种替代设备夹持回转体模具的工装，其特征在于所述楔横轧套设于固定法兰盘和活动法兰盘外圆端面，所述楔横轧由若干弧形楔横轧段组成，所述楔横轧段的弧度与固定法兰盘和活动法兰盘外圆相对应。

6.根据权利要求1或5所述的一种替代设备夹持回转体模具的工装，其特征在于所述楔横轧与固定法兰盘和活动法兰盘之间经紧固件连接。

7.根据权利要求1所述的一种替代设备夹持回转体模具的工装，其特征在于所述基准轴两端的螺纹轴端与光轴轴端均居中开设有相互对称的定位孔。

8.根据权利要求2所述的一种替代设备夹持回转体模具的工装，其特征在于所述法兰盘锁紧螺母外圆开设有为若干个扇形旋转块。

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