CN107612237A - 一种全自动化的永磁电机装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动化的永磁电机装配方法，其包括步骤：竖直地将转子转轴依次穿过转子轴承及第一电机盖的中心穿孔；设置下工装并水平夹持转子转轴的侧面，保持转子转轴与第一电机盖相垂直；将上顶针/上套筒及下顶针/下套筒分别竖直夹持于转子转轴的两端，进行转子转轴上下位置的定位及保持垂直；将第二电机盖和定子竖直下压，保持转子转轴与第二电机盖相垂直。本发明在竖直方向上完成整个安装过程，避免了磁场或者重力的影响；其安装从下到上堆叠式进行，确保完成每个安装步骤后的部件的稳定性；且通过轴向顶针/套筒固定转轴，保证套入轴承和定子的时候不会由于磁场过大，造成转轴偏移，同时也保证轴承不会由于偏移压迫损坏。

Description

一种全自动化的永磁电机装配方法

技术领域

本发明涉及电机设备领域，具体为一种电机的装配方法。

背景技术

现有的永磁电机，包括定子、转子、前端盖、后端盖等。其定子由机壳、定子绕组、定子铁心等组成；其转子由永磁磁钢、转子铁心、轴等组成。转子通过转轴和两端的轴承固定，现有的安装过程一般是，首先装配好转子和转轴，然后水平放置，接着转轴两端分别左右两个方向套入轴承，然后分别左右两边加设前端盖和后端盖。这种安装方式容易给轴承带来致命的损害，由于在安装过程中，转子与定子之间由于磁场的影响，转子容易偏移，套入轴承时候轴承套入位置不在定子的中心位置，并且在压合的盖的时候也容易由于这种偏移，压坏轴承。另外，两端的盖安装的时候有两种方式1、先通过左边设备安装前端盖，压合后，再通过右边设备安装后端盖；2、先通过设备安装前端盖，然后翻转定子和转子，接着在同一位置安装后端盖。以上的方式都是需要通过两个不同的方向实现安装，带来极度的不便，同时不能消除偏移的影响，容易造成轴承损害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在电机组装过程中能有效保护轴承、采用一个方向可直接装配永磁电机的装配方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动化的永磁电机装配方法，其包括如下步骤：

A.设置第一电机盖、转子轴承并水平放置，该第一电机盖中心设有一中心穿孔；

B.将转子竖直放置，且竖直地将转子转轴依次穿过转子轴承及第一电机盖的中心穿孔；

C.设置下工装并水平夹持转子转轴的侧面，进行转子转轴的竖直方向定位，保持转子转轴与第一电机盖相垂直；

D.设置上顶针/上套筒及下顶针/下套筒，将上顶针/上套筒及下顶针/下套筒分别竖直夹持于转子转轴的两端，进行转子转轴上下位置的定位及保持转子垂直；

E.设置第二电机盖并水平放置，将定子与第二电机盖相固定，将第二电机盖的中心穿孔竖直地穿过转子转轴并竖直方向下压，保持转子转轴与第二电机盖相垂直。

本发明的另一种全自动化的永磁电机装配方法，其包括如下步骤：

A1.设置第一电机盖、定子并相互装配并固定，该第一电机盖中心设有一中心穿孔；

B1.设置第二电机盖并水平放置，将转子竖直放置，且竖直地将转子转轴依次穿过转子轴承及第二电机盖的中心穿孔；

C1.设置工装并夹持转子转轴的侧面或者上下顶柱/套筒，进行转子转轴的竖直方向定位，保持转子转轴与第二电机盖相垂直；

D1.将转子转轴竖直地穿过第一电机盖的中心穿孔并竖直方向下压，保持转子转轴与第一电机盖相垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、同一竖直方向上完成整个安装过程，避免了磁场或者重力的影响。2、安装从下到上依次堆叠式进行，确保完成每个安装步骤后的部件的稳定性。3、通过轴向顶针固定转轴，保证套入轴承和定子的时候不会由于磁场过大，造成转轴偏移，同时也保证轴承不会由于偏移压迫损坏。4、依次堆叠式进行时，其能够进行多个部件的连续安装而不需进行翻转或调换位置等操作，大大增加装配的便利性。

附图说明

图1为本发明的整体装配示意图；

图2为本发明另一方式的装配示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供了以下的技术方案：

一种全自动化的永磁电机装配方法，其包括如下步骤：

A.设置第一电机盖、转子轴承并水平放置，该第一电机盖中心设有一中心穿孔；

B.将转子竖直放置，且竖直地将转子转轴依次穿过转子轴承及第一电机盖的中心穿孔；

C.设置下工装并水平夹持转子转轴的侧面，进行转子转轴的竖直方向定位，保持转子转轴与第一电机盖相垂直；

D.设置上顶针/上套筒及下顶针/下套筒，将上顶针/上套筒及下顶针/下套筒分别竖直夹持于转子转轴的两端，进行转子转轴上下位置的定位及保持转子垂直；

E.设置第二电机盖并水平放置，将定子与第二电机盖相固定，将第二电机盖的中心穿孔竖直地穿过转子转轴并竖直方向下压，保持转子转轴与第二电机盖相垂直。

本发明的另一种全自动化的永磁电机装配方法，其包括如下步骤：

A1.设置第一电机盖、定子并相互装配并固定，该第一电机盖中心设有一中心穿孔；

B1.设置第二电机盖并水平放置，将转子竖直放置，且竖直地将转子转轴依次穿过转子轴承及第二电机盖的中心穿孔；

C1.设置工装并夹持转子转轴的侧面或者上下顶柱/套筒，进行转子转轴的竖直方向定位，保持转子转轴与第二电机盖相垂直；

D1.将转子转轴竖直地穿过第一电机盖的中心穿孔并竖直方向下压，保持转子转轴与第一电机盖相垂直。

通过上述的装配，由于利用了重力的辅助，在同一竖直方向上完成整个安装过程，可避免水平装配过程中受重力的不利影响。而通过轴向的顶针、水平方向的夹紧装置来固定转轴，保证套入轴承和定子的时候不会由于磁场、重力影响过大而造成转轴偏移，同时也避免了轴承由于偏移压迫而损坏的问题。

在本发明的技术方案中，其还提供了另一实施例，即采用水平的装配方案，其水平方案的装配步骤与上述一致，仅为方向上的变更。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种全自动化的永磁电机装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

A.设置第一电机盖、转子轴承并水平放置，该第一电机盖中心设有一中心穿孔；

B.将转子竖直放置，且竖直地将转子转轴依次穿过转子轴承及第一电机盖的中心穿孔；

C.设置下工装并水平夹持转子转轴的侧面，进行转子转轴的竖直方向定位，保持转子转轴与第一电机盖相垂直；

D.设置上顶针/上套筒及下顶针/下套筒，将上顶针/上套筒及下顶针/下套筒分别竖直夹持于转子转轴的两端，进行转子转轴上下位置的定位及保持垂直；

E.设置第二电机盖并水平放置，将定子与第二电机盖相固定，将第二电机盖的中心穿孔竖直地穿过转子转轴并竖直方向下压，保持转子转轴与第二电机盖相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化的永磁电机装配方法，其特征在于：

A1.设置第一电机盖、定子并相互装配并固定，该第一电机盖中心设有一中心穿孔；

B1.设置第二电机盖并水平放置，将转子竖直放置，且竖直地将转子转轴依次穿过转子轴承及第二电机盖的中心穿孔；

C1.设置工装并夹持转子转轴的侧面或者上下顶柱/套筒，进行转子转轴的竖直方向定位，保持转子转轴与第二电机盖相垂直；

D1.将转子转轴竖直地穿过第一电机盖的中心穿孔并竖直方向下压，保持转子转轴与第一电机盖相垂直。