CN202575650U - 一种两点支撑外转子永磁同步曳引机 - Google Patents

一种两点支撑外转子永磁同步曳引机 Download PDF

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CN202575650U CN 201220101664 CN201220101664U CN202575650U CN 202575650 U CN202575650 U CN 202575650U CN 201220101664 CN201220101664 CN 201220101664 CN 201220101664 U CN201220101664 U CN 201220101664U CN 202575650 U CN202575650 U CN 202575650U
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CN 201220101664
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Inventor
冯家任
石正铎
田立红
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NANTONG DAREN MOTOR INC.
Original Assignee
BEIJING MING ZHENG WEI YUAN (MZWY) MOTOR TECHNOLOGIES Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种两点支撑外转子永磁同步曳引机,涉及曳引机。所述两点支撑外转子永磁同步曳引机包括轴、后机座、轴承、永磁体、有绕组定子铁芯、转子轭、曳引轮及前支撑座,所述前支撑座与所述后机座分别通过轴承与轴连接,所述曳引轮设置于所述前支撑座与所述后机座之间,所述曳引轮固定在所述轴上,所述有绕组定子铁芯安装固定在所述后机座上,所述转子轭安装在所述后机座的外侧,所述转子轭与所述轴直接连接,所述永磁体安装固定在所述转子轭的内壁。本实用新型简化了结构,增加了机械安全系数,减少维修次数,便于安装和维护、降低了成本,而且更适合大载重,高梯速,且运行平稳。

Description

一种两点支撑外转子永磁同步曳引机
技术领域
本实用新型涉及曳引机领域,特别涉及一种两点支撑外转子永磁同步曳引机。
背景技术
作为电梯的驱动装置——曳引机发展至今,已经经历了一个多世纪。因电梯速度、载荷等的不同,曳引机经历了交流驱动和直流驱动,有齿轮传动和无齿轮传动等多品种多规格产品的发展阶段。相对于有齿轮式曳引机,永磁同步曳引机具节能环保之绝对优势。
目前永磁同步曳引机主流结构是薄型的外转子悬臂结构,如图2所示的外转子永磁同步曳引机,包括后机座13、轴18、轴承17、永磁体15、有绕组定子铁芯16、转子轭14和曳引轮12,其中,转子轭14直接安装在轴18上,转子轭14内壁安装着永磁体15,后机座13与转子轭14之间安装着轴承17,有绕组定子铁芯16安装在后机座13与转子轭14之间,曳引轮12安装在转子轭14上。
此种结构的外转子永磁同步曳引机存在负载小、运行不稳定的缺限。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的负载小、运行不稳定的缺限,本实用新型实施例提供了一种两点支撑外转子永磁同步曳引机。所述技术方案如下:
一种两点支撑外转子永磁同步曳引机,包括轴、后机座、轴承、永磁体、有绕组定子铁芯、转子轭和曳引轮,还包括前支撑座,所述前支撑座与所述后机座分别通过轴承与轴连接,所述曳引轮设置于所述前支撑座与所述后机座之间,所述曳引轮固定在所述轴上,所述有绕组定子铁芯安装固定在所述后机座上,所述转子轭安装在所述后机座的外侧,所述转子轭与所述轴直接连接,所述永磁体安装固定在所述转子轭的内壁。
具体地,所述后机座设有内凸起部,所述有绕组定子铁芯安装固定在后机座的内凸起部上。
进一步地,所述两点支撑外转子永磁同步曳引机包括底座,所述前支撑座与所述后机座分别安装在所述底座上。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
1.相比现有技术,本实用新型通过两个轴承将前支撑座和后机座连接在一根轴上的结构,实现双点支撑,受力合理均匀,不易损坏轴承,延长其使用寿命;
2.相比现有技术,曳引轮在前支撑座和后机座之间并且直接与轴相连接,曳引轮与转子轭不发生任何关系,故此种结构有效的简化了转子轭的结构,减轻了整机的重量;
3.相比现有技术由于曳引轮安装在转子轭上,曳引轮的负载导致的变形量直接传导到转子轭上,影响了定转子之间的间隙,进而影响了整机的电磁性能,本实用新型通过将转子轭设置在后机座的外侧,并且采用转子轭与轴直接连接的结构,曳引轮导致的轴变形传导不到转子轭,避免了定转子间气隙的改变,保证了曳引机的高速平稳运行的性能,完全避免了现有技术中由于曳引轮安装在转子轭而导致的缺陷。
本实用新型简化了结构,增加了机械安全系数,减少维修次数,便于安装和维护、降低了成本,而且更适合大载重,高梯速,且运行平稳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述两点支撑外转子永磁同步曳引机的整体结构剖视图;
图2是现有技术中的外转子永磁同步曳引机的整体结构剖视图。
附图中各标号所代表含义如下:
11前支撑座,12曳引轮,13后机座,13A内凸起部,14转子轭,15永磁体,16有绕组定子铁芯,17轴承,18轴,19底座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示,本实用新型所述的一种两点支撑外转子永磁同步曳引机,包括轴18、后机座13、轴承17、永磁体15、有绕组定子铁芯16、转子轭14和曳引轮12,还包括前支撑座11,所述前支撑座11与所述后机座13分别通过轴承17与轴18连接,所述曳引轮12设置于所述前支撑座11与所述后机座13之间,所述曳引轮12固定在所述轴18上,所述有绕组定子铁芯16安装固定在所述后机座13上,所述转子轭14安装在所述后机座13的外侧,所述转子轭14与所述轴18直接连接,所述永磁体15安装固定在所述转子轭14的内壁。
具体地,所述后机座13设有内凸起部13A,所述有绕组定子铁芯16安装固定在后机座13的内凸起部13A上。
进一步地,所述两点支撑外转子永磁同步曳引机包括底座19,所述前支撑座11与所述后机座13分别安装在所述底座19上。
本实用新型通过两个轴承17将前支撑座11和后机座13连接在一根轴18上的结构,实现双点支撑,受力合理均匀,不易损坏轴承17,延长其使用寿命;本实用新型曳引轮12在前支撑座11和后机座13之间并且直接与轴18相连接,曳引轮12与转子轭14不发生任何关系,故此种结构有效的简化了转子轭14的结构,减轻了整机的重量;本实用新型通过将转子轭14设置在后机座13的外侧,并且采用转子轭14与轴18直接连接的结构,曳引轮12导致的轴18变形传导不到转子轭14,避免了定转子间气隙的改变,保证了曳引机的高速平稳运行的性能,完全避免了现有技术中由于曳引轮12安装在转子轭14上,曳引轮12的负载导致的变形量直接传导到转子轭14上,影响了定转子之间的间隙,进而影响了整机的电磁性能的问题。本实用新型简化了结构,增加了机械安全系数,减少维修次数,便于安装和维护、降低了成本,而且更适合大载重,高梯速,且运行平稳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种两点支撑外转子永磁同步曳引机,包括轴、后机座、轴承、永磁体、有绕组定子铁芯、转子轭和曳引轮,其特征在于,还包括前支撑座,所述前支撑座与所述后机座分别通过轴承与轴连接,所述曳引轮设置于所述前支撑座与所述后机座之间,所述曳引轮固定在所述轴上,所述有绕组定子铁芯安装固定在所述后机座上,所述转子轭安装在所述后机座的外侧,所述转子轭与所述轴直接连接,所述永磁体安装固定在所述转子轭的内壁。
2.如权利要求1所述的两点支撑外转子永磁同步曳引机,其特征在于,所述后机座设有内凸起部,所述有绕组定子铁芯安装固定在后机座的内凸起部上。
3.如权利要求1或2所述的两点支撑外转子永磁同步曳引机,其特征在于,所述两点支撑外转子永磁同步曳引机包括底座,所述前支撑座与所述后机座分别安装在所述底座上。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103078435A (zh) * 2012-12-25 2013-05-01 湖州太平微特电机有限公司 适用于电梯门机的超薄伺服电机
CN104118788A (zh) * 2014-07-01 2014-10-29 常熟市佳能电梯配件有限公司 外转子式永磁强驱动无齿轮曳引机
CN109019269A (zh) * 2018-06-13 2018-12-18 菱王电梯股份有限公司 外转子大载重高速曳引机
CN110950219A (zh) * 2019-12-18 2020-04-03 日立电梯电机(广州)有限公司 电梯用永磁同步曳引机

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Patentee before: Beijing Ming Zheng Wei Yuan (MZWY) Motor Technologies Ltd.

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Patentee after: NANTONG DAREN MOTOR INC.

Address before: 226300, 3rd floor, 119 office building, Bi Hua Road, Tongzhou District, Nantong, Jiangsu.

Patentee before: NANTONG DAREN MOTOR INC.

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