CN1828793B - 自动计量线长的绕线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动计量线长的绕线机，其基架体部分设置有计量线长部分和绕线部分，所述计量线长部分的主面板上设置有标准轮、压紧轮、计数器和电磁开关，标准轮和压紧轮用于夹紧线材，扇形环设置在标准轮的侧面，电磁开关设置在对应标准轮的主面板上，计数器和电磁开关由外电源供电。本发明工作原理简单、成本低廉，同时具有制造、安装、周转方便等优势，便于制造和推广应用，非常适合小型企业或个体经营者使用。

Description

自动计量线长的绕线机

技术领域

本发明涉及一种绕线装置，具体来说，涉及一种具有自动计量线长功能的绕线机。

背景技术

现有技术的绕线机，都是用于电枢线圈、变压器、继电器、交流接触器、线绕电阻、电感、仪器仪表等线圈的绕制。但是，用于电线电缆、钢线钢缆以及软质条状物等绕制方面的机器是一些结构复杂、体积庞大、价格昂贵的收线机、成圈机，因此，不便装配、周转与维护。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种自动计量线长的绕线机，能够实现在绕线的同时计量线长。

本发明的技术方案如下：

一种自动计量线长的绕线机，基架体部分设置有计量线长部分和绕线部分，所述计量线长部分的主面板上设置有标准轮、压紧轮、计数器和电磁开关，标准轮和压紧轮用于夹紧线材，扇形环设置在标准轮的侧面，电磁开关设置在对应标准轮的主面板上，计数器和电磁开关由外电源供电；

所述标准轮通过标准轮转轴设置在主面板上，标准轮的外侧设置有凹槽，压紧轮的外侧与所述凹槽相接触；

所述压紧轮通过压紧轮转轴设置在压紧轮固定架上，所述压紧轮固定架通过导向块固定螺栓设置在压紧装置托架上，压紧装置托架设置在所述主面板上，在所述压紧轮固定架和压紧装置托架之间还设置有预紧力调整螺栓、导向螺栓和套装在所述预紧力调节螺栓上的弹簧；所述压紧装置托架的底部设置有导向块，所述预紧力调节螺栓、导向螺栓、导向块固定螺栓穿过所述导向块的通孔。

优选的，所述标准轮通过标注轮转轴设置在主面板上，标准轮的外侧设置有凹槽，压紧轮的外侧与所述凹槽相接触。

优选的，所述标准轮和压紧轮材料选用橡胶。

优选的，所述压紧轮通过压紧装置设置在所述主面板上。

优选的，所述压紧装置通过压紧装置托架设置在主面板上，压紧轮固定架通过导向块固定螺栓设置在所述压紧装置托架上，压紧轮通过压紧轮转轴设置在压紧轮固定架上。

优选的，所述压紧轮固定架和压紧装置托架之间设置有至少一个预紧力调节螺栓、导向螺栓，所述预紧力调节螺栓上套装有弹簧。

优选的，所述压紧装置托架的底部设置有导向块，所述预紧力调节螺栓、导向螺栓、导向块固定螺栓穿过所述导向块的通孔。

优选的，主面板上设置有导向筒。

优选的，所述导向筒的内壁直径小于外壁直径，内壁和外壁圆滑过渡。

优选的，所述绕线部分包括绕线筒支座、主旋转轴、绕线筒，其中，绕线筒通过主旋转轴设置在绕线筒支座上。

优选的，两个线筒支座的顶端设置有轴承座，所述主旋转轴穿过两个轴承座。

优选的，所述绕线筒包括绕线筒大圆盘、绕线筒小圆盘和轮辐，所述轮辐环状排列在绕线筒大圆盘和绕线筒小圆盘之间。

优选的，绕线筒大圆盘的外径大于绕线筒小圆盘的外径。

优选的，绕线筒大圆盘和绕线筒小圆盘环状设置有通孔，轮辐的两端设置有小于轮辐直径的端点，该端点穿入所述通孔内。

优选的，轮辐在绕线筒大圆盘上排列的直径大于在绕线筒小圆盘上排列的直径。

优选的，在绕线筒小圆盘的外侧设置有绕线筒备用挡盘。

优选的，绕线筒小圆盘的外侧设置有止动块，绕线筒备用挡盘的中部设置有与所述止动块形状相适应的通孔，绕线筒备用挡盘套装在止动块上。

优选的，在绕线筒备用挡盘的外侧设置有备用挡盘压圈。

优选的，绕线筒大圆盘、绕线筒小圆盘、绕线筒备用挡盘、备用挡盘压圈通过主旋转轴串接在一起，在主旋转轴的端部设置有摇柄。

优选的，在主旋转轴的端部设置有摇柄啮合块，所述摇柄通过所述摇柄啮合块与所述主旋转轴相连接。

本发明工作原理简单、成本低廉，同时具有制造、安装、周转方便等优势，便于制造和推广应用，非常适合小型企业或个体经营者使用。标准轮每旋转一圈，带动其上设置的扇形环经过电磁开关一次，电子计数器显示一个累加的旋转圈数或者累加的线长，使得本发明能够实时、准确、直观地计量线长。通过调整压紧装置来调整压线强度，调节标准轮和压紧轮之间的间隙，使得本发明能够适应不同规格的电线或者电缆，从而能够满足不同直径线材的绕制要求。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的计量线长部分的结构示意图；

图3是本发明的计量线长部分的侧视图和压紧装置的仰视图；

图4是本发明导向块和导向筒的结构示意图；

图5是本发明绕线部分的结构示意图；

图6是本发明轮辐的结构示意图；

图7是本发明绕线部分的俯视图；

图8是本发明绕线部分的组装示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明优选实施例作详细描述。

参照图1所示，本发明整体上包括基架体部分、计量线长部分和绕线部分。

基架体部分是本发明的承载部件，其上设置有计量线长部分和绕线部分。在基架体部分的底板1的下部设置有四个滚轮2，该滚轮2能够方便地调整滚动的方向。在底板1的上部设置有周转把手插孔，用于设置周转把手。

参照图2至图4所示，计量线长部分的主面板14设置有标准轮5，该标准轮5外边沿设置有凹槽，通过标准轮轴和滚动轴承7设置在主面板14上。

压紧轮9通过压紧装置设置在主面板14上对应于标准轮5的位置。该压紧装置的压紧装置托架25为钣金件，设置在主面板14上，在压紧装置托架25呈水平的一个面上设置有多个通孔，在压紧装置托架25的下部设置有导向块12，在该导向块12上也设置有与压紧装置托架25的多个通孔相对应的通孔。压紧轮固定架10为钣金件，它的底部设置有四个导向螺栓21、两个预紧力调节螺栓22、两个导向块固定螺栓20，他们的位置与压紧装置托架25和导向块12的通孔相对应。两个导向块固定螺栓20用于将导向块12固定在压紧装置托架25的下部；两个预紧力调节螺栓22上套装有弹簧，用于将压紧轮固定架10固定在压紧装置托架25上，同时便于调整标准轮5和压紧轮9的接触强度；四个导向螺栓21用于限制压紧轮固定架10的位置，保证压紧装置上下移动。压紧轮固定架10上设置有压紧轮转轴19，压紧轮9设置在该压紧轮转轴19上。标准轮5和压紧轮9的材料选用橡胶、木材或者塑料，这样可以增大电线或者电缆等线材与标准轮5和压紧轮9的摩擦力，有利于计量长度。

在主面板14上还设置有计数器3和电磁开关4，不锈钢质的扇形环6设置在标准轮5的侧面，电磁开关4设置在对应标准轮5下方的主面板14上，计数器3和电磁开关4由外电源供电。在主面板14的侧面设置有电源开关24和电源插座23，用于控制电源的输入。在主面板14的后部设置有面板后盖13。

本优选实施例中，主面板14上的进线位置设置有两个导向筒8，出线位置设置有一个导向筒8，用于确定进线和出线的位置，方便绕线部分进行绕线。导向筒8的内壁直径小于外壁直径，内壁和外壁圆滑过渡。

下面参照图5至图8对本发明优选实施例中的绕线部分作详细描述。

绕线部分包括绕线筒支座28、主旋转轴29、绕线筒16，两个绕线筒支座28的顶端设置有轴承座，主旋转轴29穿过两个轴承座，通过上述两个轴承座固定在绕线筒支座28上，绕线筒16设置在主旋转轴29上。绕线筒16包括绕线筒大圆盘26、绕线筒小圆盘32和轮辐31，轮辐31环状排列在绕线筒大圆盘26和绕线筒小圆盘32之间。绕线筒大圆盘26和绕线筒小圆盘32环状设置有通孔，轮辐31的两端设置有小于轮辐直径的端点17，该端点17穿入所述通孔内。为了方便将绕完的线取下，绕线筒大圆盘26的外径大于绕线筒小圆盘32的外径，或者设置为，轮辐31在绕线筒大圆盘26上排列的直径大于在绕线筒小圆盘32上排列的直径。当电线或者电缆的长度较长，绕制的体积较大时，可以在绕线筒小圆盘32的装上绕线筒备用挡盘30，此时，该绕线筒小圆盘32的外侧设置有止动块36，绕线筒备用挡盘30的中部设置有与止动块36的形状相适应的通孔，绕线筒备用挡盘30套装在止动块36上。为了更好地将绕线筒备用挡盘30安装在主旋转轴29上，在绕线筒备用挡盘30的外侧设置有备用挡盘压圈34，该备用挡盘压圈34用于将绕线筒备用挡盘30固定在主旋转轴29上。

绕线筒大圆盘26、绕线筒小圆盘32、绕线筒备用挡盘30、备用挡盘压圈34通过主旋转轴29串接在一起，在主旋转轴29的端部设置有摇柄啮合块40，摇柄33通过摇柄啮合块40与主旋转轴29相连接。

为了实现更方便地装配，在绕线筒大圆盘26、绕线筒小圆盘32之间的主旋转轴29上设置有圆管35，主旋转轴29设置摇柄33的一端设置有外螺纹，将外螺纹管37、平压片38套入主旋转轴29后，用螺母39进行紧固，并在主旋转轴29的末端装上摇柄啮合块40，摇柄33设置在该摇柄啮合块40上。

电线或者电缆等线材依次穿过导向筒8、标准轮5、压紧轮9之间的缝隙，压紧轮9两侧的导向筒8用于防止线材在绕制过程中从压紧轮9上脱出，另外一侧的导向筒8保证线材在绕线筒16上的进线始终是一点进线，可以减少绕线筒16绕线时的阻力。这样，在线材的拉动下，带动标准轮5及压紧轮9旋转，每当标准轮5上的不锈钢扇形环6经过电磁开关4的时候，电子计数器3就会累计计数一次，并将累计结果显示出来。本优选实施例中，电子计数器3上显示的数字为标准轮旋转的周数。也可以在电子计数器3中设置处理器，由相应的处理器进行如下运算：线材长度＝标准轮的周长×旋转的周数，从而得出所绕制线制线材的长度。此时，电子计数器3上显示的长度为绕线筒16上累计绕制的线材长度，实现了实时计量线长。

当使用本发明进行工作时，首先上电，并将电子计数器3上的显示数字清零，这是为了保证线长计量的准确性；然后穿线，当线材穿至绕线筒16时，将线头从绕线筒小圆盘32的穿线孔中穿出2～3公分，绕线筒小圆盘32上的穿线孔可以保证绕线筒16在转动的时候能够直接带动线材；最后，按顺时针方向转动摇柄33进行绕线操作，当达到需要的线长时将线材剪断。由于绕线筒16上的轮辐31呈圆锥台型，因此从绕线筒16上取下绕制好的线束将变得非常方便，只要用手将线束拨离绕线筒16即可。若线材较长时，为了有效防止线束从绕线筒16上脱出，可以加装一个绕线筒备用挡盘30，在绕线筒备用挡盘30上也留有穿线孔。当使用绕线筒备用挡盘30时，绕线操作步骤与上述步骤相同，但是，在取下绕制好的线材时，需要先将备用挡盘压圈34旋开，将绕线筒备用挡盘30卸下，然后从绕线筒16上取下绕制好的线材。

Claims (15)

1.一种自动计量线长的绕线机，包括基架体部分，其特征在于，所述基架体部分设置有计量线长部分和绕线部分，所述计量线长部分的主面板上设置有标准轮、压紧轮、计数器和电磁开关，标准轮和压紧轮用于夹紧线材，扇形环设置在标准轮的侧面，电磁开关设置在对应标准轮的主面板上，计数器和电磁开关由外电源供电；

所述标准轮通过标准轮转轴设置在主面板上，标准轮的外侧设置有凹槽，压紧轮的外侧与所述凹槽相接触；

所述压紧轮通过压紧轮转轴设置在压紧轮固定架上，所述压紧轮固定架通过导向块固定螺栓设置在压紧装置托架上，压紧装置托架设置在所述主面板上，在所述压紧轮固定架和压紧装置托架之间还设置有预紧力调整螺栓、导向螺栓和套装在所述预紧力调节螺栓上的弹簧；所述压紧装置托架的底部设置有导向块，所述预紧力调节螺栓、导向螺栓、导向块固定螺栓穿过所述导向块的通孔。

2.根据权利要求1所述的自动计量线长的绕线机，其特征在于，所述标准轮和压紧轮材料选用橡胶。

3.根据权利要求1所述的自动计量线长的绕线机，其特征在于，主面板上设置导向筒。

4.根据权利要求3所述的自动计量线长的绕线机，其特征在于，所述导向筒的内壁直径小于外壁直径，内壁和外壁圆滑过渡。

5.根据权利要求1所述的自动计量线长的绕线机，其特征在于，所述绕线部分包括绕线筒支座、主旋转轴、绕线筒，其中，绕线筒通过主旋转轴设置在绕线筒支座上。

6.根据权利要求5所述的自动计量线长的绕线机，其特征在于，两个线筒支座的顶端设置有轴承座，所述主旋转轴穿过两个轴承座。

7.根据权利要求6所述的自动计量线长的绕线机，其特征在于，所述绕线筒包括绕线筒大圆盘、绕线筒小圆盘和轮辐，所述轮辐环状排列在绕线筒大圆盘和绕线筒小圆盘之间。

8.根据权利要求7所述的自动计量线长的绕线机，其特征在于，绕线筒大圆盘的外径大于绕线筒小圆盘的外径。

9.根据权利要求7所述的自动计量线长的绕线机，其特征在于，绕线筒大圆盘和绕线筒小圆盘环状设置有通孔，轮辐的两端设置有小于轮辐直径的端点，该端点穿入所述通孔内。

10.根据权利要求7所述的自动计量线长的绕线机，其特征在于，轮辐在绕线筒大圆盘上排列的直径大于在绕线筒小圆盘上排列的直径。

11.根据权利要求7至10任一项所述的自动计量线长的绕线机，其特征在于，在绕线筒小圆盘的外侧设置有绕线筒备用挡盘。

12.根据权利要求11所述的自动计量线长的绕线机，其特征在于，绕线筒小圆盘的外侧设置有止动块，绕线筒备用挡盘的中部设置有与所述止动块形状相适应的通孔，绕线筒备用挡盘套装在止动块上。

13.根据权利要求12所述的自动计量线长的绕线机，其特征在于，在绕线筒备用挡盘的外侧设置有备用挡盘压圈。

14.根据权利要求13所述的自动计量线长的绕线机，其特征在于，绕线筒大圆盘、绕线筒小圆盘、绕线筒备用挡盘、备用挡盘压圈通过主旋转轴串接在一起，在主旋转轴的端部设置有摇柄。

15.根据权利要求14所述的自动计量线长的绕线机，其特征在于，在主旋转轴的端部设置有摇柄啮合块，所述摇柄通过所述摇柄啮合块与所述主旋转轴相连接。

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