CN215854342U - 制造管材用的分线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料管材制造设备的技术领域，是一种制造管材用的分线器，其包括机箱、控制主机、支撑轮、压轮、线盘基座，在机箱内的左右两侧分别安装有电动机、可转动的第一转轴，在电动机转轴上安装有小线盘，在第一转轴上安装有支撑轮，在第二转轴的外伸端上安装有压轮，在支撑轮右侧的机箱前端面上固设有第一引线器，在活塞杆的外伸端上固设有第二引线器，在线盘基座上可转动地安装有大线盘。当小线盘在电动机的带动下开始自转时，小线盘拖拽着盘线带动大线盘的转动，从而使大线盘上的盘线转移到小线盘上，在此过程中，电缸上的活塞杆前后不停地做伸缩运动，通过第二引线器对盘线进行前后拖拽，以此使盘线均匀地绕装在小线盘上。

Description

制造管材用的分线器

技术领域

本实用新型涉及塑料管材制造设备的技术领域，是一种制造管材用的分线器。

背景技术

为了提升塑料管材的自身强度，在管材的制造过程中往往会在塑料管的管壁内夹设钢线等加强材质，这些加强管材用的钢线材料在购买回来时都是绕装在大线盘上，而制造夹线管材用的绕丝机用的都是小线盘，因此需要将大线盘上的盘线分装到许多小线盘上才能供绕丝机使用。在分装盘线的过程中，现有技术只是采用简单的绞盘机构进行手摇式分装，自动化水平低，费时费力效率低，而且绕装在小线盘上的盘线分布不均，容易集中在某一部位，造成小线盘的空间利用率低。

发明内容

本实用新型提供了一种制造管材用的分线器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的盘线分装设备结构简单，费时费力效率低，并且在将盘线从大线盘上分装到小线盘上的过程中，容易造成盘线在小线盘上绕装不均的问题。

本申请的目的是这样实现的：制造管材用的分线器包括机箱、控制主机、支撑轮、压轮、线盘基座，在机箱内的左右两侧分别安装有电动机、可转动的第一转轴，电动机的转轴外伸出机箱且与机箱前端面的所在平面垂直，第一转轴的前侧也外伸出机箱且与机箱前端面的所在平面垂直，在电动机转轴的外伸端上可拆卸地安装有小线盘，在第一转轴的外伸端上安装有支撑轮，在支撑轮上方的机箱内可转动地安装有第二转轴，第二转轴的前侧外伸出机箱且与机箱前端面的所在平面垂直，在第二转轴的外伸端上安装有压轮，压轮与支撑轮之间形成过线间隙，在支撑轮右侧的机箱前端面上固设有第一引线器，在电机与第一转轴之间的机箱内安装有电缸，电缸的活塞杆外伸出机箱且与机箱前端面的所在平面垂直，在活塞杆的外伸端上固设有第二引线器，控制主机固设在机箱的顶部，线盘基座设置在机箱的右侧，在线盘基座上可转动地安装有大线盘，在大线盘上绕装有盘线，盘线的自由端从右至左依次穿过第一引线器、过线间隙、第二引线器限定在小线盘上，控制主机分别与电动机、电缸电连接以控制其运行。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：进一步的，第一引线器、第二引线器结构相同，都包括L型的支撑片、第一转辊、第二转辊，两个第一转辊前后间隔且竖向固设在支撑片的横向边上，两个第二转辊上下间隔且垂直固设在支撑片的竖向边上，第一引线器的支撑片固设在机箱的前端面上且其第二转辊位于线盘基座一侧，第二引线器的支撑片固设在电缸的活塞杆上且其第一转辊位于线盘基座一侧。

进一步的，线盘基座包括机架、第三转轴、制动器、卡套、第一轴承组、第二轴承组，在机架内侧的前后两边分别设置有第一安装槽、第二安装槽，在第三转轴的前侧套设有卡套，卡套的前侧套装在第一轴承组的内圈上，卡套的后侧外部固设有第一限位环，第三转轴的前侧插设在卡套内，第一限位环的外壁上设置有能顶紧在第三转轴外侧壁上的顶丝，第一轴承组的外圈坐设在第一安装槽内，第三转轴的后侧安装在第二轴承组的内圈上，第二轴承组的外圈坐设在第二安装槽内，大线盘穿设在第三转轴上，在大线盘的后端面与第二轴承组前端面之间的第三转轴上螺纹连接有第二限位环，第二限位环的外侧壁上一体连接有扳手，大线盘的前端面顶紧在第一限位环的后端面上，大线盘的后端面顶紧在第二限位环的前端面上，第三转轴的后端穿出第二轴承组且在其穿出端上固定连接有第一卡盘，沿第一卡盘后端面的圆周方向固设有卡齿，在第二轴承组右侧的机架上还固设有制动器，在制动器的制动端上安装有制动轴，在制动轴的外伸端上固设有第二卡盘，第二卡盘上设置有与卡齿相对应的卡槽，卡齿嵌入在卡槽内，控制主机与制动器电连接，在机架的左侧顶部可转动地安装有支撑转辊，支撑转辊横跨机架的前后两侧。

进一步的，小线盘包括套筒、限位挡片，在套筒的前后两端分别固定连接有一个限位挡片，在限位挡片上贯穿的设置有过线孔，在限位挡片的中部设置有与套筒内部相连通的插口，在套筒前后两侧限位挡片的外沿上分别设置有位置相对应的计数缺口，在机箱的前端面上固设有红外探头，红外探头的探测端与计数缺口相对应，红外探头与控制主机电连接在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，当小线盘在电动机的带动下开始自转时，小线盘拖拽着盘线带动大线盘的转动，从而使大线盘上的盘线转移到小线盘上，在此过程中，电缸上的活塞杆前后不停地做伸缩运动，通过第二引线器对盘线进行前后拖拽，以此使盘线均匀地绕装在小线盘上，通过设置红外探头，当小线盘卷绕一定的圈数后，控制主机可以主动使电动机停止运行，避免盘线的过多跑出，确保每一个小线盘上的绕线量几乎一致，以此来进一步提升本装置的绕线质量，相比现有技术，本装置自动化水平高，能够快速地将大线盘上的盘线分装在小线盘上，省时省力效率高，而且小线盘上的盘线绕装均匀，不仅更加美观，而且能够充分利用小线盘上的卷线空间，提高了每个小线盘的利用率，具有很强的实用性。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

附图1是制造管材用的分线器的主视结构示意图；

附图2是附图1中线盘基座的俯视放大结构示意图；

附图3是线盘基座的轴侧放大结构示意图；

附图4是第一引线器与第二引线器的轴侧放大结构示意图；

附图5是小线盘的轴侧放大结构示意图。

图例：1、机箱，2、控制主机，3、支撑轮，4、压轮，5、制动轴，6、第一转轴，7、小线盘，8、盘线，9、第二转轴，10、制动器，11、第一引线器，12、第二引线器，13、大线盘，14、支撑片，15、第一转辊，16、第二转辊，17、机架，18、第三转轴，19、卡套，20、第一限位环，21、顶丝，22、第一安装槽，23、第二安装槽，24、第一轴承组，25、第二轴承组，26、第二限位环，27、扳手，28、第一卡盘，29、第二卡盘，30、卡齿，31、支撑转辊，32、套筒，33、限位挡片，34、计数缺口，35、插口，36、过线孔。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述，实施例：如附图1至5所示，该制造管材用的分线器包括机箱1、控制主机2、支撑轮3、压轮4、线盘基座，在机箱1内的左右两侧分别安装有电动机、可转动的第一转轴6，电动机的转轴外伸出机箱1且与机箱1前端面的所在平面垂直，第一转轴6的前侧也外伸出机箱1且与机箱1前端面的所在平面垂直，在电动机转轴的外伸端上可拆卸地安装有小线盘7，在第一转轴6的外伸端上安装有支撑轮3，在支撑轮3上方的机箱1内可转动地安装有第二转轴9，第二转轴9的前侧外伸出机箱1且与机箱1前端面的所在平面垂直，在第二转轴9的外伸端上安装有压轮4，压轮4与支撑轮3之间形成过线间隙，在支撑轮3右侧的机箱1前端面上固设有第一引线器11，在电机与第一转轴6之间的机箱1内安装有电缸，电缸的活塞杆外伸出机箱1且与机箱1前端面的所在平面垂直，在活塞杆的外伸端上固设有第二引线器12，控制主机2固设在机箱1的顶部，线盘基座设置在机箱1的右侧，在线盘基座上可转动地安装有大线盘13，在大线盘13上绕装有盘线8，盘线8的自由端从右至左依次穿过第一引线器11、过线间隙、第二引线器12限定在小线盘7上，控制主机2分别与电动机、电缸电连接以控制其运行。

在使用本装置前，首先将绕满盘线8（可以为金属线或其它材质的线）的大线盘13可转动地安装在线盘基座上，然后扯出大线盘13上盘线8的自由端，通过拉拽的方式将盘线8的自由端依次穿过第一引线器11、过线间隙、第二引线器12并最终限定在小线盘7上，然后通过控制主机2启动电动机与电缸，此时的电动机转轴会带动小线盘7旋转，与此同时，大线盘13会在盘线8的拉扯作用下也会一起进行同步转动，从而使大线盘13上的盘线8持续不断地转移、缠绕在小线盘7上，当小线盘7上即将绕满盘线8时，通过控制主机2使电动机与电缸停止运行，然后用工具截断盘线8，拆下绕满盘线8的小线盘7，重新安装上空的小线盘7并且把盘线8的自由端重新有效地限定在小线盘7上，第一引线器11、压轮4、支撑轮3、第二引线器12其主要是对运输中的盘线8起到限位、承托的过渡作用，使盘线8能沿着设定的路线稳定地卷入到小线盘7上，小线盘7在绕线过程中，电缸会带着第二引线器12一起做周期性的前后伸缩运动，这样的伸缩运动会使第二引线器12拉拽着盘线8做前后摆动运动，通过这样的方式来不断变换盘线8在小线盘7上的缠绕点，盘线8会沿着小线盘7的前后长度方向均匀地缠绕在小线盘7上，不会出现盘线8在小线盘7上的某一部位集中缠绕而其余部位没有的情况。相比现有手摇式的卷线器来说，本装置的自动化水平高，能够快速地将大线盘13上的盘线8分装在小线盘7上，省时省力效率高，而且小线盘7上的盘线8绕装均匀，不仅更加美观，而且能够充分利用小线盘7上的卷线空间，提高了每个小线盘7的利用率，具有很强的实用性。在小线盘7前方的电动机转轴上螺纹安装有螺帽，通过螺帽小线盘7可拆卸地安装在电动机转轴上。

根据实际需要，对上述制造管材用的分线器作进一步优化或/和改进：进一步的，如附图1、4所示，第一引线器11、第二引线器12结构相同，都包括L型的支撑片14、第一转辊15、第二转辊16，两个第一转辊15前后间隔且竖向固设在支撑片14的横向边上，两个第二转辊16上下间隔且垂直固设在支撑片14的竖向边上，第一引线器11的支撑片14固设在机箱1的前端面上且其第二转辊16位于线盘基座一侧，第二引线器12的支撑片14固设在电缸的活塞杆上且其第一转辊15位于线盘基座一侧。

小线盘7在卷收盘线8的过程中，盘线8会经过引线器上第一转辊15、第二转辊16处的间隙，当盘线8在输送过程中摩擦触碰到第一转辊15、第二转辊16时，第一转辊15与第二转辊16会发生自转，以此在前后、上下两个方向对盘线8起到限位引导作用，使其能够沿预定的运输路线连续运输。

进一步的，如附图1、2、3所示，线盘基座包括机架17、第三转轴18、制动器10、卡套19、第一轴承组24、第二轴承组25，在机架17内侧的前后两边分别设置有第一安装槽22、第二安装槽23，在第三转轴18的前侧套设有卡套19，卡套19的前侧套装在第一轴承组24的内圈上，卡套19的后侧外部固设有第一限位环20，第三转轴18的前侧插设在卡套19内，第一限位环20的外壁上设置有能顶紧在第三转轴18外侧壁上的顶丝21，第一轴承组24的外圈坐设在第一安装槽22内，第三转轴18的后侧安装在第二轴承组25的内圈上，第二轴承组25的外圈坐设在第二安装槽23内，大线盘13穿设在第三转轴18上，在大线盘13的后端面与第二轴承组25前端面之间的第三转轴18上螺纹连接有第二限位环26，第二限位环26的外侧壁上一体连接有扳手27，大线盘13的前端面顶紧在第一限位环20的后端面上，大线盘13的后端面顶紧在第二限位环26的前端面上，第三转轴18的后端穿出第二轴承组25且在其穿出端上固定连接有第一卡盘28，沿第一卡盘28后端面的圆周方向固设有卡齿30，在第二轴承组25右侧的机架17上还固设有制动器10，在制动器10的制动端上安装有制动轴5，在制动轴5的外伸端上固设有第二卡盘29，第二卡盘29上设置有与卡齿30相对应的卡槽，卡齿30嵌入在卡槽内，控制主机2与制动器10电连接，在机架17的左侧顶部可转动地安装有支撑转辊31，支撑转辊31横跨机架17的前后两侧。

当大线盘13上的盘线8全部分装到小线盘7时，需要重新更换上绕满盘线8的大线盘13，此时直接用吊钩配合绳链将第三转轴18整体吊出，卡齿30这时从卡槽内移出，使第三转轴18与制动轴5之间断开连接，当第三转轴18被吊出后，拧松顶丝21与第二限位环26，解除对大线盘13的限定，然后将卡套19从第三转轴18的前侧卸下，这样就可以将空的大线盘13从第三转轴18的一侧抽下，当更换上绕满盘线8的大线盘13时，再套上卡套19并拧紧第一限位环20上的顶丝21，随后通过螺纹再拧紧第二限位环26，从而使大线盘13被夹紧在第一限位环20与第二限位环26之间，确保第三转轴18在转动时大线盘13不会沿第三转轴18随意滑动，确保其稳定，避免大线盘13对两侧的第一轴承组24、第二轴承组25造成冲击损坏，最后通过吊钩与绳链将第三转轴18放入到机架17内，此时的第一轴承组24与第二轴承组25分别坐设在第一沉槽与第二沉槽内，第一卡盘28上的卡齿30重新镶嵌在第二卡盘29上的卡槽内，以实现第三转轴18与制动器10之间的动力连接，本线盘基座上的各个结构都是快拆设计，这样能够快速实现大线盘13的拆装作业。制动器10为现有公知的技术，当小线盘7绕满盘线8时，就需要通过控制主机2使电动机停止运行，若是没有制动器10，第三转轴18会因为惯性不能马上停下来，会导致盘线8过多的跑出，这样当小线盘7绕满卸下时，其自由端会伸出过长，新的小线盘7安装上时，盘线8不好预紧，过于松弛的盘线8在小线盘7进行绕线时，盘线8不仅容易纠缠在一起，不利于绕线过程的顺畅进行，也不好形成强有力的拉力带动大线盘13转动，但是有了制动器10这一结构设计就可以很好地解决这一问题，在控制主机2对电动机发出停止信号时，控制主机2也对制动器10发出了停止命令，使第三转轴18能够短时间内快速停止，避免盘线8的过多跑出。本装置在工作过程中支撑转辊31支撑在盘线8的下方，这样可以提升盘线8在运输过程中的平顺性，间接提高绕线的效率。

进一步的，如附图1、5所示，小线盘7包括套筒32、限位挡片33，在套筒32的前后两端分别固定连接有一个限位挡片33，在限位挡片33上贯穿的设置有过线孔36，在限位挡片33的中部设置有与套筒32内部相连通的插口35，在套筒32前后两侧限位挡片33的外沿上分别设置有位置相对应的计数缺口34，在机箱1的前端面上固设有红外探头，红外探头的探测端与计数缺口34相对应，红外探头与控制主机2电连接在一起。

当小线盘7在电动机的带动下开始自转时，其限位挡片33上的计数缺口34也会随着电动机转轴的转动周期性地经过红外探头，计数缺口34每次在经过红外探头时，其红外信号由之前的遮挡状态变成能自由穿过限位挡片33的状态，此时的红外探头就会产生一个感应信号给控制主机2，控制主机2就会累计一次小线盘7的转动圈数，当达到设定的圈数值后，控制主机2就会主动发出控制信号给电动机，使其停止运转，这样设计的好处是，可以使每个小线盘7上的盘线8绕装量大致相同，避免因为人的主观判断而手动停止电动机，造成每个小线盘7上绕线量不同的问题，保证绕线量的均一。红外探头为现有公知的技术，盘线8的自由端限定在小线盘7上的方法是将盘线8的自由端穿过过线孔36，然后通过弯折（金属材质的盘线8）或者系结（非金属材质的盘线8）等其它方式对盘线8的自由端进行固定。

上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种制造管材用的分线器，其特征在于包括机箱、控制主机、支撑轮、压轮、线盘基座，在机箱内的左右两侧分别安装有电动机、可转动的第一转轴，电动机的转轴外伸出机箱且与机箱前端面的所在平面垂直，第一转轴的前侧也外伸出机箱且与机箱前端面的所在平面垂直，在电动机转轴的外伸端上可拆卸地安装有小线盘，在第一转轴的外伸端上安装有支撑轮，在支撑轮上方的机箱内可转动地安装有第二转轴，第二转轴的前侧外伸出机箱且与机箱前端面的所在平面垂直，在第二转轴的外伸端上安装有压轮，压轮与支撑轮之间形成过线间隙，在支撑轮右侧的机箱前端面上固设有第一引线器，在电机与第一转轴之间的机箱内安装有电缸，电缸的活塞杆外伸出机箱且与机箱前端面的所在平面垂直，在活塞杆的外伸端上固设有第二引线器，控制主机固设在机箱的顶部，线盘基座设置在机箱的右侧，在线盘基座上可转动地安装有大线盘，在大线盘上绕装有盘线，盘线的自由端从右至左依次穿过第一引线器、过线间隙、第二引线器限定在小线盘上，控制主机分别与电动机、电缸电连接以控制其运行。

2.根据权利要求1所述的制造管材用的分线器，其特征在于第一引线器、第二引线器结构相同，都包括L型的支撑片、第一转辊、第二转辊，两个第一转辊前后间隔且竖向固设在支撑片的横向边上，两个第二转辊上下间隔且垂直固设在支撑片的竖向边上，第一引线器的支撑片固设在机箱的前端面上且其第二转辊位于线盘基座一侧，第二引线器的支撑片固设在电缸的活塞杆上且其第一转辊位于线盘基座一侧。

3.根据权利要求1或2所述的制造管材用的分线器，其特征在于线盘基座包括机架、第三转轴、制动器、卡套、第一轴承组、第二轴承组，在机架内侧的前后两边分别设置有第一安装槽、第二安装槽，在第三转轴的前侧套设有卡套，卡套的前侧套装在第一轴承组的内圈上，卡套的后侧外部固设有第一限位环，第三转轴的前侧插设在卡套内，第一限位环的外壁上设置有能顶紧在第三转轴外侧壁上的顶丝，第一轴承组的外圈坐设在第一安装槽内，第三转轴的后侧安装在第二轴承组的内圈上，第二轴承组的外圈坐设在第二安装槽内，大线盘穿设在第三转轴上，在大线盘的后端面与第二轴承组前端面之间的第三转轴上螺纹连接有第二限位环，第二限位环的外侧壁上一体连接有扳手，大线盘的前端面顶紧在第一限位环的后端面上，大线盘的后端面顶紧在第二限位环的前端面上，第三转轴的后端穿出第二轴承组且在其穿出端上固定连接有第一卡盘，沿第一卡盘后端面的圆周方向固设有卡齿，在第二轴承组右侧的机架上还固设有制动器，在制动器的制动端上安装有制动轴，在制动轴的外伸端上固设有第二卡盘，第二卡盘上设置有与卡齿相对应的卡槽，卡齿嵌入在卡槽内，控制主机与制动器电连接，在机架的左侧顶部可转动地安装有支撑转辊，支撑转辊横跨机架的前后两侧。

4.根据权利要求1或2所述的制造管材用的分线器，其特征在于小线盘包括套筒、限位挡片，在套筒的前后两端分别固定连接有一个限位挡片，在限位挡片上贯穿的设置有过线孔，在限位挡片的中部设置有与套筒内部相连通的插口，在套筒前后两侧限位挡片的外沿上分别设置有位置相对应的计数缺口，在机箱的前端面上固设有红外探头，红外探头的探测端与计数缺口相对应，红外探头与控制主机电连接在一起。

5.根据权利要求3所述的制造管材用的分线器，其特征在于小线盘包括套筒、限位挡片，在套筒的前后两端分别固定连接有一个限位挡片，在限位挡片上贯穿的设置有过线孔，在限位挡片的中部设置有与套筒内部相连通的插口，在套筒前后两侧限位挡片的外沿上分别设置有位置相对应的计数缺口，在机箱的前端面上固设有红外探头，红外探头的探测端与计数缺口相对应，红外探头与控制主机电连接在一起。

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