CN204898205U - 金属丝整经纱架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纱架的技术领域，尤其涉及一种金属丝整经纱架。这种金属丝整经纱架包括顶板、前支撑杆、底座、张力杆组件和后支撑杆，后支撑杆、前支撑杆、顶板和底座连接成一个长方形，后支撑杆和前支撑杆的上端连接顶板，后支撑杆和前支撑杆的下端连接底座，顶板和底座之间设有至少1个张力杆组件，并且张力杆组件横向等距地设置在后支撑杆与前支撑杆之间。这种金属丝整经纱架针对金属丝线筒整经，采用每个线筒单独一个张力器控制的张力控制方式。不同于普通纱线整经，张力器直接作用于金属丝筒管，可实现张力的实时监控和断头停机功能。配合整经车头，根据不同筒管直径更改轴的尺寸可实现多种金属丝的整经。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纱架，尤其涉及一种金属丝整经纱架。
背景技术
整经纱架是整经生产线的一部分，用于固定纱筒并控制纱线的张力。随着技术的不断发展以现代人们对于时尚日新月异的追求，纺织品不仅仅只用纱线来织造。有些纺织品质用到金属丝或镀金丝线。现有纱架主要是针对普通纱线的筒管。金属丝筒管有别于纱线筒管，且金属丝线张力控制的技术方式也与纱线张力控制有别，这对整经纱架提出了新的要求。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种金属丝整经纱架。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种金属丝整经纱架包括顶板、前支撑杆、底座、张力杆组件和后支撑杆，后支撑杆、前支撑杆、顶板和底座连接成一个长方形，后支撑杆和前支撑杆的上端连接顶板，后支撑杆和前支撑杆的下端连接底座，顶板和底座之间设有至少1个张力杆组件，并且张力杆组件横向等距地设置在支撑杆与前支撑杆之间。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述顶板整体呈“U”型，在顶板的底部设有螺纹孔一和由4个螺纹孔以及用于电气走线的方孔组成的组合孔。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述前支撑杆的上下端设有用于固定的通孔，前支撑杆垂直面的一面设有用于引导纱线的前导纱板。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述底座整体呈“U”型，底座两端的两侧设有平板，底座两端的上端面设有用于固定后支撑杆和前支撑杆的螺纹孔二，底座的上端面还依次等距设有用于固定张力杆组件的螺纹孔三。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述张力杆组件包括框架和角铁，框架的左右两侧各设有2块角铁，框架的前后两侧各设有8块用于引导纱线的导纱板，框架的前后两侧各设有8个张力器组件。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述张力器组件包括张力控制器、连轴块一和连轴块二、轴承座和轴承盖板，连轴块连接张力控制器，连轴块连接轴，两连轴块之间用弹簧连接。张力控制器、轴承座和轴承盖板通过螺栓连接，螺栓置于套筒内，所述轴上设有圆柱销。
本实用新型的有益效果是：这种金属丝整经纱架针对金属丝线筒整经，采用每个线筒单独一个张力器控制的张力控制方式。不同于普通纱线整经，张力器直接作用于金属丝筒管，可实现张力的实时监控和断头停机功能。配合整经车头，根据不同筒管直径更改轴的尺寸可实现多种金属丝的整经。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中顶板的结构示意图；
图3是本实用新型中前支撑杆的结构示意图；
图4是本实用新型中底座的结构示意图；
图5是本实用新型中张力杆组件的结构示意图；
图6是本实用新型中张力器组件的结构示意图；
其中：1、顶板，2、前支撑杆，3、底座，4、张力杆组件，5、后支撑杆，2.1、螺纹孔一，2.2、组合孔，3.1、通孔，3.2、前导纱板，4.1、平板，4.2、螺纹孔二，4.3、螺纹孔三，5.1、框架，5.2、角铁，5.3、导纱板，5.4、张力器组件，6.1、张力控制器，6.2、连轴块一，6.3、连轴块二，6.4、轴承座，6.5、轴承盖板，6.6、轴，6.7、圆柱销，6.8、套筒。
具体实施方式
如图1所示，图中包括顶板1、前支撑杆2、底座3、张力杆组件4和后支撑杆5，支撑杆5、前支撑杆2、顶板1和底座3连接成一个长方形，后支撑杆5和前支撑杆2的上端连接顶板1，后支撑杆5和前支撑杆2的下端连接底座3，顶板1和底座3之间设有至少1个张力杆组件4，并且张力杆组件4横向等距地设置在后支撑杆5与前支撑杆2之间。
如图2所示，顶板1整体呈“U”型，在顶板1的底部设有螺纹孔一2.1和由4个螺纹孔以及用于电气走线的方孔组成的组合孔2.2。顶板1为纱架的上端框架，用于固定后支撑杆5和前支撑杆2以及张力杆组件4的上端，并安排电气走线。两端的螺纹孔一2.1用于固定后支撑杆5和前支撑杆2的上端。组合孔2.2为用于固定张力杆组件上端的4个螺纹孔以及用于电气走线的方孔。
如图3所示，前支撑杆2的上下端设有用于固定的通孔3.1，前支撑杆2垂直面的一面设有用于引导纱线的前导纱板3.2。前支撑杆2为纱架的框架，位于纱架的前部，起支撑作用。上下端的通孔3.1分别用于固定前支撑杆2的上下两端。前导纱板3.2用于引导纱线，通过自身的通孔和前支撑杆上的螺纹孔，由螺栓固定连接。
如图4所示，底座3整体呈“U”型，底座3两端的两侧设有平板4.1，底座3两端的上端面设有用于固定后支撑杆5和前支撑杆2的螺纹孔二4.2，底座3的上端面还依次等距设有用于固定张力杆组件4的螺纹孔三4.3。底座3两端的两侧分别焊接两块带通孔的平板4.1，用于通过地脚螺栓将纱架固定在地面上。两端的螺纹孔二4.2用于后固定支撑杆5和前支撑杆2的下端。中间的螺纹孔三4.3用于固定张力杆组件的下端。
如图5所示，张力杆组件4包括框架5.1和角铁5.2，框架5.1的左右两侧各设有2块角铁5.2，框架5.1的前后两侧各设有8块用于引导纱线的导纱板5.3，框架5.1的前后两侧各设有8个张力器组件5.4。张力杆组件4是纱架的工作部件。框架5.1为钣金折弯件，框架5.1两端用螺栓安装了一共4块角铁5.2，上下各两块，其作用是通过螺栓连接将张力杆组件固定在顶板1和底座3上。框架两侧安装了共16块导纱板5.3，左右各8块，用于引导纱线。导纱板通过螺栓固定在框架上。框架两侧安装了共16个张力器组件5.4，左右各8个。张力器组件4是纱架的核心部件，用于固定纱筒和控制纱线的张力。
如图6所示，张力器组件5.4包括张力控制器6.1、连轴块一6.2和连轴块二6.3、轴承座6.4和轴承盖板6.5，连轴块一6.2连接张力控制器6.1，连轴块二6.3连接轴6.6，张力控制器6.1、轴承座6.4和轴承盖板6.5通过螺栓连接，螺栓置于套筒6.8内，所述轴6.6上设有圆柱销6.7。张力器组件5.4为纱架的核心部件，用于安装固定纱筒和控制纱线退绕张力，张力控制器6.1是张力器组件的核心。连轴块一6.2和连轴块二6.3之间用弹簧连接，起柔性连轴的作用，弹簧两端卡在连轴块的小孔中，参见图6。轴承座6.4内嵌2个轴承，起支撑轴的作用。轴承盖板6.5上下两端设有通孔，用于将张力器组件通过螺栓连接安装到张力杆框架上。轴6.6由轴承支撑固定，伸出的一端用于放置线筒，轴端有螺纹，用于固定线筒。轴6.6的凸台上有安装有圆柱销6.7，用于固定线筒使其带动轴一起旋转。轴6.6通过连轴块一6.2和连轴块二6.3以及弹簧连接，从而达到了线筒、轴、张力器同步转动的效果，使得张力器调节张力的作用得以实现。张力控制器6.1、轴承座6.4以及轴承盖板6.5通过螺栓连接在一起。套筒6.8起支撑的作用，并限定了张力控制器6.1与轴承座6.4之间的距离。
Claims (6)
1.一种金属丝整经纱架，包括顶板（1）、前支撑杆（2）、底座（3）、张力杆组件（4）和后支撑杆（5），其特征在于：所述后支撑杆（5）、前支撑杆（2）、顶板（1）和底座（3）连接成一个长方形，后支撑杆（5）和前支撑杆（2）的上端连接顶板（1），后支撑杆（5）和前支撑杆（2）的下端连接底座（3），顶板（1）和底座（3）之间设有至少1个张力杆组件（4），并且张力杆组件（4）横向等距地设置在后支撑杆（5）与前支撑杆（2）之间。
2.如权利要求1所述的金属丝整经纱架，其特征在于：所述顶板（1）整体呈“U”型，在顶板（1）的底部设有螺纹孔一（2.1）和由4个螺纹孔以及用于电气走线的方孔组成的组合孔（2.2）。
3.如权利要求1所述的金属丝整经纱架，其特征在于：所述前支撑杆（2）的上下端设有用于固定的通孔（3.1），前支撑杆（2）垂直面的一面设有用于引导纱线的前导纱板（3.2）。
4.如权利要求1所述的金属丝整经纱架，其特征在于：所述底座（3）整体呈“U”型，底座（3）两端的两侧设有平板（4.1），底座（3）两端的上端面设有用于固定后支撑杆（5）和前支撑杆（2）的螺纹孔二（4.2），底座（3）的上端面还一次等距设有用于固定张力杆组件（4）的螺纹孔三（4.3）。
5.如权利要求1所述的金属丝整经纱架，其特征在于：所述张力杆组件（4）包括框架（5.1）和角铁（5.2），框架（5.1）的左右两侧各设有2块角铁（5.2），框架（5.1）的前后两侧各设有8块用于引导纱线的导纱板（5.3），框架（5.1）的前后两侧各设有8个张力器组件（5.4）。
6.如权利要求1所述的金属丝整经纱架，其特征在于：所述张力器组件（5.4）包括张力控制器（6.1）、连轴块一（6.2）和连轴块二（6.3）、轴承座（6.4）和轴承盖板（6.5），连轴块（6.2）连接张力控制器（6.1），连轴块（6.3）连接轴（6.6），张力控制器（6.1）、轴承座（6.4）和轴承盖板（6.5）通过螺栓连接，螺栓置于套筒（6.8）内，所述轴（6.6）上设有圆柱销（6.7）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106283378A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-01-04 | 卡尔迈耶（中国）有限公司 | 经编机用高性能纱架组件 |
| CN110948912A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-03 | 国塑机械(上海)有限公司 | 一种热塑性连续碳纤维单向带的生产设备及生产工艺 |
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