EP0259510B1 - Förderschnecke für metallurgische Öfen, insbesondere für Herdöfen - Google Patents

Förderschnecke für metallurgische Öfen, insbesondere für Herdöfen Download PDF

Info

Publication number
EP0259510B1
EP0259510B1 EP86112533A EP86112533A EP0259510B1 EP 0259510 B1 EP0259510 B1 EP 0259510B1 EP 86112533 A EP86112533 A EP 86112533A EP 86112533 A EP86112533 A EP 86112533A EP 0259510 B1 EP0259510 B1 EP 0259510B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coolant
hollow shaft
screw conveyor
chambers
furnaces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP86112533A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0259510A1 (de
Inventor
John K. Pargeter
John A. Macdougall
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to AT86112533T priority Critical patent/ATE60432T1/de
Priority to DE8686112533T priority patent/DE3677223D1/de
Publication of EP0259510A1 publication Critical patent/EP0259510A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0259510B1 publication Critical patent/EP0259510B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/16—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a circular or arcuate path
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • C21B13/105—Rotary hearth-type furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/38—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/08—Screw feeders; Screw dischargers

Definitions

  • the invention relates to a screw conveyor for metallurgical furnaces, in particular for hearth furnaces, consisting of a central shaft which can be driven in rotation and a helix or conveying elements connected thereto, coolant being able to be conducted through a bore in the central shaft and the central shaft being connected to a rotatable coolant supply and a rotatable coolant discharge is.
  • the direct reduction of iron oxide and other metal oxides can be done in a hearth furnace, particularly in a rotary hearth furnace, using pelletized or briquetted feed that is placed on the stove.
  • Such a rotary hearth furnace is a continuous reheating furnace which is generally provided with a cylindrical inner wall which is arranged at a certain distance from a cylindrical outer wall. The space in between contains the actual rotary hearth. In order to retain the heat generated inside the oven, the walls are relatively low so that the lid can be close to the stove. Burners can be arranged in the inner and outer walls as well as in the lid.
  • the material to be reduced is usually fed or dropped onto the rotary hearth with a conveyor belt or a barn. After the material has been transported on the stove, it is removed with a screw conveyor. Because of the associated high temperatures (704 to 1260 degrees C), the feed screw is cooled with water. Such a screw conveyor is known from US Pat. No. 3,433,931. The gases are drawn off through a smoke duct arranged in the cover.
  • a conventional screw conveyor consists of a central shaft with a solid spiral welded onto it. A coolant is passed through a bore in the central shaft. In other known worm designs, a plurality of spirals spaced apart around the shaft are used.
  • the screw conveyor Because of the corroding effect of the gases and materials in the rotary hearth furnace and the high temperatures in the furnace, the screw conveyor often fails. The coils wear out overall. Corrosion and erosion, caused by high temperatures and interfering elements (sodium, sulfides, lead crystal, zinc, tin, iron, nickel and chromium) inside the furnace, eat up the screw conveyor and make it unusable after only three months. Expensive materials such as high-alloy steels (20% nickel, 20% chromium, rest iron) did not lead to a better result.
  • plumy fine material collects in the spaces between the spirals, which tends to cake. This fine material acts like a sponge, which absorbs and concentrates the corrosive gases present in the furnace.
  • a material processing device in which a bead element is attached to an axle tube, in which parts are spaced apart in the longitudinal direction, the resulting gaps being bridged by helical conveyor elements.
  • These conveying elements are in fluid communication with the interior of the axle tube. A parallel coolant flow thus flows through the axle tube and the conveyor elements of the screw conveyor.
  • the present invention is based on the object of proposing an improved screw conveyor which can better withstand the harsh operating conditions of an oven.
  • the central shaft is formed at its ends from a tube section, that between the ends there is a hollow shaft which surrounds the tube sections by means of caps, that chambers are subsequently formed on the caps, the coolant channels being one the pipe sections are connected via openings to one of the chambers, that are connected to the hollow shaft by means of which coolant flows through helices or conveying elements, the coolant channels of which are arranged with the chamber via slots in that an inner tube is arranged concentrically with the hollow shaft in the interior of the chamber between the chambers one of the chambers faces open and that in the area of the opposite end there are openings for the flow of coolant through a chamber, the hollow shaft are connected.
  • This not only cools the central shaft and the hollow shaft, but also the helix or conveying elements, which results in a significant improvement in durability.
  • the coolant flows through the screw in two stages, once through the coils and then in countercurrent through the hollow well before it is diverted to the outlet.
  • the screw conveyor according to the invention can also be produced very economically by at least the hollow shaft being made from mild steel.
  • the helixes or the conveying elements are provided with a support made of corrosion and erosion-resistant material. Such material wears extremely little with appropriate internal cooling.
  • the corrosion and erosion resistant material consists of hard metal.
  • FIG. 1 shows a greatly simplified illustration of a rotary hearth furnace 10.
  • the rotary hearth furnace 10 consists of an insulated outer wall 12 and an insulated inner wall 14.
  • a rotary hearth 16 rotates within the derhherd furnace 10 in the direction indicated by arrow 18.
  • a plurality of burners 20 are arranged distributed in the rotary hearth furnace 10.
  • Curtains 22 divide the rotary hearth furnace 10 into clearly separated sections. Material is placed on the stove with a loading device mounted in the lid (which is not shown) of the rotary hearth furnace 10.
  • the material is removed by the screw conveyor 26 and conveyed into a bunker (not shown) for later processing.
  • the conveyor screw 26 is driven by a motor and a mechanical linkage 28. Water is supplied to the screw conveyor 26 as a coolant through the coupling 30.
  • the screw conveyor 26 includes a hollow shaft 32 which is attached to two pipe sections 62, each of which has a bore 34 for the coolant flow (water).
  • a plurality of hollow auger coils 36 surround the hollow shaft 32. The use of six or seven coils 36 is preferred because more coils would tend to cause particles to stick between the coils 36.
  • the coils 36 are shown as right-handed helical lines.
  • the screw conveyor 26 rotates in the direction 38.
  • the coolant water is conducted into the screw conveyor at the water coupling end and exits at the drive end 42.
  • the coils 36 are hollow so that the coolant (water) can flow through them. Slots 46 in two sections of the hollow shaft 32 (see FIG. 4) allow the coolant to flow out of the bore 34 into the coil 36 and vice versa.
  • a corrosion-resistant pad 44 can be attached to the front edge of the helix 36.
  • hard metal was used as support 44, which, however, showed cracks after a certain time in some cases. The cracks then spread into the coil 36 and caused small coolant leaks. Although experience with certain carbide grades has sometimes caused problems, these are preferred for use as pad 44.
  • Fig. 4 shows a detail of the screw conveyor 26.
  • the ends 40 and 42 are attached to suitable fasteners (not shown) to ensure watertightness of the entire system and to allow the screw conveyor 26 to rotate.
  • the coolant flow is indicated by arrows 48.
  • the caps 74 and 76 prevent coolant from escaping from the screw conveyor 26.
  • the hollow shaft 32 causes the coolant to flow in a serpentine or countercurrent flow before exiting the screw.
  • the water flow (arrow 48) first flows from the (water coupling) end 40 through the pipe section 62 and then enters a chamber 50.
  • the chamber 50 has openings 52 which cause the coolant to flow into a second chamber 54 and then through the slide 46 into the coils 36.
  • only one slot 46 is shown at the (water coupling) end (or near end) 40, it goes without saying that the number of slots 46 is exactly the same as the number of coils 36.
  • the coolant flows through the coils 36 along their entire length to the distal end 42, where it re-enters the hollow shaft 32 through the slot 46 and a chamber 72.
  • the coolant then continues to flow through the opening 68 formed in a partition 66 into an annular space 56 between the hollow shaft 32 and an inner tube 58. Spacers 64 maintain the distance between the hollow shaft 32 and the inner tube 58.
  • the coolant flows in the opposite direction to the partition wall 60, where it is redirected again and forced to flow in the inner tube 58.
  • the coolant now flowing through the inner tube 58 flows through the opening in the partition 66 towards the learned end 42 and then out of the screw conveyor 26.
  • the coolant flowing through the coils 36 cools these parts and reduces their possible damage.
  • the coolant flowing back through the space 56 cools the area of the hollow shaft 32 between the coils 36. This area often encrusts with hot material, which, if not cooled, accelerates the destruction of the screw conveyor 26.
  • the coolant flowing through the inner tube 58 and the opening 52 keeps these parts relatively cool.
  • the screw conveyor lasted about two to three times longer than a conventional water-cooled screw conveyor. Such screw conveyors lasted only two to three months, while the screw conveyor according to the invention had a service life of four to nine months.
  • the pitch, pitch angle, length and number of coils 36 are of course dependent on the size of the hearth furnace, the surroundings and the material to be processed in the hearth furnace. Under special conditions, the temperature in the rotary hearth furnace was approximately 982 degrees C and the coils were approximately 4.9 m long. Hollow shaft 32 was about 0.45 m in diameter and the entire hollow shaft was 5.2 m long. The pitch angle 68 was about 35 degrees 15 ⁇ , and the pitch 70 about 33.8 cm (see FIG. 2). Because of the cooling for the screw conveyor 26, the coolant entered the screw conveyor 26 at a temperature of approximately 32.2 degrees C. and exited at approximately 49 degrees C. at a flow rate of approximately 1136 l / min. and about 69 to 103 kpa.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Förderschnecke für metallurgische Öfen, insbesondere für Herdöfen, bestehend aus einer drehantreibbaren Zentrallwelle und einer mit dieser verbundenen Wendel bzw. Förderelementen, wobei durch eine Bohrung in der Zentralwelle Kühlmittel leitbar ist und die Zentral­welle an eine drehdichte Kühlmittelzufuhr und eine drehdichte Kühlmittelabfuhr angeschlossen ist.
  • Die direkte Reduktion von Eisenoxid und ande­ren Metalloxiden kann in einem Herdofen, insbe­sondere in einem Drehhordofen, unter Verwendung von pelletiertem oder brikettiertem Einsatzmaterial erfolgen, das auf den Herd aufgegeben wird.
  • Ein derartiger Drehherdofen sellt einen konti­nuierlichen Nachwärmofen dar, der im allgemeinen mit einer zyindrischen Innenwand, die in einem gewissen Abstand von einer zylindrischen Außenwand angeordnet ist, versehen ist. Der Raum dazwischen enthält den eigentlichen Drehherd. Um die innerhalb des Ofens erzeugte Wärme zurückzuhalten, sind die Wände relativ niedrig, damit der Deckel dicht über dem Herd sein kann. Brenner können in der Innen-und der Außenwand wie auch im Deckel an angeordnet sein.
  • Das zu reduzierende Material wird gewöhnlich mit einem Förderband oder einer Schune auf den Drehherd aufgegeben bzw. abgeworfen. Nachdem das Material auf dem Herd weitertransportiert wor­den ist, wird es mit einer Förderschnecke entfernt. Wegen der damit verbundenen hohen Temperatu­ren (704 bis 1260 Grad C) wird die Föder­schnecke mit Wasser gekühlt. Eine solche Förder­schnecke ist aus dem US-Patent 3,433,931 be­kannt. Die Gase läßt man durch einen im Deckel angeordneten Rauchkanal abziehen.
  • Eine herkömmliche Förderschnecke besteht aus einer Zentralwelle mit einer daran ange­schweißten massiven Wendel. Eine Kühlflüssigkeit wird durch eine Bohrung in der Zentralwelle gelei­tet Bei anderen bekannten Schneckenkonstruktio­nen wird eine Vielzahl mit Abstand voneinander um die Welle herum angeordneter Wendeln verwendet.
  • Wegen der korridierenden Wirkung der im Drehherdofen befindlichen Gase und Materialien und dazu noch den im Ofen herrschenden hohen Temperaturen fällt die Förderschnecke häufig aus. Die Wendeln verschleißen insgesamt. Korrosion und Errosion, verursacht durch hohe Temperaturen und Störelemente (Natrium, Sulfide, Bleikristall, Zink, Zinn, Eisen, Nickel und Chrom) innerhalb des Ofens, zerfressen die förderschnecke und machen diese nach nur drei Monaten unbrauchbar. Teure Werkstoffe wie hochlegierte Stähle (20% Nickel, 20% Chrom. Rest Eisen) führten zu keinem bes­seren Ergebnis.
  • Außerdem sammelt sich in den Räumen zwischen den Wendeln pflaumiges Feinmaterial an, das zum Zusammenbacken neigt. Dieses Feinmaterial wirkt wie ein Schwamm, der die im Ofen anwesenden korrodierenden Gase aufsaugt und konzentriert.
  • Wie jedem Fachmann bekannt ist, erfordert häufiger Förderschneckenwechsel häufige Stillstandszeiten, hohe Wartungs-und Lohnkosten und bringt einen unzulänglichen Ofenbetrieb mit sich, was wiederum zu höherer, Produktionskosten führt.
  • Aus der DE-A-19 21 884 ist eine Materialverarbeitungs­vorrichtung bekannt, bei der an einem Achsrohr ein Wulstelement angebracht ist, bei dem Teile in Längs­richtung im Abstand voneinander verlaufen, wobei die so entstandenen Spalten von wendelförmigen Förderelementen überbrückt werden.
  • Diese Förderelemente stehen in Strömungsmittelverbindung mit dem Innenraum des Achsrohres. Das Achsrohr und die Förderelemente der Förderschnecke werden somit von einem parallelen Kühlmittelstrom durchflossen.
  • Der vorliegenden Erfindung ist die Aufgabe zugrunde gelegt, eine verbesserte Förderschnecke vorzuschlagen, die den harten Betriebsbedingungen eines Herdofens besser standhalten kann.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Zentralwelle an ihren Enden jeweils aus einem Rohrabschnitt gebilet ist, daß zwischen den Enden eine die Rohrabschnitte jeweils mittels Kappen umschließende hohle Welle angeordnet ist, daß an die Kappen anschließend Kammern gebildet sind, wobei die Kühlmittelkanäle eines der Rohrabschnitte über Öffnungen mit einer der Kammern verbunden sind, daß an die hohle Welle mittels Kühlmittel durchflossene Wendel oder Förderelemente angeschlossen sind, deren Kühlmittelkanäle mit der Kammer über Schlitze in daß konzentrisch zur hohlen Welle in deren Inneraum zwischen den Kammern ein Innenrohr angeordnet ist, das einer der Kammern zugewandt offen ist und daß im Bereich des abgewandten Endes Öffnungen für den Durchfluß des Kühlmittels von einer Kammer die hohle Welle vorgesehen sind Verbindung stehen. Damit wird nicht nur die zentralwelle und die hohle Welle, sondern es werden auch die Wendel bzw. Förderelemente innengekühlt, wodurch sich eine erhebliche Verbesserung der Halbarkeit ergibt.
  • Das Kühlmittel fließt damit in zwei Stufen durch die Schnecke einmal durch die Wendeln und dann im Gegenstrom durch die hohle Well, bevor es zum Austriff umgeleitet wird.
  • Die erfindungsgemäße Förderschnecke kann außerdem sehr wirtschaftlich hergestellt werden, indem zumindest die hohle Welle aus Flußstahl hergestellt ist.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß dir Wendeln bzw. die Förderelemente mit einer Auflage aus korrosions-und erosions­veständigem Material versehen sind. Ein solches Material verschleißt bei entsprechender Innenkühlung äußerst geringfügig.
  • In Verbesserung der Erfindung ist außerdem vorgesehen, daß das korrosions-und erosions-beständige Material aus Hartmetall besteht.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 als Anwendungsbeispiel für die erfindugsgemäße Förderschnecke einen Drehherdofen im Grundriß,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Förderschnecke,
    • Fig. 3 einen Querschnitt durch die Förderschnecke, entsprechend der Schnittangabe III-III in Fig. 2 und
    • Fig. 4 einem Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Förderschnecke.
  • Fig. 1 zeigt eine stark vereinfachte Darstellung eines Drehherdofens 10. Der Drehherdofen 10 besteht aus einer isolierten Außenwand 12 und einer isolierten Innenwand 14. Ein Drehherd 16 dreht sich innerhalb des Derhherdofens 10 in der durch den Pfeil 18 angezeigten Richtung. Eine Vielzahl von Brennern 20 ist im Drehherdofen 10 verteilt angeordnet. Vorhänge 22 teilen den Drehherdofen 10 in klar getrennte Abschnitte. Material wird mit einer im Deckel (der nicht dargestellt ist) des Drehherdofens 10 montierten Aufgabevorrichtung auf den Herd aufgegeben.
  • Nachdem die Materialbehandlung abgeschlossen ist, d.h. nach fast einer ganzen Umdrehung des Drehherdes 16 wird das Material durch die Förderschnecke 26 entfemt und in einen (nicht dargestellten) Bunker zwecks späterer Verarbeitung befördet. Die Föderschnecke 26 wird durch einen Motor und ein mechanisches Gestänge 28 angetrieben. Als Kühlmittel wird der Förderschnecke 26 Wasser durch die Kupplung 30 zugeführt.
  • Die Fig. 2 und 3 zeigen die Förderschnecke 26 in Einzelheiten. Die Förderschnecke 26 schließt eine hohle Welle 32 ein, die an zwei Rohrabschnitten 62 befestigt ist, von denen jeder eine Bohrung 34 für den Kühlmitteldurchfluß (Wasser) aufweist. Eine Vielzahl hohler Förderschnecken-Wendeln 36 umgibt die hohle Welle 32. Die Verwendung von sechs oder sieben Wendeln 36 wird bevorzugt, weil mehr Wendeln dazu neigen würden, das Anbacken von Teilchen zwischen den Wendeln 36 zu verursachen.
  • Die Wendeln 36 sind als rechtsgängige Schraubenlinien dargestellt. Die Förderschnecke 26 dreht in der Richtung 38. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese spezielle Verwirklichung beschränkt. Das Kühlmittel (Wasser) wird am Wasserkupplungsende in die Förderschnecke geleitet und tritt am Antriebsende 42 aus.
  • Die Wendeln 36 sind hohl, damit das Kühlmittel (Wasser) hindurchfließen kann Schlitze 46 in zwei Abschnitten der hohlen Welle 32 (vgl. Fig. 4) ermöglichen, daß das Kühlmittel aus der Bohrung 34 in die Wendel 36 und umgekehrt fließt. Eine korrosionsfeste Auflage 44 kann an der Vorderkante der Wendel 36 angebracht sein. Im Ausführungsbeispiel ist Hartmetall als Auflage 44 verwendet worden, das jedoch in einigen Fällen nach einer gewissen Zeit Risse zeigte. Die Risse breiteten sich dann in die Wendel 36 aus und verursachten kleine Kühlmittelleckstellen. Obschon die Erfahrungen mit gewissen Hartmetallsorten manchmal Probleme aufwarfen, werden diese jedoch zur Verwendung als Auflage 44 bevorzugt.
  • Fig. 4 zeigt ein Detail der Förderschnecke 26. Die Enden 40 und 42 sind an geeigneten (nicht dargestellten) Befestigungsmitteln angebracht, um Wasserdichtheit des ganzen Systems sicherzustellen und das Drehen der Förderschnecke 26 zu ermöglichen. Der Kühlmittelstrom ist durch Pfeile 48 angezeigt. Die Kappen 74 und 76 verhindern Kühlmittelaustriff aus der Förderschnecke 26.
  • Die hohle Welle 32 bewirkt mit einer Reihe innerer Leitbleche, daß das Kühlmittel in einer Schlangenlinie oder im Gegenstrom fließt, bevor es aus der Förderschnecke wieder austritt. Der Wasserstrom (Pfeil 48) fließt zunächst vom (Wasserkupplungs-) Ende 40 her durch den Rohrabschnitt 62 und tritt dann in eine Kammer 50 ein. Die Kammer 50 weist Öffnungen 52 auf, die bewirken, daß das Kühlmittel in eine zweite Kammer 54 und dann durch die Schlitez 46 in die Wendeln 36 strömt. Obschon nur ein Schlitz 46 am (Wasserkupplungs-) Ende (oder nahen Ende) 40 abgebildet ist, versteht sich von selbst, daß die Anzahl der Schlitze 46 genau so groß wie die Anzahl der Wendeln 36 ist.
  • Das Kühlmittel durchströmt die Wendeln 36 auf ihrer ganzen Länge zum entfernten Ende 42 hin, wo es durch den Schlitz 46 und eine Kammer 72 wieder in die hohle Welle 32 eintritt. Das Kühlmittel fließt dann weiter durch die in einer Trennwand 66 ausgebildete Öffnung 68 in einen ringförmigen Raum 56 zwischen der hohlen Welle 32 und einem Innenrohr 58. Distanzstücke 64 erhalten den Abstand zwischen der hohlen Welle 32 und dem Innenrohr 58 aufrecht.
  • Das Kühlmittel fließt in Gegenrichtung zur Trennwand 60 hin, wo es erneut umgelenkt und in dem Innenrohr 58 zu fließen gezwungen wird. Das jetzt durch das Innenrohr 58 fließende Kühlmittel strömt durch die Öffnung in der Trennwand 66 zum entlernten Ende 42 hin und dann aus der Förderschnecke 26 heraus.
  • Durch die zwargsweis Rückführung des Kühlmittels im Gegenstrom zum nahen Ende 40 werden drei Kühlvorgänge gleichzeitig bewerkstelligt. Erstens kühlt das durch die Wendeln 36 fließende Kühlmittel diese Teile und vermindert ihre mögliche Beschädigung. Zweitens kühlt das durch den Raum 56 zurückfließende Kühlmittel den Bereich der hohlen Welle 32 zwischen den Wendeln 36. Dieser Bereich verkrustet oft mit heißem Material, was, wenn er nicht gekühlt wird, die Zerstörung der Förderschnecke 26 beschleunigt. Drittens hält das durch das Innenrohr 58 und die Öffnung 52 fließende Kühlmittel diese Teile relativ kühl.
  • In experimentellen Erprobungen hat die Förderschnecke etwa zwei-bis dreimal länger gehalten als eine herkömmliche wassergekühlte Förderschnecken. Solche Förderschnecken hielten nur zwei bis drei Monate, während die erfindungsgemäße Förderschnecke vier bis neun Monate Standzeit aufwies. Außerdem ist es bei Verwendung der vorliegenden Bauweise möglich, die Förderschnecke aus Flußstahl anstatt aus teuren, hochlegierten Stählen zu fertigen.
  • Steigung, Steigungswinkel, Länge und Anzahl der Wendeln 36 sind selbstverständlich von der Große des Herdofens, der Umgebung und dem im Herdofen zu verarbeitenden Material abhängig. Unter besonderen Bedingungen betrug die Temperatur im Drehherdofen etwa 982 Grad C, und die Wendeln waren etwa 4,9 m lang. Die hohle Welle 32 hatte etwa 0,45 m Durchmesserr, und die ganze hohle Welle war 5,2 m lang. Der Steigungswinkel 68 betrug etwa 35 Grad 15ʹ, und die Teilung 70 etwa 33,8 cm (vgl. Fig. 2). Wegen der Kühlung für die Förderschnecke 26 trat das Kühlmittel mit einer Temperatur von etwa 32,2 Grad C in die Förderschnecke 26 ein und mit etwa 49 Grad C aus, bei einer Durchflußmenge von etwa 1136 I/min. und etwa 69 bis 103 kpa.

Claims (4)

1. Förderschnecke für metallurgische Öfen, insbesondere für Herdöfen, bestehend aus einer drehantreibbaren Zentralwelle und einer mit dieser verbundenen Wendel bzw. Förderelementen, wobei durch eine Bohrung in der Zentralwelle Kühlmittel leitbar ist und die Zentralwelle an eine drehdichte Kühlmittelzuführung und eine drehdichte Kühlmittelabfuhr angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentralwelle an ihren enden (40, 42) jeweils aus einem Rohrabschnitt (62) gebildet ist, daß zwischen den enden (40, 42) eine die Rohrabschnitte (62) jeweils mittels Kappen (74, 76) umschließende hohle welle (32) angeordnet ist, daß an die Kappen (74, 76) anschließend Kammern (50, 72) gebildet sind, wobei die Kühlmittelkanäle eines der Rohrabschnitte (62) über Öffnungen (52) mit einer der Kammern (50) verbunden sind und daß an die hohle welle (32) von Kühlmittel durchflossene Wendel (36) oder Förderelemente angeschlossen sind, deren Kühlmittelkanäle mit der Kammer (50) über Schlitze (46) in Verbindung stehen, daß konzentrisch zur hohlen Welle (32) in deren Innenraum zwischen den kammern (50, 72) ein Innenrohr (58) angeordnet ist, das einer der Kammern (50, 72) zugewandt offen ist und daß im Bereich des abgewandten Endes Öffnungen (68) für den Durchfluß des Kühlmittels von einer Kammer (72) in die hohle Welle (32) vorgesehen sind.
2. Förderschnecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindestens die hohle Welle (32) aus Flußstahl hergestellt ist.
3. Förderschnecke nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeln (36) bzw. die Förderelemente mit einer Auflage (44) aus korrosions- und erosionsbeständigem Material versehen sind.
4. Förderschnecke nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das korrosions- und erosionsbeständige Material aus Hartmetall besteht.
EP86112533A 1985-04-03 1986-09-10 Förderschnecke für metallurgische Öfen, insbesondere für Herdöfen Expired - Lifetime EP0259510B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86112533T ATE60432T1 (de) 1986-09-10 1986-09-10 Foerderschnecke fuer metallurgische oefen, insbesondere fuer herdoefen.
DE8686112533T DE3677223D1 (de) 1986-09-10 1986-09-10 Foerderschnecke fuer metallurgische oefen, insbesondere fuer herdoefen.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/719,310 US4636127A (en) 1985-04-03 1985-04-03 Conveying screw for furnace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0259510A1 EP0259510A1 (de) 1988-03-16
EP0259510B1 true EP0259510B1 (de) 1991-01-23

Family

ID=24889569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86112533A Expired - Lifetime EP0259510B1 (de) 1985-04-03 1986-09-10 Förderschnecke für metallurgische Öfen, insbesondere für Herdöfen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4636127A (de)
EP (1) EP0259510B1 (de)
BR (1) BR8601447A (de)
DE (1) DE3610490A1 (de)
IN (1) IN165587B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19529925A1 (de) * 1995-08-01 1997-02-06 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zur Eingabe von Schüttgut in einen Drehherdofen
US8518146B2 (en) 2009-06-29 2013-08-27 Gb Group Holdings Limited Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5885521A (en) * 1994-12-16 1999-03-23 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Apparatus for rapid reduction of iron oxide in a rotary hearth furnace
US5730775A (en) * 1994-12-16 1998-03-24 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Method for rapid reduction of iron oxide in a rotary hearth furnace
DE19543074C2 (de) * 1995-11-13 1999-07-15 Mannesmann Ag Direktreduktionsverfahren und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5972066A (en) * 1997-04-22 1999-10-26 Iron Dynamics, Inc. Mixed bed iron reduction process
US5863197A (en) * 1997-04-25 1999-01-26 The International Metals Reclamation Company, Inc. Solid flight conveying screw for furnace
US5924861A (en) * 1997-08-28 1999-07-20 Maumee Research & Engineering, Incorporated Furnace discharge assembly
US6152729A (en) * 1997-08-28 2000-11-28 Maumee Research & Engineering, Inc. Spray cooled furnace discharge assembly
US6120577A (en) * 1998-03-25 2000-09-19 Ltv Steel Company, Inc. Treatment of steel mill waste metal oxides
JP3404309B2 (ja) 1999-01-18 2003-05-06 株式会社神戸製鋼所 還元鉄塊成物の製造方法および製造装置
US6390810B1 (en) 1999-03-15 2002-05-21 Maumee Research & Engineering, Inc. Method and apparatus for reducing a feed material in a rotary hearth furnace
CN1306045C (zh) * 1999-08-30 2007-03-21 株式会社神户制钢所 粒状还原铁原料的供给方法及其装置
JP4287572B2 (ja) 2000-04-26 2009-07-01 株式会社神戸製鋼所 回転式炉床炉
JP3866492B2 (ja) 2000-06-29 2007-01-10 株式会社神戸製鋼所 回転炉床式還元炉の操業方法
US6814924B2 (en) * 2001-10-22 2004-11-09 Kobe Steel, Ltd. Rotary hearth furnace and screw thereof for discharging reduced iron
EP2009379A4 (de) * 2006-04-06 2013-03-06 Nippon Steel Eng Co Ltd Schneckenförderer zur abfuhr von reduziertem eisen aus drehherd-reduktionsofen
US8726804B1 (en) 2009-07-29 2014-05-20 Larry E. Koenig System and method for adjusting and cooling a densifier
US9403336B2 (en) 2010-12-09 2016-08-02 Mark E. Koenig System and method for crushing and compaction
US8851409B2 (en) 2010-12-09 2014-10-07 Mark E. Koenig System for crushing
US8708266B2 (en) 2010-12-09 2014-04-29 Mark E. Koenig System for crushing with screw porition that increases in diameter
US9586770B2 (en) 2011-08-05 2017-03-07 Mark E. Koenig Material waste sorting system and method
US9132968B2 (en) 2011-11-04 2015-09-15 Mark E. Koenig Cantilevered screw assembly
US9346624B2 (en) 2011-11-04 2016-05-24 Mark E. Koenig Cantilevered screw assembly
CN104713371B (zh) * 2015-03-13 2016-05-11 南京航空航天大学 烧结环冷机矿料摊平装置及方法
JP6601046B2 (ja) * 2015-08-05 2019-11-06 日本製鉄株式会社 高炉内の原料排出用スクリューコンベア
CN105300108B (zh) * 2015-10-22 2017-07-21 桐乡市耀润电子有限公司 用于铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料设备
CN105333737B (zh) * 2015-10-22 2017-07-21 桐乡市耀润电子有限公司 铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料设备
CN105300107B (zh) * 2015-10-22 2017-07-21 桐乡市耀润电子有限公司 用于铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料装置
US9821962B2 (en) 2015-12-14 2017-11-21 Mark E. Koenig Cantilevered screw assembly
US10434483B2 (en) * 2017-02-15 2019-10-08 Wenger Manufacturing Inc. High thermal transfer hollow core extrusion screw assembly
CN107572199A (zh) * 2017-10-26 2018-01-12 江苏清溢环保设备有限公司 一种新型螺旋式进料装置
US11358895B2 (en) 2018-11-15 2022-06-14 Owens-Brockway Glass Container Inc. Batch charger for a melting chamber

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US192069A (en) * 1877-06-19 Improvement in grain conveyers and driers
DE350467C (de) * 1922-03-18 August Pertz Ventillose Schmierpumpe fuer Vor- und Rueckwaertsgang
US233320A (en) * 1880-10-19 Auger or forcing-screw for brick and tile machines
US2297289A (en) * 1939-07-31 1942-09-29 Collis Company Furnace discharging device
US3020025A (en) * 1957-08-29 1962-02-06 Richard F O'mara Rotary heat exchanger
US3443931A (en) * 1965-09-10 1969-05-13 Midland Ross Corp Process for making metallized pellets from iron oxide containing material
US3529661A (en) * 1968-04-29 1970-09-22 Thomas Yousch Rotary material processor with hollow material contacting elements
NO122742B (de) * 1970-05-16 1971-08-02 Stord Bartz Industri As
US3764062A (en) * 1972-02-28 1973-10-09 Pennwalt Corp Centrifuge apparatus
US3777810A (en) * 1972-08-24 1973-12-11 Strong Mfg Co Scott Dryer
DE2637093A1 (de) * 1976-08-12 1978-02-16 Ciba Geigy Ag Waermeaustauscherschnecke
IT1166837B (it) * 1979-05-18 1987-05-06 Omg Off Macch Grafic Caricatore di segnature, fogli, fascicoli e consimili, in particolare per raccoglitrici, accavallatrici, cucitrici e simili macchine per legatoria
US4466533A (en) * 1982-09-30 1984-08-21 Shwayder Warren M Blade edge wear clips

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19529925A1 (de) * 1995-08-01 1997-02-06 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zur Eingabe von Schüttgut in einen Drehherdofen
US8518146B2 (en) 2009-06-29 2013-08-27 Gb Group Holdings Limited Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP0259510A1 (de) 1988-03-16
IN165587B (de) 1989-11-25
DE3610490C2 (de) 1988-03-31
BR8601447A (pt) 1986-12-09
DE3610490A1 (de) 1986-10-16
US4636127A (en) 1987-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0259510B1 (de) Förderschnecke für metallurgische Öfen, insbesondere für Herdöfen
DE69808833T2 (de) Förderschnecke mit massiven Gewinde für Ofen
DE3228432A1 (de) Drehofen und verfahren zur direkten reduktion unter verwendung eines solchen drehofens
DD144815A5 (de) Verfahren und anlage zum brennen von kalkstein mittels staubfoermigen und/oder feinkoernigen festen brennstoffen in einem gleichstrom-regenerativ-schachtofen
EP0192636B1 (de) Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Rohstoffgemenge für die Glaserzeugung
DE506340C (de) Ofenanlage zum Reduzieren von Metall-, besonders Eisenoxyden unter Gewinnung festen,nicht geschmolzenen Metalls
EP4302036B1 (de) Drehrohrofen und verfahren zum brennen von karbonathaltigem gut, insbesondere kalkstein oder dolomit
DE2338147A1 (de) Rotierender schachtofen mit gekuehltem brennerrohr
DE1208045B (de) Ofen zum Verarbeiten von Glas oder aehnlichen Produkten
DE69308315T2 (de) Drehbarer kühler für drehrohrofen
EP0217113A2 (de) Drehrohrkühler
DE2301647C2 (de) Planetenkühler für einen Drehrohrofen
WO2009127741A1 (de) Drehrohrofen mit einer feuerfesten auskleidung und zustellung für einen solchen drehrohrofen
DE633662C (de) Drehbarer Glueh- und Calcinierofen
DE813253C (de) Drehrohrofen
DE597279C (de) Rotierender Muffelofen
DE7903617U1 (de) Gutaustrageinrichtung fuer eine zur waermebehandlung dienende drehtrommel
WO1982000876A1 (en) Cooling zone of a furnace,in particular of a roller furnace
AT139103B (de) Rotierender Muffelofen zur Durchführung von endothermen Prozessen usw.
DE2554065B2 (de) Einrichtung zum Brennen und Kühlen von Zementklinker u.a. pulverigen oder körnigen Gut
DE763206C (de) Verfahren zur Erzeugung von Eisen oder Eisenlegierungen oder aehnlichen schwerschmelzbaren Metallen durch Reduktion von Eisenerzen o. dgl. im chargenweise betriebenen Trommelofen
AT310651B (de) Drehofen mit nachgeschalteter Kühleinrichtung
AT226346B (de) Strahlheizrohr
DE2546124A1 (de) Brenn- und kuehlanlage fuer zementklinker oder anderes pulveriges oder koerniges gut
DE634994C (de) Ofenkopf fuer Drehoefen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880527

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890829

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 60432

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19910215

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3677223

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910228

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 86112533.4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19970811

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19970820

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 19970820

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19970821

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19970822

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19970828

Year of fee payment: 12

Ref country code: BE

Payment date: 19970828

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19970904

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19971013

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980910

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980910

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980911

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980930

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980930

BERE Be: lapsed

Owner name: MANNESMANN A.G.

Effective date: 19980930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990401

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19980910

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 86112533.4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990531

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19990401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990701

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050910