CN1306045C - 粒状还原铁原料的供给方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种粒状还原铁原料的供给方法是将粒状还原铁原料投入到原料接受漏斗通过原料供给机从该漏斗供给移动式炉床炉的炉床上时，使供给机上下动并调整该供给机的下端与炉床间的间隙，由此能高精度地调整原料的供给量。另外一种粒状还原铁原料的均匀方法及装置是通过原料供给装置把原料供给到移动式炉床炉的炉床上在比原料供给装置的原料排出口在炉床的移动方向的下流侧，通过旋转螺旋叶片使炉床上的原料向炉床的横向移动并被均匀分散。

Description

粒状还原铁原料的供给方法及其装置

本发明涉及一种把以碳还原材料和氧化铁为主要成分的粒状还原铁原料供给到炉床上的供给方法以及其装置。特别是涉及一种调整所述还原的供给量的粒状还原铁原料的供给量调整方法以及其装置或者在将所述还原料供给还原炉进行还原时，使所述原料遍及整正炉床上进行分散并均匀粒状还原铁原料的均匀方法以及其均匀装置。

迄今，在将以碳还原材料和氧化铁为主要成分的颗粒状或团块状的粒状还原铁原料向移动式炉床炉供给时，是将由造粒机所造粒的粒状还原铁原料径干燥炉干燥后，把粒状还原铁原料通过供给装置，即带式输送和振动输送机输送供给到移动式炉床炉的炉床上，为了调整其供给量，调整上述带式输送机的输送速度或振动输送机的振动数。

另外，除带式输送机或振动输送机之外的粒状还原铁原料的供给装置，例如有美国专利5885521所公开的。这种供给装置，如在图8中示出其供给原料或颗粒均匀机的简要侧视图所示，通过对炉床垂直的供给管102将用干燥炉所干燥的粒状还原铁原料供给到作为移动式炉床炉的炉床36上。用作为在所述管102前端侧面所设计的均匀装置-颗粒均化器104(可调式门)调整排出口的间隙。

另外，在同图中的符号112是与所述均化器104同样的均匀机，该均匀机使从所述管102排出的粒状还原铁原料均匀成1-2层的厚度。

通过调整带式输送机的输送速度或振动输送机的振动数，调整向炉床上供给粒状还原铁原料的供给量的供给量调整装置是后述的应当解决的课题。即，由于在通常运转中从造粒机或干燥机所排出的所述原料的排出量变动大，因此高精度地控制向移动式炉床炉的炉床上供给的所述原料的供给量困难的。当所述供给量变动时，由于燃烧器的热负荷变化不仅使所述炉的运转条件变动，而且铺到该炉床的所述原料的层数变动，并且由于所述原料的加热状况变化，降低了作为制品的粒状还原铁的质量。

另外，在用振动输送机运送粒状还原铁原料的情况下，由于输送时的振动或向炉床落下时的冲击等引起所述原料破裂或粉化。于是，由于不能充分地还原降低了粒状还原铁的质量，并且所产生的一部分粉作为二次粉尘飞散到排放气体中降低了原料利用率。并且，为了有效地利用二次粉尘，通过在炉内的加热或还原希望从原料所挥发的锌或铅等的金属成分变多，但是，由于所述的原料的粉混入到二次粉尘中，因此降低了二次粉尘的价值。

另外，在移动炉床炉为转炉的情况下，由于所供给的粒状还原铁原料将在炉内绕一周作为粒状还原铁被排出到炉外，因此粒状还原铁的排出位置为接近所述原料的供给位置的位置。当然，炉内需要保持由燃烧气等造成的高温，通常炉内要保持成负压使高温气体或未燃烧气体不泄漏到炉外。但是，当上述的供给量调整装置由带式输送机或振动输送机构成时，在上述原料的供给口需要大的间隙。因此，由于该间隙的外部气体流入使粒状还原铁被再氧化，降低了粒状还原铁的质量。

另一方面，若设置在上述的原料供给装置的前端部侧面的供给量调整装置为颗粒均化器，则可以认为可稍许改善上述带式输送机或振动机的上述问题。但是，在高精度地调整粒状还原铁原料的供给量这方面还不能得到满足。即，虽然是由可调整间隙所构成的装置，但是由于不能调整运转中的间隙，因此，影响到向炉床的所述原料的供给量。这是由于不能根据从所述原料的干燥机的排出量的变动或所述原料的平均粒径的变动进行改变。另外，在颗粒均化器被设置在不能上下微调整并被固定的位置上时，由于安装颗粒均化器使从供给管所流出的所述原料的流动部分受阻，因此，越使炉床上的所述原料的层厚变薄，则所述原料损坏的比例越增加，可能会增加粉或片状原料。

并且，在粒状还原铁原料中含有炼铁厂的粉尘等、焦油或油等的油性成分，这种油性成分附着在通过从炉床的辐射热造成高温的供给管的内壁并不断增加。由此，阻碍从所述管排出上述原料，并最终造成阻塞，恐怕不能高精度地调整所述原料的供给量。

本发明的第一目的是提供一种粒状还原铁原料的供给量调整方法及其供给装置，该方法及其装置能防止外部气体混入到炉内、粒状还原铁原料的破裂或粉化，并且通过从移动式炉床炉的外部调整间隙，使可以高精度调整供给到所述炉的炉床上的粒状还原铁原料的供给量。

本发明的粒状还原原料的供给量调整方法，是将粒状还原铁原料投入到接受原料漏斗中，在利用原料供给装置，理想的为筒状部件从该原料接受漏斗供给到移动式炉床炉的炉床上时，使所述原料供给装置上下动，并能调整该原料供给机的下端与所述炉床之间的间隙。

在这种情况下，由于投入到该原料接受漏斗的粒状还原铁原料的量的变化被吸收，于是原料供给装置的内侧维持在粒状还原铁原料被充满的状态，即大致密闭状态，因此，能降低外气向移动式炉床炉内的侵入量。另外，由于能调整原料供给装置的下端与所述炉床间的间隙，因此，能高精度地调整向移动式炉床炉的炉床上所供给的粒状还原铁原料的供给量。并且，如上所述，由于原料供给装置的内侧用粒状还原铁原料所充满，因此能减速粒状还原铁原料向炉床上的落下速度。

另外，冷却所述筒状部件是理想的。

由于原料供给装置在高温时在作为该原料供给装置的筒状部件的内壁附着在粒状还原铁原料中所含的油性成分，因此，除阻碍从筒状部件粒状还原原料的排出之外，恐怕最终成阻塞状态。但是由于冷却所述筒状部件，因此使在该筒状部件的内壁不附着油性成分。

为了实现上述供给量调整方法，本发明的粒状还原铁原料的供给装置具有接受粒状还原铁原料的原料接受漏斗、将接受到该原料接受漏斗的所述粒状还原铁原料供给到移动式炉床炉的炉床上的原料供给装置、使该原料供给装置上下动作并能调整该原料供给装置下端与所述炉床之间的间隙的间隙调整装置。

在上述粒状还原铁原料的供给装置中，再设置冷却所述原料供给装置，理想的为筒状部件的冷却装置是理想的。

其次，本发明的第二目的是提供一种均匀粒状还原铁原料的方法及其均匀装置。该均匀方法及其均匀装置对粒状还原铁的生产性无不良影响，并且不必担心粒状还原铁原料的破裂或粉化，可确实地使供给到移动式炉床炉上的粒状还原铁原料均匀地分散到整个炉床上。

本发明的粒状还原铁原料的均匀方法，是利用原料供给装置将粒状还原铁原料供给到移动式炉床炉的炉床上，在比从所述原料供给装置排出所述粒状还原铁原料的原料排出口的炉床移动方向的下流侧使所述炉床上的粒状还原铁原料通过转动螺旋叶片向炉床的横向移动，并使之分散在所述炉床上面。

在这种情况下，通过用转动的螺旋叶片使炉床上的粒状还原铁原料向炉床的横向移动，可使炉床上的粒状还原铁原料分散到炉床的横向。

当从所述原料供给装置所供给的所述粒状还原铁原料的供给量变多时或者当平均粒径变大时，将所述炉床与所述螺旋叶片之间的间隙变大，而相反，当所述供给量变少时或者当平均粒径变小时，若能控制使所述炉床与所述螺旋叶片之间的间隔变小是理想的。

在这种情况下，不使过大的破坏压力作用到粒状还原铁原料中可使粒状还原铁原料分散到炉床的横向。

另外，通过所述螺旋叶片使从所述原料供给装置所供给的所述粒状还原铁原料从所述炉床的横向的中心附近的两端移动并被分散是理想的。

另外，若能控制把所述原料供给装置或所述原料排出口的中心对应位置附近作移动分支点使从所述原料供给装置所供给的所述粒状还原铁原料向所述炉床的横向的两端侧移动并分散是理想的。

还有，若能冷却在外围设置所述螺旋叶片的旋转轴是理想的。

为了实现粒状还原铁的均匀方法的装置具有将粒状还原铁原料供给到移动式炉床炉的炉床上的原料供给装置和设置，在比从所述原料供给装置排出所述粒状还原铁原料的原料排出口的炉床移动方向的下流侧并使供给到所述炉床上的所述粒状还原铁原料分散在所述炉床上面的均匀粒状还原铁原料的均匀装置。该均匀装置具有在所述移动式炉床炉内旋转的旋转轴、设置在该旋转轴外周并且由使所述炉床上的粒状还原铁原料向所述炉床的横向移动的螺旋叶片所构成的均匀体和使所述旋转轴旋转的旋转驱动装置。

所述旋转轴若通过轴升降装置上下可动地被支持是理想的。

在这种情况下，能根据粒状还原铁原料的供给量的增减速度或平均粒径的变动速度使旋转轴升降，这样，不使过大的破坏压力作用到粒状还原铁原料并能使之向炉床的横向分散。

所述的螺旋叶片，若由左旋叶片和右旋叶片构成是理想的。

在这种情况下，可以使从原料供给装置所供给的还原铁原料由叶片从炉床的横向中心附近向两端侧移动并分散。

所述螺旋叶片的左旋叶片与右旋叶片在所述原料供给装置或所述原料排出口的中心对应位置附近分支，是理想的。

在这种情况下，以所述原料供给装置或所述原料排出口的中心对应位置附近作为移动分支点，使从原料供给装置所供给的还原铁原料向炉床横向两端侧移动并分散。

并且，在所述均匀体中若设置冷却所述旋转轴的冷却机构是理想的。

在这种情况下，通过冷却能抑制均匀体的旋转轴的热膨胀，并不阻碍该均匀体的旋转，因此，通过粒状还原铁原料的还原操作，能顺利地连续旋转该均匀体。

另外，在上述的本发明的粒状还原铁原料的供给方法及其装置中，若能适用于本发明的均匀方法及其均匀装置，则由于能得到协合效应，所以是理想的。

下面对附图进行简单的说明。

图1为包括移动式炉床炉的主要部分的本发明的供给装置的结构说明图。

图2为本发明的供给装置的原料供给装置的结构说明图。

图3为表示从干燥机所排出的颗粒的排出量与从供给管所供给的颗粒的供给量的关系的说明图。

图4为本发明实施例的表示移动式炉床炉的主要部分的硬式的侧视结构说明图。

图5为沿图4A-A结剖视图。

图6为沿图4B-B线剖视图。

图7A为省略螺旋叶片所表示的本发明实施例的粒状还原铁原料的均匀体的冷却结构说明图；

图7B为省略螺旋叶片所表示的另一实施例的粒状还原铁原料的均匀体的冷却结构说明图。

图8为表示在美国专利5,885,521号所公开的供给原料或颗粒均匀机的供给装置的侧视图。

下面参照含移动式炉床炉的主要部分的其构成说明图的图1及作为其原料供给机的筒状部件的结构说明图(但是省略了升降用托架)的图2说明实现本发明的粒状还原铁原料的供给量调整方法的粒状还原铁原料的供给装置。

图1中所示的符号1为干燥机，由该干燥机1所干燥的碳系还原材料和氧化铁为主要成分的粒状还原铁原料(以下称“颗粒”)p由带式输送机2输送，通过后述的供给装置10被供给到移动式炉床炉3的炉床3a上构成。另外，所述炉床3a也可为旋转的园形形状装置，并且也可为直进的直线形状形式。

所述供给装置10设置有在排出口具有滑动门11a并接受从带式输送机2所投入的颗粒P的原料接受漏斗11、通过波纹式的上部伸缩部件12安装在该漏斗11的下部并且将在所述漏斗11所接受的颗粒P供给到所述炉床3a上的后述的筒状部件13、使该筒状部件13上下动并且能自由地调整该筒状部件13的下端和所述炉床3a之间的间隙T的间隙调整装置-电动液压缸16。另外，由于具有使所述滑动11a向所述漏斗11内排出颗粒P并只能停止排出的功能，因此在通常的操作中使用放开状态。

在所述筒状部件13贯通移动式炉床3的部分上外装波纹式的下部件缩部件17，该下部伸缩部件17的上端被固接在设置在筒状部件13的外周的法兰盘，而其下端被固接在所述炉床炉3上。这样，能防止外部气体侵入到所述炉床炉3内。另外，与美国专利5,885,521号的情况相同，在同图的右侧设置使由筒状部件13供给的颗粒P分散到炉床3a上并均匀的均匀机。

这里，涉及均匀机，若使用后述的本发明的均匀机是理想的。在这种情况下，通过用旋转的螺旋叶片使炉床上的粒状还原铁原料移动到炉床的横向方向，通过由旋转驱动装置旋转的均匀体的螺旋叶片使还原铁原料向炉床横向移动，可使所述原料分散到炉床的横方向。由此，除使颗粉破裂引起粉化变少以外，能确实在整个炉床3a上被分散均匀。因此，能充分地还原颗粒P，提高粒状还原铁的质量，而且由于作为二次粉尘在排出气体中所飞散的粉少，所以不便原料使用率降低。

其次，电动液压缸16设置在所述炉床炉3的上部，并被构成使在筒状部件13的上下方向的中心附近的外周部突设所构成的升降用托架13a能向上方升。即，当使该电动液压缸16的伸缩杆16a伸长时，由于上部伸缩部件12与下部伸缩部件17可以伸缩。因此，筒状部件(又称原料供给机)13在原料接受漏斗11的下方位置通过升降用托盘13a向上方升，同时通过缩小伸缩杆16a使升降用托盘13a下降。

另外，在该实施例的供给装置10的情况下，如上所述，使用电动液压缸16，但是也可采用只要原料供给机的升降范围最大为100mm左右的其它升降装置，例如油压液压缸、机械千斤顶或凸轮机构等。

作为所述原料供给机的筒机部件13，如图2所示，设有冷却装置。即，该筒状部件13由将原料供给漏斗11内的颗粒P供给到炉床3a的供给管14、安装在该供给管14外并具有冷却水出入口15a、15a的水冷夹套15所构成。通过该水冷夹套15能水冷供给管14。由此，能防止在粒状还原铁原料中所含的油性成分附着在供给管14的内壁。

另外，在该实施例中，使用水冷夹套15，但是也可以构成为，例如在供给管14的外周绕卷成盘管状的管，通过向该管内通入冷却水冷却供给管14。因此，冷却装置不限于水冷夹套，并且作为冷介质可以用蒸气、气体等，因此也不限于冷却水。

下面，当说明上述实施例的颗粒P的供给装置10的作用情况时，即使从干燥机1所排出的颗粒P的排出量变动，其变动也被吸收在原料接受漏斗11内，供给管14的内侧被连续维持在通常用颗粒P所充满的状态。因此，由于能减低外部气体向移动式炉床炉3的炉内的侵入量，可不使在移动式炉床炉3所还原的粒状还原铁被再氧化，能生产比以往技术质量优异的粒状还原铁。

另外，通过设置在移动式炉床炉3的外侧的电动液压缸16能自由地地调整供给管14的下端与所述炉床3a之间的间隙T，所以也能以比美国专利5,885,521号的技术更高精度地调整炉床3a上所供给的颗粒P的供给量。另外，如上所述，在供给管14的内侧用颗粒P所充满，能减少向其移动式炉床3的炉床3a的落下速度。

因此，在本实施例中，由于没有颗粒P破裂或引起粉化，因此由移动式炉床炉3能充分地还原颗粒P，不但能防止粒状还原铁的质量降低，而且粉的一部分没有作用二次粉尘飞散到排出气体中，所以也不使原料利用率降低，并不降低二次粉尘的价值。另外，由于上述供给管14用水冷夹套15进行水冷却，所以不使在颗粒P所含的油性成分附着在供给管14的内壁。因此，从供给管14能流畅地排出颗粒P，能比美国专利5,885,521更高精度并且长期地连续调整颗粒的供给量，所以具有能极大地提高粒状还原铁的质量的优异效果。

实施例1

下面参照表1、表2和图3说明本实施例所用的颗粒的供给装置的实施例。其中表1表示间隙T与颗粒的供给量的关系，表2表示颗粒的直径与供给量的关系，图3为说明从干燥机所排出的颗粒的排出量与从供给的颗粒的供给量[在纵轴取颗粒量(t/小时)、在横轴取测计时间(分)，同时从干燥机所排出的颗粒的排出量用黑圆，从供给管所供给的颗粒的排出量用白圆表示]的关系的图。

首先，求出供给管14的前端与炉床3a之间的间隙T和颗粒P向炉床3a的供给量的关系。其结果如下述表示1所示。

另外，炉床3a的移动速度完全一定。

                    表1

序号	间隙T(mm)	颗粒平均粒径(mm)	供给量(t/h)
				1	30	18.3	1.21
2	40	18.1	1.78
				3	50	17.9	2.46
4	60	18.1	3.22

按上述表1可知，随着供给管14的下端与炉床3a之间的间隙变大，从供给管14向炉床3a所供给的颗粒P的供给量变多。

其次，研究颗粒的平均粒径与供给量的关系。其结果如下述表2所示。

                                        表2

序号	间隙T(mm)	颗粒平均粒径(mm)	供给量(t/h)	供给量的差(质量％)	备注
						4	60	18.1	3.22	-	对应颗粒的平均粒径调整间隙T的实施例
5	-57	15.8	3.30	+2.4
					6	64	20.2	3.26	+1.3
7	60	20.2	2.93	-9.2						不调整间隙T的比较例
					8	60	15.8	3.62	+12.4

由上述表2可知，当相应颗粒P的平均粒径调整供给管14的下端与炉床3a之间的间隙T时，与不调整该间隙T的情况相比较，颗粒P的供给量的变动远远地变小，可以比美国专利5,885,521号高精度地调整颗粒的供给量。

另外，研究从干燥机所排出的颗粒的排出量(变动)、从供给管所供给的颗粒的供给量与随运转时间的变动关系。其结果由3示出。如图3所示，不管从干燥机1所排出的颗粒P的排出量在0-6.0(t/小时)范围怎样激烈并且无规则地变动，但供给量几乎连续维持在3.2(t/小时)，可以确认，调整供给管14的下端与炉床3a之间的间隙T对调整从供给管14的颗粒P的供给量是极其有效的。

另外，在上述的筒状部件13的供给管14的横截面形状为圆形，并且是以垂直设置的情况进行说明的。但是，该供给管14的横截截面形状不需要一定是圆形，可以为椭圆形，也可为矩形，另外也不需要一定垂直设置，也可倾斜设置，因此不限定于上述实施例的情况，对于炉床3a也可成倾斜状或成阶梯状。

并且，在以上筒状部件13是以只设置1套的情况为例进行说明的，但是对于大型的移动式炉床炉，即炉床的幅度宽的移动式炉床炉的情况下，也可设置多套。

以下参照图4、图5、图6、图7A及图7B说明实现本发明的粒状还原铁原料的均匀方法的粒状还原铁原料的均匀装置。其中图4为表示转动式炉床炉的主要部分的侧视结构的说明图，图5表示图4中的沿A-A线剖视图，图6表示图4中沿B-B线剖视图，图7A表示省略螺旋叶片的均匀装置的均匀体的冷却结构的说明图，图7B表示省略另一实施例的螺旋叶片的均匀装置的均匀体的冷却结构的说明图。

图4中的符号2为输送在未图示的干燥机所干燥的碳还原材料和氧化铁为主要成分的粒状还原铁原料(以下称颗粒)P的带式输送机，用该带式输送机2所送的颗粒P被构成使通过后述的供给装置10供给到移动式炉床炉3的炉床3a上。另外，对所述炉床3a为转动的圆形状形式或直进的直线状形式，但是，所述炉床炉3的形式设有特别的限定。还有，颗粒P也有在造粒后不用干燥机干燥，直接地供给移动式炉床炉进行还原的情况。

所述供给装置10包括在排出口带有滑动门11a并接入从带式输送机2所投入的颗粒P的原料接受漏斗11、由在该漏斗11的下部通过波纹式的上部伸缩部12垂直连结并且将所述漏斗11所接受的颗粒P供给到所述炉床3a的未图示的供给管和外装在该供给管外的水冷夹套构成的筒状的原料供给装置(又称筒状部件13)、和使该原料供给装置上下动并可自由地调整该原料供给装置的下端与所述炉床3a之间的间隙T的电动液压缸16。

另外，所述滑动门11a具有能排出原料漏斗11内的颗粒P并且只能停止排出的功能，因此，在通常的作业时，是以常开状态使用。还有，在所述原料供给装置所设的水冷夹套，当供给管由从炉床3a的辐射热变成高温时，则在颗粒P中所含的油性成分附着到供给管的内周面并增加，阻碍颗粒P的排出，而通过冷却可以防止油性成分的附着。

在所述原料供给装置贯通移动式炉床炉3的部分外装波纹式的下部伸缩部17，该下部伸缩部17的上端在设置在原料供给装置的外周所构成的法兰盘上可密闭地被固定，而其下端可密闭地被固定在移动式炉床炉3上。即，由此能防止外部气体侵入到所述炉3内。

所述电动液压缸16配设在移动式炉床炉3上，构成为使突设有原料供给装置的上下方向的中心附近的外周所构成的升降托架13a能向上方升高。即当该电动液压缸16的伸缩杆16a伸长时，由于上部伸缩部12与下部伸缩部17可伸缩，所以原料供给装置13在原料接受漏斗的下方位置中通过升降用托架13a能向上升高，同时通过伸缩杆16a的缩小能下降。另外，在该实施例的供给装置10的情况下，如上所述，使用所述的液压缸16，但是也可采用只要能使原料供给装置的升降范围最大为100mm程度的其它装置，例如油压液压缸、机械式千斤顶或凸轮机构等。

在从所述原料供给装置的相距规定距离的炉床3a的移动方向的下流侧，如图5所示，设置具有后述结构的均匀装置20。该均匀装置使从该原料供给装置的原料排出口13b所供给并且具有在横向的两侧基于颗粒P的休止角的缓斜面的台形截面的条纹状颗粒Po在整个炉床3a的上面分散，同时均匀成1-2层的颗粒层。

所述均匀装置20由所述的均匀体21和旋转该均匀体的未图式的旋转驱动装置所构成。如图6所示，所述均匀体21由旋转轴22与旋转叶片23构成，该旋转轴22是由通过旋转驱动装置所驱动并在炉床3a的上方位置上，以横截该炉床3a的状态被设置所构成的；而该旋转叶片23是由该旋转轴22的外周所设置并且在所述原料供给装置13的原料排出口13b的下流侧且该原料供给装置13或原料排出口13b的炉床3a的横向的对应中心位置的附近分支所构成的左旋叶片23L及右旋叶片23R构成的。另外，所谓对应中心位置是指当将所述原料供给装置移动到均匀体21的位置时，与所述原料供给装置或所述原料排出口13b的炉床3a的横向的中心一致的位置。

另外，如图6所示，通过轴承22a、22a分别把所述均匀体21的旋转轴22的端部支承在设置在固定台上所构成的轴升降装置的轴升降用电动液压缸30、30的杆的前端。即，该均匀体21通过这些轴升降用电动液压缸30、30的杆的伸缩被升降，并构成为使能调整炉床3a与左旋叶片23L及右旋叶片23R之间的间隙。另外，作为其它的轴降装置也可采用例如，油压液压缸、机构式千斤顶、凸轮机械等。所述均匀体21，当通过把原料供给装置13的下降与炉床3a之间的间隙T变大使颗粒P的供给量变多时或者颗粒P的平均粒径大时，上升使炉床3a与螺旋叶片23之间的间隙T变大，而当通过减少所述间隙T使颗粒P的供给量变少时或者颗粒P的平均粒径变小时，下降使炉床3a与螺旋叶片23之间的间隔变小。

这样，在当颗粒P的供给量变多时或者颗粒的平均粒径变大的所谓变动中能确实跟随上升的均匀机21，并由于没使对颗粒P作用过大的负荷，所以防止颗粒P的破裂或粉化，同时可确实地使颗粒P分散到炉床3a上并被均匀。相反，在当颗粒P的供给量变少时或颗粒P的平均粒径变小的所谓变动中能确实跟随下降均匀体21，由于螺旋叶片23不从颗粒P离开，所以能确实使颗粒P分解并均匀在炉床3a上。

并且，在所述均匀体21，为了防止由于随温度上升的热膨胀对旋转的不良影响，设置冷却该旋转轴22的由后述结构的冷却装置24。该冷却装置24，如图7A所示，由游离嵌入所述均匀体21的旋转轴22上并将从该旋转轴22的一端突出的冷却水供给管24a所供给的冷却水导入到旋转轴22的另一端的冷却水导管24b、在该冷却水导管24b的外面与旋转轴22的里面之间所形成并且使从冷却水导管24b所流出的冷却水回流到所述冷却水供给管24a侧的水冷流路24c、和安装在所述冷却水供给管24a外并冷却旋转轴22把成高温的冷却水从所述冷却水流路24c排出到体系外的冷却排水管24d所构成。当然，所述冷却水导内管24b也可通过突设在该冷却水导管24b外周的同时其端缘与所述旋转轴22接触的支承肋条24e所支承。

另外，如图7B所示，在所述冷却水导管24b的外周，也可设置端缘嵌合在旋转轴22的内面的螺旋状冷却水导叶片24f。当为这种结构时，可减少冷却水流路截面积，提高冷却效率，所以这种结构的冷却装置24比图7A所示的冷却装置24的情况具有能减少冷却水的供给量的优异效果。另外，图7A、7B所示的冷却装置24任何一种都为双重管结构，但是，例如也可在旋转轴22的内侧装水冷盘管或设置散热片，并且也可构成三层管，因此不限定于双重管的结构。另外，作为冷却介质可用蒸气、气体等也不限定于冷却水。同时，在图7A、7B中所示的箭头方向表示冷却水的流动方向。

下面说明利用上述结构所构成的均匀装置的粒状还原铁原料的均匀方法。用带式输送机2所输送并投入到原料接受漏斗11的颗粒P由原料供给装置的原料排出口13b供给移动式炉床炉3的炉床3a上。在原料供给装置的中心位置成最大层厚的台形截面的休止台状颗粒P。保持台形状，同时通过炉床3a的移动向下流侧输送，然后当到达到均匀体21的设置位置时，通过原料供给装置或者在对应原料排出口13b的中心位置分支的左、右旋转转叶片23L、23R使休止状颗粒Po的最大层厚部分被分开并从炉床3a的横向中心附近向横向两端侧移动并分散，然后通过适当地保持均匀体21的高度能形成1-2层的层厚。

在颗粒P的这样的均匀工序中，均匀体21上升使当颗粒P的供给量变多时或颗粒P的平均粒径变大时炉床3a与螺旋叶片22之间的间隔变大，而相反当颗粒P的供给量变少时或颗粒P的平均粒径变小时下降使炉床3a与螺旋叶片23之间的间隔变小，并根据颗粒P的供给量的增减速度或平均粒径的变动速度增减扩大收缩炉床3a与螺旋叶片23之间的间隔的伸缩速度，并随着颗粒P的供给量的微细的变动升降均匀体21。

这样，不管颗粒P的供给量或平均粒径的如何变动，颗粒P不被挟在均匀体21与炉床3a之间，所以不能使过大的压破力作用到颗粒P上，并且由于旋转叶片23不从颗粒P离开，所以既可防止颗粒的破裂或粉化，又可确实使颗粒P均匀分散到炉床3a的整个面上。

因此，按本发明实施例的均匀装置，除使颗粒P破裂或引起粉化变少以外，能确实在整个炉床3a上被分散并均匀。所以，由于颗粒P被充分地还原，提高了粒状还原铁的质量，而且减少作为二次粉尘飞散到排出气体中，不能使原料利用率降低。另外，如上所述，为了有效地利用二次粉尘，期望通过对移动式炉床炉内的颗粒P的加热或还原能从颗粒P中多得到挥发的锌或铅等金属。在本实施例中由于颗粒P不混入到二次粉尘中，所以具有不必担心使二次粉尘的价值降低的所谓优异的效果。

但是，在以上是以原料供给装置一套为例进行说明的，但也可根据移动式炉床炉3的容量，即其炉床3a的幅度设置多套原料供给装置13，在这种情况下，对应原料供给装置13的套数，可采用把均匀体21的左、右旋旋转叶片的组数变多或者均匀体21的炉床3a的横方向的设置数变多的装置。另外，在向粒状还原铁原料的炉床3a的供给量多的情况下，也可在炉床3a的移动方向设置多个均匀体21。在这种情况下，可以越偏离原料供给装置13，炉床3a与螺旋叶片23之间的间隔越窄。

另外，在以上原料供给装置13是由供给管和安装在该供给管外的水冷套所构成并以垂直设置的情况为例进行说明的，但是原料供给装置13也可为滑道或输送机，并且也可倾斜设置。原料排出口13b的下端形成为与炉床3a相平行，但是不限于这些，也可对于炉床3a倾斜形成，并且也可形成阶梯状。

另外，作为粒状还原铁原料的主要成分的碳还原材料可使用，例如煤、焦碳、木碳、焦油等，而作为氧化铁，例如可使用铁矿石、氧化铁精矿、付产物的氧化铁、高炉粉尘、电炉粉尘、炼钢厂等的废材料等。

还有，这里所说的粒状还原铁原料的形状为包括颗粒状、团块状等，对其形状没有特别的要求。

Claims (3)

1.一种粒状还原铁原料的供给方法，包括下述步骤：

将粒状还原铁原料投入到原料接受漏斗中，

通过原料供给装置从所述原料接受漏斗将所述原料供给到移动式炉床炉的炉床上并使该原料供给装置上下动，再通过调整所述原料供给装置的下端和所述炉床之间的间隙调整所述原料的供给量，冷却所述的原料供给装置。

2.一种粒状还原铁原料的供给装置，其特征在于包括接受粒状还原铁原料的原料接受漏斗、将接受到该原料接受漏斗的所述粒状还原铁原料供给到移动式炉床炉的炉床上的原料供给装置、使该原料供给装置上下动并调整该原料供给装置的下端与所述炉床之间的间隙的间隙调整装置以及设置在所述原料供给装置上的并冷却所述原料供给装置的冷却装置。

3.根据权利要求2所述的粒状还原铁原料供给装置，所述原料供给装置由筒状部件所构成。

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