JP3208385B2 - 粒状還元鉄原料の均し方法及びその均し装置 - Google Patents
粒状還元鉄原料の均し方法及びその均し装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、移動式炉床炉に供
給された炭素系還元材料と酸化鉄とを主成分とする粒状
還元鉄原料を還元するに際して、供給された粒状還元鉄
原料を炉床上の全面にわたって確実に分散させて均すこ
とを可能ならしめる粒状還元鉄原料均し方法及びその均
し装置の技術分野に属する。
給された炭素系還元材料と酸化鉄とを主成分とする粒状
還元鉄原料を還元するに際して、供給された粒状還元鉄
原料を炉床上の全面にわたって確実に分散させて均すこ
とを可能ならしめる粒状還元鉄原料均し方法及びその均
し装置の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】炭素系還元材料と酸化鉄とを主成分とす
るペレット状やブリケット状の粒状還元鉄原料を移動式
炉床炉へ供給する場合には、従来から造粒機で造粒した
粒状還元鉄原料を乾燥炉で乾燥させ、乾燥させた粒状還
元鉄原料を供給装置、つまりベルトコンベヤ、ローラコ
ンベヤ或いは振動コンベヤにより搬送して移動式炉床炉
に供給すると共に、コンベヤの搬送速度や振動コンベヤ
の振動数を調整して移動式炉床炉への粒状還元鉄原料の
供給量を調整している。そして、供給された粒状還元鉄
原料をその炉床上において、均し手段により分散させて
均して還元するものである。粒状還元鉄原料の均し手段
には、例えば振動コンベヤやローラコンベヤを用いる可
動分散手段や案内板付の傾斜板を用いる固定分散手段が
採用されている。（従来例１）
るペレット状やブリケット状の粒状還元鉄原料を移動式
炉床炉へ供給する場合には、従来から造粒機で造粒した
粒状還元鉄原料を乾燥炉で乾燥させ、乾燥させた粒状還
元鉄原料を供給装置、つまりベルトコンベヤ、ローラコ
ンベヤ或いは振動コンベヤにより搬送して移動式炉床炉
に供給すると共に、コンベヤの搬送速度や振動コンベヤ
の振動数を調整して移動式炉床炉への粒状還元鉄原料の
供給量を調整している。そして、供給された粒状還元鉄
原料をその炉床上において、均し手段により分散させて
均して還元するものである。粒状還元鉄原料の均し手段
には、例えば振動コンベヤやローラコンベヤを用いる可
動分散手段や案内板付の傾斜板を用いる固定分散手段が
採用されている。（従来例１）
【０００３】ところで、粒状還元鉄原料を回転式炉床炉
の炉床上で分散させて均す上記のような可動分散手段や
固定分散手段外の他の均し手段としては、例えばＵ．
Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．５８８５５２１（従来例２）に開示
されてなるものが公知である。この従来例２に係る粒状
還元鉄原料の均し手段としては、供給装置とペレットレ
ベラの側面構成説明図の図５に示すように、原料供給手
段である垂直な供給パイプ１０２を介して回転式炉床炉
の炉床３６に乾燥炉で乾燥させた粒状還元鉄原料を供給
し、炉床３６に供給された粒状還元鉄原料を水冷ロール
からなる均し機１１２により１〜２層の深さに均すよう
にしたものである。
の炉床上で分散させて均す上記のような可動分散手段や
固定分散手段外の他の均し手段としては、例えばＵ．
Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．５８８５５２１（従来例２）に開示
されてなるものが公知である。この従来例２に係る粒状
還元鉄原料の均し手段としては、供給装置とペレットレ
ベラの側面構成説明図の図５に示すように、原料供給手
段である垂直な供給パイプ１０２を介して回転式炉床炉
の炉床３６に乾燥炉で乾燥させた粒状還元鉄原料を供給
し、炉床３６に供給された粒状還元鉄原料を水冷ロール
からなる均し機１１２により１〜２層の深さに均すよう
にしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例１に係る粒
状還元鉄原料の均し手段には、後述するような複数の解
決すべき課題がある。即ち、案内板付の傾斜板を用いる
固定分散方式の場合には、粒状還元鉄原料が回転式炉床
炉の炉床上全面に広がるように傾斜板の傾斜角度を小さ
くしなければならない。つまり、傾斜板の専有スペース
が広く、炉床の還元有効面積が狭くなるので、粒状還元
鉄の生産性が劣るのに加えて、機械的に分散させる方式
でなく分散精度が劣るので、均一な還元反応を期待する
ことができず、粒状還元鉄の品質が低下する恐れがある
という欠点もある。
状還元鉄原料の均し手段には、後述するような複数の解
決すべき課題がある。即ち、案内板付の傾斜板を用いる
固定分散方式の場合には、粒状還元鉄原料が回転式炉床
炉の炉床上全面に広がるように傾斜板の傾斜角度を小さ
くしなければならない。つまり、傾斜板の専有スペース
が広く、炉床の還元有効面積が狭くなるので、粒状還元
鉄の生産性が劣るのに加えて、機械的に分散させる方式
でなく分散精度が劣るので、均一な還元反応を期待する
ことができず、粒状還元鉄の品質が低下する恐れがある
という欠点もある。
【０００５】振動コンベヤやローラコンベヤを用いる可
動分散方式の場合には、粒状還元鉄原料を確実に均等に
分散させる案内装置でないため分散精度に問題があり、
粒状還元鉄の品質が低下する恐れがある。また、振動コ
ンベヤやローラコンベヤを高温の回転式炉床炉内に配設
するため、これらを冷却しなければならず、均し手段が
複雑な構成にならざるを得ないので還元設備費に関して
不利になり、コスト増を来す。
動分散方式の場合には、粒状還元鉄原料を確実に均等に
分散させる案内装置でないため分散精度に問題があり、
粒状還元鉄の品質が低下する恐れがある。また、振動コ
ンベヤやローラコンベヤを高温の回転式炉床炉内に配設
するため、これらを冷却しなければならず、均し手段が
複雑な構成にならざるを得ないので還元設備費に関して
不利になり、コスト増を来す。
【０００６】さらに、振動コンベヤでは振動により、搬
送中に粒状還元鉄原料が割れたり粉化を起こす。する
と、十分に還元することができなくなり、粒状還元鉄製
品の品質が低下し、そして発生した粉の一部が二次ダス
トとして排ガス中に飛散するため、歩留りの低下を来す
ことになる。そして、二次ダストは有効利用に供するた
めに、炉内における原料の加熱や還元によって原料から
揮発する亜鉛や鉛等の金属を多くすることが望まれる
が、粒状還元鉄原料の粉が二次ダストに混入するため、
二次ダストの価値が低下してしまう。
送中に粒状還元鉄原料が割れたり粉化を起こす。する
と、十分に還元することができなくなり、粒状還元鉄製
品の品質が低下し、そして発生した粉の一部が二次ダス
トとして排ガス中に飛散するため、歩留りの低下を来す
ことになる。そして、二次ダストは有効利用に供するた
めに、炉内における原料の加熱や還元によって原料から
揮発する亜鉛や鉛等の金属を多くすることが望まれる
が、粒状還元鉄原料の粉が二次ダストに混入するため、
二次ダストの価値が低下してしまう。
【０００７】ところで、上記従来例２に係る水冷ロール
からなる均し機を用いる均し手段によれば、この水冷ロ
ーラは振動コンベヤやローラコンベヤよりも構成が簡単
であるから、設備費に関しては従来例１よりも有利であ
る。しかしながら、単なるロールを使用するのであるか
ら分散能力は低く炉床上の全面に確実に分散させて均す
ことが困難であり、また炉床とロールとに挟まれて圧破
力が作用するので、割れ易い粒状還元鉄原料が割れたり
粉化するということを完全に解消するも困難であるとい
う解決すべき課題がある。
からなる均し機を用いる均し手段によれば、この水冷ロ
ーラは振動コンベヤやローラコンベヤよりも構成が簡単
であるから、設備費に関しては従来例１よりも有利であ
る。しかしながら、単なるロールを使用するのであるか
ら分散能力は低く炉床上の全面に確実に分散させて均す
ことが困難であり、また炉床とロールとに挟まれて圧破
力が作用するので、割れ易い粒状還元鉄原料が割れたり
粉化するということを完全に解消するも困難であるとい
う解決すべき課題がある。
【０００８】従って、本発明は、粒状還元鉄の生産性に
悪影響を及ぼすことがなく、また粒状還元鉄原料の割れ
や粉化を恐れることなく、移動式炉床炉に供給された粒
状還元鉄原料を炉床上の全面に確実に分散させて均すこ
とを可能ならしめる粒状還元鉄原料の均し方法及びその
均し装置を提供することである。
悪影響を及ぼすことがなく、また粒状還元鉄原料の割れ
や粉化を恐れることなく、移動式炉床炉に供給された粒
状還元鉄原料を炉床上の全面に確実に分散させて均すこ
とを可能ならしめる粒状還元鉄原料の均し方法及びその
均し装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであって、従って本発明の請求
項１に係る粒状還元鉄原料の均し方法の要旨は、粒状還
元鉄原料を原料供給手段を介して移動式炉床炉の炉床上
に供給し、前記原料供給手段から前記粒状還元鉄原料を
排出する原料排出口より炉床移動方向の下流側で前記炉
床上の粒状還元鉄原料を、この炉床上面に分散させて均
す粒状還元鉄原料の均し方法において、前記炉床上の前
記粒状還元鉄原料を、均し体の螺旋羽根を回転すること
により前記炉床の幅方向に移動させると共に、前記原料
供給手段の下端と前記炉床との間の隙間を大きくするこ
とにより前記原料供給手段から供給される前記粒状還元
鉄原料の供給量を多くしたとき、又は前記粒状還元鉄原
料の平均粒径が大きくなるときには、これらの変動に追
随して前記炉床と前記螺旋羽根との間の間隔が大きくな
るように前記均し体を上昇させる一方、前記隙間を小さ
くすることにより前記原料供給手段から供給される前記
粒状還元鉄原料の供給量を少なくしたとき、又は前記粒
状還元鉄原料の平均粒径が小さくなるときには、これら
の変動に追随して前記炉床と前記螺旋羽根との間の間隔
が小さくなるように前記均し体を下降させることを特徴
とする。
するためになされたものであって、従って本発明の請求
項１に係る粒状還元鉄原料の均し方法の要旨は、粒状還
元鉄原料を原料供給手段を介して移動式炉床炉の炉床上
に供給し、前記原料供給手段から前記粒状還元鉄原料を
排出する原料排出口より炉床移動方向の下流側で前記炉
床上の粒状還元鉄原料を、この炉床上面に分散させて均
す粒状還元鉄原料の均し方法において、前記炉床上の前
記粒状還元鉄原料を、均し体の螺旋羽根を回転すること
により前記炉床の幅方向に移動させると共に、前記原料
供給手段の下端と前記炉床との間の隙間を大きくするこ
とにより前記原料供給手段から供給される前記粒状還元
鉄原料の供給量を多くしたとき、又は前記粒状還元鉄原
料の平均粒径が大きくなるときには、これらの変動に追
随して前記炉床と前記螺旋羽根との間の間隔が大きくな
るように前記均し体を上昇させる一方、前記隙間を小さ
くすることにより前記原料供給手段から供給される前記
粒状還元鉄原料の供給量を少なくしたとき、又は前記粒
状還元鉄原料の平均粒径が小さくなるときには、これら
の変動に追随して前記炉床と前記螺旋羽根との間の間隔
が小さくなるように前記均し体を下降させることを特徴
とする。
【００１０】本発明の請求項２に係る粒状還元鉄原料の
均し方法の要旨は、粒状還元鉄原料を原料供給手段を介
して移動式炉床炉の炉床上に供給し、前記原料供給手段
から前記粒状還元鉄原料を排出する原料排出口より炉床
移動方向の下流側で前記炉床上の粒状還元鉄原料を、こ
の炉床上面に分散させて均す粒状還元鉄原料の均し方法
において、前記炉床上の前記粒状還元鉄原料を、均し体
の螺旋羽根を回転することにより前記炉床の幅方向に移
動させると共に、前記粒状還元鉄原料の供給量の増減速
度又は平均粒径の変動速度に応じて、前記炉床と前記螺
旋羽根との間の間隔を拡縮する拡縮速度が加減されるよ
う前記均し体を昇降させることを特徴とする。
均し方法の要旨は、粒状還元鉄原料を原料供給手段を介
して移動式炉床炉の炉床上に供給し、前記原料供給手段
から前記粒状還元鉄原料を排出する原料排出口より炉床
移動方向の下流側で前記炉床上の粒状還元鉄原料を、こ
の炉床上面に分散させて均す粒状還元鉄原料の均し方法
において、前記炉床上の前記粒状還元鉄原料を、均し体
の螺旋羽根を回転することにより前記炉床の幅方向に移
動させると共に、前記粒状還元鉄原料の供給量の増減速
度又は平均粒径の変動速度に応じて、前記炉床と前記螺
旋羽根との間の間隔を拡縮する拡縮速度が加減されるよ
う前記均し体を昇降させることを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項３に係る粒状還元鉄原料の
均し方法の要旨は、請求項１又は２のうちの何れか一つ
の項に記載の粒状還元鉄原料の均し方法において、前記
原料供給手段から供給される前記粒状還元鉄原料を前記
螺旋羽根により前記炉床の幅方向の中心付近より両端側
に移動させて分散させることを特徴とする。
均し方法の要旨は、請求項１又は２のうちの何れか一つ
の項に記載の粒状還元鉄原料の均し方法において、前記
原料供給手段から供給される前記粒状還元鉄原料を前記
螺旋羽根により前記炉床の幅方向の中心付近より両端側
に移動させて分散させることを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項４に係る粒状還元鉄原料の
均し方法の要旨は、請求項３に記載の粒状還元鉄原料の
均し方法において、前記原料供給手段から供給される前
記粒状還元鉄原料を前記原料供給手段又は前記原料排出
口の中心対応位置付近を移動分岐点として、前記炉床の
幅方向の両端側に移動させて分散させることを特徴とす
る。
均し方法の要旨は、請求項３に記載の粒状還元鉄原料の
均し方法において、前記原料供給手段から供給される前
記粒状還元鉄原料を前記原料供給手段又は前記原料排出
口の中心対応位置付近を移動分岐点として、前記炉床の
幅方向の両端側に移動させて分散させることを特徴とす
る。
【００１３】本発明の請求項５に係る粒状還元鉄原料の
均し方法の要旨は、請求項１，２，３又は４のうちの何
れか一つの項に記載の粒状還元鉄原料の均し方法におい
て、前記螺旋羽根が周設されてなる回転軸を冷却するこ
とを特徴とする。
均し方法の要旨は、請求項１，２，３又は４のうちの何
れか一つの項に記載の粒状還元鉄原料の均し方法におい
て、前記螺旋羽根が周設されてなる回転軸を冷却するこ
とを特徴とする。
【００１４】本発明の請求項６に係る粒状還元鉄原料の
均し装置の構成は、粒状還元鉄原料を移動式炉床炉の炉
床上に供給する原料供給手段から前記粒状還元鉄原料を
排出する原料排出口より炉床移動方向の下流側に配設さ
れ、前記炉床上に供給された前記粒状還元鉄原料を前記
炉床上面に分散させて均す粒状還元鉄原料の均し装置に
おいて、前記移動式炉床炉内で回転される回転軸及びこ
の回転軸の外周に周設され、前記炉床上の粒状還元鉄原
料を前記炉床の幅方向に移動させる螺旋羽根からなる均
し体と、前記回転軸を回転させる回転駆動装置と、前記
粒状還元鉄原料の供給量の増減速度又は平均粒径の変動
速度に応じて、前記炉床と前記螺旋羽根との間の間隔を
拡縮する拡縮速度が加減されるよう前記均し体を昇降さ
せるために前記回転軸を上下動可能に支持する軸昇降装
置とからなることを特徴とする。
均し装置の構成は、粒状還元鉄原料を移動式炉床炉の炉
床上に供給する原料供給手段から前記粒状還元鉄原料を
排出する原料排出口より炉床移動方向の下流側に配設さ
れ、前記炉床上に供給された前記粒状還元鉄原料を前記
炉床上面に分散させて均す粒状還元鉄原料の均し装置に
おいて、前記移動式炉床炉内で回転される回転軸及びこ
の回転軸の外周に周設され、前記炉床上の粒状還元鉄原
料を前記炉床の幅方向に移動させる螺旋羽根からなる均
し体と、前記回転軸を回転させる回転駆動装置と、前記
粒状還元鉄原料の供給量の増減速度又は平均粒径の変動
速度に応じて、前記炉床と前記螺旋羽根との間の間隔を
拡縮する拡縮速度が加減されるよう前記均し体を昇降さ
せるために前記回転軸を上下動可能に支持する軸昇降装
置とからなることを特徴とする。
【００１５】本発明の請求項７に係る粒状還元鉄原料の
均し装置の構成は、請求項６に記載の粒状還元鉄原料の
均し装置において、前記原料供給手段が前記炉床との間
の隙間を自在に調整するものであることを特徴とする。
均し装置の構成は、請求項６に記載の粒状還元鉄原料の
均し装置において、前記原料供給手段が前記炉床との間
の隙間を自在に調整するものであることを特徴とする。
【００１６】本発明の請求項８に係る粒状還元鉄原料の
均し装置の構成は、請求項７に記載の粒状還元鉄原料の
均し装置において、前記螺旋羽根が、左旋回羽根と右旋
回羽根とから構成されてなることを特徴とする。
均し装置の構成は、請求項７に記載の粒状還元鉄原料の
均し装置において、前記螺旋羽根が、左旋回羽根と右旋
回羽根とから構成されてなることを特徴とする。
【００１７】本発明の請求項９に係る粒状還元鉄原料の
均し装置の構成は、請求項８に記載の粒状還元鉄原料の
均し装置において、前記螺旋羽根の左旋回羽根と右旋回
羽根とが、前記原料供給手段又は前記原料排出口の中心
対応位置付近で分岐してなることを特徴とする。
均し装置の構成は、請求項８に記載の粒状還元鉄原料の
均し装置において、前記螺旋羽根の左旋回羽根と右旋回
羽根とが、前記原料供給手段又は前記原料排出口の中心
対応位置付近で分岐してなることを特徴とする。
【００１８】本発明の請求項１０に係る粒状還元鉄原料
の均し装置の構成は、請求項９に記載の粒状還元鉄原料
の均し装置において、前記均し体に、前記回転軸を冷却
する冷却手段を設けたことを特徴とする。
の均し装置の構成は、請求項９に記載の粒状還元鉄原料
の均し装置において、前記均し体に、前記回転軸を冷却
する冷却手段を設けたことを特徴とする。
【００１９】本発明の請求項１に係る均し方法によれ
ば、原料供給手段から供給される粒状還元鉄原料の供給
量を多くしたとき、又は粒状還元鉄原料の平均粒径が大
きくなるときには、これらの変動に追随して炉床と螺旋
羽根との間の間隔が大きくなるように均し体が上昇され
る一方、前記原料供給手段から供給される粒状還元鉄原
料の供給量を少なくしたとき、又は粒状還元鉄原料の平
均粒径が小さくなるときには、これらの変動に追随して
炉床と螺旋羽根との間の間隔が小さくなるように均し体
が下降されるので、粒状還元鉄原料の供給量の多少、粒
状還元鉄原料の平均粒径の大小の如何にかかわらず、粒
状還元鉄原料に過大な圧壊力を作用させることなく、螺
旋羽根により炉床上の粒状還元鉄原料を炉床の幅方向に
移動させて分散させることができる。
ば、原料供給手段から供給される粒状還元鉄原料の供給
量を多くしたとき、又は粒状還元鉄原料の平均粒径が大
きくなるときには、これらの変動に追随して炉床と螺旋
羽根との間の間隔が大きくなるように均し体が上昇され
る一方、前記原料供給手段から供給される粒状還元鉄原
料の供給量を少なくしたとき、又は粒状還元鉄原料の平
均粒径が小さくなるときには、これらの変動に追随して
炉床と螺旋羽根との間の間隔が小さくなるように均し体
が下降されるので、粒状還元鉄原料の供給量の多少、粒
状還元鉄原料の平均粒径の大小の如何にかかわらず、粒
状還元鉄原料に過大な圧壊力を作用させることなく、螺
旋羽根により炉床上の粒状還元鉄原料を炉床の幅方向に
移動させて分散させることができる。
【００２０】本発明の請求項２に係る均し方法によれ
ば、粒状還元鉄原料の供給量の増減速 度又は平均粒径の
変動速度に応じて、炉床と螺旋羽根との間の間隔を拡縮
する拡縮速度が加減されるよう前記均し体が昇降される
ので、粒状還元鉄原料の供給量の増減速度又は平均粒径
の変動速度の如何にかかわらず、粒状還元鉄原料に過大
な圧壊力を作用させることなく、螺旋羽根により炉床上
の粒状還元鉄原料を炉床の幅方向に移動させて分散させ
ることができる。
ば、粒状還元鉄原料の供給量の増減速 度又は平均粒径の
変動速度に応じて、炉床と螺旋羽根との間の間隔を拡縮
する拡縮速度が加減されるよう前記均し体が昇降される
ので、粒状還元鉄原料の供給量の増減速度又は平均粒径
の変動速度の如何にかかわらず、粒状還元鉄原料に過大
な圧壊力を作用させることなく、螺旋羽根により炉床上
の粒状還元鉄原料を炉床の幅方向に移動させて分散させ
ることができる。
【００２１】本発明の請求項３に係る均し方法及び請求
項８に係る均し装置によれば、原料供給手段から供給さ
れる粒状還元鉄原料が螺旋羽根により炉床の幅方向の中
心付近より両端側に移動させて分散させることができ
る。
項８に係る均し装置によれば、原料供給手段から供給さ
れる粒状還元鉄原料が螺旋羽根により炉床の幅方向の中
心付近より両端側に移動させて分散させることができ
る。
【００２２】本発明の請求項４に係る均し方法及び請求
項９に係る均し装置によれば、原料供給手段から供給さ
れる粒状還元鉄原料を、前記原料供給手段又は前記原料
排出口の中心対応位置付近を移動分岐点として炉床の幅
方向の両端側に移動させて分散させることができる。
項９に係る均し装置によれば、原料供給手段から供給さ
れる粒状還元鉄原料を、前記原料供給手段又は前記原料
排出口の中心対応位置付近を移動分岐点として炉床の幅
方向の両端側に移動させて分散させることができる。
【００２３】本発明の請求項５に係る均し方法及び請求
項１０に係る均し装置によれば、冷却により均し体の回
転軸の熱膨張が抑制され、この均し体の回転が阻害され
るようなことがないので、この均し体を粒状還元鉄原料
の還元操業中を通じてスムーズに回転させ続けることが
できる。
項１０に係る均し装置によれば、冷却により均し体の回
転軸の熱膨張が抑制され、この均し体の回転が阻害され
るようなことがないので、この均し体を粒状還元鉄原料
の還元操業中を通じてスムーズに回転させ続けることが
できる。
【００２４】本発明の請求項６及び請求項１０に係る均
し装置によれば、回転駆動装置で回転される均し体の回
転軸が軸昇降装置により上下動可能に支持されていて、
粒状還元鉄原料の供給量の多少、粒状還元鉄原料の平均
粒径の大小、粒状還元鉄原料の供給量の増減速度、粒状
還元鉄原料の平均粒径の変動速度に応じて均し体の回転
軸を上下動させることにより、粒状還元鉄原料に過大な
圧壊力を作用させることなく、均し体の螺旋羽根により
炉床上の粒状還元鉄原料を炉床の幅方向に移動させて分
散させることができる。
し装置によれば、回転駆動装置で回転される均し体の回
転軸が軸昇降装置により上下動可能に支持されていて、
粒状還元鉄原料の供給量の多少、粒状還元鉄原料の平均
粒径の大小、粒状還元鉄原料の供給量の増減速度、粒状
還元鉄原料の平均粒径の変動速度に応じて均し体の回転
軸を上下動させることにより、粒状還元鉄原料に過大な
圧壊力を作用させることなく、均し体の螺旋羽根により
炉床上の粒状還元鉄原料を炉床の幅方向に移動させて分
散させることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の粒状還元鉄原料の
均し方法を実現する粒状還元鉄原料の均し装置を、移動
式炉床炉の主要部を示す模式的側面構成説明図の図１
と、図１のＡ−Ａ線断面図の図２と、図１のＢ−Ｂ線断
面図の図３と、螺旋羽根を省略して示す均し装置の均し
体の冷却構成説明図の図４（ａ）と他の実施の形態に係
る螺旋羽根を省略して示す均し装置の均し体の冷却構成
説明図の図４（ｂ）とを参照しながら説明する。
均し方法を実現する粒状還元鉄原料の均し装置を、移動
式炉床炉の主要部を示す模式的側面構成説明図の図１
と、図１のＡ−Ａ線断面図の図２と、図１のＢ−Ｂ線断
面図の図３と、螺旋羽根を省略して示す均し装置の均し
体の冷却構成説明図の図４（ａ）と他の実施の形態に係
る螺旋羽根を省略して示す均し装置の均し体の冷却構成
説明図の図４（ｂ）とを参照しながら説明する。
【００２６】図１に示す符号１は、図示しない乾燥機で
乾燥された炭素系還元材料と酸化鉄とを主成分とする粒
状還元鉄原料（以下、これをペレットという。）Ｐを搬
送するベルトコンベヤで、このベルトコンベヤ１で搬送
されたペレットＰは後述する構成になる供給装置１０を
介して移動式炉床炉２の炉床２ａ上に供給されるように
構成されている。なお、移動式炉床炉２の炉床２ａに
は、回転する円形状形式のものや直進する直線状形式の
ものがあるが、炉床２ａの形式は何れであっても良いも
のである。また、ペレットＰは造粒後に乾燥機で乾燥す
ることなく、そのまま移動式炉床炉に供給して還元され
る場合もある。
乾燥された炭素系還元材料と酸化鉄とを主成分とする粒
状還元鉄原料（以下、これをペレットという。）Ｐを搬
送するベルトコンベヤで、このベルトコンベヤ１で搬送
されたペレットＰは後述する構成になる供給装置１０を
介して移動式炉床炉２の炉床２ａ上に供給されるように
構成されている。なお、移動式炉床炉２の炉床２ａに
は、回転する円形状形式のものや直進する直線状形式の
ものがあるが、炉床２ａの形式は何れであっても良いも
のである。また、ペレットＰは造粒後に乾燥機で乾燥す
ることなく、そのまま移動式炉床炉に供給して還元され
る場合もある。
【００２７】前記供給装置１０は、排出口にスライドゲ
ート１１ａを有し、ベルトコンベヤ１から投入されるペ
レットＰを受入れる原料受入ホッパー１１と、この原料
受入ホッパー１１の下部に蛇腹状の上部伸縮筒１２を介
して垂直に連結されて、前記原料受入ホッパー１１に受
入れられたペレットＰを移動式炉床炉２の炉床２ａ上に
供給する図示しない供給パイプと、この供給パイプに外
装された水冷ジャケットとからなる筒状の原料供給手段
１３と、この原料供給手段１３を上下動させて、この原
料供給手段１３の下端と前記炉床２ａとの間の隙間Ｔを
自在に調整する電動シリンダ１４とを備えている。
ート１１ａを有し、ベルトコンベヤ１から投入されるペ
レットＰを受入れる原料受入ホッパー１１と、この原料
受入ホッパー１１の下部に蛇腹状の上部伸縮筒１２を介
して垂直に連結されて、前記原料受入ホッパー１１に受
入れられたペレットＰを移動式炉床炉２の炉床２ａ上に
供給する図示しない供給パイプと、この供給パイプに外
装された水冷ジャケットとからなる筒状の原料供給手段
１３と、この原料供給手段１３を上下動させて、この原
料供給手段１３の下端と前記炉床２ａとの間の隙間Ｔを
自在に調整する電動シリンダ１４とを備えている。
【００２８】なお、前記スライドゲート１１ａは原料受
入ホッパー１１内のペレットＰを排出させ、かつ排出を
停止させるだけの機能を備えたもので、通常の操業時に
おいては開状態で使用されるものである。また、前記原
料供給手段１３に水冷ジャケットを設けたのは、供給パ
イプが炉床２ａからの輻射熱により高温になるとペレ ッ
トＰに含まれている油性成分が供給パイプの内周面に付
着して成長し、ペレットＰの排出が阻害されるので、冷
却することにより油性成分の付着を防止するためであ
る。
入ホッパー１１内のペレットＰを排出させ、かつ排出を
停止させるだけの機能を備えたもので、通常の操業時に
おいては開状態で使用されるものである。また、前記原
料供給手段１３に水冷ジャケットを設けたのは、供給パ
イプが炉床２ａからの輻射熱により高温になるとペレ ッ
トＰに含まれている油性成分が供給パイプの内周面に付
着して成長し、ペレットＰの排出が阻害されるので、冷
却することにより油性成分の付着を防止するためであ
る。
【００２９】前記原料供給手段１３が移動式炉床炉２を
貫通する部分には蛇腹状の下部伸縮筒１５が外装されて
おり、この下部伸縮筒１５の上端が原料供給手段１３の
外周に周設されてなるフランジに気密可能に固着される
一方、下端が移動式炉床炉２の上に気密可能に固着され
ている。つまり、これにより、移動式炉床炉２内への外
気の侵入が防止される。
貫通する部分には蛇腹状の下部伸縮筒１５が外装されて
おり、この下部伸縮筒１５の上端が原料供給手段１３の
外周に周設されてなるフランジに気密可能に固着される
一方、下端が移動式炉床炉２の上に気密可能に固着され
ている。つまり、これにより、移動式炉床炉２内への外
気の侵入が防止される。
【００３０】前記電動シリンダ１４は、移動式炉床炉２
の上に配設されており、原料供給手段１３の上下方向の
中心付近の外周に突設されてなる昇降用ブラケット１３
ａを上方に押上げ得るように構成されている。つまり、
この電動シリンダ１４の伸縮ロッド１４ａを伸長させる
と、上部伸縮筒１２と下部伸縮筒１５が伸縮可能である
ため、原料供給手段１３は原料受入ホッパー１１の下方
位置において昇降用ブラケット１３ａを介して上方に押
上げられると共に、伸縮ロッド１４ａの縮小により下降
するものである。なお、この実施の形態における供給装
置１０の場合には、上記のとおり、電動シリンダ１４を
用いているが、原料供給手段１３の昇降範囲は最大１０
０ｍｍ程度であれば十分であるため他の手段、例えば油
圧シリンダ、機械式ジャッキあるいはカム機構等を採用
することができる。
の上に配設されており、原料供給手段１３の上下方向の
中心付近の外周に突設されてなる昇降用ブラケット１３
ａを上方に押上げ得るように構成されている。つまり、
この電動シリンダ１４の伸縮ロッド１４ａを伸長させる
と、上部伸縮筒１２と下部伸縮筒１５が伸縮可能である
ため、原料供給手段１３は原料受入ホッパー１１の下方
位置において昇降用ブラケット１３ａを介して上方に押
上げられると共に、伸縮ロッド１４ａの縮小により下降
するものである。なお、この実施の形態における供給装
置１０の場合には、上記のとおり、電動シリンダ１４を
用いているが、原料供給手段１３の昇降範囲は最大１０
０ｍｍ程度であれば十分であるため他の手段、例えば油
圧シリンダ、機械式ジャッキあるいはカム機構等を採用
することができる。
【００３１】前記原料供給手段１３から所定距離離れた
炉床２ａの移動方向の下流側に、図２に示すように、こ
の原料供給手段１３の原料排出口１３ｂから供給され、
幅方向の両側にペレットＰの安息角に基づく緩斜面を持
つ台形状の断面をした畝状ペレットＰ 0 を、炉床２ａの
上面の全面にわたって分散させると共に１〜２層のペレ
ット層に均すための後述する構成になる均し装置２０が
配設されている。
炉床２ａの移動方向の下流側に、図２に示すように、こ
の原料供給手段１３の原料排出口１３ｂから供給され、
幅方向の両側にペレットＰの安息角に基づく緩斜面を持
つ台形状の断面をした畝状ペレットＰ 0 を、炉床２ａの
上面の全面にわたって分散させると共に１〜２層のペレ
ット層に均すための後述する構成になる均し装置２０が
配設されている。
【００３２】前記均し装置２０は、後述する均し体２１
と、これを回転させる図示しない回転駆動装置とから構
成されている。前記均し体２１は、図３に示すように、
回転 駆動装置により回転され、炉床２ａの上方位置にお
いて、この炉床２ａを横断する状態で配設されてなる回
転軸２２と、この回転軸２２の外周に周設され、前記原
料供給手段１３の原料排出口１３ｂの下流側で、かつこ
の原料供給手段１３又は原料排出口１３ｂの炉床２ａの
幅方向の中心対応位置の付近で分岐してなる左旋回羽根
２３Ｌ及び右旋回羽根２３Ｒからなる旋回羽根２３とか
ら構成されている。なお、中心対応位置とは、前記原料
供給手段１３を均し体２１をの位置まで移動させたとき
に、前記原料供給手段１３又は前記原料排出口１３ｂの
炉床２ａの幅方向の中心と合致する位置のことである。
と、これを回転させる図示しない回転駆動装置とから構
成されている。前記均し体２１は、図３に示すように、
回転 駆動装置により回転され、炉床２ａの上方位置にお
いて、この炉床２ａを横断する状態で配設されてなる回
転軸２２と、この回転軸２２の外周に周設され、前記原
料供給手段１３の原料排出口１３ｂの下流側で、かつこ
の原料供給手段１３又は原料排出口１３ｂの炉床２ａの
幅方向の中心対応位置の付近で分岐してなる左旋回羽根
２３Ｌ及び右旋回羽根２３Ｒからなる旋回羽根２３とか
ら構成されている。なお、中心対応位置とは、前記原料
供給手段１３を均し体２１をの位置まで移動させたとき
に、前記原料供給手段１３又は前記原料排出口１３ｂの
炉床２ａの幅方向の中心と合致する位置のことである。
【００３３】また、前記均し体２１の回転軸２２の端部
のそれぞれは、同じく図３に示すように、固定台の上に
配設されてなる軸昇降装置である軸昇降用電動シリンダ
３０，３０のロッドの先端に軸受２２ａ，２２ａを介し
て支持されている。つまり、この均し体２１はこれら軸
昇降用電動シリンダ３０，３０のロッドの伸縮により昇
降されて、炉床２ａと左旋回羽根２３Ｌ及び右旋回羽根
２３Ｒとの間の間隔を調整し得るように構成されてい
る。なお、その他の軸昇降装置としては、例えば油圧シ
リンダ、機械式ジャッキ、カム機構等を採用することが
できる。
のそれぞれは、同じく図３に示すように、固定台の上に
配設されてなる軸昇降装置である軸昇降用電動シリンダ
３０，３０のロッドの先端に軸受２２ａ，２２ａを介し
て支持されている。つまり、この均し体２１はこれら軸
昇降用電動シリンダ３０，３０のロッドの伸縮により昇
降されて、炉床２ａと左旋回羽根２３Ｌ及び右旋回羽根
２３Ｒとの間の間隔を調整し得るように構成されてい
る。なお、その他の軸昇降装置としては、例えば油圧シ
リンダ、機械式ジャッキ、カム機構等を採用することが
できる。
【００３４】前記均し体２１は、原料供給手段１３の下
端と炉床２ａとの間の隙間Ｔを大きくすることによりペ
レットＰの供給量を多くしたとき又はペレットＰの平均
径が大きくなるときには炉床２ａと螺旋羽根２２との間
の間隔が大きくなるように上昇される一方、前記隙間Ｔ
を小さくすることによりペレットＰの供給量を少なくし
たとき又はペレットＰの平均径が小さくなるときには炉
床２ａと螺旋羽根２３との間の間隔が小さくなるように
下降される。
端と炉床２ａとの間の隙間Ｔを大きくすることによりペ
レットＰの供給量を多くしたとき又はペレットＰの平均
径が大きくなるときには炉床２ａと螺旋羽根２２との間
の間隔が大きくなるように上昇される一方、前記隙間Ｔ
を小さくすることによりペレットＰの供給量を少なくし
たとき又はペレットＰの平均径が小さくなるときには炉
床２ａと螺旋羽根２３との間の間隔が小さくなるように
下降される。
【００３５】これにより、ペレットＰの供給量を多くし
たとき又はペレットＰの平均径が大きくなるというよう
な変動に確実に追随して均し体２１が上昇し、ペレット
Ｐに過大な負荷が作用するようなことがないので、ペレ
ットＰの割れや粉化を防止しながら、ペレットＰを炉床
２ａ上に確実に分散させて均すことができる。 一方、こ
れとは逆に、ペレットＰの供給量を少なくしたとき又は
ペレットＰの 平均径が小さくなるというような変動に確
実に追随して均し体２１が下降し、螺旋羽根２３がペレ
ットＰから離反するようなことがないので、ペレットＰ
を炉床２ａ上に確実に分散させて均すことができる。
たとき又はペレットＰの平均径が大きくなるというよう
な変動に確実に追随して均し体２１が上昇し、ペレット
Ｐに過大な負荷が作用するようなことがないので、ペレ
ットＰの割れや粉化を防止しながら、ペレットＰを炉床
２ａ上に確実に分散させて均すことができる。 一方、こ
れとは逆に、ペレットＰの供給量を少なくしたとき又は
ペレットＰの 平均径が小さくなるというような変動に確
実に追随して均し体２１が下降し、螺旋羽根２３がペレ
ットＰから離反するようなことがないので、ペレットＰ
を炉床２ａ上に確実に分散させて均すことができる。
【００３６】さらに、前記均し体２１には、温度上昇に
伴う熱膨張による回転に対する悪影響を防止するため
に、この回転軸２２を冷却する、後述する構成になる冷
却手段２４が設けられている。この冷却手段２４は、図
４（ａ）に示すように、前記均し体２１の回転軸２２に
遊嵌され、この回転軸２２の一端側から突出する冷却水
供給管２４ａから供給される冷却水を回転軸２２の他端
側に案内する冷却水案内管２４ｂと、この冷却水案内管
２４ｂの外面と回転軸２２の内面との間に形成され、冷
却水案内管２４ｂから流出する冷却水を前記冷却水供給
管２４ａ側に還流させる水冷流路２４ｃと、前記冷却水
供給管２４ａに外装され、回転軸２２を冷却して高温度
となった冷却水を前記却水流路２４ｃから系外へ排出す
る冷却水排水管２４ｄとから構成されている。勿論、前
記冷却水案内管２４ｂは、この冷却水案内管２４ｂの外
周に突設されると共に端縁が前記回転軸２２に接触する
支えリブ２４ｅによって支えられている。
伴う熱膨張による回転に対する悪影響を防止するため
に、この回転軸２２を冷却する、後述する構成になる冷
却手段２４が設けられている。この冷却手段２４は、図
４（ａ）に示すように、前記均し体２１の回転軸２２に
遊嵌され、この回転軸２２の一端側から突出する冷却水
供給管２４ａから供給される冷却水を回転軸２２の他端
側に案内する冷却水案内管２４ｂと、この冷却水案内管
２４ｂの外面と回転軸２２の内面との間に形成され、冷
却水案内管２４ｂから流出する冷却水を前記冷却水供給
管２４ａ側に還流させる水冷流路２４ｃと、前記冷却水
供給管２４ａに外装され、回転軸２２を冷却して高温度
となった冷却水を前記却水流路２４ｃから系外へ排出す
る冷却水排水管２４ｄとから構成されている。勿論、前
記冷却水案内管２４ｂは、この冷却水案内管２４ｂの外
周に突設されると共に端縁が前記回転軸２２に接触する
支えリブ２４ｅによって支えられている。
【００３７】また、図４（ｂ）に示すように、前記冷却
水案内管２４ｂの外周に、端縁が回転軸２２の内面に嵌
合する螺旋状冷却水案内羽根２４ｆを設けることもでき
る。 このような構成にすると、冷却水の流路断面積を小
さくすることができ、冷却効率が向上するので、この構
成になる冷却手段２４は、図４（ａ）に示す冷却手段２
４の場合よりも冷却水の供給量を少なくすることができ
るという優れた効果がある。ところで、図４（ａ），
（ｂ）に示す冷却手段２４は、何れも二重管構成になる
ものであるが、例えば、回転軸２２の内側に水冷コイル
を内装したり、フィンを設けたりしても良く、また三重
管構成にすることができるので、特に二重管構成に限定
されるものではない。さらに、冷媒として蒸気、ガス等
を用いることができるので冷却水に限定されるものでは
ない。なお、図４（ａ），（ｂ）において示す矢印の向
きは冷却水の流れ方向を示すものである。
水案内管２４ｂの外周に、端縁が回転軸２２の内面に嵌
合する螺旋状冷却水案内羽根２４ｆを設けることもでき
る。 このような構成にすると、冷却水の流路断面積を小
さくすることができ、冷却効率が向上するので、この構
成になる冷却手段２４は、図４（ａ）に示す冷却手段２
４の場合よりも冷却水の供給量を少なくすることができ
るという優れた効果がある。ところで、図４（ａ），
（ｂ）に示す冷却手段２４は、何れも二重管構成になる
ものであるが、例えば、回転軸２２の内側に水冷コイル
を内装したり、フィンを設けたりしても良く、また三重
管構成にすることができるので、特に二重管構成に限定
されるものではない。さらに、冷媒として蒸気、ガス等
を用いることができるので冷却水に限定されるものでは
ない。なお、図４（ａ），（ｂ）において示す矢印の向
きは冷却水の流れ方向を示すものである。
【００３８】以下、上記構成になる均し均し装置による
粒状還元鉄原料の均し方法を説明すると、ベルトコンベ
ヤ１で搬送されて原料受入ホッパー１１に投入されたペ
レットＰは原料供給手段１３の原料排出口１３ｂから移
動式炉床炉２の炉床２ａ上に供給される。原料供給手段
１３の中心位置で最大の層厚となる台形状の断面をした
畝状ペレットＰ 0 は台形状を保持しながら炉床２ａの移
動により下流側に送られ、そして均し体２１の配設位置
に到達すると、畝状ペレットＰ 0 の最大の層厚部分は原
料供給手段１３又は原料排出口１３ｂの中心対応位置で
分岐している左・右旋回羽根２３Ｌ，２３Ｒにより２分
割して炉床２ａの幅方向の中心付近より幅方向の両端側
へ移動させて分散させ、そして均し体２１の高さを適正
に保持することにより、１〜２層の層厚にすることがで
きる。
粒状還元鉄原料の均し方法を説明すると、ベルトコンベ
ヤ１で搬送されて原料受入ホッパー１１に投入されたペ
レットＰは原料供給手段１３の原料排出口１３ｂから移
動式炉床炉２の炉床２ａ上に供給される。原料供給手段
１３の中心位置で最大の層厚となる台形状の断面をした
畝状ペレットＰ 0 は台形状を保持しながら炉床２ａの移
動により下流側に送られ、そして均し体２１の配設位置
に到達すると、畝状ペレットＰ 0 の最大の層厚部分は原
料供給手段１３又は原料排出口１３ｂの中心対応位置で
分岐している左・右旋回羽根２３Ｌ，２３Ｒにより２分
割して炉床２ａの幅方向の中心付近より幅方向の両端側
へ移動させて分散させ、そして均し体２１の高さを適正
に保持することにより、１〜２層の層厚にすることがで
きる。
【００３９】ペレットＰのこのような均し工程におい
て、均し体２１は、ペレットＰの供給量を多くしたとき
又はペレットＰの平均径が大きくなるときには炉床２ａ
と螺旋羽根２３との間の間隔が大きくなるように上昇さ
れる一方、ペレットＰの供給量を少なくしたとき又はペ
レットＰの平均径が小さくなるときには炉床２ａと螺旋
羽根２３との間の間隔が小さくなるように下降され、さ
らにはペレットＰの供給量の増減速度や平均径の変動速
度に応じて、炉床２ａと螺旋羽根２３との間の間隔を拡
縮する拡縮速度が加減され、ペレットＰの供給量の微細
な変動に追随して均し体２１が昇降される。
て、均し体２１は、ペレットＰの供給量を多くしたとき
又はペレットＰの平均径が大きくなるときには炉床２ａ
と螺旋羽根２３との間の間隔が大きくなるように上昇さ
れる一方、ペレットＰの供給量を少なくしたとき又はペ
レットＰの平均径が小さくなるときには炉床２ａと螺旋
羽根２３との間の間隔が小さくなるように下降され、さ
らにはペレットＰの供給量の増減速度や平均径の変動速
度に応じて、炉床２ａと螺旋羽根２３との間の間隔を拡
縮する拡縮速度が加減され、ペレットＰの供給量の微細
な変動に追随して均し体２１が昇降される。
【００４０】そのため、ペレットＰの供給量や平均径の
変動の如何を問わず、従来例のように、ペレットＰが均
し体２１と炉床２ａに挟まれることがないのでペレット
Ｐに過大な圧壊力が作用するようなことがなく、また螺
旋羽根２３がペレットＰから離反するようなことがない
ので、ペレットＰの割れや粉化を防止しながら、ペレッ
トＰを炉床２ａの全面に渡って確実に分散させて均すこ
とができる。
変動の如何を問わず、従来例のように、ペレットＰが均
し体２１と炉床２ａに挟まれることがないのでペレット
Ｐに過大な圧壊力が作用するようなことがなく、また螺
旋羽根２３がペレットＰから離反するようなことがない
ので、ペレットＰの割れや粉化を防止しながら、ペレッ
トＰを炉床２ａの全面に渡って確実に分散させて均すこ
とができる。
【００４１】従って、本実施の形態に係る均し装置によ
れば、従来例２の場合よりも、ペレットＰが割れたり粉
化を起こすようなことが少なくなるのに加えて、炉床２
ａの全面にわたって確実に分散されて均される。従っ
て、ペレットＰが十分に還元さ れるので粒状還元鉄の品
質が向上し、そして二次ダストとして排ガス中に飛散す
る粉が少ないため、歩留りの低下を来すようなことがな
い。また、上記のとおり、二次ダストは有効利用に供す
るために、移動式炉床炉内におけるペレットＰの加熱や
還元によってペレットＰから揮発する亜鉛や鉛等の金属
を多くすることが望まれるが、ペレットＰの粉が二次ダ
ストに混入するようなこともないため、二次ダストの価
値が低下するような恐れも少なくなるという優れた効果
がある。
れば、従来例２の場合よりも、ペレットＰが割れたり粉
化を起こすようなことが少なくなるのに加えて、炉床２
ａの全面にわたって確実に分散されて均される。従っ
て、ペレットＰが十分に還元さ れるので粒状還元鉄の品
質が向上し、そして二次ダストとして排ガス中に飛散す
る粉が少ないため、歩留りの低下を来すようなことがな
い。また、上記のとおり、二次ダストは有効利用に供す
るために、移動式炉床炉内におけるペレットＰの加熱や
還元によってペレットＰから揮発する亜鉛や鉛等の金属
を多くすることが望まれるが、ペレットＰの粉が二次ダ
ストに混入するようなこともないため、二次ダストの価
値が低下するような恐れも少なくなるという優れた効果
がある。
【００４２】ところで、以上では、原料供給手段１３が
１セット配設されている場合を例として説明したが、移
動式炉床炉２の容量、つまりその炉床２ａの幅に応じて
原料供給手段１３のセット数を多くすることができる。
この場合には、原料供給手段１３のセット数に応じて、
均し体２１の左・右旋回羽根の組数を多くしたり、均し
体２１の炉床２ａの幅方向の配設数を多くするという手
段を採用すれば良い。 また、粒状還元鉄原料の炉床２ａ
上への供給量が多い場合には、炉床２ａの移動方向に複
数の均し体２１を設置しても良い。この場合には、原料
供給手段１３から離れるほど炉床２ａと螺旋羽根２３と
の間の間隔を狭めれば良い。
１セット配設されている場合を例として説明したが、移
動式炉床炉２の容量、つまりその炉床２ａの幅に応じて
原料供給手段１３のセット数を多くすることができる。
この場合には、原料供給手段１３のセット数に応じて、
均し体２１の左・右旋回羽根の組数を多くしたり、均し
体２１の炉床２ａの幅方向の配設数を多くするという手
段を採用すれば良い。 また、粒状還元鉄原料の炉床２ａ
上への供給量が多い場合には、炉床２ａの移動方向に複
数の均し体２１を設置しても良い。この場合には、原料
供給手段１３から離れるほど炉床２ａと螺旋羽根２３と
の間の間隔を狭めれば良い。
【００４３】また、以上では、原料供給手段１３が供給
パイプと、この供給パイプに外装された水冷ジャケット
とからなり、垂直に配設されている場合を例として説明
したが、原料供給手段１３はシュートやコンベヤであっ
ても良く、傾斜配設されていても良いものである。ま
た、供給パイプの断面形状は円形、楕円形、矩形或いは
異形の何れであっても良い。さらに、原料排出口１３ｂ
の下端は炉床２ａと平行になる用に形成されているが、
これに限らず、炉床２ａに対して傾斜形成されていても
良く、段階状に形成されていても良い。なお、粒状還元
鉄原料の主成分である炭素系還元材料としては石炭、コ
ークス、チャー、オイルコークス等を用いることがで
き、酸化鉄原料としては、例えば鉄鉱石、酸化鉄精鉱、
副製物の酸化鉄、高炉ダスト、製鋼所等の廃材等を採用
することができる。
パイプと、この供給パイプに外装された水冷ジャケット
とからなり、垂直に配設されている場合を例として説明
したが、原料供給手段１３はシュートやコンベヤであっ
ても良く、傾斜配設されていても良いものである。ま
た、供給パイプの断面形状は円形、楕円形、矩形或いは
異形の何れであっても良い。さらに、原料排出口１３ｂ
の下端は炉床２ａと平行になる用に形成されているが、
これに限らず、炉床２ａに対して傾斜形成されていても
良く、段階状に形成されていても良い。なお、粒状還元
鉄原料の主成分である炭素系還元材料としては石炭、コ
ークス、チャー、オイルコークス等を用いることがで
き、酸化鉄原料としては、例えば鉄鉱石、酸化鉄精鉱、
副製物の酸化鉄、高炉ダスト、製鋼所等の廃材等を採用
することができる。
【００４４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
に係る均し方法によれば、原料供給手 段から供給される
粒状還元鉄原料の供給量を多くしたとき、又は粒状還元
鉄原料の平均粒径が大きくなるときには炉床と螺旋羽根
との間の間隔が大きくなるように均し体が上昇される一
方、前記原料供給手段から供給される粒状還元鉄原料の
供給量を少なくしたとき、又は粒状還元鉄原料の平均粒
径が小さくなるときには炉床と螺旋羽根との間の間隔が
小さくなるように均し体が下降されるので、粒状還元鉄
原料の供給量の多少、粒状還元鉄原料の平均粒径の大小
の如何にかかわらず、粒状還元鉄原料に過大な圧壊力を
作用させることなく、螺旋羽根により炉床上の粒状還元
鉄原料を炉床の幅方向に移動させて分散させることがで
きる。
に係る均し方法によれば、原料供給手 段から供給される
粒状還元鉄原料の供給量を多くしたとき、又は粒状還元
鉄原料の平均粒径が大きくなるときには炉床と螺旋羽根
との間の間隔が大きくなるように均し体が上昇される一
方、前記原料供給手段から供給される粒状還元鉄原料の
供給量を少なくしたとき、又は粒状還元鉄原料の平均粒
径が小さくなるときには炉床と螺旋羽根との間の間隔が
小さくなるように均し体が下降されるので、粒状還元鉄
原料の供給量の多少、粒状還元鉄原料の平均粒径の大小
の如何にかかわらず、粒状還元鉄原料に過大な圧壊力を
作用させることなく、螺旋羽根により炉床上の粒状還元
鉄原料を炉床の幅方向に移動させて分散させることがで
きる。
【００４５】本発明の請求項２に係る均し方法によれ
ば、粒状還元鉄原料の供給量の増減速度又は平均粒径の
変動速度に応じて、炉床と螺旋羽根との間の間隔を拡縮
する拡縮速度が加減されるよう前記均し体が昇降される
ので、粒状還元鉄原料の供給量の増減速度又は平均粒径
の変動速度の如何にかかわらず、粒状還元鉄原料に過大
な圧壊力を作用させることなく、螺旋羽根により炉床上
の粒状還元鉄原料を炉床の幅方向に移動させて分散させ
ることができる。
ば、粒状還元鉄原料の供給量の増減速度又は平均粒径の
変動速度に応じて、炉床と螺旋羽根との間の間隔を拡縮
する拡縮速度が加減されるよう前記均し体が昇降される
ので、粒状還元鉄原料の供給量の増減速度又は平均粒径
の変動速度の如何にかかわらず、粒状還元鉄原料に過大
な圧壊力を作用させることなく、螺旋羽根により炉床上
の粒状還元鉄原料を炉床の幅方向に移動させて分散させ
ることができる。
【００４６】本発明の請求項３に係る均し方法及び請求
項８に係る均し装置によれば、原料供給手段から供給さ
れる粒状還元鉄原料が螺旋羽根により炉床の幅方向の中
心付近より両端側に移動させて分散させることができ
る。
項８に係る均し装置によれば、原料供給手段から供給さ
れる粒状還元鉄原料が螺旋羽根により炉床の幅方向の中
心付近より両端側に移動させて分散させることができ
る。
【００４７】本発明の請求項４に係る均し方法及び請求
項９に係る均し装置によれば、原料供給手段から供給さ
れる粒状還元鉄原料を、前記原料供給手段又は前記原料
排出口の中心対応位置付近を移動分岐点として炉床の幅
方向の両端側に移動させて分散させることができる。
項９に係る均し装置によれば、原料供給手段から供給さ
れる粒状還元鉄原料を、前記原料供給手段又は前記原料
排出口の中心対応位置付近を移動分岐点として炉床の幅
方向の両端側に移動させて分散させることができる。
【００４８】本発明の請求項５に係る均し方法及び請求
項１０に係る均し装置によれば、冷却により均し体の回
転軸の熱膨張が抑制され、この均し体の回転が阻害され
るようなことがないので、この均し体を粒状還元鉄原料
の還元操業中を通じてスムーズに回転させ続けることが
できる。
項１０に係る均し装置によれば、冷却により均し体の回
転軸の熱膨張が抑制され、この均し体の回転が阻害され
るようなことがないので、この均し体を粒状還元鉄原料
の還元操業中を通じてスムーズに回転させ続けることが
できる。
【００４９】本発明の請求項６または請求項７に係る均
し装置によれば、回転駆動装置で回転される均し体の回
転軸が軸昇降装置により上下動可能に支持されていて、
粒状還元鉄原料の供給量の多少、粒状還元鉄原料の平均
粒径の大小、粒状還元鉄原料の供給量の増減速度、粒状
還元鉄原料の平均粒径の変動速度に応じて均し体の回転
軸を上下動させることにより、粒状還元鉄原料に過大な
圧壊力を作用させることなく、均し体の螺旋羽根により
炉床上の粒状還元鉄原料を炉床の幅方向に移動させて分
散させることができる。
し装置によれば、回転駆動装置で回転される均し体の回
転軸が軸昇降装置により上下動可能に支持されていて、
粒状還元鉄原料の供給量の多少、粒状還元鉄原料の平均
粒径の大小、粒状還元鉄原料の供給量の増減速度、粒状
還元鉄原料の平均粒径の変動速度に応じて均し体の回転
軸を上下動させることにより、粒状還元鉄原料に過大な
圧壊力を作用させることなく、均し体の螺旋羽根により
炉床上の粒状還元鉄原料を炉床の幅方向に移動させて分
散させることができる。
【００５０】従って、本発明に係る粒状還元鉄原料の均
し方法及び均し装置によれば、従来例２の場合よりも、
粒状還元鉄原料が割れたり粉化を起こすようなことが少
なくなるのに加えて、粒状還元鉄原料は炉床の全面にわ
たって確実に分散されて均され、粒状還元鉄原料が十分
に還元されるので粒状還元鉄の品質が向上し、そして排
ガス中に飛散する粉が少ないため、歩留りの低下を来す
ようなことがない。 また、粒状還元鉄原料の粉が二次ダ
ストに混入するようなこともないため、二次ダストの価
値が低下するような恐れも少なくなるという優れた効果
がある。
し方法及び均し装置によれば、従来例２の場合よりも、
粒状還元鉄原料が割れたり粉化を起こすようなことが少
なくなるのに加えて、粒状還元鉄原料は炉床の全面にわ
たって確実に分散されて均され、粒状還元鉄原料が十分
に還元されるので粒状還元鉄の品質が向上し、そして排
ガス中に飛散する粉が少ないため、歩留りの低下を来す
ようなことがない。 また、粒状還元鉄原料の粉が二次ダ
ストに混入するようなこともないため、二次ダストの価
値が低下するような恐れも少なくなるという優れた効果
がある。
【図１】本発明の実施の形態に係り、移動式炉床炉の主
要部を示す模式的側面構成説明図である。
要部を示す模式的側面構成説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図４（ａ）は螺旋羽根を省略して示す本発明の
実施の形態に係る粒状還元鉄原料の均し体の冷却構成説
明図、図４（ｂ）は螺旋羽根を省略して示す他の実施の
形態に係る粒状還元鉄原料の均し体の冷却構成説明図で
ある。
実施の形態に係る粒状還元鉄原料の均し体の冷却構成説
明図、図４（ｂ）は螺旋羽根を省略して示す他の実施の
形態に係る粒状還元鉄原料の均し体の冷却構成説明図で
ある。
【図５】従来例２に係り、供給装置とペレットレベラの
側面構成説明図である。
側面構成説明図である。
１…ベルトコンベヤ，２…移動式炉床炉，２ａ…炉床，
１０…供給装置，１１…原料受入ホッパー，１１ａ…ス
ライドゲート，１２…上部伸縮筒，１３…原料供給手
段，１３ａ…昇降用ブラケット，１３ｂ…原料排出口，
１４…電動シリンダ，１４ａ…伸縮ロッド，１５…下部
伸縮筒，２０…均し装置，２１…均し体，２２…回転
軸，２２ａ…軸受，２３…旋回羽根，２３Ｌ…左旋回羽
根，２３Ｒ…右旋回羽根，２４…冷却手段，２４ａ…冷
却水供給管，２４ｂ…冷却水案内管，２４ｃ…水冷流
路，２４ｄ…冷却水排水管，２４ｅ…支えリブ，２４ｆ
…螺旋状冷却水案内羽根，３０…軸昇降用電動シリン
ダ，Ｐ…ペレット，Ｐ0 …畝状ペレット，Ｔ…原料供給
手段の下端と炉床との間の隙間。
１０…供給装置，１１…原料受入ホッパー，１１ａ…ス
ライドゲート，１２…上部伸縮筒，１３…原料供給手
段，１３ａ…昇降用ブラケット，１３ｂ…原料排出口，
１４…電動シリンダ，１４ａ…伸縮ロッド，１５…下部
伸縮筒，２０…均し装置，２１…均し体，２２…回転
軸，２２ａ…軸受，２３…旋回羽根，２３Ｌ…左旋回羽
根，２３Ｒ…右旋回羽根，２４…冷却手段，２４ａ…冷
却水供給管，２４ｂ…冷却水案内管，２４ｃ…水冷流
路，２４ｄ…冷却水排水管，２４ｅ…支えリブ，２４ｆ
…螺旋状冷却水案内羽根，３０…軸昇降用電動シリン
ダ，Ｐ…ペレット，Ｐ0 …畝状ペレット，Ｔ…原料供給
手段の下端と炉床との間の隙間。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−136152（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−52208（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−137598（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−302612（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−217388（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−263460（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−20648（ＪＰ，Ａ) 米国特許5885521（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21B 11/08 F27D 3/10
Claims (10)
- 【請求項１】 粒状還元鉄原料を原料供給手段を介して
移動式炉床炉の炉床上に供給し、前記原料供給手段から
前記粒状還元鉄原料を排出する原料排出口より炉床移動
方向の下流側で前記炉床上の粒状還元鉄原料を、この炉
床上面に分散させて均す粒状還元鉄原料の均し方法にお
いて、前記炉床上の前記粒状還元鉄原料を、均し体の螺
旋羽根を回転することにより前記炉床の幅方向に移動さ
せると共に、前記原料供給手段の下端と前記炉床との間
の隙間を大きくすることにより前記原料供給手段から供
給される前記粒状還元鉄原料の供給量を多くしたとき、
又は前記粒状還元鉄原料の平均粒径が大きくなるときに
は、これらの変動に追随して前記炉床と前記螺旋羽根と
の間の間隔が大きくなるように前記均し体を上昇させる
一方、前記隙間を小さくすることにより前記原料供給手
段から供給される前記粒状還元鉄原料の供給量を少なく
したとき、又は前記粒状還元鉄原料の平均粒径が小さく
なるときには、これらの変動に追随して前記炉床と前記
螺旋羽根との間の間隔が小さくなるように前記均し体を
下降させることを特徴とする粒状還元鉄原料の均し方
法。 - 【請求項２】 粒状還元鉄原料を原料供給手段を介して
移動式炉床炉の炉床上に供給し、前記原料供給手段から
前記粒状還元鉄原料を排出する原料排出口より炉床移動
方向の下流側で前記炉床上の粒状還元鉄原料を、この炉
床上面に分散させて均す粒状還元鉄原料の均し方法にお
いて、前記炉床上の前記粒状還元鉄原料を、均し体の螺
旋羽根を回転することにより前記炉床の幅方向に移動さ
せると共に、前記粒状還元鉄原料の供給量の増減速度又
は平均粒径の変動速度に応じて、前記炉床と前記螺旋羽
根との間の間隔を拡縮する拡縮速度が加減されるよう前
記均し体を昇降させることを特徴とする粒状還元鉄原料
の均し方法。 - 【請求項３】 前記原料供給手段から供給される前記粒
状還元鉄原料を前記螺旋羽根により前記炉床の幅方向の
中心付近より両端側に移動させて分散させることを特徴
とする請求項１又は２のうちの何れか一つの項に記載の
粒状還元鉄原料の均し方法。 - 【請求項４】 前記原料供給手段から供給される前記粒
状還元鉄原料を前記原料供給手段又は前記原料排出口の
中心対応位置付近を移動分岐点として、前記炉床の幅方
向の両端側に移動させて分散させることを特徴とする請
求項３に記載の粒状還元鉄原料の均し方法。 - 【請求項５】 前記螺旋羽根が周設されてなる回転軸を
冷却することを特徴とする請求項１，２，３又は４のう
ちの何れか一つの項に記載の粒状還元鉄原料の均し方
法。 - 【請求項６】 粒状還元鉄原料を移動式炉床炉の炉床上
に供給する原料供給手段から前記粒状還元鉄原料を排出
する原料排出口より炉床移動方向の下流側に配設され、
前記炉床上に供給された前記粒状還元鉄原料を前記炉床
上面に分散させて均す粒状還元鉄原料の均し装置におい
て、前記移動式炉床炉内で回転される回転軸及びこの回
転軸の外周に周設され、前記炉床上の粒状還元鉄原料を
前記炉床の幅方向に移動させる螺旋羽根からなる均し体
と、前記回転軸を回転させる回転駆動装置と、前記粒状
還元鉄原料の供給量の増減速度又は平均粒径の変動速度
に応じて、前記炉床と前記螺旋羽根との間の間隔を拡縮
する拡縮速度が加減されるよう前記均し体を昇降させる
ために前記回転軸を上下動可能に支持する軸昇降装置と
からなることを特徴とする粒状還元鉄原料の均し装置。 - 【請求項７】 前記原料供給手段が前記炉床との間の隙
間を自在に調整するものであることを特徴とする請求項
６に記載の粒状還元鉄原料の均し装置。 - 【請求項８】 前記螺旋羽根が、左旋回羽根と右旋回羽
根とから構成されてなることを特徴とする請求項７に記
載の粒状還元鉄原料の均し装置。 - 【請求項９】 前記螺旋羽根の左旋回羽根と右旋回羽根
とが、前記原料供給手段又は前記原料排出口の中心対応
位置付近で分岐してなることを特徴とする請求項８に記
載の粒状還元鉄原料の均し装置。 - 【請求項１０】 前記均し体に、前記回転軸を冷却する
冷却手段を設けたことを特徴とする請求項９に記載の粒
状還元鉄原料の均し装置。
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24340799A JP3208385B2 (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 粒状還元鉄原料の均し方法及びその均し装置 |
| CNB2005100649427A CN1276097C (zh) | 1999-08-30 | 2000-07-20 | 粒状还原铁原料的供给方法及其装置 |
| CNB001214187A CN1306045C (zh) | 1999-08-30 | 2000-07-20 | 粒状还原铁原料的供给方法及其装置 |
| TW089115905A TW534925B (en) | 1999-08-30 | 2000-08-08 | Method and apparatus for supplying granular reduced iron raw material |
| US09/639,110 US6500381B1 (en) | 1999-08-30 | 2000-08-16 | Method and apparatus for supplying granular raw material for reduced iron |
| AU53471/00A AU739542B2 (en) | 1999-08-30 | 2000-08-17 | Method and apparatus for supplying granular raw material for reduced iron |
| NZ506423A NZ506423A (en) | 1999-08-30 | 2000-08-18 | Method and apparatus for supplying granular raw material for reduced iron |
| CZ20003026A CZ297792B6 (cs) | 1999-08-30 | 2000-08-18 | Zpusob a zarízení na dodávání granulované suroviny pro redukované zelezo |
| CA002540914A CA2540914A1 (en) | 1999-08-30 | 2000-08-22 | Method and apparatus for supplying granular raw material for reduced iron |
| CA002316620A CA2316620C (en) | 1999-08-30 | 2000-08-22 | Method and apparatus for supplying granular raw material for reduced iron |
| ES00118156T ES2233256T3 (es) | 1999-08-30 | 2000-08-29 | Metodo e instalacion para suministrar materia prima para la produccion de hierro reducido. |
| AT00118156T ATE283378T1 (de) | 1999-08-30 | 2000-08-29 | Verfahren und vorrichtung für die zuführung von körnigem rohstoff zum herstellen von reduziertem eisen |
| DE60016119T DE60016119T2 (de) | 1999-08-30 | 2000-08-29 | Verfahren und Vorrichtung für die Zuführung von körnigem Rohstoff zum Herstellen von reduziertem Eisen |
| EP00118156A EP1081236B1 (en) | 1999-08-30 | 2000-08-29 | Method and apparatus for supplying granular raw material for reduced iron |
| KR10-2000-0050638A KR100374518B1 (ko) | 1999-08-30 | 2000-08-30 | 입상 환원철 원료의 공급 방법 및 그 장치 |
| US10/286,841 US6811743B2 (en) | 1999-08-30 | 2002-11-04 | Method and apparatus for supplying granular raw material for reduced iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24340799A JP3208385B2 (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 粒状還元鉄原料の均し方法及びその均し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001064710A JP2001064710A (ja) | 2001-03-13 |
| JP3208385B2 true JP3208385B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=17103411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24340799A Expired - Lifetime JP3208385B2 (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 粒状還元鉄原料の均し方法及びその均し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3208385B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8518146B2 (en) | 2009-06-29 | 2013-08-27 | Gb Group Holdings Limited | Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
| JP4287572B2 (ja) * | 2000-04-26 | 2009-07-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 回転式炉床炉 |
| JP2003034814A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Kobe Steel Ltd | 金属鉄製造における塊成物の均し方法 |
| ATE358806T1 (de) * | 2001-10-25 | 2007-04-15 | Kobe Steel Ltd | Drehherdofen und förderschraube zum entladen von reduziertem eisen |
| JP4531348B2 (ja) * | 2003-06-03 | 2010-08-25 | 大同特殊鋼株式会社 | 移動炉床炉の粉体材料供給装置 |
| AU2011297158A1 (en) | 2010-08-30 | 2013-02-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Granular metal iron production method |
| KR101223167B1 (ko) * | 2011-01-17 | 2013-02-05 | (주)라드웍스 | 방사성 폐액 과립화장치 |
| JP7188130B2 (ja) * | 2019-01-25 | 2022-12-13 | 住友金属鉱山株式会社 | 精鉱シュートの昇降装置 |
-
1999
- 1999-08-30 JP JP24340799A patent/JP3208385B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8518146B2 (en) | 2009-06-29 | 2013-08-27 | Gb Group Holdings Limited | Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001064710A (ja) | 2001-03-13 |
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