CN1990883A - 熔融气化器及具有该种熔融气化器的制造铁水的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种均匀分配炉料的熔融气化器和一种具有该熔融气化器的制造铁水的设备。在一实施方案中，炉料被装入制造铁水的熔融气化器中。该熔融气化器包括：1)装料通道，其与熔融气化器外部和被装入熔融气化器中的炉料连通；2)导向滑板，其被安装在装料通道内并把炉料导入熔融气化器内；以及3)分配板，其被安装在装料通道内并分配由导向滑板导入熔融气化器的炉料。

Description

熔融气化器及具有该种熔融气化器的制造铁水的设备
技术领域
本发明涉及一种均匀分配炉料的熔融气化器，以及具有该种熔融气化器的制造铁水的设备。
背景技术
由于制造铁水的高炉工艺有环境污染等许多问题，所以研究开发了熔融还原工艺。在熔融还原工艺中，通过使用原煤和铁矿石来制造铁水。原煤直接用作燃料和还原剂，而铁矿石直接用于生成铁水。
在熔融还原工艺中，将还原铁和原煤装入熔融气化器，然后将还原铁在其中熔化，从而制造出铁水。为了确保熔融气化器内的气流平稳，在被装入熔融气化器前，还原铁被制成压实铁，原煤被模制成煤砖。因此，当还原气流保持平稳时，在熔融气化器内制出铁水。
发明内容
本发明提供了一种在其内部均匀分配炉料的熔融气化器。
此外，本发明提供了一种具有该熔融气化器的制造铁水的设备。
在一个实施方案中，炉料被装入制造铁水的熔融气化器中。该熔融气化器包括：
1)装料通道，其与熔融气化器外部和被装入熔融气化器中的炉料连通；
2)导向滑板，其被安装在装料通道内并把炉料导入熔融气化器内；以及
3)分配板，其被安装在装料通道内并分配由导向滑板导入熔融气化器的炉料。
导向滑板可安装在装料通道的一侧，而分配板可安装在与装有导向滑板的一侧相对的装料通道的另一侧。炉料可在装料通道的一侧滑动并装入熔融气化器中。炉料可以一定角度装入熔融气化器。
导向滑板和分配板可沿炉料的装入方向顺序安装。导向滑板和分配板可用铰链固定在装料通道中，并可以以导向滑板和分配板改变炉料装入方向的方式工作。
导向滑板的工作角度可在0度到20度的范围内。如果分配板的工作角度在0度到5度的范围内，炉料可朝向熔融气化器的中心装入。如果分配板的工作角度在10度到15度的范围内，炉料可朝向在熔融气化器的中心和侧壁之间的区域装入。导向滑板的工作角度可在10度到15度的范围内。如果分配板的工作角度在20度到30度的范围内，炉料可朝向熔融气化器的侧壁装入。导向滑板的工作角度可在5度到10度的范围内。
导向滑板和分配板可适于转动，并且导向滑板可沿分配板转动方向的反向转动。分配板比导向滑板大。炉料可为还原铁。
在另一实施方案中，提供了一种制造铁水的设备，其包括：1)还原反应器，其将铁矿石还原并把铁矿石转化成还原铁；以及2)熔融气化器，炉料被装入其中并制造铁水。炉料被装入一制造铁水的熔融气化器中。该熔融气化器包括：1)装料通道，其将熔融气化器外部和被装入熔融气化器中的炉料连通；2)导向滑板，其被安装在装料通道内并把炉料导入熔融气化器内；以及3)分配板，其被安装在装料通道内并分配由导向滑板导入熔融气化器的炉料。
导向滑板可安装在装料通道的一侧，而分配板可安装在与装有导向滑板的一侧相对的装料通道的另一侧。炉料可在装料通道的一侧滑动并装入熔融气化器中。炉料可以一定角度装入熔融气化器。
导向滑板和分配板可沿炉料的装入方向顺序安装。导向滑板和分配板可用铰链固定在装料通道中，并可以以导向滑板和分配板改变炉料装入方向的方式工作。
导向滑板的工作角度可在0度到20度的范围内。如果分配板的工作角度在0度到5度的范围内，炉料可朝向熔融气化器的中心装入。如果分配板的工作角度在10度到15度的范围内，炉料可朝向在熔融气化器的中心和侧壁之间的区域装入。导向滑板的工作角度可在10度到15度的范围内。如果分配板的工作角度在20度到30度的范围内，炉料可朝向熔融气化器的侧壁装入。导向滑板的工作角度可在5度到10度的范围内。
导向滑板和分配板可适于转动，并且导向滑板可沿分配板转动方向的反向转动。分配板可大于导向滑板。还原反应器可为填充床反应器或流化床反应器。
附图说明
图1是一种根据本发明第一实施方案制造铁水的设备的示意图；
图2是一种根据本发明第二实施方案制造铁水的设备的示意图；
图3是图1和图2中的部分III的放大图；
图4至图6是示出了用于控制还原铁装料方向的各种方法的示意图；
图7和图8是示出了根据本发明的一个示例性实例和现有技术的一个比较实例的还原铁分布位置的图表。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能够实施本发明，将结合附图按顺序描述本发明的实施方案。如本领域的技术人员应理解的，可通过多种不同的方式对所描述的实施方案变型，所有这些变型均未脱离本发明的主旨或范围。在任何可能的地方，在所有附图中使用相同的标记数字指代相同或类似的部件。
除非另作定义，本说明书中所使用的所有术语(包括技术和科技术语)与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同。还应进一步理解的是，术语(例如在常用字典中所定义的那些术语)应当被解释为在相关领域和本说明书的上下文中具有一致的含义，不应做理想化解释或超出正常判断解释，除非在本说明书中如此特别定义。
图1示意性地示出了一种根据本发明的第一实施方案制造铁水的设备100。
如图1所示，制造铁水的设备100包括填充床反应器30和熔融气化器60。此外，该设备还包括其它必要装置。将铁矿石装入填充床反应器30。铁矿石在装入填充床反应器30之前可以被预干燥，并且也可以是压实铁。铁矿石在填充床反应器30内被转化成还原铁。还原气体从熔融气化器60经由还原气体供应管70供入填充床反应器30。因此，在填充床反应器30内形成一填充床。铁矿石经过该填充床从而被转化成还原铁。
将块状含碳物装入熔融气化器60中，然后在熔融气化器60内形成一煤填充床。例如，块状煤或煤砖可用作块状含碳物。煤砖通过模制精矿粉制造。如需要，可向熔融气化器60内装入焦炭。风口601设置在熔融气化器60的外壁。氧通过风口601注入熔融气化器60，已经装入熔融气化器60内的还原铁被燃烧热熔化，从而制出铁水。在熔融气化器60的下部设有一排出口(图中未示出)，然后铁水和熔渣被排到外面。
将作为炉料的还原铁和块状含碳物分别装入熔融气化炉60中。如需要，可将还原铁和块状含碳物一起装入熔融气化器60。虽然图1未示出，还原铁和块状含碳物通过传送螺杆传送，并分别被装入熔融气化器60中。
如图1所示，还原铁以一定角度装入熔融气化器60，而块状含碳物竖直地装入熔融气化器60。由于还原铁和块状含碳物从彼此不同的方向装入熔融气化器60中，还原铁和块状含碳物可在熔融气化器60内均匀地分配。因此，通过增强在还原铁和块状含碳物间的热交换，可稳定地实施制铁水的过程。
图2示意性地示出了一种根据本发明的第二实施方案制造铁水的设备200。由于图2中制造铁水的设备200与图1中制造铁水的设备100类似，用相同的标记数字指代相同的元件，并且省略其详细描述。
如图2所示，用于制造铁水的设备200包括：多个流化床反应器20，一熔融气化器60，还原气体供应管70，以及制造压实铁的装置40。此外，用于制造铁水的设备200还可包括均压装置50和还原铁贮料仓52，该均压装置50用于将在制造压实铁的装置40内制造的还原铁传送到熔融气化器60中。制造压实铁的装置40和均压装置50可以省略。
流化床由还原气体在多个流化床反应器20内形成，所述还原气体通过还原气体供应管路70供入而将铁矿石还原。该多个流化床反应器20包括第一流化床反应器201、第二流化床反应器203、第三流化床反应器205和第四流化床反应器207。
第一流化床反应器201用第二流化床反应器203排放的还原气体预热铁矿石。第二流化床反应器203、第三流化床反应器205预还原预热的铁矿石。此外，第四流化床反应器207最终将预还原的铁矿石还原，将其转化成还原铁。
当铁矿石通过多个流体床反应器20时被加热和还原。为此，在熔融气化器60产生的还原气体经还原气体供应管路70供入多个流化床反应器20。制造压实铁的装置40将还原铁压实和压块。
制造压实铁的装置40包括装料斗401，对辊403，破碎机405以及贮料仓407。此外，制造压实铁的装置40还可包括其它必要设备。装料斗401储存已经通过多个流化床反应器20的还原铁。还原铁从装料斗401装入对辊403中，然后被模制和压实。模制和压实后的还原铁被破碎机405碾碎后贮存在贮料仓407中。
图3示出了图1和图2中的部分III横截面结构的放大视图。虽然图中示出了还原铁I通过装料通道603装入熔融气化器60中，块状含碳物也可用相同的方法装入熔融气化器60中。
如图3所示，熔融气化器60包括装料通道603。装料通道603与熔融气化器60的外部相连，还原铁I经装料通道603沿箭头所指示的方向装入熔融气化器60中。导向滑板6031导引还原铁I并改变其路径，而分配板6033与还原铁I直接碰撞并控制还原铁I的送料方向。因此，如果导向滑板6031和分配板6033沿还原铁I的装料方向顺序安装在装料通道603内，还原铁I的装料可控，并且还原铁I可在熔融气化器60内被均匀分布。此外，与只导引还原铁I的导向滑板6031不同，分配板6033直接与还原铁I碰撞并改变还原铁I装料位置的路径。因此，由于分配板6033应具备足够的强度以承受还原铁的碰撞，分配板6033制造得比导向滑板6031大。
当还原铁经由装料通道装入熔融气化器时，还原铁不仅沿一条路径而是沿多条路径下落。分配板安装在熔融气化器内，以在熔融气化器内分配下落的还原铁。例如，分配板可安装在装料通道的上部。
当分配板开始工作时，经由装料通道上部下落的还原铁与分配板碰撞并朝向熔融气化器的侧壁下落。与此相反的，经由装料通道下部下落的还原铁远离分配板，因此，这些还原铁不接触分配板并朝向熔融气化器的中心下落。
此外，如果分配板的工作角度过小，还原铁直接下落从而只装入到熔融气化器的中心。相反，如果分配板的工作角度过大，还原铁与分配板碰撞并从其上回弹，从而装向熔融气化器的侧壁。因此，还原铁仅在熔融气化器的中心或侧壁堆积，而无法装入到熔融气化器中心和侧壁之间的区域。
在此情况下，由于还原铁没有均匀地在熔融气化器内分布，煤与还原铁间的热交换不充分，因而制造铁水的过程变得不稳定。因此，如果仅用分配板将不能很好地控制还原铁的分配。
与此相反的，在本发明的一个实施方案中，由于同时使用了导向滑板6031和分配板6033，可在熔融气化器60内均匀分布还原铁I。如图3所示，装料通道603包括一单侧6035和另一单侧6037。单侧6035和另一单侧6037彼此相对。导向滑板6031安装在装料通道603的单侧6035，而分配板6033安装在装料通道603的另一单侧6037。因此，由于导向滑板6031和分配板6033安装在装料通道603的两侧，可轻易改变在装料通道603内沿多条路径下落的还原铁I的路径。所以，还原铁I可在熔融气化炉气化器60内均匀分布。特别地，由于还原铁I在重力作用下沿装料通道603的单侧6035滑动并装入熔融气化器中，可首先使用导向滑板6031改变还原铁I的下落路径。
导向滑板6031通过铰链6031a固定并沿箭头所示方向(顺时针方向)转动。分配板6033也通过铰链6033a固定并沿箭头所示方向(逆时针方向)转动。因此，导向滑板6031和分配板6033可改变下落中的还原铁I的装料方向。下文将结合附图4-6说明各种控制还原铁I的装料方向的方法。
图4示意性地示出了把还原铁I装入到熔融气化器60中心的方法。
如图4所示，通过控制导向滑板6031的工作角度θ1和分配板6033的工作角度θ2，可朝向熔融气化器60的中心装入还原铁I。如图4中箭头所示，还原铁I经导向滑板6031导引后，与分配板6033轻微碰撞，然后朝向熔融气化器60中心的装入。沿未经导向滑板6031导向的其它路径的还原铁与分配板6033直接碰撞，然后朝向熔融气化炉60的中心装入。
导向滑板6031的工作角度θ1可做各种调节。由于导向滑板6031安装在装料通道603内，还原铁I的下落路径可随工作角度θ1大幅改变。工作角度θ1可在0度到20度的范围内。如果工作角度θ1过大，还原铁I会与导向滑板6031直接碰撞，从而阻塞装料通道603。
在此情况下，分配板6033的工作角度θ2可在0度到5度的范围内。如果工作角度θ2过大，由于还原铁I与分配板6033碰撞，还原铁I不朝向熔融气化器60的中心装入，而是朝向熔融气化器60的侧壁装入。
图5示意性地示出了把还原铁I装入到在熔融气化器60的中心和侧壁之间的区域的方法。
如图5所示，通过控制导向滑板6031的工作角度θ1和分配板6033的工作角度θ2，可朝向在熔融气化器60的中心和侧壁之间的区域装入还原铁I。如图5中箭头所示，在经由导向滑板6031导引后，还原铁I与分配板6033碰撞，然后朝向在熔融气化器60的中心和侧壁之间的区域装入。沿未经导向滑板6031导引的其它路径的还原铁与分配板6033直接碰撞，然后朝向在熔融气化器60的中心和侧壁之间的位置装入。
导向滑板6031的工作角度θ1可在10度到15度的范围内。如果工作角度θ1过小，还原铁I在装料通道603的单侧6035上滑动，然后装入到熔融气化器60的中心。相反，如果工作角度θ1过大，还原铁I会与导向滑板6031直接碰撞，然后阻塞装料通道603。
此时，分配板6033的工作角度θ2可在10度到15度的范围内。如果工作角度θ2过小，还原铁I朝向熔融气化器60的中心装入。相反，如果工作角度θ2过大，还原铁I会朝向熔融气化器60的侧壁装入。因此，在上述范围内控制导向滑板6031的工作角度θ1和分配板6033的工作角度θ2，可有效地朝向在熔融气化器60中心和侧壁之间的区域装入还原铁I。
图6示意性地示出了把还原铁I朝向熔融气化器60侧壁装入的方法。
如图6所示，通过控制导向滑板6031的工作角度θ1和分配板6033的工作角度θ2，可朝向熔融气化器60的侧壁装入还原铁I。如图6中箭头所示，在经由导向滑板6031导引后，还原铁I与分配板6033碰撞，然后朝向熔融气化器60的侧壁装入。沿未经导向滑板6031导引的其它路径的还原铁与分配板6033直接碰撞，然后朝向熔融气化器60的侧壁装入。
导向滑板6031的工作角度θ1可在5度到10度的范围内。如果工作角度θ1过小，还原铁I在装料通道603的单侧6035上滑动，然后装入到熔融气化器60的中心。相反，如果工作角度θ1过大，还原铁I会与导向滑板6031直接碰撞，然后阻塞装料通道603。
此时，分配板6033的工作角度θ2可在20度到30度的范围内。如果工作角度θ2过小，还原铁I会与分配板6033直接碰撞，然后阻塞装料通道603。因此，在上述范围内控制导向滑板6031的工作角度θ1和分配板6033的工作角度θ2，可有效地朝向熔融气化器60的侧壁装入还原铁I。
下文将结合示例性实例详细说明本发明。这些示例性实例仅用于说明本发明，但本发明不局限于这些示例性实例。
示例性实例
将还原铁装入形状如图3所示的熔融气化器的装料通道。当导向滑板和分配板的工作角度做各种调节时，将还原铁分配进熔融气化器中。然后，以熔融气化器的中心为基准，测量与导向滑板和分配板的工作角度相对应的还原铁的分布位置。
示例性实例1
导向滑板的工作角度为10度，而分配板的工作角度为0度。
示例性实例2
导向滑板的工作角度为0度，而分配板的工作角度为0度。
示例性实例3
导向滑板的工作角度为20度，而分配板的工作角度为2度。
示例性实例4
导向滑板的工作角度为15度，而分配板的工作角度为5度。
示例性实例5
导向滑板的工作角度为10度，而分配板的工作角度为10度。
示例性实例6
导向滑板的工作角度为10度，而分配板的工作角度为15度。
示例性实例7
导向滑板的工作角度为15度，而分配板的工作角度为15度。
示例性实例8
导向滑板的工作角度为10度，而分配板的工作角度为20度。
示例性实例9
导向滑板的工作角度为0度，而分配板的工作角度为25度。
示例性实例10
导向滑板的工作角度为5度，而分配板的工作角度为30度。
对比实例
还原铁在没有导向滑板的情况下装入熔融气化器中，即该熔融气化器仅有分配板。当分配板的工作角度做各种调节时，将还原铁分配进熔融气化器中。然后，以熔融气化器的中心为基准，测量与分配板的工作角度相对应的还原铁的分布位置。
对比实例1
分配板的工作角度为0度。
对比实例2
分配板的工作角度为5度。
对比实例3
分配板的工作角度为10度。
对比实例4
分配板的工作角度为15度。
对比实例5
分配板的工作角度为20度。
对比实例6
分配板的工作角度为25度。
对比实例7
分配板的工作角度为30度。
对比实例8
分配板的工作角度为35度。
实验结果
表1显示了根据示例性实例1至10的实验结果
                           表1
示例性实例 导向滑板的工作角度 分配板的工作角度 距离比
示例性实例1 10度 0度 0
示例性实例2 0度 0度 0.12
示例性实例3 20度 2度 0.21
示例性实例4 15度 5度 0.32
示例性实例5 10度 10度 0.47
示例性实例6 10度 15度′ 0.53
示例性实例7 15度 15度 0.61
示例性实例8 10度 20度 0.69
示例性实例9 0度 25度 0.82
示例性实例10 5度 30度 0.92
表1中所示的距离比是指还原铁的分布位置到熔融气化器中心的距离与熔融气化器半径的比值。如表1所示，如果同时使用导向滑板和分配板，可以看到还原铁在熔融气化器60内分布均匀。
图7是示出了根据示例性实例1至10的还原铁分布位置的图表。
熔融气化器的内部可被划分为邻近熔融气化器中心的区域、在熔融气化器中心和熔融气化器侧壁之间的区域以及邻近熔融气化器侧壁的区域。在邻近熔融气化器中心的区域内，上述距离比小于0.33；在熔融气化器的中心和侧壁之间的区域内，上述距离比在0.33和0.66的范围内；在邻近熔融气化器侧壁的区域内，上述距离比大于0.66。
在此情况下，由于示例性实例1至4中的距离比不大于0.32，还原铁被分配到邻近熔融气化器中心的区域。在示例性实例1至4中，导向滑板的工作角度范围为0度至20度，分配板的工作角度范围为0度至5度。
此外，由于示例性实例5至7中的距离比不小于0.47且不大于0.61，还原铁被分配到在熔融气化器的中心和侧壁之间的区域。在示例性实例5至7中，导向滑板的工作角度范围为10度至15度，分配板的工作角度范围为10度至15度。
此外，由于示例性实例8至10中的距离比不小于0.69且不大于0.92，还原铁被分配到邻近熔融气化器侧壁的区域。在示例性实例8至10中，导向滑板的工作角度范围为0度至5度，分配板的工作角度范围为20度至30度。
如上所述，在示例性实例1至10中，还原铁在熔融气化器内被均匀分布。由于还原铁分布均匀，能够灵活地应对还原比、还原铁的粒度分布、热强度和煤砖粒度分布等的变化。因此，稳定了制造铁水的过程且提高了熔融气化器的效率，从而降低了燃料比。
同时，下面的表2显示了根据对比实例1至8的实验结果。
                    表2
对比实例 分配板的工作角度 距离比
对比实例1 0度 0.10
对比实例2 5度 0.12
对比实例3 10度 0.13
对比实例4 15度 0.56
对比实例5 20度 0.63
对比实例6 25度 0.82
对比实例7 30度 0.85
对比实例8 35度 0.88
如表2所示，对比实例3和4的距离比相差较大。因此，在距离比0.13至0.56范围内的区域内没有装入还原铁。
图8是示出了根据分配板的工作角度的还原铁分布位置的图表。
如图8所示，在对比实例3和4之间存在无法装料的区域。因此，由于不能向该区域装入还原铁，在熔融气化器内的还原铁分布不均。
虽然已在上文中详述了本发明的示例性实施例，应清楚地理解到，对本说明书中所教导的基本发明原理所作的各种改体和/或变型仍然属于在本发明的权利要求书及其等效文本所限定的本发明的主旨和范围。

Claims (30)

1.一种把炉料装入其中并制造出铁水的熔融气化器，该熔融气化器包括：
装料通道，其与熔融气化器外部和被装入熔融气化器中的炉料连通；
导向滑板，其被安装在装料通道内并把炉料导入熔融气化器内；以及
分配板，其被安装在装料通道内并分配由导向滑板导入熔融气化器的炉料。
2.如权利要求1所述的熔融气化器，其特征在于，该导向滑板安装在装料通道的一侧，而分配板安装在与装有该导向滑板的一侧相对的装料通道的另一侧。
3.如权利要求2所述的熔融气化器，其特征在于，该炉料在该装料通道的一侧滑动并装入熔融气化器中。
4.如权利要求3所述的熔融气化器，其特征在于，该炉料以一定角度装入所述熔融气化器中。
5.如权利要求1所述的熔融气化器，其特征在于，该导向滑板和分配板沿炉料的装入方向顺序安装。
6.如权利要求1所述的熔融气化器，其特征在于，该导向滑板和分配板用铰链固定在装料通道中，并以导向滑板和分配板改变炉料装入方向的方式工作。
7.如权利要求6所述的熔融气化器，其特征在于，该导向滑板的工作角度在0度到20度的范围内。
8.如权利要求6所述的熔融气化器，其特征在于，如果分配板的工作角度在0度到5度的范围内，炉料朝向熔融气化器的中心装入。
9.如权利要求7所述的熔融气化器，其特征在于，如果分配板的工作角度在10度到15度的范围内，炉料朝向在熔融气化器的中心和侧壁之间的区域装入。
10.如权利要求9所述的熔融气化器，其特征在于，该导向滑板的工作角度在10度到15度的范围内。
11.如权利要求7所述的熔融气化器，其特征在于，如果分配板的工作角度在20度到30度的范围内，炉料朝向熔融气化器的侧壁装入。
12.如权利要求11所述的熔融气化器，其特征在于，该导向滑板的工作角度在5度到10度的范围内。
13.如权利要求6所述的熔融气化器，其特征在于，该导向滑板和分配板适于转动，且该导向滑板沿分配板转动方向的反向转动。
14.如权利要求1所述的熔融气化器，其特征在于，该分配板大于该导向滑板。
15.如权利要求1所述的熔融气化器，其特征在于，该炉料是还原铁。
16.一种制造铁水的设备，该设备包括：
还原反应器，其将铁矿石还原并把铁矿石转化成还原铁；以及
熔融气化器，炉料被装入其中并制造铁水，
其中所述熔融气化器包括：
装料通道，其与熔融气化器外部和被装入熔融气化器中的炉料连通；
导向滑板，其被安装在装料通道内并把炉料导入熔融气化器内；以及
分配板，其被安装在装料通道内并分配由导向滑板导入熔融气化器的炉料。
17.如权利要求16所述的设备，其特征在于，该导向滑板安装在装料通道的一侧，而分配板装在与装有该导向滑板的一侧相对的装料通道的另一侧。
18.如权利要求17所述的设备，其特征在于，该炉料在所述装料通道的一侧滑动并装入熔融气化器中。
19.如权利要求18所述的设备，其特征在于，该炉料以一定角度装入熔融气化器。
20.如权利要求16所述的设备，其特征在于，该导向滑板和分配板沿炉料的装入方向顺序安装。
21.如权利要求16所述的设备，其特征在于，该导向滑板和分配板用铰链固定在装料通道中，并以导向滑板和分配板改变炉料装入方向的方式工作。
22.如权利要求21所述的设备，其特征在于，该导向滑板的工作角度在0度到20度的范围内。
23.如权利要求22所述的设备，其特征在于，如果分配板的工作角度在0度到5度的范围内，炉料朝向熔融气化器的中心装入。
24.如权利要求22所述的设备，其特征在于，如果分配板的工作角度在10度到15度的范围内，炉料朝向在熔融气化器的中心和侧壁之间的区域装入。
25.如权利要求24所述的设备，其特征在于，该导向滑板的工作角度在10度到15度的范围内。
26.如权利要求22所述的设备，其特征在于，如果分配板的工作角度在20度到30度的范围内，炉料朝向熔融气化器的侧壁装入。
27.如权利要求26所述的设备，其特征在于，该导向滑板的工作角度在5度到10度的范围内。
28.如权利要求21所述的设备，其特征在于，该导向滑板和分配板适于转动且该导向滑板沿分配板转动方向的反向转动。
29.如权利要求16所述的设备，其特征在于，该分配板大于所述导向滑板。
30.如权利要求16所述的设备，其特征在于，该还原反应器为填充床反应器或流化床反应器。
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