CN1498279A - 炼铁系统中的副产品泥渣回收设备 - Google Patents

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Abstract

在一种使用非结焦煤和细铁矿或者直接进行熔炉操作而不需任何附加处理的炼铁系统中，一种副产品泥渣回收设备将湿的副产品泥渣制成粉末，这种湿泥渣是排放气体时水处理的副产品，然后重新将泥渣粉末吹入流化床还原反应器中，以便回收利用副产品泥渣。在包括流化床还原反应器(10、20和30)和热块铁(HBI)制造设备(50)的炼铁系统中，副产品泥渣回收设备(1)包括：一个泥渣粉末制备装置(120)，用于对从水处理装置(70)中排放出来的副产品泥渣进行脱水、干燥和压碎，以制备泥渣粉末，水处理装置(70)用来处理从连接在排放气体管道(14)上的洗气器(60)排放出来的工艺用水；一个存储装置(160、160a)，用来存储泥渣粉末；以及一个泥渣粉末上料装置(190、190a)，用于通过一个气动传送管道(200a、200b)把从泥渣粉末存储装置排放出来的泥渣粉末装入分配器(210a、210b)中。分配器(210)分别连接在最终还原反应器(30)和预加热反应器(10)上，通过泥渣粉末管道(300和400)吹入处理过的泥渣粉末。根据泥渣的后处理工艺，本发明降低了最终泥渣排放量和处理成本，提高了炼铁系统的生产率。

Description

炼铁系统中的副产品泥渣回收设备
技术领域
本发明涉及一种炼铁系统，用于使用非结焦煤和不经任何附加处理的细铁矿来生产铁水。特别是，涉及炼铁系统中的一种副产品泥渣回收设备，利用含铁湿泥渣，而泥渣是对操作炼铁系统时排放涤气过程中产生的水进行处理时附带产生的，这样，在该系统中可以回收泥渣本身，以减少炼铁系统中最终排放的泥渣量和泥渣的处理费用，并提高炼铁系统的生产率。
背景技术
在炼铁系统中，鼓风炉工艺占据着重要的位置，这主要是由于通常以加工过的焦炭形式的原煤作为碳源，用作燃料和还原剂；还由于以从一系列烧结工艺中获得的烧结矿作为铁的来源。这是因为原材料具有至少预定等级的强度，并具有一定粒度，这种粒度能够保证在炉子中按照其反应器的特性所需要的透气性。
目前通用的使用上述焦炭和烧结矿的鼓风炉需要原料的预处理设备，例如焦炭加工设备和烧结设备。这将带来设备的建造和维护的巨大成本，并且始终需要维护操作。同时还需要另外的防止环境污染的设备，以应付关于设备带来的环境污染的规章制度。因此，由于巨大的生产成本问题，鼓风炉工艺现在已经失去了竞争力。
为了免去用于制造焦炭和烧结矿的原料的这种预处理设备，已经研究出一种新的炼铁工艺，该工艺直接使用非结焦煤作为燃料和还原源，使用至少具有80％的球形铁矿产品的细铁矿作为生产铁水的原料，其例子在5,534046号美国专利中有所披露。
亦即，如图1所示，在上述美国专利中披露的一种炼铁系统包括3个流化床还原反应器，亦即，预加热反应器10、预还原反应器20和最终还原反应器30，以及一个具有焦炭流化床的熔炉气化器40，在气化器40中，从最高处的反应器(未显示)那里通过一个装料管道12，将室温下的矿粉连续地进行装料，依次经过3个流化床还原反应器10、20和30，然后被送入熔炉气化器40中。
进一步，矿粉转化成为热的还原矿粉，这种矿粉与依次经过3个流化床还原反应器30、20和10的热还原气体接触，至少90％被加热并还原。热的还原矿粉被连续装入具有碳化床的流化床还原反应器40，在碳化床中熔化，并转化成熔化了的生铁，这些生铁将被排出熔炉气化器40。
在熔炉气化器40中，通过气化器40的上端部分，非结焦煤块被连续地送入以便在气化器40内形成碳化床的特定高度。
氧气被通过流化床周围的外围壁下端部分的多个鼓风口吹入碳化床，以便在碳化床中对炭进行燃烧。
由炭燃烧所产生的燃烧气体转化成热的还原气体流，同时通过碳化床向上升。还原气体被排出熔炉气化器40，其中一部分被送入3个流化床还原反应器10、20和30。为了保持熔炉气化器40在一个预定压力水平下，还原气体通过预加热反应器10的一个还原气体管道44和气体排放管道14排放出来，进入相互连通的洗气器60a和60b中，在这里使用工艺用水将尘土从气体中除去。
亦即，从3个流化床还原反应器10、20和30出来的最终排放气体通过气体排放管道14中的一个流向洗气器60b，在这里排放气体与连续地向洗气器提供的工艺用水接触，以便将尘土从气体中除去；而从熔炉气化器40中排放出来以调节压力的排放气体通过气体排放管道14中的其它几个流入洗气器60a中，与连续地向洗气器提供的工艺用水接触，以便将尘土从气体中除去。气体从工艺用水中分离出来然后被排放掉，而与气体分离的工艺用水通过工艺用水管道62a和62b从洗气器60a和60b中排放出来，进入水处理装置70，在这里将工艺用水中的尘土除去，然后重复循环以备再次使用。
通过在还原反应器的上下端相互连通的矿石装料管道22、32和42，矿石被送入3个流化床还原反应器10、20和30中。在矿石装料管道22、32和42内，热的还原气体和矿石流相对彼此形成，其中，由于在下端和上端之间存在压力差，还原气体从下流化床还原反应器30向上流到上流化床还原反应器10，而矿石在重力的作用下从上流化床还原反应器10流到下流化床还原反应器30。
同时，从最终还原反应器30中排放出来的细还原铁被按照下面所述的方法送入熔炉气化器40中：从3个流化床还原反应器10、20和30送来的热还原气体的一部分被用来作为运载气体以传递并承载细还原铁，流向并进入熔炉气化器40。细还原铁在安装在最后一个排放管道42上的压力辊或者热块铁制造设备50的作用下制备成热的块铁(Hot Briquetted Iron：HBI)或者成块铁的形式，而制备好的热块铁(HBI)由另外的运送设备运送并放入熔炉气化器40中。此时，后者通常使用热块铁(HBI)制造设备50。
在使用3个流化床还原反应器10、20和30的炼铁工艺中，必须维持流化床的温度(参照图3中的T)在还原反应器10、20和30内的气体分配板的温度的一个理想水平之上，以便从最终还原反应器30内排放出来的细还原铁保持还原率至少为85％。特别是，优选情况为预加热反应器10控制在680到700℃的温度之间。
众所周知的方法是控制流化床(T)在还原反应器10、20和30中间，以便从最终还原反应器30中排放出来的细还原铁可以保持其还原率在一个高的水平，这种例子已有披露，例如在H8-337806和H10-280021号日本公开专利申请中所披露的。
同时，如图1所示，氧化剂在预加热反应器10中被吹入流化床中，以便燃烧送入流化床中的气体的一部分，以便预加热反应器10可以保持在预定的水平或者更高。为了这个目的，预加热反应器10装备了氧化剂管道16，以便通过燃烧加热的温度可以调节预加热反应器10中的流化床。
进一步，在上面的炼铁系统中，熔炉气化器40中的非结焦煤地热爆裂和流化床还原反应器10、20和30中的细铁矿使得在系统操作中产生的气体包含大量的尘土，由于尘土是通过洗气器60a和60b收集的，水处理装置70产生大量的泥渣，亦即，湿尘土，这是在处理洗气器60a和60b中收集尘土的工艺用水过程中的副产品。在每天生产率为2000吨的系统的基础上，附带产生的泥渣为每天200吨。
这种副产品主要包含大量的碳、铁(T.FE)和灰，如表1所表示：
表1.泥渣的成分比例(折干计算)
    分类     铁(T.FE)     碳     灰
    含量(％)     24.7     38.2     38.1
到目前为止，在操作炼铁系统中产生的副产品泥渣至少90％被掩埋了，这消耗了大量的成本用于处理副产品泥渣，并且日益污染着环境。特别是，泥渣中大量包含的碳和铁成分几乎都被丢弃了，尽管如果它们得以回收利用，成本就会降低。
发明内容
因此，本发明就是用来解决上述以前工艺的问题。所以本发明的一个目的就是提供一种炼铁系统中的副产品泥渣的回收设备，能够将排放气体洗气器使用的工艺用水附带产生的湿泥渣加工成粉末，然后将泥渣送入还原反应器。这将提高炼铁系统的生产率并减少输出泥渣量，从而降低后处理的成本。进一步，大量包含在泥渣中的碳和铁可以得到重新利用，以降低维护成本。
按照本发明的一个方面以达到上述目的，在一个使用非结焦煤和细铁矿来生产熔化铁水的炼铁系统中，包括一个流化床还原反应器，用来还原装入的细铁矿；一个熔炉气化器，通过热块铁(HBI)制造设备连接在上面；一个连接在熔炉气化器和预加热反应器的气体排放管道上的洗气器；以及一个连接在洗气器上用来处理工艺用水的工艺用水处理装置。工艺用水处理装置具有一种副产品泥渣回收设备，包括：一个连接在水处理装置上的泥渣粉末制备装置，用来对从水处理装置中排放出来的副产品泥渣进行脱水、干燥和压碎，以制备泥渣粉末；一个连接在泥渣粉末制备装置上的存储装置，用来存储由泥渣粉末装置制备的泥渣粉末；一个泥渣粉末上料装置，用于通过一个气动传送管道把从泥渣粉末存储装置来的泥渣粉末装入分配器中；以及一个连接在分配器和最终还原反应器之间的泥渣粉末管道，它具有多个泥渣流，用于重新将泥渣粉末吹入最终还原反应器。
按照本发明的另一方面，为了达到上述目的，在一个使用非结焦煤和细铁矿来生产熔化铁水的炼铁系统中，包括一个流化床还原反应器，用来还原装入的细铁矿；一个熔炉气化器，通过热块铁(HBI)制造设备连接在上面；一个连接在熔炉气化器和预加热反应器的气体排放管道上的洗气器；以及一个连接在洗气器上用来处理工艺用水的工艺用水处理装置。工艺用水处理装置具有一种副产品泥渣回收设备，包括：一个连接在水处理装置上的泥渣粉末制备装置，用来对从水处理装置中排放出来的副产品泥渣进行脱水、干燥和压碎，以制备泥渣粉末；一个连接在泥渣粉末制备装置上的存储装置，用来存储由泥渣粉末装置制备的泥渣粉末；一个泥渣粉末上料装置，用于通过一个气动传送管道把从泥渣粉末存储装置来的泥渣粉末装入分配器中；以及一个连接在分配器和布置在预加热反应器上的氧化剂管道之间的泥渣粉末管道，它具有多个泥渣流，用于重新将泥渣粉末吹入预加热反应器。
按照本发明的另一方面，为了达到上述目的，在一个使用非结焦煤和细铁矿来生产熔化铁水的炼铁系统中，包括一个流化床还原反应器，用来还原装入的细铁矿；一个熔炉气化器，通过热块铁(HBI)制造设备连接在上面；一个连接在熔炉气化器和预加热反应器的气体排放管道上的洗气器；以及一个连接在洗气器上用来处理工艺用水的工艺用水处理装置。工艺用水处理装置具有一种副产品泥渣回收设备，包括：一个连接在水处理装置上的泥渣粉末制备装置，用来对从水处理装置中排放出来的副产品泥渣进行脱水、干燥和压碎，以制备泥渣粉末；一个连接在泥渣粉末制备装置上的存储装置，用来存储由泥渣粉末装置制备的泥渣粉末；一个泥渣粉末上料装置，用于通过一个气动传送管道把从泥渣粉末存储装置来的泥渣粉末装入分配器中；以及一个连接在分配器和最终还原反应器之间的第一泥渣粉末管道，它具有多个泥渣流，用于重新将泥渣粉末吹入最终还原反应器；还有一个连接在分配器和布置在预加热反应器上的氧化剂管道之间的第二泥渣粉末管道，它具有多个泥渣流，用于重新将泥渣粉末吹入预加热反应器。
附图简述
结合附图，通过下文中的详细描述，可以更加清楚地理解本发明的上述以及其它目的、特征和优点，其中：
图1是使用非结焦煤和细铁矿的一种炼铁系统的一个示意性视图；
图2是使用非结焦煤和细铁矿的一种炼铁系统的一个示意性视图，系统包括按照本发明第一种优选实施例的第一副产品泥渣回收设备；
图3a和3b显示炼铁系统中在第一副产品泥渣回收设备和最终还原反应器的管道之间的一种连接结构，其中图3a是一个水平剖面视图，图3b是重要部件的一个垂直剖面视图；
图4是使用非结焦煤和细铁矿的一种炼铁系统的一个示意性视图，系统包括按照本发明第二种优选实施例的第二副产品泥渣回收设备；
图5是炼铁系统中在第二副产品泥渣回收设备和最终还原反应器的管道之间的一种连接结构的垂直剖面视图：
图6是一张图表，显示按照本发明第二副产品回收设备的泥渣粉末燃烧测试的结果；
图7是使用非结焦煤和细铁矿的一种炼铁系统的一个示意性视图，系统包括按照本发明第三种优选实施例的第三副产品泥渣回收设备。
具体实施方式
下文中将参照附图对本发明的优选实施例进行详细描述。
图2显示包括本发明第一副产品泥渣回收设备1a的炼铁系统，图3a和3b特别显示在第一副产品泥渣回收设备1a中最终还原反应器30和泥渣粉末吹入管道300之间的连接结构，其中使用相同的参考号指代炼铁系统中相同或者相似的部件，如一般工艺一样。
如图2所示，本发明炼铁系统包括3个流化床还原反应器10、20和30：预加热反应器10用来还原通过第一矿石装入管道12装入其中的细铁矿；预还原反应器20通过第二矿石装入管道22与预加热反应器10连通；而最终还原反应器30通过第三矿石装入管道32与预还原反应器20连通。
最终还原反应器30通过第四矿石装入管道42与熔炉气化器40连通，熔炉气化器40通过细铁矿的完全熔化生产生铁水，其中在第四矿石装入管道42上安装一个热块铁(HBI)制造设备50。
还原反应器10、20和30以及熔炉气化器40通过第二到第四还原气体管道10、20和30相互连通。第四还原气体管道44通过气体排放管道14连接在洗气器60a上，用于清洗排放气体中的尘土，同时预加热反应器10通过另一个气体排放管道14连接在洗气器60b上，用于清洗排放气体中的尘土。洗气器60a和60b共同连接在水处理装置70上，用于处理通过工艺用水管道62a和62b从洗气器60a和60b来的工艺用水。
如图2中流向(箭头)所示，细铁矿在经过3个流化床还原反应器10、20和30时被还原，通过热块铁(HBI)制造设备50时被凝结成块，然后进入熔炉气化器40。这里产生的还原气体流过管道后被洗气器60内的工艺用水除掉里面的尘土，包含工艺用水的尘土流到水处理装置70内。象这样附带产生的泥渣经过处理然后重新吹入炼铁系统中。
图2和3显示本发明的第一副产品泥渣回收设备1a，它包括一个泥渣粉末制备装置120，一个泥渣粉末存储装置160，一个泥渣粉末上料装置190，一个通过气动传送管道200a与上料装置190连接的分配器210a，以及在分配器210a和最终还原反应器30之间进行连接的泥渣粉末管道300，这将在下文中进行详细描述。
如图2所示，在本发明的第一副产品泥渣回收设备1a中，泥渣粉末制备装置120具有一个连接在水处理装置70上的脱水器80，用来固化从这里排放出来的湿泥渣；一个连接在脱水器80上的泥渣干燥机90，用来干燥固化了的泥渣；一个连接在干燥机90上的压碎机100，用来将固化了的干泥渣压碎成细微颗粒尺寸的泥渣粉末；以及一个连接在压碎机100上的泥渣粉末分级器110，用来对压碎的泥渣粉末进行分级。
如图2中示意性的显示，脱水器80连接在排放管道上用来排放包含在副产品泥渣中的工艺用水，并且具有一个使用离心力的圆筒及其驱动装置。由于从水处理装置70中排放出来时具有50％的潮湿含量，在脱水器80将潮湿含量减至10％时立即进行固化。
泥渣粉末制备装置120的干燥机90依次连接在脱水器80上，用来干燥固化后的泥渣，以便将潮湿含量降低到1％或者少于10％。由于没有在图中显示，如果从熔炉气化器40中出来的热排放气体可以用作干燥机90的热源的话，那将是最优选的情况。
在通过脱水器80和干燥机90将潮湿含量降低到1％或者更少时，泥渣在压碎机100中进行压碎，压碎机依次连接在干燥机90上。
固化后的干泥渣经过压碎机100时被压碎，形成大约为1毫米或者更小的细微颗粒尺寸。这个过程是很重要的，因为压碎泥渣的颗粒尺寸对通过气动传送管道200a传送泥渣粉末S有影响，这将在下文中进行描述。
由于没有在附图中进行详细的显示，本发明的压碎机100可能恰当地使用一种通用的压碎机将干泥渣压碎，通用的压碎机使用容器中的螺旋刀片将干泥渣压碎成预定的颗粒尺寸。
由于泥渣分级器110连接在压碎机100上，压碎的泥渣粉末S被分成同一的颗粒尺寸，然后存储在泥渣粉末存储装置160的存储罐130中，这将在下文中进行描述。优选情况下，如果泥渣粉末S具有较大的颗粒尺寸，例如1毫米或者更大，将重新送入压碎机110进行再次压碎，如图2所示。
在泥渣粉末存储装置160中，存储罐130连接在泥渣粉末制备装置120的分级器110上，并且安装有一个惰性气体输入管道134，用来向存储罐130的内部空间输入惰性气体；还安装有一个尘土控制器132，布置在内部空间内的惰性气体排放部分。在存储罐130的下端部分连接着一个补偿器140，在补偿器140上布置着一个截止阀150，用来调节从存储罐130来的泥渣粉末的供应。
存储罐130连接在分级器110上，用来存储经过压碎和分级形成细微颗粒尺寸为1毫米或者更小的泥渣粉末S；并且也连接在惰性气体输入管道134上，输入管道用于向存储罐130输入惰性气体，例如氮气，以保持其内部空间存满惰性气体。
氮气通过惰性气体输入管道134输入存储罐130，以便防止包含在泥渣粉末S中的碳成分发生自燃。
尘土控制器132安装在存储罐130的上端部分，用来在从存储罐130中排放惰性气体时，从惰性气体中收集并回收泥渣粉末。
同时，存储罐130连接在补偿器140上，补偿器具有截止阀150，用来调节从存储罐130的排放部分130a排放泥渣粉末S的流量。如在附图中示意性显示的一样，截止阀150通过一个控制装置(未显示)电动连接在上下高度开关172和174上，高度开关安装在泥渣粉末上料装置190的上料罐170上，这将在下文中描述：
在本发明连接在截止阀150上的泥渣粉末上料装置190中，上料罐170连接在泥渣存储装置160的下游。上料罐170的上端部分和下端部分分别安装有上下高度开关172和174，用来检测存储在这里的泥渣粉末的高度；在下端部分安装有一个重量检测器176，用来检测泥渣粉末的重量变化。存储罐170连接在一个旋转分配器180上，分配器按照从重量检测器176发送来的信号调节转速，以调整从存储罐170送入的泥渣粉末量。
就是说，当泥渣粉末存储装置160的截止阀150打开时，通过存储罐130的排放部分130a排放的泥渣粉末S背送入泥渣粉末上料罐170，在这里进入上料罐170的泥渣粉末S由上料罐170中的上下高度开关172和174进行调节。
因此，如果进入上料罐170的泥渣粉末的高度地狱下高度开关174，下高度开关174检测到这个高度然后打开电动连接的截止阀150，这样就附加装入泥渣粉末S到上料罐170中。相反，如果上高度开关172检测到装入上料罐170的泥渣粉末S，则截止阀150关闭。在这种方式下，装入上料罐170的泥渣S始终保持一致。
同样由于重量检测器176安装在上料罐170的下端部分，旋转分配器180接收到从重量检测器176发送过来的信号后，按照协作的方式有选择地连接到上料罐170上，以便将泥渣粉末S完全排入气动传送管道200a。
就是说，旋转分配器180通过重量检测器176协作调节分配量，而检测器176连续地检测上料罐170的重量变化。旋转分配器180通过一个控制装置(未显示)与检测器176电气连接。
泥渣粉末S通过上料装置190的旋转分配器180送入气动传送管道200a，管道200a连接在旋转分配器180和布置在邻近最终还原反应器30一侧的分配器210a之间。
气动传送管道200a连接在惰性气体管道202上，这样惰性气体例如氮气在预定压力的作用下被输入，压迫送入气动传送管道200a的泥渣粉末S进入分配器210。
惰性气体例如氮气送入气动传送管道200a，因为它可以阻止包含在泥渣粉末中的大量碳成分发生自燃。
在最终还原反应器30和分配器210a邻近处之间具有大量的泥渣粉末管道300，以便产生大量的泥渣粉末流。
如图2所示，通过泥渣粉末上料装置190的旋转分配器180排出并通过气动传送管道200a将氮气传送进入分配器210a之后，泥渣粉末S从分配器210a中以多流吹入最终还原反应器30中。
图3a和3b特别显示了泥渣粉末管道300到最终还原反应器30之间的连接结构。如图3b所示，流化床T在最终还原反应器30下端的气体分配板30b上形成，而气体分配板30b具有喷嘴，用于在流化床T内形成气体喷射层。
因此，优选情况下，泥渣粉末管道300的端部300a伸展进入最终还原反应器30的流化床T而不是简单地连接在最终还原反应器30的反应器壁30a上。当泥渣粉末S被重新吹入反应器内以提高副产品泥渣的回收率时，这种连接结构在通过管道300的端部300a排放泥渣粉末S的过程中，更加均匀地将泥渣粉末S与还原铁(未显示)混合起来。
如图3b所详细显示，优选情况下泥渣粉末管道300设计成保持一个插入角度A1，例如55到65度，优选的为60度。相对于从反应器壁30a伸出的水平线，这样从分配器210a出来的泥渣粉末S可以以多流重新吹入最终还原反应器30中，以便在那里回收利用。
如果泥渣粉末管道300具有小于55度的插入角度A1，吹入的泥渣粉末S在反应器内的流化床T上端部分的中心被隔离。另一方面，如果插入角度A1大于65度，吹入的泥渣粉末S在流化床T的下端部分被隔离。因此，优选地泥渣粉末管道300保持在插入角度A12为60度。其结果是，按照这样的插入角度，泥渣粉末S在最终还原反应器30的流化床T的整个端面上可能不能均匀地混合，这将对副产品泥渣的回收利用率有影响。
如图3a和3b所示，泥渣粉末管道300以一个插入深度H1插入最终还原反应器30，这个深度是最终还原反应器30的侧壁30a的20％到30％，优选为25％。插入深度H1由反应器半径的百分比或者％表示，因为反应器半径是变化的。
如果泥渣粉末管道300的插入深度小于反应器半径的20％，泥渣粉末S在最终还原反应器30的流化床T的两侧部分被隔离，这与泥渣粉末管道的插入角度A1类似。在另一方面，如果插入深度H1大于反应器半径的30％，端部300a伸展进入反应器太多，这样由于气体喷射层J的气体阻力或者反应器内流化床T上的颗粒，泥渣粉末S可能不能平滑地吹入最终还原反应器30。因此，优选情况下泥渣粉末管道300的插入深度H1约为反应器半径的25％。
如图3b所示，考虑到最终还原反应器30内流化床T的内部气体喷射层J的分配长度，泥渣粉末管道300的端部300a在最终还原反应器30地下端部分恰当地离开分配板30b一个距离。优选情况下，端部300a离开分配板30b的距离为400到500毫米，优选为450毫米。
如果端部300a离开气体分配板30b的高度L小于400毫米或者大于500毫米，由于在气体分配板30b上方的气体喷射层J内高速气体的阻力，吹入的泥渣粉末S不能恰当地进入最终还原反应器30。
因此，如图3a和3b所示，泥渣粉末管道300的端部伸展通过最终还原反应器30的反应器壁30a一个由插入深度H1、插入角A1和离开分配板的高度L确定的预定范围。这样做是希望通过将泥渣粉末吹入流化床T而不造成在反应器内的隔离，并且在流化床T内均匀地混合泥渣以提高泥渣的回收率。在上面提到的范围之外，当通过泥渣粉末管道300吹入泥渣粉末S时，会在流化床T内形成隔离。这将恶化由热块铁(HBI)制造设备50生产的热块铁(HBI)的质量，该设备安装在最终还原反应器30河熔炉气化器40之间的矿石上料管道42上。
然后，如图3a所示，从分配器310a分出来并连接在最终还原反应器30上的多个泥渣粉末管道300可能优选地编号为3到6，尽管它们可能按照最终还原反应器30的尺寸编为不同的号。优选情况下泥渣粉末管道300在最终还原反应器30的半径方向上以相同的间隔排列，这样泥渣粉末S可以平滑地吹入流化床T内，并且在流化床T内与细还原铁均匀地混合在一起。
在这种情况下，优选地，吹入最终还原反应器30中的泥渣粉末S的量限制在送入3个流化床还原反应器中的预加热反应器10内的细铁矿量的4到6％，优选为5％。如果泥渣粉末S被吹入最终还原反应器30内然后在热块铁(HBI)制造设备内混合，热块铁(HBI)制造设备安装在最终还原反应器30和熔炉气化器40之间的矿石上料管道42上，包含在吹入泥渣粉末S内的碳成分可能对热块铁(HBI)的质量有影响。
就是说，由于泥渣粉末S在流化床T内与细还原铁混合并凝结成块，而且泥渣粉末中的碳成分没有燃烧，这与第二副产品泥渣回收设备(参照图4)一样，将在下文中描述，优选地泥渣粉末S以相对于细铁矿重量的5％吹入最终还原反应器30，细铁矿被送入预加热反应器10中。泥渣粉末的重量可以由旋转分配器180调节。
表2列出了副产品泥渣回收的实验结果，其中准备脱水、干燥和压碎的泥渣粉末S以重量比例约为细还原铁的5％进行混合。结果表示与热块铁(HBI)质量，例如密度、压缩强度和在落下试验中的破裂率相关的实验值。同时表2比较了在本发明炼铁系统中稳定调节所必需的热块铁(HBI)的质量标准。
表2.泥渣混合还原铁凝结块的质量标准
分类       密度(g/cm3)     压缩强度(kg/cm2)  颗粒尺寸的百分比(+9.5mm)
  泥渣混合还原铁的凝结块     3.7～4.46     480～980     90.8～96.1
  还原铁凝结块的质量标准     ＞4     ＞400     ＞90
正如可以从表2和图2中看到的一样，应当理解热块铁(HBI)普通炼铁工艺所需的质量标准可以通过本发明的热块铁(HBI)得到满足，热块铁(HBI)由热块铁(HBI)制造设备50通过将泥渣粉末S吹入最终还原反应器30中并将其与细还原铁混合后制造而成，其中泥渣粉末S在本发明的第一副产品回收设备1a中通过将水处理装置70生产的副产品泥渣脱水、干燥和压碎而制成。
如图2和3所示，按照本发明的第一副产品泥渣回收设备1a，泥渣粉末S由炼铁工艺中产生的副产品泥渣制成，重新吹入最终还原反应器30中的流化床T，并且在最终还原反应器30内与细还原铁混合。泥渣和铁的混合物从最终还原反应器30中排出进入热块铁(HBI)制造设备50，然后以热块铁(HBI)的形式装入熔炉气化器40中。结果，炼铁工艺产生出减少量的副产品泥渣，以降低泥渣处理成本并回收了泥渣中的碳和铁成分，降低了原材料的损失，这样炼铁工艺的生产率就可以提高，而环境污染可以减轻。
图4到6显示一种炼铁系统，包括按照本发明另一种优选实施例的第二副产品回收设备，其中与第一副产品回收设备1a相同或者相似的部件指定为相同的参考号，不作进一步详细描述。下文中将对本发明的第二副产品回收设备1b进行详细描述。
如图1以及上文的阐述所示，众所周知的一种方法是控制流化床还原反应器10、20和30中的流化床T的温度，其例子在H8-337806和H10-280021号日本公开专利申请中有所披露。按照这些文献，预加热反应器10具有氧化剂管道16，用来向流化床T(参照图5)吹入氧化剂，以保持预加热反应器10中的温度在预定温度或以上。
如图4和5所示，本发明的第二副产品泥渣回收设备1b的特征在于用于，吹入泥渣粉末S的泥渣粉末管道400连接在氧化剂管道16上，以便从炼铁系统回收副产品泥渣。
按照显示在图4中的本发明的第二副产品泥渣回收设备1b，正如在第一泥渣回收设备1a中一样，泥渣粉末制备装置120对从水处理装置70排放出来的湿泥渣进行脱水、干燥和压碎，以便产生具有大约为1毫米的颗粒尺寸的泥渣粉末S。象这样生产的泥渣粉末S通过存储装置160、上料装置190和气动传送管道200b传送进入布置在邻近预加热反应器10处的分配器210b，其中气动传送管道200b不同于第一泥渣回收设备1a中的结构。泥渣粉末管道400连接在分配器210b和氧化剂管道16之间，以便泥渣粉末S通过泥渣粉末管道400吹入，然后通过氧化剂管道16进入预加热反应器10，以完成副产品泥渣的回收。
因此，如图5所示，泥渣粉末S与氧化剂一起，通过氧化剂管道16被吹入预加热反应器10内的流化床T。吹入的泥渣粉末S在氧化剂管道16之前的流化床T内形成的燃烧区域进行燃烧，从而熔化并在此处凝结，以便回收通过处理在炼铁工艺中附带产生的副产品泥渣而获得的泥渣粉末S。
如图5所示，优选情况下泥渣粉末管道400伸展通过具有预定的角度A2值和插入深度H2值的氧化剂管道16，以便泥渣粉末S能够平滑地上料。
就是说，泥渣粉末管道400连接在具有插入角度A2大约为60到75度的氧化剂管道16上，优选为67度。这个插入角度A2的获得是由于休止角意味着允许泥渣粉末S自由下落的最小角度是60度，而泥渣粉末S能够在最大角度为75度时自由散开进入氧化剂流，而不会在氧化剂管道16中聚集。
泥渣粉末管道400的端部400a伸展进入氧化剂管道16一个恰当的插入深度H2。深度H2相对于氧化剂管道16的直径约为30到60％，优选为45％。如果深度H2相对于氧化剂管道16的直径D小于30％或者大于60％，泥渣粉末S会聚集而不是平滑地混合进入通过氧化剂管道16送入预加热反应器的氧化剂的上料流。这样就需要泥渣粉末管道400在上述的范围内插入氧化剂管道16。
当泥渣粉末S与氧化剂一起通过氧化剂管道16送入预加热反应器10内流化床T的燃烧区内时，泥渣粉末S中的碳成分通过还原气体与氧化剂内的氧化成分一起气化，其中还原气体通过还原气体管道24和气体分配板10b从预加热还原反应器20送入，从预加热反应器10的下端部分吹到上端部分。碳和氧气成分按照公式1气化：
...    公式1，
其中公式1中的λ表示燃烧包含在泥渣粉末S中的碳成分时消耗的氧化剂中氧气的分子比。正如可以从图6中的泥渣粉末S可燃性测试中看到的一样，完成最佳燃烧时O2/C的比例约为0.6到0.7。
同样可以从表1中看出，由于包含在泥渣内的碳成分达到重量比例为38％，在1公斤泥渣重的分子数是1×0.01×38/12＝0.032，其中12是碳的分子量。
结果，由于当O2/C的分子比λ为0.6到0.7时可以获得最佳燃烧，如图6所示，可以理解，O2的最佳分子数是0.6×0.032到0.7×0.032＝0.0192到0.0224。最佳氧气Nm3是0.0192×22.4到0.0224×22.4＝0.43到0.50，其中22.4是从O2的分子量计算出的一个值1千克＝22.4Nm3。
如图5所示，泥渣粉末S燃烧时通过泥渣粉末管道400吹入，可以理解氧气必须为每1千克泥渣粉末0.43到0.50Nm3。因此通过氧化剂管道16吹入的氧化剂重量应当增加同样的量，以便超过预加热反应器10的流化床T内进行温度控制所需消耗的氧化剂重量以上的泥渣粉末S进行燃烧。
就是说，优选情况下，对于每1千克通过泥渣粉末管道400吹入的泥渣粉末S，吹入预加热反应器10的氧化剂管道16的氧化剂重量大约增加0.43到0.50Nm3，以便提高在反应器内形成的燃烧区内的燃烧率。
诸如铁和灰之类的其它成分也包含在吹入预加热反应器10的流化床的燃烧区内，如图5所示。铁和灰成分都在燃烧区内熔化并凝结，增长至足以免于从预加热反应器10的流化床T向上喷溅的颗粒尺寸，然后在流化床内与细铁矿(未显示)混合在一起，同时从这里散开。混合物通过由第二矿石管道20连接在预加热反应器10上的第一还原反应器20送入，并经过最终还原反应器30进入热块铁(HBI)制造设备50，这里混合物凝结并送入熔炉气化器40以便回收。
表3表示在燃烧试验中包含在泥渣粉末中的铁和灰的熔化的凝结测定，其中经过熔化的铁和灰在大约为至少80％的比例并且颗粒尺寸约为至少1毫米时进行凝结，就是说，在包含在泥渣粉末中的碳(C)成分的最佳燃烧状态下，在该尺寸时凝结颗粒可能不会从预加热反应器10的流化床T上发生喷溅。从这里应当理解，通过第二副产品泥渣回收设备1b，泥渣粉末能够回收约90％。
表3按照泥渣粉末燃烧的铁和灰的熔化凝结比例
      泥渣燃烧状态(λ＝O2/C)      0.6     0.7
  泥渣(+1mm)中铁和灰的熔化凝结比例     82.5％    87.75％
正如上面所述，按照本发明第二副产品泥渣回收设备1b，具有1毫米或者更小颗粒尺寸的泥渣粉末，由在炼铁工艺中附带产生的副产品泥渣制备，并且与氧化剂一起通过氧化剂管道16吹入预加热反应器10中，以便控制流化床还原反应器的流化床T的温度。然后，在泥渣粉末中的C成分与氧化剂一起通过在流化床的燃烧区内的燃烧反应而气化。其它成分例如铁和灰都已经熔化并在流化床内的燃烧热下凝结，以便与细铁矿混合。然后混合物通过预加热和最终还原反应器20和30送入，并在经热块铁(HBI)制造设备50凝结后进入容量气化器40中。这将降低在炼铁工艺中副产品泥渣的重量，从而降低泥渣处理成本。进一步，泥渣中碳和铁成分的回收降低了原材料的损失，这样增加了炼铁工艺的生产率，并且将低了环境污染。
图7显示了按照本发明第三实施例的第三泥渣回收设备1c，其中与第一和第二副产品回收设备1a和1b相同或者相似的部件表示为相同的参考号而不作任何进一步的详细描述。下文中将对本发明的第三副产品回收设备1c进行详细描述。
按照技术特征，本发明的第三副产品泥渣回收设备1c具有炼铁系统中第一和第二副产品泥渣回收设备1a和1b的两个泥渣粉末管道300和400。
如图7所示，本发明的第三副产品泥渣回收设备1c，与第一和第二副产品泥渣回收设备1a和1b相似，对从工艺用水处理装置70排放出来的湿泥渣进行脱水、干燥和压碎，以制备具有1毫米的颗粒尺寸的泥渣粉末S。象这样制备的泥渣粉末S通过一个存储装置160a，一个上料装置190a和部分的第一气动传送管道200a传送进入第一分配器210a，分配器210a布置在邻近最终还原反应器30处。制备泥渣粉末S的其它部分从上料装置190a那里通过气动传送管道200b进入第二分配器210b，第二分配器布置在邻近预加热反应器10处。泥渣粉末的第一部分从第一分配器210a处通过第一泥渣粉末管道300吹入最终还原反应器10，同时泥渣粉末的第二部分从第二分配器210a处通过第二泥渣粉末管道400然后经过氧化剂管道16吹入预加热反应器10中。这些程序使得副产品泥渣能够被回收。
如图7所示，本发明第三副产品泥渣回收设备1c的泥渣粉末存储装置160a安装有一个具有两个排放部分130a和130b的存储罐130，在两个排放部分上分别连接有一对补偿器140a和140b以及截止阀150a和150b。
截止阀150a连接在一个泥渣上料罐170a上，上料罐170a安装有上下高度开关172a和174a以及一个重量检测器176a，用来检测在上料罐170a下端部分的排放泥渣粉末的重量变化。截止阀150b连接在泥渣泥渣上料罐170b上，上料罐170b装有上下高度开关172b和174b以及一个重量检测器176b，用来检测在上料罐170b下端部分的排放泥渣粉末的重量变化。每个上料罐170a和170b还具有一个旋转分配器180a和180b，用来根据从重量检测器176a和176b传输来的信号调节其转速，以调节通过它装入的泥渣粉末S的量。
优选情况下旋转分配器180a和180b都以协作的方式电气连接在一个控制装置(未显示)上，用来调节吹入氧化剂管道16和最终还原反应器30的泥渣粉末量。
旋转分配器180a与第一气动传送管道200a连接，这样泥渣粉末S通过它和第一分配器210a送入第一泥渣粉末管道300。同样，旋转分配器180b和第二气动传送管道200b连接，这样泥渣粉末S通过它和第二分配器210b送入第二泥渣粉末管道400。
如图7所示，吹入最终还原反应器30中的泥渣粉末S在流化床T内散开，然后与细还原铁混合在一起排放出来进入热块铁(HBI)制造设备50，在这里泥渣粉末混合物和细还原铁发生凝结，并且从这里凝结混合物送入熔炉气化器40。同时，泥渣粉末S与氧化剂一起被吹入预加热反应器10中，氧化剂是通过氧化剂管道16送入预加热反应器10的流化床T中的，然后再流化床T的燃烧区内燃烧，这样泥渣粉末S中的碳成分得到燃烧和气化，而铁和灰成分与细还原铁混合在一起熔化并凝结。铁和灰成分的混合物与细还原铁通过还原反应器送入，并通过热块铁(HBI)制造设备50凝结进入容量气化器40。在这种方式中，副产品泥渣可以被回收。
同样如图3、5和7显示，第一泥渣粉末管道300连接在最终还原反应器30上，反应器30具有一个深度H1在相对于最终还原反应器30的半径为20到30％范围内的插入深度H1，和一个在55到65度范围内的连接角度A1。相对于反应器壁30a，在其端部300a处具有一个离开最终还原反应器30内侧的气体分配板30b 400到500毫米的插入深度L。这些数值都根据相对第一泥渣回收设备1a所描述的相同原因进行确定。
进一步，第二泥渣粉末管道400连接在氧化剂管道16上，氧化剂管道16具有一个相对于氧化剂管道16的直径D为30到60％的插入深度H2，和一个60到75度的连接角度A2。这些数值都根据相对第二泥渣回收设备1b所描述的相同原因进行确定。
如图7所示，优选情况下通过第一泥渣粉末管道300送入最终还原反应器30的泥渣粉末S的重量约为吹入预加热反应器10的细铁矿重量的4到6％，优选为5％。这些数值都根据相对第二泥渣回收设备1b所描述的相同原因进行确定。
因此，在按照送入预加热反应器10中的细还原铁的重量对将要通过第一泥渣粉末管道300吹入最终还原反应器30中的泥渣粉末重量进行设置后，总的送入泥渣粉末量的剩余部分通过第二泥渣粉末管道400吹入氧化剂管道16中。
同样如图5和7所示，根据吹入第二泥渣粉末管道400的泥渣粉末重量对通过氧化剂管道16吹入的氧化剂重量进行调节，亦即，根据相对第二泥渣回收设备1b所描述的相同原因，当泥渣粉末增加1千克时，增加约0.43到0.50Nm3。
本发明的第三副产品泥渣回收设备1c比第一和第二副产品泥渣回收设备1a和1b更为复杂，因为第三回收设备1c同时包括第一和第二泥渣粉末管道300和400。然而，如果第一和第二泥渣粉末管道300和400与第一和第二副产品泥渣回收设备1a和1b的第一和第二分配器210a和210b中的任何一个发生了故障，副产品泥渣的回收操作仍然能够通过其它正常的泥渣粉末管道而完成操作。因此，考虑到总体的炼铁系统的操作，这种结果将更为有用。
在图2、4和7中显示的第一到第三副产品泥渣回收设备1a到1c中，惰性气体管道202分别连接在气动传送管道200a和200b上，以便泥渣粉末S能够更平滑地从泥渣粉末上料装置190和190a的旋转分配器180、180a和180b传送到最终还原反应器30和预加热反应器10一侧的分配器210a和210b。
当然，正如没有在图2、4和7中特别显示，在每个气动传送管道200a和200b中，泥渣粉末管道300和400，矿石管道12、22、32和42，还原气体管道44、34和24，气体排放管道14和在水处理装置70和洗气器60a和60b之间的工艺用水管道62a和62b，以及一个截止阀安装在那里用于调节流动通过它们的液体，亦即，泥渣粉末、矿石、还原气体和工艺用水的流体。
进一步，正如在图2、4和7中所没有显示的，一个控制装置电气连接在上料装置190和190b的上下高度开关172、174、172a、174a、172b、174b上，与存储装置160和160a的截止阀150、150a和150b协同工作，并且与重量检测器176、176a和176b以及旋转分配器180、180a和180b协同工作，以便这些部件在操作中协同工作。特别是，在第三副产品泥渣回收设备1c中，旋转分配器必需通过控制装置以协作的方式进行操作，以便向第一和第二泥渣粉末管道300和400送入恰当重量的泥渣粉末。
工业应用
按照本发明的第一和第二副产品泥渣回收设备1a和1b，如上文所阐述，在炼铁工艺中产生的副产品泥渣经过粉末加工重新吹入最终还原反应器30和预加热反应器10的流化床T，与细还原铁进行混合，然后凝结进入热块铁(HBI)，送入熔炉气化器40。由于炼铁工艺，副产品泥渣的产生得以降低，因此泥渣处理成本同样得到降低。在泥渣中的碳和铁的回收降低了原材料的损失，对提高炼铁工艺的生产率产生了很好的影响并减轻了环境污染。
再者，除了由于第一和第二副产品泥渣回收设备1a和1b造成的影响，本发明的第三副产品泥渣回收设备1c同时具有按照第一和第二副产品泥渣回收设备1a和1b的泥渣粉末管道300和400。即使在任何一个分配器和泥渣粉末管道中出现故障，副产品泥渣回收操作都能通过选择一个正常线路连续执行，以便向系统的可操作性施加实际影响。
尽管本发明参照特定的优选实施例进行了图示和描述，那些本工艺中一般技术人员应当理解，可以在形式和细节上的进行各种改变而不会偏离本发明权利要求所定义的精神和范围。

Claims (17)

1.在一种使用非结焦煤和细铁矿生产铁水的炼铁系统中，其中该炼铁系统包括用来还原送入的细铁矿的流化床反应器10、20和30，一个通过热块铁(HBI)制造设备50连接在上面的熔炉气化器40，一个连接在熔炉气化器40和预加热反应器10的气体排放管道14上的洗气器60和一个连接洗气器60上用来处理工艺用水的水处理装置70，一种副产品泥渣回收设备包括：
一个连接在水处理装置70上的泥渣粉末制备装置120，用来对从水处理装置70中排放出来的副产品泥渣进行脱水、干燥和压碎，以制备泥渣粉末S；
一个连接在泥渣粉末制备装置120上的存储装置160，用来存储由泥渣粉末装置120制备的泥渣粉末S；
一个泥渣粉末上料装置190，用于通过一个气动传送管道200a把从泥渣粉末存储装置160来的泥渣粉末S装入分配器210a中；以及
一个连接在分配器210a和最终还原反应器30之间的泥渣粉末管道300，它具有多个泥渣流，用于将泥渣粉末S重新吹入最终还原反应器30。
2.按照权利要求1的副产品泥渣回收设备，其特征在于，泥渣粉末管道300具有一个端部300a，端部300a通过一个反应器壁30a插入最终还原反应器30，插入深度H1约为最终还原反应器30的直径的20到30％；以及
泥渣粉末管道300具有一个相对反应器壁30a约为55到65度的插入角度A1。
3.按照权利要求1的副产品泥渣回收设备，其特征在于，泥渣粉末管道300具有一个端部300a，端部300a连接在最终还原反应器30上，距离分配板30b约为400到500毫米，分配板30b布置在最终还原反应器30的下端部分。
4.按照权利要求1的副产品泥渣回收设备，其特征在于，通过泥渣粉末管道300吹入最终还原反应器30中的泥渣粉末S的重量约为吹入预加热反应器10中的细铁矿重量的4到6％。
5.在一种使用非结焦煤和细铁矿生产铁水的炼铁系统中，其中该炼铁系统包括用来还原送入的细铁矿的流化床反应器10、20和30，一个通过热块铁(HBI)制造设备50连接在上面的熔炉气化器40，一个连接在熔炉气化40和预加热反应器10的气体排放管道14上的洗气器60和一个连接洗气器60上用来处理工艺用水的水处理装置70，一种副产品泥渣回收设备包括：
一个连接在水处理装置70上的泥渣粉末制备装置120，用来对从水处理装置70中排放出来的副产品泥渣进行脱水、干燥和压碎，以制备泥渣粉末S；
一个连接在泥渣粉末制备装置120上的存储装置160，用来存储由泥渣粉末装置120制备的泥渣粉末S；
一个泥渣粉末上料装置190，用于通过一个气动传送管道200a把从泥渣粉末存储装置160来的泥渣粉末S装入分配器210b中；以及
一个连接在分配器210b和布置在预加热反应器10上的氧化剂管道16之间的泥渣粉末管道400，它具有多个泥渣粉末流，用于重新将泥渣粉末S吹入预加热反应器10。
6.按照权利要求5的副产品泥渣回收设备，其特征在于，泥渣粉末管道400以插入的方式连接在氧化剂管道16上，其插入深度H2为氧化剂管道16的直径的30到60％，以及
泥渣粉末管道400连接在氧化剂管道16上，连接角度A2约为60到75度。
7.按照权利要求5的副产品泥渣回收设备，其特征在于，对于每1千克泥渣粉末S，通过氧化剂管道16吹入的氧化剂重量增加0.43到0.50Nm3。
8.在一种使用非结焦煤和细铁矿生产铁水的炼铁系统中，其中该炼铁系统包括用来还原送入的细铁矿的流化床反应器10、20和30，一个通过热块铁(HBI)制造设备50连接在上面的熔炉气化器40，一个连接在熔炉气化器40和预加热反应器10的气体排放管道14上的洗气器60和一个连接洗气器60上用来处理工艺用水的水处理装置70，一种副产品泥渣回收设备包括：
一个连接在水处理装置70上的泥渣粉末制备装置120，用来对从水处理装置70中排放出来的副产品泥渣进行脱水、干燥和压碎，以制备泥渣粉末；
一个连接在泥渣粉末制备装置120上的存储装置160，用来存储由泥渣粉末装置120制备的泥渣粉末S；
一个泥渣粉末上料装置190a，用于通过第一和第二气动传送管道200a和200b把从泥渣粉末存储装置160来的泥渣粉末装入分配器210a和210b中；以及
一个连接在第一分配器210a分配器和最终还原反应器30之间的第一泥渣粉末管道300，它具有多个泥渣流，用于重新将泥渣粉末S吹入最终还原反应器30；以及
一个连接在第二分配器210b和布置在预加热反应器10上的氧化剂管道16之间的第二泥渣粉末管道400，它具有多个泥渣流，用于重新将泥渣粉末S吹入预加热反应器10。
9.按照权利要求8的副产品泥渣回收设备，其特征在于，第一泥渣粉末管道300连接在最终还原反应器30上，并且具有一个以插入深度H1和插入角度A1插入的端部300a，其插入深度H1约为最终还原反应器30的直径的20到30％，插入角度相对反应器壁30a约为55到65度，以及
每个第一泥渣粉末管道300的端部300a具有一个离开反应器分配板30b约为400到500毫米的插入高度L，分配板30b布置在最终反应器30内。
10.按照权利要求8的副产品泥渣回收设备，其特征在于，第二泥渣粉末管道400具有一个端部400a，端部400a以插入的方式连接在氧化剂管道16上，其插入深度H2为氧化剂管道16的直径D的30到60％，以及
第二泥渣粉末管道400连接在氧化剂管道16上，连接角度A2约为60到75度。
11.按照权利要求8的副产品泥渣回收设备，其特征在于，通过泥渣粉末管道300吹入最终还原反应器30中的泥渣粉末S的重量约为吹入预加热反应器10中的细铁矿重量的4到6％，并且
对于通过第二泥渣粉末管道400吹入的每1千克泥渣粉末S，通过氧化剂管道16吹入的氧化剂重量增加0.43到0.50Nm3。
12.按照上述权利要求1、5和8中任一项的副产品泥渣回收设备，其特征在于，泥渣粉末制备装置120包括：
一个连接在水处理装置70上的脱水机80，用于固化从水处理装置70排放出来的湿泥渣；
一个连接在脱水机80上的泥渣干燥器90，用于干燥固化了的泥渣；
一个连接在干燥器90上的压碎机100，用于压碎固化干燥的泥渣，形成细微颗粒尺寸；和
一个连接在压碎机100上的泥渣粉末分级器110，用来对压碎的泥渣粉末进行分级。
13.按照权利要求1或5的副产品泥渣回收设备，其特征在于，泥渣粉末存储装置160包括：
一个连接在泥渣粉末制备装置120上的存储罐130，存储罐130具有一个惰性气体输入管道134，连接后用于向内部输入惰性气体；以及一个尘土控制器132，布置在输入惰性气体的排放部分；
一个连接在存储罐130下游的补偿器140；以及
一个布置在补偿器140上的截止阀150，用来调节存储的泥渣粉末的送入量。
14.按照权利要求8的副产品泥渣回收设备，其特征在于，泥渣粉末存储装置160a包括：
一个连接在泥渣粉末制备装置120上的存储罐130，存储罐130具有一个惰性气体输入管道134，连接后用于向内部输入惰性气体；一个尘土控制器132，布置在输入惰性气体的排放部分；和两个排放部分130a和130b；
分别连接在存储罐130的两个排放部分130a和130b上的补偿器140a和140b；以及
布置在补偿器上的截止阀150a和150b，用来调节存储的泥渣粉末的送入量。
15.按照权利要求1或5的副产品泥渣回收设备，其特征在于，泥渣上料装置190包括：
一个连接在泥渣存储装置160下游的泥渣粉末上料罐170，泥渣粉末罐170在上端部分和下端部分具有上下高度开关172和174，用来检测存储在那里的泥渣粉末的高度，以及在下端部分的一个重量检测器176，用来检测那里的泥渣的重量变化；以及
一个连接在上料罐170上的旋转分配器180，用于根据从重量检测器176那里传送来的信号调节转速，以调节泥渣粉末S的送入量。
16.按照权利要求8的副产品泥渣回收设备，其特征在于，泥渣上料装置190包括：
连接在泥渣存储装置160a下游的泥渣粉末上料罐170a和170b，泥渣粉末罐170a和170b在上端部分和下端部分具有上下高度开关172a、174a、172b、174b，用来检测存储在那里的泥渣粉末的高度，以及在下端部分的重量检测器176a和176b，用来检测那里的泥渣的重量变化；以及
分别连接在上料罐170a和170b上的旋转分配器180a和180b，用于根据从重量检测器176a和176b那里传送来的信号调节转速，以调节泥渣粉末S的送入量。
17.按照上述权利要求1、5和8中任一项的副产品泥渣回收设备，其特征在于，气动传送管道200a和200b都与一个惰性气体管道202连接，用于送入泥渣粉末。
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