CN1795279A - 用于制造包含直接还原铁粉的还原材料的压制铁的设备以及使用该设备制造铁水的设备 - Google Patents

用于制造包含直接还原铁粉的还原材料的压制铁的设备以及使用该设备制造铁水的设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及制造压制铁的设备以及使用该设备制造铁水的设备。根据本发明的用于制造压制铁的设备包括：装料斗，含有还原铁粉的还原材料被加入到所述装料斗中；螺旋进料器，所述螺旋进料器安装于所述装料斗中并与竖直方向成锐角，将进入装料斗中的含有还原铁粉的还原材料排出；以及一对压辊，所述压辊对彼此分离，其间形成一个间隙。压辊对压制由螺旋进料器从装料斗中排出的含有还原铁粉的还原材料并制造压制铁。每个螺旋进料器都沿压辊对的轴向并排布置，且每个螺旋进料器的中心轴线的延长线都通过所述间隙。

Description

用于制造包含直接还原铁粉的还原材料的 压制铁的设备以及使用该设备制造铁水的设备
发明背景
1.技术领域
本发明涉及一种用于制造压制铁的设备和使用所述设备制造铁水的设备，更具体而言，涉及一种通过将包含直接还原铁粉的还原材料压制从而制造压制铁的设备，以及使用所述设备制造铁水的设备。
2.背景技术
钢铁工业是为建筑和汽车、船舶、家用器具等的制造提供所需原材料的核心工业。另外，它也是人类有史以来已经取得进展的历史最悠久的工业。炼铁厂在钢铁工业中起着关键的作用，它使用铁矿石和煤作为原料生产铁水(也就是，熔融状态的生铁)，然后，由铁水生产出钢，随后供应给消费者。
目前，世界上大约60％的铁的生产是通过采用自14世纪已经发展起来的鼓风炉熔炼法生产的。根据该鼓风炉熔炼法，将已经经历烧结过程的铁矿石和采用烟煤作为原材料生产出的焦炭装载到鼓风熔炉中，并向熔炉提供氧气以将铁矿石还原为铁，由此制造铁水。鼓风炉熔炼法是在工厂中最普遍的用于制造铁水的方法，考虑反应特性，要求原料具有至少一个预定的硬度水平和可以保证熔炉中渗透性的粒度。由于该原因，需要以通过加工具体的原煤获得的焦炭作为碳源，以被用作燃料和还原剂。而且，需要已经经历过连续聚结(agglomerating)过程的烧结矿作为铁源。因而，现代的鼓风炉熔炼法需要原材料初始加工设备，例如焦炭制造设备和烧结设备。也就是说，除了鼓风熔炉之外，还必须配备辅助设施，以及用于防止和将辅助设施生成的污染最小化的设备。因此，附加的设施和设备所需的巨大投资导致生产成本增加。
为了解决鼓风炉熔炼法中的这些问题，全世界的炼铁厂都做出了很大努力，以开发一种熔融还原方法，使它能够通过直接使用粉煤作为燃料和还原剂并且直接使用占世界矿石产量超过80％的粉矿来制造铁水。
美国专利第5,534,046号公开了一种直接使用原煤和铁矿石粉制造铁水的设备。美国专利第5,534,046号公开的用于制造铁水的设备包括三级流化床反应器，该三级流化床反应器内形成鼓泡流化床，并且一个熔炉-气化器连接到其上。铁矿石粉和添加剂在室温被装载入第一流化床反应器，然后顺序通过三级流化床反应器。由于从熔炉-气化器产生的热还原气体被提供给三级流化床反应器，所以铁矿石和添加剂因与热还原气体产生接触而造成温度升高。同时，90％或者更多的粉矿和添加剂被还原，并且30％或者更多的粉矿和添加剂被煅烧，随后被装载入熔炉-气化器。
通过向熔炉-气化器供应煤，在熔炉-气化器中形成煤填充床。因此，铁矿和添加剂在煤填充床内熔融并且结渣，随后以铁水和炉渣排出。通过多个安装在熔炉-气化器外壁的风口供应的氧气使得煤填充床燃烧并且转化为热还原气体。此后，为了将铁矿和添加剂还原并排出至外界，向流化床反应器供应热还原气体。
然而，由于在上面描述的用于制造铁水的设备中包括的熔炉-气化器的上部中形成高速气流，所以存在装载至熔炉-气化器中的还原铁粉和煅烧添加剂造成淘析(elutriate)及变松的问题。而且，在将还原铁粉和煅烧添加剂装载到熔炉-气化器中时，存在很难保证熔炉-气化器的煤填充床中的气体和液体的渗透性的问题。
为克服这些问题，已经开发出一种用于将还原铁粉和煅烧添加剂进行热压并且将其装载进熔炉-气化器的方法。与以上开发相关，美国专利第5,666,638公开了用于制造椭圆海绵铁团矿的方法和采用该方法的设备。而且，美国专利第4,093,455号、第4,076,520号和第4,033,559号公开了用于制造平板状或波纹形的海绵铁团矿的方法和采用该方法的设备。这里，为了适于将其长距离运输，还原铁粉被热压块，随后冷却，由此制造成海绵铁团矿。
在竖直方向布置的螺旋进料器不适合于制造大量的海绵铁团矿，而仅适合制造少量的海绵铁团矿。当使用上述方法制造海绵铁团矿时，如果为增加生产量而加大还原铁粉的加入量，则还原铁粉不能很好地分布于压辊纵向的中心部分，因而存在团矿的中间部分断裂的问题。此外，由于在大规模装置中用于将还原矿粉压制和模压的压辊尺寸很大，所以沿压辊纵向的还原铁粉的加入量不均匀，并会发生分裂现象。分裂现象指的是海绵铁团矿的中心部分断裂。因此，在下一工序中当团矿被破碎时会产生大量灰尘。
发明内容
本发明解决了上述问题，提供了一种制造压制铁的设备，所述设备适合于制造大量压制铁。
此外，本发明提供一种制造铁水的设备，所述设备设有所述用于制造压制铁的设备。
根据本发明的用于制造压制铁的设备包括装料斗、螺旋进料器和一对压辊，含有还原铁粉的还原材料加入到所述装料斗中；所述螺旋进料器安装于装料斗中，与竖直方向成锐角，并将进入装料斗中的含有还原铁粉的还原材料排出；所述压辊对彼此分离，其间形成一个间隙。压辊对将由螺旋进料器从装料斗中排出的含有还原铁粉的还原材料压制，并且制造压制铁。每个螺旋进料器沿压辊对的轴向并排布置，且每个螺旋进料器的中心轴线的延长线通过所述间隙。
包括每个螺旋进料器的中心轴线的平面，可以基本上与包括压辊对的轴线的平面以直角相交。
每个螺旋进料器的中心轴线和竖直方向的夹角都优选在7度到9度的范围内。
进一步优选每个螺旋进料器的中心轴线和竖直方向的夹角都基本上为8度。
优选的是，每个螺旋进料器的中心轴线的延长线与通过所述间隙中心的竖直线相交。
进入压辊对中的含有还原铁粉的还原材料的量沿压辊对的纵向可以是基本上均匀的。
所述还原材料可以进一步包括添加剂。
用于制造压制铁的设备可以进一步包括安装于装料斗下方的进料箱，所述进料箱将含有还原铁粉的还原材料转移到压辊对中，并在面对进料箱的装料斗下方形成一个凸起空间。
导料管可被插入进料箱中。
所述进料箱可以包括朝装料斗凸起的倾斜的中央部分，以及连接于中央部分各个末端的外周部分。
优选的是，进料箱的中央部分相对于水平面的倾角基本上等于导料管端面相对于水平线的倾角。
优选的是，将进料箱的中央部分的下表面面对压辊的表面而安装。
可以在进料箱的中央部分的下表面上沿压辊的纵向形成多个凸起部分。
位于压辊两侧的在压辊旋转时起支撑作用的支撑部分可以在进料箱的下表面上凸起。
可以在进料箱中形成冷却通道，所述冷却通道围绕着导料管插入的贯穿孔。
冷却通道的入口和出口可以形成于进料箱上并位于导料管之间。
含有还原铁粉的还原材料可以进入进料箱中并可被密封于进料箱中。
装料斗可以包括延伸到间隙中的导料管，对应于导料管的最大长度的导料管的端部可以凸入进料箱中。
优选的是，装料斗包括伸到间隙中的导料管，导料管相对于竖直方向倾斜，且导料管的端部在压辊的轴线方向上围绕间隙的中心。
导料管的端面优选被成形为椭圆形。
优选的是，随着导料管远离间隙的中心，各导料管的长度变大。
可以在每个导料管的外表面上形成一个台阶部分。
优选的是，导料管的最大长度与最小长度之差在0.54r到1.15r的范围内。这里，r是导料管的内半径。
优选的是，包括每个导料管的最大长度和最小长度的平面基本上以直角与包括压辊对的轴线的平面相交。
优选每个导料管的端面与水平方向的夹角在20度到35度的范围内。
冷却介质可以流过导料管。
导料管的内半径优选沿含有还原铁粉的还原材料的排出方向变大。
导料管的最大长度与导料管的入口内半径和出口内半径之差的比优选在75到100的范围内。
每个导料管可以包括导料管的内管和外管，含有还原铁粉的还原材料经过内管，外管围绕着导料管的内管。
冷却介质可以经过导料管的内管和导料管的外管之间。
朝向导料管的内管的螺旋槽可以形成于导料管的外管上，冷却介质可以沿着被成形为螺旋的槽流动。
被成形为螺旋的槽的横截面优选被构形为半圆形。
冷却介质优选为氮气。
为了将粘附于装料斗内壁上的含有还原铁粉的还原材料去除，优选在螺旋进料器上安装一个或多个装料斗刮板(scrapers)。
装料斗刮板的刮面可以均一的距离与装料斗的内壁分离，并沿装料斗内壁的纵向延伸。
与螺旋进料器分离的刮面可以与螺旋进料器形成一个空间。
刮面的两端可以是弯曲的，并可以固定连接于螺旋进料器上。
刮面的两端可以以一个曲率弯曲。
刮面的两侧的至少其中之一优选构形为沿螺旋进料器的旋转方向倾斜。
装料斗刮板的弯曲长度可以彼此不同，所述装料斗刮板用于去除粘附于装料斗内壁的倾斜面上的含有还原铁粉的还原材料，所述弯曲长度是从刮面的两端弯曲并延伸至螺旋进料器表面的长度。
优选在每个螺旋进料器的中心轴线的下部都安装有螺旋体，优选将具有不同弯曲长度的装料斗刮板安装于所述螺旋体的正上部。
每个装料斗刮板可以包括一个刮件和一对支撑件，所述刮件将粘附于装料斗内壁上的含有还原铁粉的还原材料去除，所述一对支撑件连接于刮件的两端上并固定安装于螺旋进料器上。
所述支撑件优选与螺旋进料器螺纹连接。
刮件可以包括用于将粘附于装料斗内壁上的含有还原铁粉的还原材料去除的刮面，且刮件可以从刮面弯曲并连接到支撑件上。
装料斗刮板的弯曲长度可以彼此不同，所述装料斗刮板用于去除粘附于装料斗内壁的倾斜面上的含有还原铁粉的还原材料，所述弯曲长度从刮面的两端弯曲并连接到所述一对支撑件上。
优选的是，每个装料斗刮板包括第一支撑部分和第二支撑部分，所述第一支撑部分安装于螺旋进料器上，所述第二支撑部分位于第一支撑部分下方并安装于螺旋进料器上，连接于第一支撑件上的弯曲长度大于连接于第二支撑件上的另一个弯曲长度。
优选沿每个螺旋进料器的纵向安装两个或多个装料斗刮板。
两个或多个装料斗刮板可以在相反的方向上交替安装于螺旋进料器上，使螺旋进料器位于所述装料斗刮板之间。
用于制造压制铁的设备进一步包括围绕压辊对的压辊箱体，以及安装为沿压辊纵向连接于压辊箱体内侧之间的压辊刮板(rollscraper)，所述压辊刮板将粘附于压辊表面的压制铁除去。压辊刮板可以与压辊分离。
所述压辊刮板可以安装于压辊下方。
每个压辊刮板的紧紧附着于被除去的压制铁的第一表面优选与压辊刮板的面对压辊表面的第二表面成锐角。
所述锐角优选在30度到60度范围内。
压辊刮板和压辊之间的间隔距离优选小于或等于压辊对之间的间隔距离。
压辊刮板和压辊之间的所述间隔距离优选在2mm到4mm范围内。
每个压辊刮板都可以包括对应于压辊对而定位的多个刮板滚轮(scraper rolls)。
每个刮板滚轮都可以包括对应于压辊对而定位的刮削部分，用于除去压制铁，以及支撑所述刮削部分的固定部分。
刮板滚轮的刮削部分优选彼此分离。
凹部和凸起部分可以连续形成于刮削部分的外表面上。
多个凹部可以形成于压辊的表面上，且所述压辊的凹部可以朝向刮板滚轮的凸起部分。
压辊与对应于该压辊的压辊刮板之间的间隔距离优选在3mm到5mm范围内。
每个压辊刮板可以进一步包括一个转子和一对固定块，所述转子沿压辊的纵向连接于压辊箱体的内侧之间，所述固定块将转子的两端固定。多个刮板滚轮可以安装于转子上。
每个压辊刮板都可以进一步包括一个衬套、一个覆盖件、一个制动件和一个固定件，所述衬套插入每个刮板滚轮和转子之间，所述覆盖件支撑每个刮板滚轮和衬套以使其不掉落，所述制动件将每个覆盖件固定于转子上，所述固定件将每个固定块固定于压辊箱体上。
用于制造铁水的设备可以包括上述用于制造压制铁的设备、破碎机和熔炉-气化器，所述破碎机用于将制造压制铁的设备中排出的压制铁压碎，被破碎机压碎的压制铁被加入到所述熔炉-气化器中并在其中熔化。
可以将选自块煤和煤压块中的至少之一的煤供应至熔炉-气化器中。
附图说明
通过参照附图对本发明的示例性的实施方案进行详细说明，本发明的上述及其它特征和优点将更显而易见。
图1是根据本发明的第一个实施方案的用于制造压制铁的设备的立体图。
图2是图1中沿II-II线的剖面图。
图3是图1中沿III-III线的剖面图。
图4是进料箱的示意性的立体图，所述进料箱设置于根据本发明的第一个实施方案的用于制造压制铁的设备中。
图5是导料管的示意性的立体图，所述导料管设置于根据本发明的第一个实施方案的用于制造压制铁的设备中。
图6是导料管的剖面图，所述导料管设置于根据本发明的第二个实施方案的用于制造压制铁的设备中。
图7示出了螺旋进料器、导料管和压辊的关系，所述螺旋进料器、导料管和压辊设置于根据本发明的第一个实施方案的用于制造压制铁的设备中。
图8A和8B示出了分别根据本发明和根据现有技术的从螺旋进料器之间的空间进入到压辊中的还原材料的装料分布。
图9A和9B示出了分别根据本发明和根据现有技术的从螺旋进料器的下部进入到压辊中的还原材料的装料分布。
图10是图2中沿X-X线的剖面图。
图11是装料斗刮板的分解立体图，所述装料斗刮板设置于根据本发明的第一个实施方案的用于制造压制铁的设备中。
图12示意性地示出了压辊刮板，所述压辊刮板设置于根据本发明的第一个实施方案的用于制造压制铁的设备中。
图13是压辊刮板的分解立体图，所述压辊刮板设置于根据本发明的第三个实施方案的用于制造压制铁的设备中。
图14示出了图13中所示压辊刮板的剖面结构。
图15A和15B是操作压辊刮板的概念视图。
图16示出了用于制造铁水的设备，所述设备设置有根据本发明的第一个实施方案的用于制造压制铁的设备。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够实施本发明，现在通过参照附图对本发明的示例性实施方案进行说明。但是，本发明可以多种修改的方式实施，因而不限于下述实施方案。
下面将通过参照图1至16对本发明的实施方案进行说明。本发明的实施方案仅用于解释本发明，而不拟限制本发明。
图1示意性地示出了用于制造压制铁的设备100，所述设备100包括装料斗10和一对压辊20。该压辊对20的边缘附有齿轮，因而该对压辊联锁并一起旋转。图1中所示的用于制造压制铁的设备的结构仅用于解释本发明，而不拟限制本发明。因此，所述制造压制铁的设备可修改为其它形式。
如图1所示，将含有还原铁粉的还原材料，通过位于装料斗10中心的开口16，沿箭头A’所指的方向加入装料斗10。含有还原铁粉的还原材料由铁矿石制得。含有还原铁粉的还原材料还包括烧结添加剂，并在经过多级流化床反应器时被还原。使用其它方法制造的含有还原铁粉的还原材料也可加入装料斗10中。通风口14构形在装料斗10的上部，通过其排放由热的含有还原铁粉的还原材料生成的气体。
装料斗10包括向下延伸的导料管70。导料管70插入位于其下的进料箱30中。进料箱30与颊板80(如图2所示，下同)紧密结合，所述颊板80在沿压辊对20的轴向(Y轴方向)上与导料管70重叠。
螺旋进料器12沿压辊20的轴向(Y轴方向)安装于装料斗10中。因此，含有还原铁粉的还原材料沿压辊对20的纵向均匀加入到压辊中。螺旋进料器12将加入装料斗10中的含有还原铁粉的还原材料排放到压辊对20之间的间隙中。这里，间隙指的是在压辊20之间沿压辊对20的纵向形成的空间。安装于螺旋进料器12下端的螺旋体122(如图2所示)通过发动机(未示出)的旋转，使收集于螺旋进料器12下部的含有还原铁粉的还原材料基于重力向下排放。发动机安装于螺旋进料器12的上端。
压辊对20位于压辊箱体24中。压辊对20将螺旋进料器20排放的含有还原铁粉的还原材料压制，由此制造压制铁。压辊对20各包括一个辊芯202(如图3所示)和围绕辊芯202的辊箍204(如图3所示)。压辊盖26安装于压辊20的两端。
图2示出了图1所示的制造压制铁的设备100的剖面结构。
含有还原铁粉的还原材料通过螺旋进料器12经导料管70进入进料箱30中。进料箱30安装于装料斗10之下，将含有还原铁粉的还原材料转移到压辊对20中。
由于螺旋进料器12与竖直方向成锐角，所以含有还原铁粉的还原材料可以容易地加入到压辊20之间的中心部分。也就是说，由于螺旋进料器12的中心部分是倾斜的，并指向压辊20之间的中心部分，因而含有还原铁粉的还原材料可以容易地加入到压辊20之间的中心部分。如图2所示，每个螺旋进料器12的中心轴线的延长线在通过压辊对20的间隙G之中心的一条线上彼此相交。因此，可以将含有还原铁粉的还原材料淘析出去的量最小化，并增加压制铁的压制率。
每个螺旋进料器12的中心轴线和竖直方向之间形成的角γ都优选在7度到9度的范围内。如果角γ小于7度，则含有还原铁粉的还原材料不能平稳地供应到压辊对20之间的中心部分，这是因为每个螺旋进料器12的中心轴线方向都几乎与竖直方向相同。此外，由于大量的含有还原铁粉的还原材料被气体淘析，因此不可能将它们在压辊20之间的中心部分压制。另外，如果角γ大于9度，则由于含有还原铁粉的还原材料仅集中于压辊20之间的中心部分，则会施加负载。
特别是，如果每个螺旋进料器12的中心轴线与竖直方向之间的角γ大体上是8度，则可以制造出质量最好的含有还原铁粉的压制铁。这里的大体上是8度指的是精确的8度或非常接近8度。
一个或多个装料斗刮板18安装于每个螺旋进料器12上。装料斗刮板18指的是安装于装料斗10中的刮板。装料斗刮板18将粘附于装料斗10内壁102上的含有还原铁粉的还原材料去除。虽然图2中示出了两个装料斗刮板18，但这仅用于解释本发明，并不拟限制本发明。因此，可以安装多个装料斗刮板18。
每个装料斗刮板18的刮面的两端都是弯曲的，并固定连接到螺旋进料器12上。在此，由于刮面两端是弯曲的，所以它的拐角部分不形成角度。因此，当装料斗刮板18与含有还原铁粉的还原材料接触时，可将操作阻力最小化。
装料斗刮板18的刮面180(如图10中所示，下同)和装料斗10的内壁102以均一的距离隔开。该刮面沿装料斗10的内壁102的纵向延伸。因此，由于刮面的朝向装料斗10之内壁102的面积变大，所以粘附于装料斗10的内壁102上的热的含有还原铁粉的还原材料可以容易地被去除。此外，刮面与螺旋进料器12分离，二间之间形成一个空间。因此，含有还原铁粉的还原材料通过该空间，并可以使施加给螺旋进料器12的负荷在旋转时最小化。
可以为装料斗10的内壁102的倾斜面104安装装料斗刮板18。在这种情况下，弯曲长度h1和h2不相等，所述弯曲长度是从刮面的两端弯曲并延伸至螺旋进料器12表面的长度。因此，装料斗刮板18不与装料斗10的倾斜面104接触，同时可以有效去除粘附于倾斜面104上的热的含有还原铁粉的还原材料。
由于为将含有还原铁粉的还原材料良好地排放，装料斗10的内半径在螺旋体122上方减小，因而在装料斗10中形成了倾斜面104。因此，优选将具有不同弯曲长度的装料斗刮板18直接安装于螺旋体122上方。
导料管70延伸至间隙G。随着导料管70远离间隙G的中心，导料管70的长度变长。因此，当制造大量的压制铁时，可以防止从导料管70排出的含有还原铁粉的还原材料淘析。特别是，由于每个导料管70的端部1731在压辊20的轴向(Y轴方向)上围绕间隙G的中心，所以可将含有还原铁粉的还原材料淘析出去的量最小化。
对应于导料管70的最大长度的每个导料管70的端部1731凸入到进料箱30中。因此，可以防止从导料管70排出的含有还原铁粉的还原材料淘析。
另外，每个导料管70都与竖直方向成锐角。因此，当含有还原铁粉的还原材料加入到压辊对20中时，含有还原铁粉的还原材料沿压辊20的纵向均匀分布。此外，含有还原铁粉的还原材料平稳地加入到压辊20之间的中心部分。因此，可以制造优质的压制铁。
由于导料管70相对于水平面是倾斜的，因此可以防止含有还原铁粉的还原材料淘析。在图2中将该倾角记为α。优选每个导料管70的端面715(如图5所示)与水平面之间形成的角度在20度到35度的范围内。也就是说，倾角α优选在20度到35度的范围内。
如果倾角α小于20度，含有还原铁粉的还原材料不能很好地进入间隙G的中心。如果倾角α大于35度，则进料箱30的下部空间变大。因此，由于气体滞留于下部空间的上部，还原铁粉容易淘析出去。
进料箱30形成一个朝向装料斗10的下部的凸起空间。因此，进料箱30可以确保一个含有还原铁粉的还原材料的滞留层，因而将含有还原铁粉的还原材料合适地提供到间隙G的中心。
特别是，进料箱30的中心部分相对于水平面的倾角β与导料管70的端面715相对于水平面的倾角α相同。也就是说，倾角β等于或约等于倾角α。因此，进入到间隙G中的含有还原铁粉的还原材料可以有效地分布。
图3示出了图1所示的用于制造压制铁的设备的另一个剖面结构。
如图3所示，由于螺旋进料器12的中心轴线的延长线通过间隙G，含有还原铁粉的还原材料可以有效地加入到间隙G中。进入间隙G的含有还原铁粉的还原材料被沿箭头所指方向旋转的压辊20压制。
如图3所示，由压辊20模压的压制铁B可以粘附于压辊20上的状态连续运动。因此，压制铁B可由安装于压辊20下方的压辊刮板90从压辊20表面上除去。由于压辊刮板90安装于压辊20下方，因此粘附于压辊20表面的压制铁80可以直接从出口28排出。
压辊刮板90不是指构形为压辊的刮板，而是安装于压辊20附近的刮板。压辊刮板90不同于上述的装料斗刮板18(如图2所示)。可以在压辊对20的各个压辊20附近各安装一个压辊刮板90。
图3中放大的圆示出了压辊刮板90的放大的剖面结构。如图3所示，每个压辊刮板90由安装于压辊箱体24中的刮板支撑件92所支撑。如图3中放大的圆中所示，每个压辊刮板90都包括第一表面901和第二表面903。第一表面901紧紧附着于被除去的压制铁，第二表面903朝向压辊20的表面。第一表面与第二表面形成锐角δ。与锐角δ对应的部分尖锐地凸出。因此，粘附于压辊20表面的压制铁因被锐角δ对应部分绊住而从压辊20除去。因此，压制铁B可以容易地从压辊20除去。
由第一表面901和第二表面903形成的锐角δ优选在30度到60度范围内。如果锐角δ小于30度，则锐角δ对应的部分尖锐地伸出太远。因此，从压辊20除去的压制铁B粘附于压辊刮板90的第一表面901上，并沿水平方向连续移动。因此，压制铁B不能排至出口28。如果该锐角大于60度，则由于该角太钝而使压制铁80不易于从压辊20除去。
各个压辊刮板90和各个压辊20之间的间隔距离d1优选等于或小于压辊对20之间的距离，也就是间隙G的宽度。由于压辊刮板90与压辊20分离，所以压辊刮板90不影响压辊20。此外，通过控制间隔距离d1，可以容易地将粘附于压辊20上的压制铁除去。
间隔距离d1优选在2mm到4mm的范围内。可以通过改变安装于压辊箱体24内的压辊刮板支撑件92的高度，对间隔距离d1进行控制。如果间隔距离d1小于2mm，可能因制造压制铁的设备100运行时产生的震动而导致压辊刮板90和压辊20之间产生影响。另外，如果间隔距离d1大于4mm，则会因间隔距离太大而使粘附于压辊20上的压制铁80难以除去。
进料箱30朝着装料斗10的下部形成一个凸起空间。因此，由于可以在进料箱30中保证含有还原铁粉的还原材料的滞留空间，所以含有还原铁粉的还原材料可以容易地进入到压辊20之间的中心部分。含有还原铁粉的还原材料进入到进料箱30中，并被密封于进料箱30中。
进料箱30的下表面36朝向压辊20的表面。也就是说，进料箱30的下表面36以预定的距离与压辊20隔开。下表面36位于进料箱30的中心部分。因此，可以防止因压辊20的旋转而使含有还原铁粉的还原材料被淘析出去。特别是，多个凸起部分361沿压辊20的纵向形成于下表面36上。因此，含有还原铁粉的还原材料因被凸起部分361阻碍而不会被淘析出去。
图4详细地示出了进料箱30的结构。进料箱30指的是位于压辊对20之上并在压辊对20之间形成一个密封空间的构件。
如图4所示，进料箱30包括中央部分和外周部分。中央部分朝装料斗凸起并倾斜。外周部分连接于中央部分的两端。冷却通道的入口341和出口343安装于中央部分中。而且，导料管插入其中的贯穿孔32也形成于中间部分上。颊板插入其中的开37形成于外周部分上。另外，用于固定的连接螺栓35的孔以及用于调节高度(level)的孔39形成于外周部分上。
支撑部分31朝进料箱30的下表面伸出。支撑部分31支撑压辊20的旋转，位于压辊对20的两侧。因此，压辊20的旋转位置不改变，并保持固定的轴线位置关系。
冷却通道34形成于进料箱30中。冷却通道围绕着贯穿孔32。冷却水可以通过冷却通道34流动。冷却水将进入进料箱30中的含有还原铁粉的还原材料冷却。因此，可以防止进料箱30的热变形。特别是，即使含有直接还原铁(DRI)的还原材料集中于进料箱30的下空间38中，也能够防止进料箱30的热变形。由于防止了热变形，因而也防止了含有还原铁粉的还原材料淘析。特别是，通过将冷却通道34集中于进料箱30的中央部分，可将热变形最小化。冷却通道的入口341和出口343设置于导料管之间并位于进料箱30上。因此，由于冷却水在进料箱30的中央部分中快速循环，所以可将热的进料箱30的中央部分平稳地冷却。
图5示意性地示出了根据本发明第一个实施方案的用于制造压制铁的设备中的导料管70。图5中所示的导料管70的结构仅用于解释本发明，并不拟限制本发明。图5左边的放大圆示出了切割导料管70形成的截面，其中包括对应于导料管70的最小长度的边缘711和对应于导料管70的最大长度的边缘713。图5右边的放大圆示出了从下方看时的导料管70的端面715。
由于导料管70是倾斜的，端面715成形为椭圆形。因此，可以平稳地将含有还原铁粉的还原材料排出。也就是说，当将导料管70安装于用于制造压制铁的设备中时，由于导料管70围绕着间隙，因而可以稳定地将含有还原铁粉的还原材料排放到间隙中。
如图5中右边的放大圆中所示，可以在导料管70的外表面上形成一个台阶部分。该台阶部分与颊板80(如图2中所示)重叠。因此，防止了含有还原铁粉的还原材料从导料管70和颊板80之间的空间泄露，因而防止其淘析。
如图5中左边的放大圆中所示，对应于导料管70的最大长度的边缘713与对应于其最小长度的边缘711之间形成倾角ε。倾角ε优选在15度到30度范围内。如果该倾角小于15度，即使导料管70安装为倾斜的，也不能有效防止含有还原铁粉的还原材料淘析。如果该倾角大于30度，则进料箱的内部空间变大。因此，含有还原铁粉的还原材料因滞留的气体而淘析。
下面将对倾角ε进行详细解释。如果将导料管70的内直径记为2r，将对应于导料管70的最大长度的边缘713和对应于导料管70的最小长度的边缘711之间的长度差记为h1，则2r和h1的关系如以下公式1所示。
[公式1]
tanε＝h1/2r
这里ε指的是对应于导料管的最大长度的边缘和对应于导料管的最小长度的边缘之间形成的倾角，h1指的是两者之间的长度差，r指的是导料管的内半径。
如果将公式1变形，则h1＝2r·tanε。由于ε在15度到30度的范围内，因此h1在2r·tan(15度)到2r·tan(30度)的范围内。也就是说，h1在0.54r到1.15r的范围内。
图6示出了根据本发明的第二个实施方案的制造压制铁的设备中设置的导料管75。如图6所示，冷却介质流过导料管75。由于热的含有还原铁粉的还原材料通过导料管75，导料管75有可能变形。因此，冷却介质流过导料管75，使导料管冷却，从而不发生热变形。水、氮气等可用作冷却介质。为了安全的目的，优选使用氮气作为冷却介质。
如图6所示，将导料管75设计为沿含有还原铁粉的还原材料排放的方向变大。也就是说，导料管75的出口的内直径D2大于其入口的内直径D1。导料管75被成形为锥形。因此，含有还原铁粉的还原材料从导料管75的上部到其下部平稳地通过。
如果将导料管75的最大长度记为h2，则导料管70的最大长度h2与导料管75的入口内直径D1和其出口内直径D2之差的比值优选在75到100的范围内。如果该比值小于75，则由于导料管75的入口内直径D1和其出口内直径D2之差太大，而难于将其应用于制造压制铁的设备的设计中。另外，如果该比值大于100，则由于导料管75的入口内直径D1与其出口内直径D2基本相同，含有还原铁粉的还原材料不能平稳地排放。
导料管75包括导料管的内管751、导料管的外管753以及法兰755。此外，导料管可以包括其它部件。含有还原铁粉的还原材料通过导料管的内管751。导料管的外管753围绕着导料管的内管751。围绕着导料管外管753上部的法兰755与位于上方的装料斗10接触。法兰755将装料斗10和导料管75之间的空间密封，因而含有还原铁粉的还原材料不会淘析出去。
冷却介质在导料管的内管751和导料管的外管753之间流动。由于导料管的内管751紧紧地结合于导料管的外管753上，因而冷却介质不可能泄露。螺旋槽7531形成于导料管的外管753上。螺旋槽7531连接冷却介质入口758和冷却介质出口759。螺旋槽7531完全围绕导料管75。由于冷却介质沿螺旋槽7531流动，所以可将导料管75平稳地冷却。螺旋槽7531的截面可构形为半圆形。这种情况下易于制造导料管75。
图7示出了导料管70和压辊20的轴线22之间的关系。此外，图7也示出了螺旋进料器12和压辊20的轴线22之间的关系。如图7所示，包括对应于导料管70的最大长度和最小长度的边缘的平面D，与包括压辊对20的轴线22的平面C相交。
平面C和平面D相交的角ε优选基本上是直角。也就是说，角ε优选是直角或非常接近直角。平面D也包括螺旋进料器12的中心轴线。因此，螺旋进料器12的中心轴线和压辊20的轴线22之间的关系相同。由于平面C和平面D基本上以直角相交，含有还原铁粉的还原材料平稳地从导料管70和螺旋进料器12进入到间隙G中。因此，可以制造优质的压制铁。
图8A和图8B分别示出了根据本发明和根据现有技术的含有还原铁粉的还原材料的装料分布。图8A和图8B示出了位于螺旋进料器之间并加入压辊中的含有还原铁粉的还原材料。螺旋进料器在图8A的本发明中倾斜安装，而在图8B的现有技术中竖直安装。
由于螺旋进料器在图8A的本发明中倾斜安装，因此含有还原铁粉的还原材料被集中并加入压辊之间的中心部分。由于含有还原铁粉的还原材料以一个倾角加入，可以对压辊之间的中心部分的加入量进行合适的控制。因此，加入到压辊对中的含有还原铁粉的还原材料的量在沿压辊对的纵向上基本是均匀的。因此，可以使用大量的含有还原铁粉的还原材料，因而能够制造优质的压制铁。
相反，在图8B的现有技术中，含有还原铁粉的还原材料在竖直方向上加入，因而在螺旋进料器之间的含有还原铁粉的还原材料的量不多。因此，制造的压制铁质量差，例如压制铁的中间部分会断裂。因此，当压制铁被粉碎时产生大量的灰尘。
图9A和图9B分别示出了根据本发明和根据现有技术的含有还原铁粉的还原材料的装料分布。图9A和图9B示出了直接位于螺旋进料器下方并进入压辊中的含有还原铁粉的还原材料。螺旋进料器在图9A的本发明中倾斜安装，而在图9B的现有技术中竖直安装。
由于螺旋进料器在图9A的本发明中倾斜安装，所以含有还原铁粉的还原材料的滞留空间变大。因此，可以制造优质的压制铁，因为可以向压辊提供大量的含有还原铁粉的还原材料。
相反，由于螺旋进料器位于竖直方向，在图9B的现有技术中，螺旋进料器和压辊之间的空间不足。因此，含有还原铁粉的还原材料的滞留空间变小。因此，由于加入到压辊中的含有还原铁粉的还原材料的量减小，不可能制造出优质的压制铁。此外，含有还原铁粉的还原材料的滞留空间不足，因此螺旋进料器被阻碍并出现故障。
图10示出了其内安装有螺旋进料器12的装料斗10的内部结构。如图10所示，两个或多个装料斗刮板18在相对的方向上交替安装于螺旋进料器12上。每个螺旋进料器12位于装料斗刮板18之间。因此，可以保持螺旋进料器12的机械平衡。
在去除粘附于装料斗10上的含有还原铁粉的还原材料时，螺旋进料器12沿箭头所指方向旋转。通过移动刮面180，可以有效地将粘附于装料斗10上的含有还原铁粉的还原材料去除。因此，装料斗10不会被含有还原铁粉的还原材料阻塞。
图11示出了图10中所示的装料斗刮板18的分解状态。装料斗刮板18与螺旋进料器12螺纹连接。
每个装料斗刮板18都包括一个刮件184和一对支撑件186。此外，如果需要，装料斗刮板18可以包括其它部件。刮件184将粘附于装料斗10的内壁102上的含有还原铁粉的还原材料去除。一对支撑件186分别连接于刮件184的两端，并固定在螺旋进料器12上。
刮件184包括一个刮面。该刮面以预定的距离与装料斗的内壁分离。刮面的两端以一个曲率弯曲。刮件184从刮面弯曲并连接到支撑件186上。刮件184的两端是弯曲的，并在其上形成凹部。因此，通过将支撑件插入该凹部中，可以容易地将支撑件186和刮件184彼此结合。螺旋形的凹槽形成于支撑件186的末端。每个支撑件186都穿透螺旋进料器12中，并通过螺母188与螺旋进料器12组装。
图11中的放大圆示出了刮件184的刮面沿XI-XI线的截面。图11中的放大圆示出了从上方观察刮件184时的状态。刮面的两侧1845中的至少其中之一在螺旋进料器12的旋转方向上是倾斜成形的。虽然在图11的放大圆中，将刮面的两侧1845都画为倾斜的，但这仅为了解释本发明，并不拟限制本发明。因此，刮面的两侧1845中的至少一侧可以在螺旋进料器12的旋转方向上是倾斜成形的。因此，当螺旋进料器12沿箭头所指方向旋转时，附着于刮面上的含有还原铁粉的还原材料可以容易地被去除。
特别是，当需要将粘附于装料斗倾斜壁上的含有还原铁粉的还原材料去除时，装料斗刮板18的结构可以按下面所述修改。在安装于螺旋进料器12的下部的装料斗刮板18中，刮面的两端是弯曲的，并连接于一对支撑件186上。当连接于一对支撑件186上时，弯曲长度h3和h4彼此不相等。
支撑件186包括第一支撑件1862和第二支撑件1864。第一支撑件1862和第二支撑件1864安装于螺旋进料器12上。第二支撑件1864位于第一支撑件1862下方。刮面的一个末端和第一支撑件1862之间连接的弯曲长度h3大于刮面的一个末端和第二支撑件1864之间连接的弯曲长度h4。因此，刮面倾斜地朝向装料斗内壁的下部定位。因此，可以容易地将含有还原铁粉的还原材料去除，而不会使刮面与装料斗的内壁接触。
图12详细地示出了图3中所示的压辊刮板90。压辊刮板90安装为与压辊箱体24的内侧连接。在图12中，为了方便，将压辊20和压辊箱体24用点划线表示。
如图12所示，压辊刮板90沿压辊20的纵向(Y轴方向)安装。压辊刮板90安装于压辊刮板支撑件92上方。用螺钉94和螺母96稳固地将压辊刮板90固定在压辊刮板支撑件92上。相反，也可以通过焊接将压辊刮板90固定在压辊刮板支撑件92上。由于压辊刮板90稳固地固定在压辊刮板支撑件92上，所以即使在制造压制铁时压制铁设备发生振动，也可以稳定地确保压辊刮板90和压辊20之间的间隔距离。
图13示出了根据本发明的第三个实施方案的用于制造压制铁的设备中的另一压辊刮板95的分解状态。压辊刮板95也安装为连接于压辊箱体的内侧之间。因此，压辊95沿转子953的纵向延伸而成形。
如图13所示，压辊刮板95包括刮板滚轮951、转子953以及固定块955。此外，压辊刮板95还包括衬套952、制动件957、覆盖件956(covering member)以及基座959。虽然图13中示出了两个刮板压辊951，但这仅用于说明本发明，并不对本发明构成限制。因此，可以安装多个刮板压辊951。
转子953成形为圆柱形棒，它支撑压辊刮板95。刮板滚轮951、衬套952以及覆盖件956与转子953组装。用螺栓9571将制动件957固定于覆盖件956上，以将两者固定。将制动件957压在转子953上，并将刮板滚轮951、衬套952以及覆盖件956固定。将转子953固定于固定块955上，固定块955通过螺栓9551和螺母9553由基座959支撑。
每个刮板滚轮951都包括刮削部分9511和固定部分9513。刮削部分形成于固定部分9513上。固定部分9513成形为圆柱形，并与衬套952结合。与压辊联锁的刮削部分9511旋转并因而将粘附于压辊上的压制铁除去。
当固定于衬套952上时，刮板滚轮951重复空转操作。衬套952插入转子953和刮板滚轮951之间，因而使刮板滚轮951可以平稳地旋转。衬套952为圆筒形。“T”形的基座959焊接于压辊箱体上，稳固地支撑转子953。
图14示出了压辊刮板95安装于制造压制铁的设备100中的一种状态的剖面结构。如图14所示，5个刮板滚轮951连续安装于一个压辊刮板95上。
通过使用5个刮板滚轮951，如图14所示，可以容易地将粘附于压辊20上的压制铁除去。特别是，由于刮板滚轮951被固定块955等牢固地固定，所以即使压辊20高速旋转，所述刮板滚轮951的功能也充分表现出来。
下面将参照图15A和15B对压辊刮板95的工作过程进行说明。
图15A示出了当粘附于压辊20上的压制铁B碰到压辊刮板95时折断的状态。压辊20沿顺时针方向旋转，而压辊刮板95沿逆时针方向旋转。如图15A所示，压制铁B碰到压辊刮板95，因而折断并从压辊20掉落。因此，可以防止压制铁B粘附在压辊上并随其旋转。
如图15A所示，多个凹部9511b和凸起部分9511a连续形成于压辊刮板95的刮板压辊951的外表面上。凹部9511b和凸起部分9511a将压制铁B切割，并将其从压辊20上除去。
多个凹部2041形成于压辊20的表面上，所述压辊20的凹部2041对着刮板压辊951的凸起部分9511a。也就是说，压辊20和刮板压辊951分别充当齿条和齿轮，并因而防止压制铁B粘附于压辊20上。
如图15A所示，压辊刮板95和压辊20之间的间隔距离d2优选在3mm到5mm范围内。如果压辊刮板95和压辊20之间的间隔距离d2小于3mm，则由于两者之间的间隔距离d2太小，而存在两者互相接触的可能。另外，如果压辊刮板95和压辊20之间的间隔距离d2大于5mm，则由于两者之间的间隔距离d2太大，而不容易将压制铁B从压辊20上除去。
图15B示出了粘附于压辊20上的压制铁B插入压辊20和压辊刮板95之间、被压碎并随后掉落的状态。如图15B所示，由于压辊20和压辊刮板95一起旋转并将压制铁B压碎，因而防止了压制铁粘附于压辊20上。
图16示出了用于制造铁水的设备200，所述设备设有根据本发明的第一个实施方案的用于制造压制铁的设备100。虽然图16中示出了设有根据本发明的第一个实施方案的用于制造压制铁的设备100的用于制造铁水的设备200，但这仅用于解释本发明，并不拟限制本发明。因此，所述用于制造铁水的设备200可以设有根据本发明的第二个和第三个实施方案的制造压制铁的设备。
图16中所示的用于制造铁水的设备200包括用于制造压制铁的设备100、破碎机40和熔炉-气化器60。破碎机40将从制造压制铁的设备中排出的压制铁压碎。在破碎机40中压碎的压制铁被加入熔炉-气化器60中，并在其中熔化。此外，还可以包括料仓50，用于暂时储存在破碎机40中压碎的压制铁。由于本领域技术人员能理解所述破碎机40和熔炉-气化器60的结构，因而将详细的说明省略。
将选自块煤和煤压块的至少之一的煤加入到熔炉-气化器60中。通常，例如，块煤是从产地采集的粒度大于8mm的煤。另外，例如，煤压块是通过在产地采集粒度等于或小于8mm的煤、将其粉碎并通过压制机模压而制得的。
通过将块煤或煤压块加入熔炉-气化器60，在其中形成煤填充床。向熔炉-气化器60中提供氧气，接着使压制铁熔化。通过一个排出口将铁水排放。因此，可以制造优质的铁水。
由于根据本发明的用于制造压制铁的设备具有上述结构，因而适合由大量的含有还原铁粉的还原材料制造压制铁。此外，由于所述用于制造铁水的设备包括上述用于制造压制铁的设备，因而可以制造优质的铁水。
虽然结合示例性的实施方案对本发明进行了具体展示和说明，但是本领域技术人员会理解，可以对其做出多种形式和细节上的改变，而不偏离权利要求所限定的本发明的主旨和范围。

Claims (64)

1.一种制造压制铁的设备，包括
装料斗，含有还原铁粉的还原材料被加入到所述装料斗中；
螺旋进料器，所述螺旋进料器安装于所述装料斗中并与竖直方向成锐角，将进入装料斗中的含有还原铁粉的还原材料排出；以及
一对压辊，所述压辊对彼此分离，其间形成一个间隙，所述压辊对将由螺旋进料器从装料斗中排出的含有还原铁粉的还原材料压制并制造压制铁，
其中每个螺旋进料器沿压辊对的轴向并排布置，且每个螺旋进料器的中心轴线的延长线通过所述间隙。
2.权利要求1的制造压制铁的设备，其中包括螺旋进料器的中心轴线的平面基本上以直角与包括压辊对的轴线的平面相交。
3.权利要求1的制造压制铁的设备，其中每个螺旋进料器的中心轴线和竖直方向的夹角都在7度到9度的范围内。
4.权利要求3的制造压制铁的设备，其中每个螺旋进料器的中心轴线和竖直方向的夹角都基本上为8度。
5.权利要求1的制造压制铁的设备，其中每个螺旋进料器的中心轴线的延长线在通过所述间隙的竖直线上彼此相交。
6.权利要求1的制造压制铁的设备，其中进入压辊对中的含有还原铁粉的还原材料的量沿压辊对的纵向是基本上均匀的。
7.权利要求1的制造压制铁的设备，其中还原材料还包括添加剂。
8.权利要求1的制造压制铁的设备，其中用于制造压制铁的设备进一步包括安装于装料斗下方的进料箱，所述进料箱将含有还原铁粉的还原材料转移到压辊对中，并在面对进料箱的装料斗下方形成一个凸起空间。
9.权利要求8的制造压制铁的设备，其中导料管插入进料箱中。
10.权利要求8的制造压制铁的设备，其中进料箱包括朝装料斗凸起的倾斜的中央部分，以及连接于中央部分各个末端的外周部分。
11.权利要求8的制造压制铁的设备，其中进料箱的中央部分相对于水平面的倾角基本上等于每个导料管的端面相对于水平线的倾角。
12.权利要求8的制造压制铁的设备，其中进料箱的中央部分的下表面面对压辊的表面而安装。
13.权利要求12的制造压制铁的设备，其中多个凸起部分沿压辊的纵向形成于进料箱的中央部分的下表面上。
14.权利要求8的制造压制铁的设备，其中位于压辊两侧的在压辊旋转时起支撑作用的支撑部分在进料箱的下表面上凸起。
15.权利要求8的制造压制铁的设备，其中在进料箱中形成冷却通道，所述冷却通道围绕着导料管插入的贯穿孔。
16.权利要求8的制造压制铁的设备，其中冷却通道的入口和出口形成于进料箱上并位于导料管之间。
17.权利要求8的制造压制铁的设备，其中含有还原铁粉的还原材料进入进料箱中并被密封于进料箱中。
18.权利要求8的制造压制铁的设备，其中装料斗包括延伸到间隙中的导料管，并且
其中对应于导料管最大长度的每个导料管的端部都凸入进料箱中。
19.权利要求1的制造压制铁的设备，其中装料斗包括延伸到间隙中的导料管，并且
其中导料管相对于竖直方向倾斜，且每个导料管的端部都在压辊的轴线方向上围绕间隙的中心。
20.权利要求19的制造压制铁的设备，其中导料管的端面成形为椭圆形。
21.权利要求19的制造压制铁的设备，其中随着导料管远离间隙的中心，导料管的长度变大。
22.权利要求21的制造压制铁的设备，其中在导料管的外表面上形成一个台阶部分。
23.权利要求21的制造压制铁的设备，其中导料管的最大长度与最小长度之差在0.54r到1.15r的范围内，
其中r是导料管的内半径。
24.权利要求21的制造压制铁的设备，其中包括每个导料管的最大长度和最小长度的平面基本上以直角与包括压辊对的轴线的平面相交。
25.权利要求21的制造压制铁的设备，其中每个导料管的端面与水平方向的夹角在20度到35度的范围内。
26.权利要求19的制造压制铁的设备，其中冷却介质流过导料管。
27.权利要求19的制造压制铁的设备，其中导料管的内半径沿含有还原铁粉的还原材料的排出方向变大。
28.权利要求27的制造压制铁的设备，其中导料管的最大长度与导料管的入口内半径和出口内半径之差的比在75到100的范围内。
29.权利要求19的制造压制铁的设备，其中每个导料管包括：
导料管的内管，含有还原铁粉的还原材料经过所述内管；
导料管的外管，所述外管围绕着导料管的内管。
30.权利要求29的制造压制铁的设备，其中冷却介质经过导料管的内管和导料管的外管之间。
31.权利要求30的制造压制铁的设备，其中朝向导料管的内管的螺旋槽形成于导料管的外管上，且冷却介质沿成形为螺旋的槽流动。
32.权利要求31的制造压制铁的设备，其中螺旋槽的横截面构形为半圆形。
33.权利要求19的制造压制铁的设备，其中冷却介质是氮气。
34.权利要求1的制造压制铁的设备，其中在每个螺旋进料器上安装一个或多个装料斗刮板，以将粘附于装料斗内壁上的含有还原铁粉的还原材料去除。
35.权利要求34的制造压制铁的设备，其中装料斗刮板的刮面以均一的距离与装料斗的内壁间隔开，并沿装料斗内壁的纵向延伸。
36.权利要求35的制造压制铁的设备，其中与螺旋进料器分离的刮面与螺旋进料器形成一个空间。
37.权利要求35的制造压制铁的设备，其中刮面的两端是弯曲的，并固定连接于螺旋进料器上。
38.权利要求37的制造压制铁的设备，其中刮面的两端以一个曲率弯曲。
39.权利要求35的制造压制铁的设备，其中刮面的两侧的至少其中之一构形为沿螺旋进料器的旋转方向倾斜。
40.权利要求34的制造压制铁的设备，其中装料斗刮板的弯曲长度彼此不同，所述装料斗刮板用于去除粘附于装料斗内壁的倾斜面上的含有还原铁粉的还原材料，所述弯曲长度是从刮面的两端弯曲并延伸至螺旋进料器的表面的长度。
41.权利要求40的制造压制铁的设备，其中在每个螺旋进料器的中心轴线的下部都安装螺旋体，且将具有不同弯曲长度的装料斗刮板直接安装于所述螺旋体的上部的上方。
42.权利要求34的制造压制铁的设备，其中装料斗刮板包括：
一个刮件，所述刮件将粘附于装料斗内壁上的含有还原铁粉的还原材料去除，
一对支撑件，所述支撑件连接于刮件的两端并固定安装于螺旋进料器上。
43.权利要求42的制造压制铁的设备，其中所述支撑件与螺旋进料器螺纹连接。
44.权利要求42的制造压制铁的设备，其中刮件包括用于将粘附于装料斗内壁上的含有还原铁粉的还原材料去除的刮面，且刮件从刮面弯曲并连接到支撑件上。
45.权利要求44的制造压制铁的设备，其中装料斗刮板的弯曲长度彼此不同，所述装料斗刮板用于去除粘附于装料斗内壁的倾斜面上的含有还原铁粉的还原材料，所述弯曲长度从刮面的两端弯曲并连接到所述一对支撑件上。
46.权利要求45的制造压制铁的设备，其中装料斗刮板包括：
第一支撑部分，所述第一支撑部分安装于螺旋进料器上；和
第二支撑部分，所述第二支撑部分位于第一支撑部分下方并安装于螺旋进料器上，
其中连接于第一支撑件上的一个弯曲长度大于连接于第二支撑件上的另一个弯曲长度。
47.权利要求34的制造压制铁的设备，其中两个或多个装料斗刮板沿每个螺旋进料器的纵向安装。
48.权利要求47的制造压制铁的设备，其中所述两个或多个装料斗刮板在相反的方向上交替安装于螺旋进料器上，且螺旋进料器位于所述装料斗刮板之间。
49.权利要求1的制造压制铁的设备，其中所述用于制造压制铁的设备进一步包括：
围绕压辊对的压辊箱体；和
压辊刮板，所述压辊刮板安装为沿压辊纵向连接于压辊箱体的内侧之间，所述压辊刮板将粘附于压辊表面的压制铁除去，压辊刮板与压辊分离。
50.权利要求49的制造压制铁的设备，其中所述压辊刮板安装于压辊下方。
51.权利要求49的制造压制铁的设备，其中每个压辊刮板的紧紧附着于被去除压制铁的第一表面与压辊刮板的面对着压辊表面的第二表面成锐角。
52.权利要求51的制造压制铁的设备，其中所述锐角在30度到60度范围内。
53.权利要求49的制造压制铁的设备，其中每个压辊刮板和压辊之间的间隔距离都小于或等于压辊对之间的间隔距离。
54.权利要求53的制造压制铁的设备，其中压辊刮板和压辊之间的间隔距离在2mm到4mm范围内。
55.权利要求49的制造压制铁的设备，其中每个压辊刮板都包括对应于压辊对而定位的多个刮板滚轮。
56.权利要求55的制造压制铁的设备，其中每个刮板滚轮都包括：
刮削部分，所述刮削部分对应于压辊对而定位，并将压制铁除去；和
支撑所述刮削部分的固定部分。
57.权利要求56的制造压制铁的设备，其中刮板滚轮的刮削部分彼此分离。
58.权利要求56的制造压制铁的设备，其中凹部和凸起部分连续形成于刮削部分的外表面上。
59.权利要求58的制造压制铁的设备，其中多个凹部形成于压辊的表面上，并且
其中所述压辊的凹部朝向刮板滚轮的凸起部分。
60.权利要求55的制造压制铁的设备，其中压辊与对应于该压辊的压辊刮板之间的间隔距离在3mm到5mm范围内。
61.权利要求55的制造压制铁的设备，其中每个压辊刮板进一步包括：
一个转子，所述转子沿压辊的纵向连接于压辊箱体的内侧之间；和
一对固定块，所述固定块将转子的两端固定，
其中多个刮板滚轮安装于转子上。
62.权利要求61的制造压制铁的设备，其中每个压辊刮板进一步包括：
一个衬套，所述衬套插入每个刮板滚轮和转子之间；
一个覆盖件，所述覆盖件支撑刮板滚轮和衬套以使其不掉落；
一个制动件，所述制动件将每个覆盖件固定于转子上；以及
一个固定件，所述固定件将每个固定块固定于压辊箱体上。
63.一种用于制造铁水的设备，包括
权利要求1的用于制造压制铁的设备；
破碎机，所述破碎机用于将制造压制铁的设备中排出的压制铁压碎；和
熔炉-气化器，被破碎机压碎的压制铁被加入到所述熔炉-气化器中并在其中熔化。
64.权利要求63的用于制造铁水的设备，其中将选自块煤和煤压块中的至少之一的煤供应至熔炉-气化器中。
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