CN103459620A - 压块装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压块装置。本发明的压块装置包含：并列配置，由外向内旋转将原料压缩成型的一对压块辊；位于所述压块辊之间的上部储存原料的装载斗仓；以及在所述装载斗仓内部沿着所述压块辊的长度相隔间距倾斜竖立设置，将所述装载斗仓的原料向所述压块辊之间装载的复数个装载螺杆。根据本发明，向压块辊可以提供确保均匀分布及压缩应力的原料，并为了压块装置的使用期延长及经济性管理，提供压榨时应力偏差少能承受苛刻条件的压块辊，可以制造品质优良的块状物。

Description

压块装置

技术领域

本发明涉及压块装置，尤其是涉及直接使用不太合适的粉末或小粒子形态的资源，将其压缩成型为所需形态及大小再利用为资源的压块装置。

背景技术

由于全球性的自然资源枯竭及价格暴涨等，要回收利用在产业现场产生的各种废弃物及微细的粉末资源，因此需要一种制造块状物的成形机械装置。

将粉末原料大量制造成高密度且适中强度的块状物，需要开发确保原料的均匀分布及应力后供给压块辊的原料供给装置，而且为了增加装置的使用期和经济性管理，需要开发压榨时应力偏差更少并能承受高温及苛刻条件的压块辊。

关于现有的原料供给装置，在日本专利公报JP05339656号等多数资料中，为了原料的均匀分布和应力，掲示多种形态的方法及装置。然而，在确保原料的均匀分布和应力方面，没有获得足以满足的结果，并且具有不适合于大量生产的形态。

另外，关于压块辊，在美国专利公报第3969062号等多数资料中掲示了分节辊的多种形态。

然而，在高温及苛刻的条件下没能获得令人满足的使用期延长效果，因此必须经常更换，结果在节省生产费用方面的效果微不足道。

发明内容

发明需要解决的技术课题

本发明的目的是提供确保原料的均匀分布及压缩应力并供给给压块辊的原料供给手段；和为了压块装置的使用期延长及经济性管理，压榨时应力偏差少能承受苛刻条件的压块辊，以提供可以制造品质优良块状物的压块装置。

本发明的另一目的是提供具有分节结构压块辊的压块装置。

本发明要完成的技术课题并不受限于如上所述的技术课题，尚未提及的其它技术课题应由下面记载的本发明技术领域中，具有通常知识的技术人员可以明确地理解。

解决课题的技术方案

为了完成所述目的，本发明的压块装置包含：并列配置，由外向内旋转将原料压缩成型的一对压块辊；位于所述压块辊之间的上部储存原料的装载斗仓；以及在所述装载斗仓内部沿着所述压块辊的长度相隔间距倾斜竖立设置，将所述装载斗仓的原料向所述压块辊之间装载的复数个装载螺杆。

所述装载螺杆以垂直于所述压块辊轴平面XZ面的YZ面为中心具备锐角可以竖立设置在左右。

所述装载螺杆的左右锐角是5～25°较好。

所述装载螺杆具备所述锐角可以配置成锯齿形或中央螺杆在左侧，外侧螺杆在右侧。

所述装载螺杆以所述压块辊的正面XY面为中心具备锐角可以竖立设置在左右。

所述装载螺杆的左右锐角是3～7°较好。

所述装载螺杆的左右锐角可以是9～25°。

排列3个所述装载螺杆时，所述1个装载螺杆可以垂直竖立设置，其余所述2个装载螺杆以所述1个装载螺杆为中心具备所述锐角在左右可以倾斜竖立设置。

在所述装载斗仓还可以设置1个以上的原料供给手段，所述原料供给手段具有向所述装载斗仓供给原料的供给螺杆。

所述原料供给手段是所述供给螺杆从所述装载斗仓具有30～90°的角度设置较好。

所述原料供给手段在所述装载斗仓的左右侧面可以相对设置。

所述装载螺杆在叶片之间还形成有槽较好。

所述装载螺杆具有尖锐的顶端，叶片连接到所述顶端较好。

所述装载斗仓还可以包含在下部延长设置并引导原料装载的导管，所述导管具有倾斜端部较好。

所述倾斜端部的角度是5～30°较好。

所述压块辊可以是沿着辊轴的圆周排列具有型模的分节的结构。

所述压块辊还可以形成冷却水路。

所述冷却水路是冷却水从所述辊轴的中心部流入，以锯齿形通过所述分节后，再从辊轴的中心部排出的结构形成较好。

所述分节可以是非对称形状。

安装所述分节的所述辊轴的段差面和与该段差面对面的所述分节的面的角度相对于所述压块辊的旋转方向可以在50～90°的范围内形成。

所述压块辊还设置将所述分节夹住固定的衬环，夹住所述分节的所述衬环的曲折边缘部分形成锥形较好。

所述分节在所述辊轴上形成所述型模使得所述型模的排列可以具有斜线形状或V字形状。

所述装载斗仓还可以设置原料供给调整板用于调整向所述压块辊供给的原料量。

所述原料供给调整板是调整所述装载斗仓的排出口大小以调整原料量较好。

另一方面，本发明的压块装置包含：并列配置，由外向内旋转将原料压缩成型的一对压块辊；位于所述压块辊之间的上部储存原料的装载斗仓；以及设置在所述装载斗仓的下部内侧做旋转，将原料分散投入所述压块辊的旋转分散球。

所述旋转分散球可以包含沿着圆周排列的复数个叶片。

所述旋转分散球可以由表面平滑的辊形态形成。

将所述旋转分散球在所述压块辊之间的上部可以设置1个，或与所述压块辊分别对应可以设置2个，或形成三角形状可以设置3个。

所述压块辊的辊轴具备沿着圆周具有多角面形态或锯齿形面形态中任一形态的配合部，和具有向着圆周面以半径方向形成的结合用穿孔的圆柱形辊部，所述压块辊的各分节具备对应所述配合部的下面，和与所述结合用穿孔一致的上部穿孔，所述各分节夹入所述配合部而排列时，贯穿所述结合用穿孔和上部穿孔而连接结合具，由此所述分节和所述辊轴的辊部可以结合。

所述压块辊还可以包含将所述分节和所述辊部固定的连接覆盖。

所述分节在两侧端还形成第1段差面，所述连接覆盖在上端还可以突出形成被所述第1段差面钩住的钩住部。

所述钩住部，和与所述钩住部相接的第1段差面的部位可以形成倾斜面。

所述连接覆盖在下端还可以突出形成接触突部。

所述连接覆盖具备成对应所述各分节的复数个，可以分别地固定该所述分节。

所述连接覆盖形成一个环形状，可以一次固定所述分节。

所述辊轴在所述辊部圆周面的两侧面还可以形成与所述结合用穿孔连通的结合用凹槽。

所述分节在所述第1段差面的角落部分还可以形成凹槽。

有益效果

根据本发明，装载原料的装载螺杆以垂直于压块辊轴平面XZ面的YZ面为中心在左右以锐角配置或以XY面为中心以V形配置。因此，在装载斗仓上部能确保充分的空间来配置各装载螺杆专用的马达可以获得强有力的螺杆驱动力，且装载斗仓的原料供给口可以配置在上部。由此在压块作业时可以制造块状物的强度等品质偏差少的产品。

另外，装载螺杆为了对供给原料施加均匀的压力对压块辊轴平面XZ面垂直设置或对垂直于压块辊轴平面的YZ面以锐角设置，由此对基于原料偏差的压缩应力变化可以灵敏地微细调整。

另外，对压块辊装载原料的装载斗仓内部均匀地供给原料的原料供给手段是通过对装载斗仓内装载螺杆以锐角设置的供给螺杆，将粘着性或比重相对低能压缩的压缩性原料供给给装载斗仓内装载螺杆，由此与现有的相比能以压缩更多原料的状态均匀地供给。

另外，对装载斗仓内原料施加均匀的压力供给给压块辊的装载螺杆是在叶片之间，即下面部分具有均匀的槽，并且以叶片延续到顶端的形态形成，由此与现有的形态相比能供给更多的原料，可以对原料施加更大的压缩应力。叶片连接到顶端，由此连中心部原料的压缩应力偏差也达到最小化，向压块辊间隙供给原料时，可以施加相对均匀的压缩应力。

另外，装载斗仓具有向压块辊间隙以均匀的压力引导原料的导管(Guide Tube)。此时，导管的端部相对于压块辊轴平面具有适当的角度，由此将2个以上的装载螺杆产生的原料压缩应力偏差平均化，可以确保相对均匀的应力。

另外，压块辊在分节部分和轴部分设置冷却水路达到充分的冷却，由此材料钢种的机械性质在高温下照样保持可以将使用期极大化。同时，分节以非对称的形状形成，由此对比重高压缩性大的原料要求强压缩应力时，诱导附着在轴上的分节脱离的间隔不会发生。另外，安装边缘部分形成锥形的衬环来固定分节，由此更容易防止分节的脱离及确保良好的圆度。

另外，分节的型模以斜线(/)、V(∨)字或逆V(∧)字形态排列，由此减小压块时以油压调整的压块辊的油压压缩应力，明显地提高装置的使用期，并可以制造均匀品质的块状物。

另外，交换及修理压榨辊时，不需分解框架、强制进料器(Force Feeder)、覆盖，只分解连接覆盖就可交换，由此可以明显地缩短修理时间，在大型辊的情况下亦能制作零件，材料不受直径大小的限制，因此可以实现辊的大型化。

另外，以圆筒一体型辊为例，由于热锻的条件在材质的选择方面受到限制，所以在材料的开发有限制，但分节辊以各个的片制作，所以材质方面有很多选择，由于这种优点容易执行分节辊的制作、组装、修理，与热压/冷压无关的可以确保压榨辊的耐久性。

附图说明

图1是显示本发明一实施例的压块装置的图面。

图2是图1的平面图。

图3是显示图2的变形例的图面。

图4是显示图2的另一变形例的图面。

图5是显示本发明另一实施例的压块装置的图面。

图6是显示图5的变形例的图面。

图7是显示在本发明向装载斗仓内部供给原料的原料供给手段的图面。

图8是显示图7的变形例的图面。

图9是显示本发明又一实施例的压块装置的图面。

图10是图9的变形例。

图11是图9的另一变形例。

图12是显示本发明装载螺杆的图面。

图13是图12的变形例。

图14是显示装载斗仓的图面。

a)是显示现有装载斗仓的图面。

b)是显示本发明的装载斗仓的图面。

图15是显示本发明的压块辊的图面。

图16是图15的变形例。

图17是本发明的压块辊的截面图。

图18是显示本发明的非对称形状的分节的图面。

图19是显示本发明的衬环的图面。

图20是显示在本发明中分节的型模以斜线(/)形状排列状态的图面。

图21是显示在本发明中分节的型模以V(∨)字形状排列状态的图面。

图22是显示在本发明中在装载斗仓侧面安装的原料供给调节板的图面。

图23是显示在本发明中在装载斗仓左右侧面安装的2个原料供给调节板的图面。

图24是显示在本发明中在装载斗仓的侧面固定原料供给调节板的上部，将下部顶端部分以推杆推入状态的图面。

图25是显示在本发明中将整个原料供给调节板以推杆推入状态的图面。

图26是显示在本发明中压块辊的辊轴的图面，(a)是辊轴的侧面图，(b)是正面图，(c)是截面图。

图27是显示在本发明中压块辊的分节的图面，(a)是分节的正面图，(b)是分节的侧面图。

图28是显示在本发明中分节结合于辊轴的压块辊的图面，(a)是压块辊的侧面图，(b)是压块辊的截面图。

图29是显示在本发明中通过连接覆盖结合辊轴和分节的压块辊的图面，(a)是侧面图，(b)是截面图。

图30是显示在本发明中压块辊的多种变形例的图面。

具体实施方式

以下，结合附图对本发明的较佳实施例进行详细的说明。附图中相同的构成因素尽可能以相同的符号来表示。另外对本发明的要旨引起不必要混肴的公知功能及构成，省略其详细的说明。

如图所示，本发明的压块装置将装载螺杆20倾斜竖立设置在装载斗仓10。

现有的装载螺杆20是垂直并列配置形成II型，这种配置的情况下，不能充分确保用于提供均与的原料供给压力的装载螺杆20的间隔，因此具有只能在小型及中型(例如，辊宽：700mm以下)压块辊60使用的缺点。

另外，为了驱动装载螺杆20在装载斗仓10的上部配置各装载螺杆20专用的马达30，由于没有充分的空间只好使用驱动轴突出的齿轮箱驱动系统，因此形成在装载斗仓10上部的原料供给口13只能位于装载斗仓10的侧面，具有根据原料供给线的形态及驱动系统的位置决定其配置的问题。

因此，如图1及图2所示，本发明是将装载螺杆20以垂直于压块辊60轴平面XZ面的YZ面为中心在左右以锐角(A,A')配置。由此在装载斗仓10的上部可以确保充分的空间来配置各装载螺杆20的专用马达30，可以更强力的驱动装载螺杆20，且将原料供给口13可以配置在上部。

此时，以YZ面为中心的各装载螺杆20的左右锐角(A,A')设定为5～25°较好。小于5°时，在装载斗仓10的上部不能确保充分的空间，超过25°时，由于装载螺杆20的过度倾斜在压块辊60之间很难确保均匀的原料供给压力。更好的是以YZ面为中心各装载螺杆20的左右锐角设定为10～25°。由此在压块作业时，可以制造块状物的强度等品质偏差较小的产品。

在大型压块辊60(例如，辊宽：700mm以上)的情况下，为了确保强原料供给压力，必须配置3个以上的装载螺杆20。

此时，如图3所示，需要3个装载螺杆20为例，2个装载螺杆20可以在左侧，1个装载螺杆20可以在右侧分别具有锐角(A,A')以锯齿形的形态配置，如图4所示需要4个装载螺杆20为例，2个装载螺杆20可以在左侧，另外2个装载螺杆20可以在右侧以锯齿形的形态配置，或是中间2个可以配置在左侧，外面2个可以配置在右侧。

与此不同的，如图5所示，装载螺杆20可以配置成V形的形态。当装载螺杆20以V形的形态配置时，在装载斗仓10的上部可以确保空间来配置各装载螺杆20专用的马达30，可以强力地驱动装载螺杆20，且具有原料供给口可以配置在上部的优点。

此时，以压块辊60的正面XY面为中心左右各装载螺杆20的锐角(B,B')设定为3～7°。锐角(B，B')是3～7°为例，在装载斗仓10上部能确保空间，同时压块辊60为中型时，可以顺利地确保向压块辊60供给原料的均匀压力。

另外，压块辊60为小型时，锐角(B,B')是9～25°较好。锐角(B,B')为9～25°时，比较有利于压块辊60油压压力的微细调整，同时具有在装载斗仓10上部可以确保空间的优点。

另外，压块辊60为大型(例如，辊宽：700mm以上)时，为了确保强原料供给压力需要配置3个以上的装载螺杆20，例如，如图6所示，可以配制成

形态。即，1个装载螺杆20垂直配置，2个装载螺杆20以1个装载螺杆20为中心以锐角(B,B')可以向左右倾斜配置。

如图7所示，对压块辊60装载原料的装载斗仓10内部均匀地供给原料的原料供给手段40设置在装载斗仓10的侧面。原料供给手段40的作用是通过以马达等的驱动力旋转的供给螺杆41将粘着性或比重相对低能压缩的压缩性原料供给给装载斗仓10内装载螺杆20。

如此，设置在装载斗仓10侧面的原料供给手段40对原料施加更大的压力，为了增加产品的生产量在装载斗仓10的侧面向各方向(例如，相互对向)可以设置1个以上至4个，从装载斗仓10内装载螺杆20的轴，供给螺杆41的轴角度(C)形成30°至90°，即可以设置成从水平供给形态到斜线供给形态的多种形态。

为了均匀地供给比重高的原料，供给螺杆41的轴角度(C)从装载螺杆20的轴成60～90°设置较好。此角度根据原料的比重可以选择适当的角度设置(参照图8)。

另外，为了均匀地供给经1次压缩的比重低的原料，供给螺杆41的轴角度(C)以30～60°设置较好。此时，原料投入口42的大小比围绕供给螺杆41的筒体43大，以压缩的状态可以均匀地供给更多的原料(参照图8).

另一方面，如图9及图10所示，对非压缩性微粉、比重相对高或非粘着性的原料进行压块时，本发明在装载斗仓10可以配置沿着圆周方向安装有小叶片71的旋转分散球70来取代装载螺杆20。

旋转分散球70旋转使得由于重力的作用从上部下降的原料均匀地分散供给给压块辊60间隙之间，可以有效地抑制装载斗仓10内原料的架桥(Bridge)现象。

这种旋转分散球70根据原料的特性，即非压缩性、比重、非粘着性的程度越大，设置1个至3个，可以提高原料的均匀分散供给效果。

例如，如图9所示，将旋转分散球70在压块辊60之间的上部设置1个，或如图10所示，与压块辊60分别对应设置2个，或如点线表示形成三角形状设置3个，可以提高原料的均匀分散供给效果。

与此不同的，为了进一步提高具有如上所述特性的原料块状物压缩强度，如图11所示，旋转分散球70可以用没有叶片71，表面平滑的辊形态设置。

辊形态的旋转分散球70将原料1次压缩后向压块辊60之间供给，由此1次压缩的原料在压块辊60受到2次强力压缩后，可以制造强度良好的块状物。这种旋转分散球70与压块辊60分别对应设置2个，将由于重力下降的原料供给给辊60之间。

这种旋转分散球70由内向外旋转，将原料供给给压块辊60。

如图12及图13所示，装载螺杆20在叶片21下面，即叶片21之间部分有均匀槽22，并且以叶片21延续到尖锐的顶端23的形态形成较好。

如图12所示，叶片21下面部分的均匀槽22相对于现有平滑的形态能供给更多的原料，可以施加更大的原料压缩应力。

在图12是显示使用现有的装载螺杆和本发明的装载螺杆20时原料压缩应力的比较图形。在此可以看出相比于现有的装载螺杆使用本发明的装载螺杆20时，不仅是叶片21的末端，而且装载螺杆20中心部的压缩应力相对于现有的装载螺杆显示更高的压缩应力。

另外，现有螺杆的叶片21没有连接到顶端23，供给原料时在叶片21末端压缩应力集中在圆周方向上，中心部的原料压力低，因此在半径方向上发生压缩应力偏差。

如图13所示，本发明的装载螺杆20由于叶片21连接到顶端23，连中心部原料的压缩应力偏差达到最小化，向压块辊60间隙供给原料时，可以施加相对均匀的压缩应力。

在图13是显示使用现有的装载螺杆和本发明的装载螺杆20时原料压缩应力的比较图形。在此可以看出相比于现有的装载螺杆使用本发明的装载螺杆20时，叶片21末端部分的压缩应力相同，但装载螺杆20中心部的压缩应力相比于现有的装载螺杆显示更高的压缩应力。

因此，本发明的装载螺杆20在压块装置适用时，提高原料的压缩应力，可以制造具有高密度均匀强度的块状物。

如图14所示，装载斗仓10包含在下部延长设置向压块辊60以均匀的压力引导原料的导管50。导管50在下端，即下面形成倾斜端部51，倾斜端部51的角度D相对于压块辊60轴平面XZ是5～30°较好。

如图14的a)所示，导管50的下面对压块辊60轴平面XZ平行的制作时，出现2个装载螺杆20的平均压缩应力的最大最小偏差大的现象。

反而，如图14的b)所示，下面以角度D为5～30°制作时，大幅减小由2个以上的装载螺杆20发生的原料的压缩应力偏差，可以确保相对均匀的应力。角度D小于5°时，不能获得充分的偏差减小效果，角度D超过30°时，反而出现压缩应力偏差增加的现象。

如图15所示，压块辊60是在辊轴61上附着加工型模63a的分节63的分节型辊。在这种压块辊60上设置冷却水路90，在高温下进行压块，若冷却水路90只设置在分节63相邻的辊轴61部分时，以间接的方式冷却分节63，因此具有不能重复冷却分节63的问题。

因此，分节63的温度上升到钢种的沃斯田铁(Austenite)逆转变温度以上时，常温的麻田散铁(Martensite)组织的一部分或长时间使用时大部分的组织逆转变成沃斯田铁，机械性质，尤其是耐磨性明显降低显示使用期缩短的缺点。

对此，本发明设置冷却水路90直接贯穿分节63以便形成充分的冷却。冷却水路90是形成贯穿分节63的流路91，再将该流路91在外部以管体93连接而完成。

由此，即使在高温长时间使用分节63也不会上升到斯田铁逆转变温度以上，照样保持钢种的机械性质耐磨性可以将使用期极大化。

另外，如图16及图17所示，使冷却水路90交替通过分节63和辊轴61，可以获得更良好的冷却效果。冷却水路90是冷却水从辊轴61的中心部流入，以锯齿形的方向贯穿辊轴61表面所有分节63后，再从辊轴61的中心部排出的结构形成。

如图18所示，分节63的形状是通常使用在圆周方向上对称的形状，但对比重高压缩性大的原料要求强压缩应力时，可能发生诱导附着在辊轴61的分节63脱离的间隔，所以可能使用非对称形状。

此时的形状是对辊60的旋转方向做强力的对应，辊轴61形状和分节63的后面方向对旋转方向的角度E可为50～90°的多种形状形成。

即，装载分节63的辊轴61段差面61a和与该段差面61a对面的分节63后面63b的角度E相对于压块辊60的旋转方向在50～90°的范围内可以形成各种形状。

如图19所示，分节63通过各种拧紧方法附着在辊轴61的表面时，具有很难确保附着分节63的最终辊60的圆度的问题。

本发明设置将分节63夹住固定的衬环80，即设置夹住(接触)分节63的曲折边缘部分81形成锥形的衬环80，由此确保通过拧紧附着在辊轴61的分节63的圆度。因此，安装衬环80时，更容易防止分节63的脱离及确保良好的圆度。

如图20及图21所示，分节63形成型模63a使得在辊轴61上型模63a的排列具有斜线形状或V字形状。

即，分节63的表面型模63a以斜线(/)形状、逆V(∧)字形状、V(∨)字形状的形态在辊轴61上排列，由此减小压块时以油压调整的压块辊60的油压压缩应力，明显地提高装置的使用期。

利用型模63a以一字型(-)排列的压块辊60进行压块作业时，原料向型模63a流入在其内部被压榨时，由于出现最大压缩应力的型模63a后侧2/3～3/4部位如型模63a个数一样同时施加，与此不同的前后部位出现大的压缩应力偏差。

然而如图20及图21所示，型模63a以/、∧、∨形态排列时，型模63a后侧2/3～3/4部位不是同时而是根据压块辊60的旋转依序到位，由此压缩应力大的部位和小的部位的型模63a位置同时相继，相比于一字型(-)方式出现相对明显缓和的压缩应力偏差。

这种压缩应力偏差的减小可以明显提高压块装置的使用期，同时可以制造均匀品质的块状物。

为了制造高密度、高强度优良品质的块状物，原料的水分、成分、粒子大小等的供给条件必须一直保持均匀的状态。然而在产业现场初期原料状态的变化或在压块装置的先行工序，即干燥过程、原料的选择、破碎过程及粘着剂的混合过程等不能确保所需的均质性时，在后续工序的压块工序不能获得均匀品质的块状物。因此在压块装置调整原料供给量、辊的油压、螺杆进料器(feeder)的速度等尽量减小基于先行工序非均质性的块状物品质偏差。

如图22及图23所示，为了有效地调整向辊60供给的原料量在装载斗仓10的侧面安装原料供给调节板110较好。

如图22所示，为了减小向辊60供给的原料量，原料供给调节板110要深深进入辊60的间隙，为了增加原料量，从辊60的间隙尽量后退的方法可以调整供给原料量。如此，原料供给调节板110是调整装载斗仓10原料排出口的大小来调整原料量。

如图23所示，为了增加原料供给量的调整能力，将原料供给调节板110可以设置在装载斗仓10的左右两侧。

另一方面，原料供给调节板110的形态可以采取如图22及图23所示插入后退调节板110的方式，如图24所示在装载斗仓10的侧面如钟摆一样固定调节板110的上部做旋转，将下端部用推杆120推入的方式，和如图25所示将整个调节板110用推杆120如推入抽屉的方式。如图24及图25所示，为了增加原料供给量的调整能力，将原料供给调节板110可以设置在装载斗仓10的左右两侧。

如图26至图30所示，压块辊60包含辊轴61、分节63、结合具65及连接覆盖67。

如图26所示，辊轴61是由在圆周面沿着圆周方向以多角面或凸部和凹部形成锯齿形面形态的配合部61f、在所述圆周面的两侧面形成的结合用凹槽61b、具有将所述圆周面和结合用凹槽61b相互连接以半径方向形成的结合用穿孔61c的圆柱形辊部(图面符号未显示)、以及结合于辊部两侧面中央部的旋转轴61d形成。

如图27所示，分节63是由对应于配合部61f的下面63c、各分节63围绕辊轴61的辊部圆周面组装形成圆周面的上面63d、在上面63d的两侧端形成的第1段差面63e、和在所述第1段差面63e形成与结合用穿孔61c一致的上部穿孔63f形成，并结合于辊轴61以圆周方向形成连续压榨辊的多数分段的形态形成。

如图28所示，结合具65是贯穿结合用穿孔61c和上部穿孔63f而连接，由此相互结合分节63和辊轴61的辊部。

如图29所示，连接覆盖67附着在分节63或辊部的两侧面，其上端具有被分节63的第1段差面63e上端钩住的钩住部67a，更牢固地固定分节63。

辊轴61是具有与驱动部连接旋转辊60的旋转轴61d和在旋转轴61d的中央部分实际起成型等的压榨作用的辊部的压榨辊，而且相对于压榨面的部分以分节63构成，且各个的分节63并不是附着在圆周面，而是以在圆周面形成的多角面或凸部和凹部形成的锯齿形面形态的配合部61f结合，由此压块辊60形成分节结构。

在辊轴61中圆柱形辊部在圆周面上沿着圆周形成i)多角面或ii)以凸部和凹部做成的锯齿形面形态的配合部61f，并使结合于该配合部61f的分节63不向圆周方向旋转紧紧地固定结合。这种辊部为了再向半径方向固定结合的分节63形成凹槽61b和穿孔61c。

如此以辊部的圆周方向固定分节63，以一定角度旋转辊轴61分解或组装各个分节63时，解决了分节63旋转的问题，可以容易分解及组装，事先防止安全事故。

辊轴61的较佳实施例如图26所示，配合部61f如图30的(a)，(b)所示可以由多角面形成，如图30的(c)，(d)所示可以由锯齿形面形成。其中配合部61f以凸部和凹部做成的锯齿形面形态形成较有利于分节63和连接覆盖67等的结合。

结合用凹槽61b如图26所示，根据分节63的结合位置可以分别地形成，与此不同的在圆周方向上可以用环的形态形成，而且由于不一定是槽的形态只要能结合结合具65的形态，则凹部或其它变形的形态都可能，因此包含这种变形的构成。

这种凹槽61b在辊部的圆周面的两侧面形成，由此在半径方向上更牢固地固定节63，使辊60的结构耐久性变得良好。例如，在凹槽61b插入螺母紧紧地固定结合具65，由此确保辊的结构耐久性。

将凹槽61b加工成适合螺母的大小，插入螺母后与螺钉形态的结合具65连接时，在高温作业时螺母不会松懈而紧紧地保持连接状态，因此不会发生分节63从辊轴61脱离的现象，明显提高由分节63形成的辊60的结构耐久性。

分节63如图30所示，根据现场情况或要求事项可以由多种个数构成，下面63c具有对应配合部61f的形状，上面63d是以弧的形状形成，各分节63在辊部的圆周面组装时形成圆周面以便形成圆形的压榨辊。

分节63的较佳实施例如图27及图30所示，如上所述为了圆周方向上的固定，具有对应配合部61f的下面63c。较佳地，为使分节63确保强度并消除脆弱部分，配合部61f是由凸部和凹部形成的锯齿形面的形态时，在配合部61f的凸部分段，下面63c是以对应配合部61f凹部的凸出形状形成较好。在此情况，结合用凹槽61b在配合部61f的凹部下面形成较好。

分节63是通过第1段差面63e和上部穿孔63f与辊轴61结合，由此以半径方向紧紧地被固定。

另一方面，如图27所示，为了确保分节63的耐久性，较佳地为了消除应力的集中，分节63在分节63的压榨领域最外边在圆周面的侧面63g和第1段差面63e之间，即在第1段差面63e的角落沿着圆周方向形成圆弧形凹槽63h较好。

通常，由于分节63在形成圆弧形凹槽63h的部分是直角形态，在高温作业时由于热膨胀收缩的作用经常发生裂缝，具有能期待的耐久使用期很短的问题。由此经济性损失不小。因此，在该直角部分形成圆弧形凹槽63h，分节63在热膨胀收缩时可以起缓冲作用，由此明显地抑制裂缝的发生，可以确保分节63的耐久性。由此可以期待分节63的使用期延长，可以获得显着的经济性利益。

如图28所示，这种分节63夹入配合部61f向辊部的圆周方向排列，结合具65依序贯穿结合用穿孔61c和上部穿孔63f而连接，由此分节63和辊部紧紧地被固定。结合具65如图所示会是螺钉或与此均等的形态。

如图29所示，连接覆盖67更紧紧地固定分节63和辊部。例如，连接覆盖67是如图26所示，在贯穿辊部的螺钉孔61e夹入螺钉(未图示)，在该螺钉的两末端夹入连接孔67b后，在螺钉连接螺母，由此可以固定分节63和辊部。

如此连接覆盖67附着在分节63或辊部的两侧面，在上端具有被分节63的第1段差面63e钩住的钩住部67a，由此防止分节63向半径方向上的脱离，计划圆周方向上的排列。

连接覆盖67对应各分节63具备成多数个，可以分别地固定该分节63，如图29所示，形成一个环的形状一次固定分节63，由此可以均衡地分配力量，从排列等可以获得利益。

例如，配合部61f是由凸部和凹部形成的锯齿形面的形态，结合用凹槽61b在配合部61f的凹部下面形成时，连接覆盖67由环的形状形成并附着在配合部61f的凸部侧面较有利于排列及力的分散。

连接覆盖67的钩住部67a，和钩住部67a接触的第1段差面63e的上端形成倾斜面，由于热压作业等辊部及分节63在膨胀时，防止在连接覆盖67集中应力事先防止破损较好。

另外，连接覆盖67在侧面67c的下端突出形成向着分节63或辊部两侧面的接触突部67d，使侧面67c从分节63或辊部两侧面隔离的形态结合。由此，连接覆盖67的弹性变形量会增加，防止根据热膨胀差的破损，且冷却时容易复原，即使在反复热压及冷压之间的循环也防止连接覆盖67的塑性变形。

如上所述，本发明是以较佳实施例为中心进行了说明，在本发明的技术领域具有通常知识的技术人员在本发明的基本技术范围内可以实施与所述本发明的详细说明不同形态的实施例。在此本发明的基本技术范围表示在权利要求书，与其同等范围内的所有差别应解释为属于本发明。

<主要图形标记的说明>

10：装载斗仓     13：原料供给口

20：装载螺杆     21：叶片

22：槽           23：顶端

30：马达         40：原料供给手段

41：供给螺杆     42：原料投入口

43：筒体         50：导管

51：倾斜端部     60：压块辊

61：辊轴         61a：段差面

61b：结合用凹槽  61c：结合用穿孔

61d：旋转轴      61e：螺钉孔

61f：配合部      63：分节

63a：型模        63b：后面

63c：下面        63d：上面

63e：第1段差面   63f：上部穿孔

63g：侧面        63h：凹槽

65：结合具       67：连接覆盖

67a：钩住部      67b：连接孔

67c：侧面        67d：接触突部

70：旋转分散球   71：叶片

80：衬环         81：边缘部分

90：冷却水路     91：流路

93：管体         110：原料供给调节板

120：推杆

Claims (37)

1.一种压块装置，其特征是包含：并列配置，由外向内旋转将原料压缩成型的一对压块辊；位于所述压块辊之间的上部储存原料的装载斗仓；以及在所述装载斗仓内部沿着所述压块辊的长度相隔间距倾斜竖立设置，将所述装载斗仓的原料向所述压块辊之间装载的复数个装载螺杆。

2.根据权利要求1所述的压块装置，其特征是所述装载螺杆以垂直于所述压块辊轴平面XZ面的YZ面为中心具备锐角在左右竖立设置。

3.根据权利要求2所述的压块装置，其特征是所述装载螺杆的左右锐角是5～25°。

4.根据权利要求2所述的压块装置，其特征是所述装载螺杆具备所述锐角配置成锯齿形。

5.根据权利要求1所述的压块装置，其特征是所述装载螺杆以所述压块辊的正面XY面为中心具备锐角在左右竖立设置。

6.根据权利要求5所述的压块装置，其特征是所述装载螺杆的左右锐角是3～7°。

7.根据权利要求5所述的压块装置，其特征是所述装载螺杆的左右锐角是9～25°。

8.根据权利要求5所述的压块装置，其特征是排列3个所述装载螺杆时，所述1个装载螺杆垂直竖立设置，其余所述2个装载螺杆以所述1个装载螺杆为中心具备所述锐角在左右倾斜竖立设置。

9.根据权利要求1所述的压块装置，其特征是在所述装载斗仓还设置1个以上的原料供给手段，所述原料供给手段具有向所述装载斗仓供给原料的供给螺杆。

10.根据权利要求9所述的压块装置，其特征是所述原料供给手段是所述供给螺杆从所述装载斗仓具有30～90°的角度设置。

11.根据权利要求9所述的压块装置，其特征是所述原料供给手段在所述装载斗仓的左右侧面相对设置。

12.根据权利要求1所述的压块装置，其特征是所述装载螺杆在叶片之间还形成有槽。

13.根据权利要求1或12所述的压块装置，其特征是所述装载螺杆具有尖锐的顶端，叶片连接到所述顶端。

14.根据权利要求1所述的压块装置，其特征是所述装载斗仓还包含在下部延长设置并引导原料装载的导管，所述导管具有倾斜端部。

15.根据权利要求14所述的压块装置，其特征是所述倾斜端部的角度是5～30°。

16.根据权利要求1所述的压块装置，其特征是所述压块辊是沿着辊轴的圆周排列具有型模的分节的结构。

17.根据权利要求16所述的压块装置，其特征是所述压块辊还形成冷却水路。

18.根据权利要求17所述的压块装置，其特征是所述冷却水路是冷却水从所述辊轴的中心部流入，以锯齿形通过所述分节后，再从所述辊轴的中心部排出的结构形成。

19.根据权利要求16所述的压块装置，其特征是所述分节是非对称形状。

20.根据权利要求19所述的压块装置，其特征是安装所述分节的所述辊轴的段差面和与该段差面对面的所述分节的面的角度相对于所述压块辊的旋转方向在50～90°的范围内形成。

21.根据权利要求16所述的压块装置，其特征是所述压块辊还设置将所述分节夹住固定的衬环，夹住所述分节的所述衬环的曲折边缘部分形成锥形。

22.根据权利要求16所述的压块装置，其特征是所述分节在所述辊轴上形成所述型模使得所述型模的排列具有斜线形状或V字形状。

23.根据权利要求1所述的压块装置，其特征是所述装载斗仓还设置原料供给调整板用于调整向所述压块辊供给的原料量。

24.根据权利要求23所述的压块装置，其特征是所述原料供给调整板是调整所述装载斗仓的排出口大小以调整原料量。

25.一种压块装置，其特征是包含：并列配置，由外向内旋转将原料压缩成型的一对压块辊；位于所述压块辊之间的上部储存原料的装载斗仓；以及设置在所述装载斗仓的下部内侧做旋转，将原料分散投入所述压块辊的旋转分散球。

26.根据权利要求25所述的压块装置，其特征是所述旋转分散球包含沿着圆周排列的复数个叶片。

27.根据权利要求25所述的压块装置，其特征是所述旋转分散球由表面平滑的辊形态形成。

28.根据权利要求25所述的压块装置，其特征是将所述旋转分散球在所述压块辊之间的上部设置1个，或与所述压块辊分别对应设置2个，或形成三角形状设置3个。

29.根据权利要求16所述的压块装置，其特征是所述压块辊的辊轴具备沿着圆周具有多角面形态或锯齿形面形态中任一形态的配合部，和具有向着圆周面以半径方向形成的结合用穿孔的圆柱形辊部，所述压块辊的各分节具备对应所述配合部的下面，和与所述结合用穿孔一致的上部穿孔，所述各分节夹入所述配合部而排列时，贯穿所述结合用穿孔和上部穿孔而连接结合具，由此所述分节和所述辊轴的辊部结合。

30.根据权利要求29所述的压块装置，其特征是所述压块辊还包含将所述分节和所述辊部固定的连接覆盖。

31.根据权利要求30所述的压块装置，其特征是所述分节在两侧端还形成第1段差面，所述连接覆盖在上端还突出形成被所述第1段差面钩住的钩住部。

32.根据权利要求31所述的压块装置，其特征是所述钩住部，和与所述钩住部相接的第1段差面的部位形成倾斜面。

33.根据权利要求30所述的压块装置，其特征是所述连接覆盖在下端还突出形成接触突部。

34.根据权利要求30所述的压块装置，其特征是所述连接覆盖具备成对应所述各分节的复数个，分别地固定该所述分节。

35.根据权利要求30所述的压块装置，其特征是所述连接覆盖形成一个环形状，一次固定所述分节。

36.根据权利要求29所述的压块装置，其特征是所述辊轴在所述辊部圆周面的两侧面还形成与所述结合用穿孔连通的结合用凹槽。

37.根据权利要求31所述的压块装置，其特征是所述分节在所述第1段差面的角落部分还形成凹槽。

Images