JPS63137598A - ベルトプレス型脱水装置 - Google Patents
ベルトプレス型脱水装置Info
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- JPS63137598A JPS63137598A JP61282107A JP28210786A JPS63137598A JP S63137598 A JPS63137598 A JP S63137598A JP 61282107 A JP61282107 A JP 61282107A JP 28210786 A JP28210786 A JP 28210786A JP S63137598 A JPS63137598 A JP S63137598A
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野）
本発明は、流動性の無い被処理物を加圧脱水処理するベ
ルトプレス型脱水装置に関するものである従来技術） 従来、下水汚泥等の脱水処理に多く用いられていルヘル
トプレス型脱水装置（以下ベルトプレスという）では加
圧脱水工程の前段に下ベルトが延長されたｔカ脱水工程
が設けられている。当該重力脱水工程では、Ｐ布ベルト
上に汚泥を均一にならす装置は通常設けられていないが
、一部には、汚泥供給装置の供給口の幅を広くして汚泥
を供給したり、又せき板や加圧板又はスクリューロール
を設けて汚泥をできるだけならそうとした装置等がある
。
ルトプレス型脱水装置に関するものである従来技術） 従来、下水汚泥等の脱水処理に多く用いられていルヘル
トプレス型脱水装置（以下ベルトプレスという）では加
圧脱水工程の前段に下ベルトが延長されたｔカ脱水工程
が設けられている。当該重力脱水工程では、Ｐ布ベルト
上に汚泥を均一にならす装置は通常設けられていないが
、一部には、汚泥供給装置の供給口の幅を広くして汚泥
を供給したり、又せき板や加圧板又はスクリューロール
を設けて汚泥をできるだけならそうとした装置等がある
。
発明が解決しようとする問題点）
前記従来のベルトプレスにおいては、下水汚泥のように
水分がりｊ％以上含有し流動性の有る被処理物を脱水処
理するには別設の障害も見られないが、ビール粕やオカ
ラ等のように流動性の無い被処理物にあっては、いずれ
の装置でもｐ布ベルト上に均一にならすことはむずかし
く適用できなかった。流動性の無い被処理物は供給され
るとｐ布ベルト上の中央部付近に堆積し、せき板や加圧
板等ではｐ布ベルトの幅方向への分散が不充分のまま圧
密ならしされるため中央部から端部へいくほど圧密度が
極端に低くなる。又スクリューロールでは流動性が少な
いほど回転速度を増さないと幅方向への分散が不充分と
なり、回転速度を増すと被処理物が炉布ベルト外に著し
く飛散する欠点がある。
水分がりｊ％以上含有し流動性の有る被処理物を脱水処
理するには別設の障害も見られないが、ビール粕やオカ
ラ等のように流動性の無い被処理物にあっては、いずれ
の装置でもｐ布ベルト上に均一にならすことはむずかし
く適用できなかった。流動性の無い被処理物は供給され
るとｐ布ベルト上の中央部付近に堆積し、せき板や加圧
板等ではｐ布ベルトの幅方向への分散が不充分のまま圧
密ならしされるため中央部から端部へいくほど圧密度が
極端に低くなる。又スクリューロールでは流動性が少な
いほど回転速度を増さないと幅方向への分散が不充分と
なり、回転速度を増すと被処理物が炉布ベルト外に著し
く飛散する欠点がある。
被処理物がｐ布ベルト全幅にわたって一様な厚さとされ
ずに加圧脱水部へ供給された場合には、加圧力を被処理
物に均一（（かけることができず均−脱水が計られない
と共に、Ｆ布ベルトの蛇行やシワの発生を生じＦ布ベル
トの寿命を短縮したり、又破損の原因ともなる。
ずに加圧脱水部へ供給された場合には、加圧力を被処理
物に均一（（かけることができず均−脱水が計られない
と共に、Ｆ布ベルトの蛇行やシワの発生を生じＦ布ベル
トの寿命を短縮したり、又破損の原因ともなる。
問題点を解決するための手段）
本発明は前記の事情に鑑みてなされたものであり、流動
性の無い被処理物等を加圧脱水処理するにあたって、被
処理物を均一厚さにならすことによって脱水効率の向上
やＦ布ベルトの長寿命化が計られる装置を提供するもの
であり、その要旨とするところは、ベルトプレス型脱水
装置において、加圧脱水工程の前段に、被処理物の供給
口の下まで延設された下ベルトと、該下ベルトの上面に
該下ベルトの走行方向へ末広がった山形状のならし板と
、該ならし板の後段に前記下ベルトの略全幅にわたり布
設されたスクリュー型ならしロール及び断面円弧状の掻
き板とからなるならし工程を設けたことを特徴とするベ
ルトプレス型脱水装置である。前記ならし板は山形の頂
角角度と、下ベルトとの間隙を調整する手段を設けたり
、又ならし板の上辺部へ行くほど外方向へ曲った形状が
好ましい。前記ならし板を並列又は直列多段に複数設け
るようにしてもよい。又前記掻き板に下ベルトとの間隙
を調整する手段を設けるのが好ましい。
性の無い被処理物等を加圧脱水処理するにあたって、被
処理物を均一厚さにならすことによって脱水効率の向上
やＦ布ベルトの長寿命化が計られる装置を提供するもの
であり、その要旨とするところは、ベルトプレス型脱水
装置において、加圧脱水工程の前段に、被処理物の供給
口の下まで延設された下ベルトと、該下ベルトの上面に
該下ベルトの走行方向へ末広がった山形状のならし板と
、該ならし板の後段に前記下ベルトの略全幅にわたり布
設されたスクリュー型ならしロール及び断面円弧状の掻
き板とからなるならし工程を設けたことを特徴とするベ
ルトプレス型脱水装置である。前記ならし板は山形の頂
角角度と、下ベルトとの間隙を調整する手段を設けたり
、又ならし板の上辺部へ行くほど外方向へ曲った形状が
好ましい。前記ならし板を並列又は直列多段に複数設け
るようにしてもよい。又前記掻き板に下ベルトとの間隙
を調整する手段を設けるのが好ましい。
作 用 ）
下ベルトｌ上の中央部付近に供給され堆積した被処理物
／７は、下ベルトクの回動により移動し、適宜に調整さ
れた頂角角度を持つ山形状のならし板ｌにより左右へ分
散されると同時に、調整された下ベルトクとの間隙を通
過することにより略一定厚さＫならされる。更に移送さ
れた被処理物１７は、加圧脱水工程Ｂの手前に設けられ
たスクリュ型ならしロール２により掻き広げられると共
に、下ペル１−４４と円弧状の掻き板３との調整された
間隙を通過することにより均一厚さＫならされて加圧脱
水工程ＢＸ Ｃへ移送されるが、前記間隙以上の厚さの
被処理物１７は掻き板３の下辺により掻き削られると共
にスクリュ型ならしロールｌによって掻き上げられ後続
する被処理物／７と混合されて再びスクリュ型ならしロ
ールコと掻き板３によりならされて加圧脱水工程Ｂへ移
送される実 施 例 ） 以下図面に示した実施例に基づいて本発明を詳述する。
／７は、下ベルトクの回動により移動し、適宜に調整さ
れた頂角角度を持つ山形状のならし板ｌにより左右へ分
散されると同時に、調整された下ベルトクとの間隙を通
過することにより略一定厚さＫならされる。更に移送さ
れた被処理物１７は、加圧脱水工程Ｂの手前に設けられ
たスクリュ型ならしロール２により掻き広げられると共
に、下ペル１−４４と円弧状の掻き板３との調整された
間隙を通過することにより均一厚さＫならされて加圧脱
水工程ＢＸ Ｃへ移送されるが、前記間隙以上の厚さの
被処理物１７は掻き板３の下辺により掻き削られると共
にスクリュ型ならしロールｌによって掻き上げられ後続
する被処理物／７と混合されて再びスクリュ型ならしロ
ールコと掻き板３によりならされて加圧脱水工程Ｂへ移
送される実 施 例 ） 以下図面に示した実施例に基づいて本発明を詳述する。
第１図は本発明を適用したベルトプレスの全体図、第２
図は要部の平面図である。第１図の全体図において、ベ
ルトプレスはＡの被処理物／７のならし工程及び、加圧
脱水工程であるＢの一次圧搾脱水工程と、Ｃの二次圧搾
脱水工程からなり、被処理物１７は夫々の駆動ロール７
とベルト緊張ロールタとの間に懸架された上下二枚の無
端炉布ペル１−４（、ｊに挾まれて複数のロール＆ａ、
Ａｂ、Ａｃ間を蛇行する間に加圧脱水処理される。なら
し工程Ａは、被処理物１７の供給ホッパ／ゲの供給口下
まで延設された下ベルト＜ｚと、当該下ベル）４Ｚの下
方にあってならし工程Ａ部の下ペルトゲを支承する複数
の受ロール１０と、後記で詳述する山形のならし板１１
スクリュ型ならしロール２及び掻き板３等で構成されて
おり、供給された被処理物を確実に均一厚さに調整する
。
図は要部の平面図である。第１図の全体図において、ベ
ルトプレスはＡの被処理物／７のならし工程及び、加圧
脱水工程であるＢの一次圧搾脱水工程と、Ｃの二次圧搾
脱水工程からなり、被処理物１７は夫々の駆動ロール７
とベルト緊張ロールタとの間に懸架された上下二枚の無
端炉布ペル１−４（、ｊに挾まれて複数のロール＆ａ、
Ａｂ、Ａｃ間を蛇行する間に加圧脱水処理される。なら
し工程Ａは、被処理物１７の供給ホッパ／ゲの供給口下
まで延設された下ベルト＜ｚと、当該下ベル）４Ｚの下
方にあってならし工程Ａ部の下ペルトゲを支承する複数
の受ロール１０と、後記で詳述する山形のならし板１１
スクリュ型ならしロール２及び掻き板３等で構成されて
おり、供給された被処理物を確実に均一厚さに調整する
。
−次圧搾脱水工程Ｂは、均一厚さＫならされ下ベル）＆
に載積搬送されてきた被処理物／７を上ベルト！で挾み
込み大径プレスロール＆ａと中径プレスロール６ｂの表
面を蛇行通過するように構成されており、挾持された被
処理物１７を徐々に加圧し脱水する。
に載積搬送されてきた被処理物／７を上ベルト！で挾み
込み大径プレスロール＆ａと中径プレスロール６ｂの表
面を蛇行通過するように構成されており、挾持された被
処理物１７を徐々に加圧し脱水する。
二次圧搾脱水工程Ｃは、−次圧搾脱水工程Ｂを通過して
きた上、下ペルトゲ、夕が小径プレスロール６Ｃ群の表
面を蛇行通過するように構成されており、挾まれた被処
理物１７に強い面圧と剪断力を加えて脱水する。脱水さ
れた被処理物１７は上、下ベル）ＩｊＸ ｊが夫々の駆
動ロール７で反転されることにより脱水ケーキとして系
外へ排出される。又、上、下ベル）４（、ｊの回動途中
にはベルトの蛇行を修正するベルト蛇行調整ロール、や
付着した被処理物１７を洗浄除去するベルト洗浄装置ｎ
が夫々設けられている。Ｆ液やベルト洗浄排水ｌりは図
示しない受は器により集められたのち系外へ排出される
。ならし工程Ａ部の平面図である第２図において、ｌは
下ベル）＆の走行方向に末広がり、父上端へ行くほど傾
斜され下ベルトｕの中央部位置に設けられた山形状のな
らし板で、下ベル）４（との間隙を調整する手段である
調整装置１３を介し、下ベルトｌを横断して設けたフレ
ーム２０に係着されている。又、山形状の頂部は頂角角
度が自由に調節できるように蝶番状となっており、内角
部に頂角角度の調整手段である調整装置１２が具備され
ている。前記ならし板ｌはベルトの幅や被処理物の性状
により複数を並列又は直列多段に設けることができる。
きた上、下ペルトゲ、夕が小径プレスロール６Ｃ群の表
面を蛇行通過するように構成されており、挾まれた被処
理物１７に強い面圧と剪断力を加えて脱水する。脱水さ
れた被処理物１７は上、下ベル）ＩｊＸ ｊが夫々の駆
動ロール７で反転されることにより脱水ケーキとして系
外へ排出される。又、上、下ベル）４（、ｊの回動途中
にはベルトの蛇行を修正するベルト蛇行調整ロール、や
付着した被処理物１７を洗浄除去するベルト洗浄装置ｎ
が夫々設けられている。Ｆ液やベルト洗浄排水ｌりは図
示しない受は器により集められたのち系外へ排出される
。ならし工程Ａ部の平面図である第２図において、ｌは
下ベル）＆の走行方向に末広がり、父上端へ行くほど傾
斜され下ベルトｕの中央部位置に設けられた山形状のな
らし板で、下ベル）４（との間隙を調整する手段である
調整装置１３を介し、下ベルトｌを横断して設けたフレ
ーム２０に係着されている。又、山形状の頂部は頂角角
度が自由に調節できるように蝶番状となっており、内角
部に頂角角度の調整手段である調整装置１２が具備され
ている。前記ならし板ｌはベルトの幅や被処理物の性状
により複数を並列又は直列多段に設けることができる。
又、ならし板ｌの上辺部が外側へ曲っているのが好まし
い。コは下ベル）＆の略全幅にわたるスクリュ部を設け
たスクリュ型ならしロールであり、中心部から左右に撮
り分けて逆向きのスクリュが設けられている。
い。コは下ベル）＆の略全幅にわたるスクリュ部を設け
たスクリュ型ならしロールであり、中心部から左右に撮
り分けて逆向きのスクリュが設けられている。
前記スクリュ型ならしロールλは両端を軸受により軸支
され下ベル）４Ｚの側部に設けられた駆動装置ｌ！によ
って回転駆動される。
され下ベル）４Ｚの側部に設けられた駆動装置ｌ！によ
って回転駆動される。
３は下ベル）＆の略全幅にわたって横架され下ペルトゲ
側へ行くほどスクリュ型ならしロール側へ内弧をえがい
ている掻き板であり、両側の端部に下ベル）＆との間隙
を調整する調整装置を具備している。ならし工程Ａを前
記のように構成することによって、ホッパー／＆の供給
口から回動する下ベルト４＜上へ供給された被処理物１
７は、下ベル）＜７０回動と共に移動し、ならし板ｌの
頂部に突き当って左右に振り分けられると共に下ペルト
ゲとの間隙を通過して略均−にならされる。更に移動し
てスクリュ型ならしロールλに到達した被処理物／７は
、スクリュにより掻き拡げられ、後段の掻き板３の下部
間隙を通って更にならされて加圧脱水工程Ｂ、Ｏへ移送
される。前記掻き板３の間隙以上の被処理物／７は掻き
板３の円弧状下辺によって掻き取られ滞留するが前段の
スクリュ型ならしロールにより掻き上げられて後続する
被処理物１７と混合され再度ならされたのち加圧脱水工
程Ｂ、Ｃへ移動する。又、ならし工程Ａでの被処理物１
７の飛散を防止するため下ベルト＜ｚの両側にシールプ
レート／＆が長手方向に立設されている。
側へ行くほどスクリュ型ならしロール側へ内弧をえがい
ている掻き板であり、両側の端部に下ベル）＆との間隙
を調整する調整装置を具備している。ならし工程Ａを前
記のように構成することによって、ホッパー／＆の供給
口から回動する下ベルト４＜上へ供給された被処理物１
７は、下ベル）＜７０回動と共に移動し、ならし板ｌの
頂部に突き当って左右に振り分けられると共に下ペルト
ゲとの間隙を通過して略均−にならされる。更に移動し
てスクリュ型ならしロールλに到達した被処理物／７は
、スクリュにより掻き拡げられ、後段の掻き板３の下部
間隙を通って更にならされて加圧脱水工程Ｂ、Ｏへ移送
される。前記掻き板３の間隙以上の被処理物／７は掻き
板３の円弧状下辺によって掻き取られ滞留するが前段の
スクリュ型ならしロールにより掻き上げられて後続する
被処理物１７と混合され再度ならされたのち加圧脱水工
程Ｂ、Ｃへ移動する。又、ならし工程Ａでの被処理物１
７の飛散を防止するため下ベルト＜ｚの両側にシールプ
レート／＆が長手方向に立設されている。
効 果 ）
本発明の装置は従来のベルトプレスでは処理できなかっ
たビール粕等の流動性の無い被処理物に対し特に効果的
に対応できる。これは被処理物を加圧脱水工程へ移送す
る前に確実に均一厚さに調整することができるためＦ布
ベルトの蛇行や７ワの発生等が防止でき被処理物の均−
脱水や濾布ベルトの長寿命化が計られることＫよる。
たビール粕等の流動性の無い被処理物に対し特に効果的
に対応できる。これは被処理物を加圧脱水工程へ移送す
る前に確実に均一厚さに調整することができるためＦ布
ベルトの蛇行や７ワの発生等が防止でき被処理物の均−
脱水や濾布ベルトの長寿命化が計られることＫよる。
第１図は本発明の一実施例のベルトプレス全体図、第一
図は要部平面図である。 ｌ：ならし板、コニスクリュ型ならしロール、３：掻き
板、ｌ：下ベルト、ｊ：上ベル）、Ａａ。 Ａ ｂ −、Ａ ｃ ：加圧ロール。
図は要部平面図である。 ｌ：ならし板、コニスクリュ型ならしロール、３：掻き
板、ｌ：下ベルト、ｊ：上ベル）、Ａａ。 Ａ ｂ −、Ａ ｃ ：加圧ロール。
Claims (5)
- （１）被処理物を上下二枚の無端濾布ベルト間に挾持し
、複数のロール間を通過させて加圧脱水処理するベルト
プレスを脱水装置において、加圧脱水工程の前段に、被
処理物の供給口の下まで延設された下ベルトと、該下ベ
ルトの上面に該下ベルトの走行方向へ末広がった山形状
のならし板と、該ならし板の後段に前記下ベルトの略全
幅にわたり布設されたスクリュ型ならしロール及び断面
円弧状の掻き板とからなるならし工程を設けたことを特
徴とするベルトプレス型脱水装置。 - （２）前記ならし板に頂角角度と、下ベルトとの間隙を
調整する手段が設けてあることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のベルトプレス型脱水装置。 - （３）前記ならし板を並列又は直列多段に複数設けてあ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項記載
のベルトプレス型脱水装置。 - （４）前記ならし板が上辺部へ行くほど外方向へ曲って
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項記
載のベルトプレス型脱水装置。 - （５）前記掻き板に下ベルトとの間隙を調整する手段が
設けてあることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第
４項記載のベルトプレス型脱水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61282107A JPS63137598A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | ベルトプレス型脱水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61282107A JPS63137598A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | ベルトプレス型脱水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137598A true JPS63137598A (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=17648215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61282107A Pending JPS63137598A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | ベルトプレス型脱水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63137598A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6500381B1 (en) | 1999-08-30 | 2002-12-31 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method and apparatus for supplying granular raw material for reduced iron |
| EP1473533A2 (de) | 2003-04-30 | 2004-11-03 | Armin Vonplon | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Trocknen von Gut, insbesondere Klärschlamm |
| CN102350808A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-02-15 | 成都海科机械设备制造有限公司 | 一种物料成型装置 |
| CN112194330A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-01-08 | 烟台集纳智能科技有限公司 | 一种水利工程用环保污泥处理设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027590U (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-25 | オンキヨー株式会社 | ヘツドホン |
-
1986
- 1986-11-28 JP JP61282107A patent/JPS63137598A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027590U (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-25 | オンキヨー株式会社 | ヘツドホン |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6500381B1 (en) | 1999-08-30 | 2002-12-31 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method and apparatus for supplying granular raw material for reduced iron |
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| CN112194330A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-01-08 | 烟台集纳智能科技有限公司 | 一种水利工程用环保污泥处理设备 |
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