DE19543074C2 - Direktreduktionsverfahren und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Direktreduktionsverfahren, bei dem metallhaltiges mit kohlenstoffhaltigem Material vermengt, zu grünem Beschickungsmaterial geformt und in einem Herdofen, insbesondere einem Drehherd behandelt wird.

Eine direkte Reduktion von Eisenoxid und anderen Metalloxiden kann in einem Herdofen, insbesondere in einem Drehherdofen, unter Verwendung von pelletiertem oder brikettiertem Einsatzmaterial erfolgen, das auf den Herd aufgegeben wird.

Im praktischen Einsatz sind Drehherdöfen für die unterschiedlichsten Materialien.

So ist aus der EP 0 058 736 A1 ein Herdofen mit einer Heizeinrichtung zur Erzeugung einer heißen Zone bekannt, in der unterschiedliche Artikel wie beispielsweise Fittings o. ä. in einer bestimmten Weise durch den Herd geführt werden.

Weiterhin ist aus der EP 0 259 510 A1 ein Drehherdofen bekannt, der als kontinuierlicher Nachwärmofen Schüttgüter erwärmt. Ein solcher Herdofen weist im allgemeinen eine zylindrische Innenwand auf, die einem gewissen Abstand von einer zylindrischen Außenwand angeordnet ist. Der Raum dazwischen bildet den eigentlichen Drehherd. Weiterhin können in der Innenwand und der Außenwand wie auch im Deckel Brenner angeordnet sein. Dieser Herdofen wird für die direkte Reduktion von Eisenoxid eingesetzt. Das zu reduzierende Material wird gewöhnlich in einem Förderband oder einer Schurre auf einen Drehherd aufgegeben bzw. abgeworfen. Üblicherweise wird das Material, welches auf den Herd weiter transportiert wurde, am Ende der Behandlung mit einer Förderschnecke entfernt.

Bei den bisherigen Direktreduktionsverfahren wird Kohlenstoff in die Pellets bzw. Briketts eingeschlossen. Die Kohlenstoffmenge deckt den Bedarf für die Reduktion der Metalloxide, sowie für Reoxidationsschutz des reduzierten Metalls und ggf. einen Überschuß, der für die Weiterverarbeitung z. B. in einem E-Ofen benötigt wird und ggf. für Brennstoff in der Abschlußzone des Herdes vor seinem Abwurf. Unter Umständen verlangt der Kunde für seinen E-Ofen noch einen Restkohlenstoffgehalt, der bislang im Beschickungsmaterial bereits zugemengt werden mußte.

Die Erfindung hat sich das Ziel gesetzt, ein Verfahren und eine dazu erforderliche Vorrichtung zu schaffen, mit der kostengünstig und energiesparend bei optimalen Festigkeitswerten des Beschickungsmaterials eine Direktreduktion von Metalloxiden u. a. auch Eisenoxiden durchführbar ist.

Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrensanspruchs sowie des Vorrichtungsanspruchs.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dem grünen Beschickungsmaterial, wie Pellets oder Briketts so viel Kohlenstoff mitzugeben, wie der für die Reduktion und die spätere Weiterverarbeitung erforderlich ist. Der Kohlenstoffbedarf für den Reoxidationsschutz und der Kohlenstoff, der als Brennstoff im hinteren Teil des Herdes eingesetzt wird, wird in Form von Kohlengries vor der Einführung in den Herdofen und ggf. noch zusätzlich in anschließenden Zonen, insbesondere in der Reduktionszone zugegeben. Der Kohlengries hat eine Korngröße zwischen 0,2 bis 1,5 mm.

Die Aufgabe des Kohlengries geschieht in der Form, daß er dem Beschickungsmaterial zugemischt wird und insgesamt ein gleichmäßig verteiltes Gemenge darstellt.

Der Kohlengries hat eine Korngröße, die von den im Herdofen herrschenden Strömungen, insbesondere von den Flammen der einzelnen Brenner, nicht weggeblasen werden kann.

Durch die höhere Affinität des Kohlenstoffs zum Sauerstoff bildet die benetzende Kohlengrußschicht einen besonderen Schutz der grünen Pellets bzw. Briketts gegen eine Reoxidation.

Durch den erfindungsgemäß niedrigen Kohlenstoffgehalt des grünen Beschickungsmaterials neigt dieses nicht zum Zerfallen, so daß die einzelnen Pellets bzw. Briketts formstabil auf das Transportband gebracht und im Ofen gefördert werden können.

Die Erfindung soll anhand der Zeichnungen kurz erläutert werden.

Aus der Fig. 1 ist erkennbar, daß dem sich auf dem Herdband befindenden grünen Beschickungsmaterial über ein Becherwerk Kohlenstoff als Gries zugegeben wird, so daß dieser sich - wie aus dem unteren Teilbild ersichtlich - mit diesem vermengt.

Die Fig. 2 zeigt lediglich die Bewegung des Beschickungsmaterials und die Gasströmung im Ofen.

Claims (5)

1. Direktreduktionsverfahren, bei dem metallhaltiges mit kohlenstoffhaltigem Material vermengt, zu grünem Beschickungsmaterial geformt und in einem Herdofen, insbesondere Drehherd behandelt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß bei der Erzeugung des grünen Beschickungsmaterials diesem eine Kohlenstoffmenge zugegeben wird, die der zur Reduktion erforderlichen Menge entspricht,
daß dem fertig geformten grünen Beschickungsmaterial vor seinem Einführen in den Herdofen zusätzlich Kohlenstoff als Gries mit einer Korngröße zwischen 0,2 bis 1,5 mm zugeführt wird und sich mit diesem vermengt.

2. Direktreduktionsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlicher Kohlenstoffgries in mindestens einer der der Aufgabezone sich anschließenden Zonen zugegeben wird, insbesondere in der Reduktionszone.

3. Einrichtung zur Durchführung eines Direktreduktionsverfahrens mit einem Herdofen, insbesondere einem Drehherd, bei dem grünes Beschickungsmaterial an einer Stelle des Ofens aufgegeben wird und am Ende der Behandlung aus dem Ofen abgezogen wird, wobei der Ofen Brenner aufweist und zum Transport des Gutes sich dreht, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Vorrichtungen vorgesehen sind, mit denen rieselfähiges Material für das Beschickungsmaterial auf die vorgesehenen Fördereinrichtungen zuführbar ist, daß im Bereich des Ofens, in dem Beschickungsmaterial zugegeben wird und in dem Bereich, in dem das fertig reduzierte Material abgezogen wird, in der Herddecke Öffnungen zum Abzug von Gasen vorgesehen sind und daß in diesen Öffnungen steuerbare Schließelemente zum Öffnen und Schließen der Öffnungen vorgesehen sind.

4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Zuführeinrichtung für das rieselfähige Material eine Slinger-Vorrichtung vorgesehen ist.

5. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein quer zum Förderband angeordnetes Becherwerk vorgesehen ist, mit dem gleichmäßig ein rieselfähiges Material auf das darunter angeordnete Transportband aufgebbar ist.