CN105333737B - 铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料设备。目前还没有一种阻止铁氧体粉末进入预烧窑的该类装置。本发明的特点是：包括固定板、设有转轴的驱动电机、转盘、转盘中心隔离筒、转盘外围档板、前档板、后挡板、转盘外围档板固定件、前档板固定件和后挡板固定件，转盘的底面固定在转轴的端部，转盘外围档板的两端之间形成缺口，前档板的底部和转盘的顶面之间形成粉末通道，粉末通道的高度沿前档板的一端到前档板的另一端的方向逐渐增大，后挡板的底部和转盘的顶面接触，前档板和后挡板将转盘外围档板形成的缺口分隔成颗粒出料口和粉末出料口。本发明能阻止铁氧体粉末进入预烧窑，防止出现预烧窑堵塞的情况。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料设备，专用于将铁氧体球形颗粒原料投加到预烧窑中进行预烧，铁氧体球形颗粒原料可以作为磁芯、磁片、磁瓦等磁性材料的原料，属于磁性材料技术领域。
背景技术
磁芯、磁片和磁瓦等磁性材料的主要原料为铁氧体球形颗粒原料，铁氧体球形颗粒原料的形状为球形结构，在生产磁芯、磁片和磁瓦等磁性材料时，需要使用预烧窑对铁氧体球形颗粒原料进行预烧，如公开日为2014年09月10日，公开号为CN104034154A的中国专利中，公开了一种分段式高性能锶铁氧体预烧设备及其预烧方法，用于对铁氧体原料进行预烧。
由于铁氧体球形颗粒原料中混有铁氧体粉末，铁氧体粉末随同铁氧体球形颗粒原料一并进入预烧窑进行预烧，铁氧体粉末容易被烧焦，导致出现预烧窑堵塞的情况，降低了预烧窑对铁氧体球形颗粒原料的预烧效果，增加了清理、维护预烧窑的工作量，影响生产的正常进行。
目前还没有一种结构设计合理，在铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑之前，将铁氧体球形颗粒原料和铁氧体粉末分离，阻止铁氧体粉末进入预烧窑，防止出现预烧窑堵塞情况的装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，在铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑之前，将铁氧体球形颗粒原料和铁氧体粉末分离，阻止铁氧体粉末进入预烧窑，防止出现预烧窑堵塞情况的铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料设备。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料设备的结构特点在于：包括固定板、驱动电机、转盘、转盘中心隔离筒、转盘外围挡板、前挡板、后挡板、转盘外围挡板固定件、前挡板固定件、后挡板固定件和料位杆，所述固定板上设置有通孔，所述驱动电机设置有转轴，该驱动电机固定在固定板的底面，所述转轴穿在固定板的通孔中，所述转盘为圆形结构，该转盘的顶面为平面结构，所述转盘的底面固定在转轴的端部，所述转盘的轴线和转轴的轴线重叠，所述转盘中心隔离筒为圆柱形结构，该转盘中心隔离筒的底部固定在转盘的顶面，所述转盘中心隔离筒的轴线和转盘的轴线重叠，所述转盘的直径为转盘中心隔离筒的直径的3-5倍，所述转盘外围挡板为圆弧形结构，该转盘外围挡板通过转盘外围挡板固定件和固定板固定，所述转盘外围挡板将转盘的顶面围住，该转盘外围挡板的底部和转盘的顶面接触，所述转盘外围挡板的两端之间形成缺口，所述前挡板通过前挡板固定件和固定板固定，该前挡板的一端与转盘中心隔离筒相切，所述前挡板的另一端位于转盘的顶面之外，所述前挡板的底部和转盘的顶面之间形成粉末通道，该粉末通道的高度为0.5-1.5mm，所述粉末通道的高度沿前挡板的一端到前挡板的另一端的方向逐渐增大，所述前挡板与转盘外围挡板的一端之间存在间距，所述后挡板通过后挡板固定件和固定板固定，该后挡板的一端与转盘中心隔离筒相切，所述后挡板的另一端位于转盘的顶面之外，该后挡板与转盘外围挡板的另一端接触，所述后挡板的底部和转盘的顶面接触，所述前挡板和后挡板之间的夹角的度数为15-45度，所述前挡板和后挡板将转盘外围挡板形成的缺口分隔成颗粒出料口和粉末出料口，所述颗粒出料口位于转盘外围挡板的一端和前挡板之间，所述粉末出料口位于前挡板和后挡板之间，料位杆为圆柱形结构，料位杆的一端固定在转盘外围挡板上，该料位杆的另一端固定在前挡板上，料位杆的轴线和转盘的顶面平行，该料位杆到转盘的顶面之间的距离为1-10cm。由此使得本发明的结构设计合理，在铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑之前，能够将铁氧体球形颗粒原料和铁氧体粉末进行分离，有效阻止铁氧体粉末进入预烧窑进行预烧，防止出现预烧窑堵塞的情况，且能够回收分离出来的铁氧体粉末，实现资源的有效利用。
作为优选，本发明所述前挡板的顶部和转盘外围挡板的顶部齐平，所述后挡板的顶部和转盘外围挡板的顶部齐平。
作为优选，本发明所述转盘中心隔离筒的顶部和转盘外围挡板的顶部齐平。
作为优选，本发明所述转盘外围挡板固定件的数量为三个。
作为优选，本发明所述驱动电机通过螺栓和固定板固定。
作为优选，本发明所述转盘外围挡板的底部设置有质软部件，该转盘外围挡板的底部通过质软部件和转盘的顶面接触。
作为优选，本发明所述驱动电机上的转轴呈竖直状结构，所述转盘呈水平状结构。
作为优选，本发明所述前挡板和前挡板固定件通过螺丝固定，所述前挡板固定件和固定板通过螺丝固定。
作为优选，本发明所述后挡板和后挡板固定件通过螺丝固定，所述后挡板固定件和固定板通过螺丝固定。
作为优选，本发明所述转盘和固定板平行。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，使用方便，在铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑之前，能够有效的将铁氧体球形颗粒原料和铁氧体粉末进行分离，仅使铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑进行预烧，阻止铁氧体粉末进入预烧窑，防止出现预烧窑堵塞的情况，有利于提高工作效率，降低维护和维修预烧窑的费用，延长预烧窑的使用寿命。。
使用时，需要进入预烧窑进行预烧的铁氧体球形颗粒原料输送到转盘上后，该铁氧体球形颗粒原料既包含颗粒状铁氧体，也包含粉末状铁氧体，铁氧体球形颗粒原料随转盘的转动向前挡板移动，在重力作用下，铁氧体球形颗粒原料在移动过程中自动进行上下分层，铁氧体粉末位于下层，铁氧体颗粒位于上层，当铁氧体球形颗粒原料移动到前挡板的位置时，由于铁氧体球形颗粒的粒径大于粉末通道的高度，使得铁氧体球形颗粒被前挡板拦截下来，被前挡板拦截下来的铁氧体球形颗粒从颗粒出料口进入预烧窑；铁氧体球形颗粒原料中的粉末能够通过粉末通道，经过粉末通道后的铁氧体粉末向后挡板移动，当铁氧体粉末移动到后挡板后，被后挡板拦截下来，被拦截下来的铁氧体粉末从粉末出料口输出，从而完成将铁氧体球形颗粒原料中的球形颗粒和粉末进行有效分离的工作，防止铁氧体球形颗粒原料中的粉末进入预烧窑，在铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑之前，将铁氧体球形颗粒原料和铁氧体粉末分离，阻止铁氧体粉末进入预烧窑，防止出现预烧窑堵塞情况。
附图说明
图1是本发明实施例中铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料设备的主视结构示意图。
图2是图1中去掉落料斗和粉末收集斗后的结构示意图。
图3是图2的左视结构示意图。
图4是图2的俯视结构示意图。
图5是本发明实施例中的前挡板和后挡板之间形成的夹角的结构示意图。
图6是本发明实施例中的前挡板和转盘之间形成的粉末通道的结构示意图。
图7是本发明实施例中料位杆和前挡板之间的结构示意图。
图8是本发明实施例中的粉末挡板和转盘之间的主结构示意图。
图9是图8的左视结构示意图。
图10是图8的俯视结构示意图。
图11是本发明实施例中的转盘外围挡板、落料斗和转盘之间的结构示意图。
图12是本发明实施例中的落料斗的主结构示意图。
图13是图12的左视结构示意图。
图14是本发明实施例中的转盘外围挡板、粉末收集斗、后挡板和转盘之间的结构示意图。
图15是图14的俯视结构示意图。
图16是本发明实施例前挡板的结构示意图。
图17是本发明实施例后挡板的结构示意图。
图18是本发明实施例中的转盘外围挡板和转盘之间的结构示意图。
图中：1、固定板；2、驱动电机；3、落料斗；4、转盘；5、转盘中心隔离筒；6、转盘外围挡板；7、料位杆；8、前挡板；9、后挡板；10、粉末挡板；11、粉末收集斗；12、转盘外围挡板固定件；13、前挡板固定件；14、后挡板固定件；15、粉末挡板固定件；16、粉末通道；17、缺口；18、颗粒出料口；19、粉末出料口；21、转轴；22、法兰；31、落料口；32、间隙；81、前挡板质软部件；82、前挡板质硬部件；91、后挡板质软部件；92、后挡板质硬部件；β、夹角。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图18，本实施例中铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料设备包括固定板1、驱动电机2、落料斗3、转盘4、转盘中心隔离筒5、转盘外围挡板6、料位杆7、前挡板8、后挡板9、粉末挡板10、粉末收集斗11、转盘外围挡板固定件12、前挡板固定件13、后挡板固定件14、粉末挡板固定件15和法兰22。
本实施例中的驱动电机2设置有转轴21，转轴21能够转动，固定板1上设置有用于转轴21从固定板1的底面之下穿到固定板1的顶面之上的通孔，驱动电机2固定在固定板1的底面，转轴21穿在固定板1的通孔中，转轴21不受通孔的限制可以自由转动。转盘4为圆形结构，该转盘4的顶面和底面均为平面结构，法兰22固定在转轴21的端部，转盘4的底面固定在法兰22上，即转盘4的底面通过法兰22固定在转轴21的端部，使得转盘4和转轴21的固定更加牢固，转盘4的转动更加平稳，转盘4的轴线和转轴21的轴线重叠，通过转轴21的转动能够带动转盘4进行转动，转轴21的轴线和转盘4的顶面垂直。
本实施例中的转盘中心隔离筒5为圆柱形结构，该转盘中心隔离筒5的底部固定在转盘4的顶面，通过转盘4的转动能够带动转盘中心隔离筒5进行转动，转盘中心隔离筒5的轴线和转盘4的轴线重叠，转盘4的直径为转盘中心隔离筒5的直径的3-5倍。由于转盘4中心的线速度为零，靠近转盘4中心的线速度也比较慢，若铁氧体球形颗粒原料位于转盘4中心处或者靠近转盘4中心处时，会导致此处的铁氧体球形颗粒原料长时间停留的情况，不利于铁氧体球形颗粒原料及时进入预烧窑进行预烧，转盘中心隔离筒5起到防止铁氧体球形颗粒原料处于转盘4中心处或者靠近转盘4中心处的作用。
本实施例中的转盘外围挡板6为圆弧形结构，通常为优弧形结构，该转盘外围挡板6通过转盘外围挡板固定件12和固定板1固定，转盘外围挡板6不会随转盘4的转动而转动，转盘外围挡板6和转盘4垂直，转盘外围挡板6将转盘4的顶面围住，形成一个容纳铁氧体球形颗粒原料的腔体，该转盘外围挡板6的底部和转盘4的顶面接触，防止铁氧体球形颗粒原料从转盘外围挡板6的底部和转盘4的顶面之间漏出，转盘外围挡板6的两端之间形成缺口17。
本实施例中的前挡板8通过前挡板固定件13和固定板1固定，前挡板8不会随转盘4的转动而转动，该前挡板8的一端与转盘中心隔离筒5相切，防止铁氧体球形颗粒原料从前挡板8和转盘中心隔离筒5之间漏过去，前挡板8的另一端位于转盘4的顶面之外，即前挡板8从转盘中心隔离筒5一直延伸到转盘4之外，确保前挡板8能够挡住所有的铁氧体球形颗粒。前挡板8的底部和转盘4的顶面之间形成粉末通道16，该粉末通道16的高度为0.5-1.5mm，粉末通道16的高度沿前挡板8的一端到前挡板8的另一端的方向逐渐增大，即前挡板8的底部为斜面结构，即靠近转盘中心隔离筒5处的粉末通道16的高度较低，远离转盘中心隔离筒5处的粉末通道16的高度较高，由于转盘4在远离转盘中心隔离筒5处的线速度较大，且在转盘4转动时，粉末受到离心力的作用会向外移动，使得转盘4在此处的位置积累的粉末会比较多，此处的粉末通道16的高度高，便于粉末顺利通过。前挡板8与转盘外围挡板6的一端之间存在间距。
本实施例中的后挡板9通过后挡板固定件14和固定板1固定，后挡板9不会随转盘4的转动而转动，该后挡板9的一端与转盘中心隔离筒5相切，防止铁氧体球形颗粒原料中的粉末从后挡板9和转盘中心隔离筒5之间漏过去，后挡板9的另一端位于转盘4的顶面之外，即后挡板9从转盘中心隔离筒5一直延伸到转盘4之外，确保后挡板9能够挡住所有的铁氧体球形颗粒原料中的粉末。后挡板9与转盘外围挡板6的另一端接触，防止铁氧体球形颗粒原料从后挡板9与转盘外围挡板6的另一端之间漏出。后挡板9的底部和转盘4的顶面接触，使得后挡板9能够拦截所有粉尘，防止粉尘从后挡板9和转盘4之间漏出。
本实施例中的前挡板8和后挡板9将转盘外围挡板6形成的缺口17分隔成颗粒出料口18和粉末出料口19，颗粒出料口18位于转盘外围挡板6的一端和前挡板8之间，即前挡板8与转盘外围挡板6的一端之间存在间距形成了颗粒出料口18，粉末出料口19位于前挡板8和后挡板9之间。前挡板8和后挡板9之间的夹角β的度数为15-45度，确保铁氧体球形颗粒原料中的粉末能够更加方便的从粉末出料口19输出，输出的铁氧体粉末还能够进行回收利用。
需要进入预烧窑进行预烧的铁氧体球形颗粒原料输送到转盘4上后，随转盘4的转动向前挡板8移动，当铁氧体球形颗粒原料移动到前挡板8后，由于铁氧体球形颗粒的粒径大于粉末通道16的高度，使得铁氧体球形颗粒被前挡板8拦截下来，被前挡板8拦截下来的铁氧体球形颗粒从颗粒出料口18进入预烧窑；铁氧体球形颗粒原料中的粉末能够通过粉末通道16，经过粉末通道16后的铁氧体粉末向后挡板9移动，当铁氧体粉末移动到后挡板9后，被后挡板9拦截下来，被拦截下来的铁氧体粉末从粉末出料口19输出，从而完成将铁氧体球形颗粒原料中的球形颗粒和粉末进行有效分离的工作，防止铁氧体球形颗粒原料中的粉末进入预烧窑，在铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑之前，将铁氧体球形颗粒原料和铁氧体粉末分离，阻止铁氧体粉末进入预烧窑，防止出现预烧窑堵塞情况。
本实施例中的料位杆7为圆柱形结构，料位杆7的一端固定在转盘外围挡板6上，该料位杆7的另一端固定在前挡板8上，料位杆7的轴线和转盘4的顶面平行，该料位杆7到转盘4的顶面之间的距离为1-10cm。料位杆7既能给转盘4上物料高度位置起到参照作用，便于工人在日常生产过程中通过目测直接得出预烧窑的进料是否正常，又能对转盘4上的物料进行摊平，使得物料进入预烧窑更加均匀。
本实施例中的粉末挡板10通过粉末挡板固定件15和固定板1固定，该粉末挡板10为圆弧形结构，粉末挡板10位于粉末出料口19的位置，粉末挡板10的弧度小于粉末出料口19的弧度，粉末挡板10的一端和前挡板8接触，粉末挡板10的另一端和后挡板9之间存在间距，粉末挡板10和转盘4的壁面接触。粉末挡板10不会随转盘4的转动而转动，粉末出料口19的另一端和后挡板9之间存在间距，从铁氧体球形颗粒原料中分离出来的粉末从该间距输出；粉末挡板10和转盘4的壁面接触，防止分离出来的粉末从粉末挡板10和转盘4之间漏出。粉末挡板10缩小了粉末出料口19，使得粉末的收集更加方便。
本实施例中的落料斗3位于转盘4的正上方，该落料斗3的底部和转盘4的顶面之间存在间隙32，间隙32的高度为0.5-1.5mm，落料斗3的侧面设置有一个落料口31，落料口31的高度低于转盘外围挡板6的高度，落料口31到转盘外围挡板6的一端的距离大于落料口31到转盘外围挡板6的另一端的距离。落料斗3的底部和转盘4的顶面之间的间隙32便于转盘4的转动，即使转盘4上面残留有粉末，也不会出现粉末在落料斗3的位置堆积的情况；落料口31的高度低于转盘外围挡板6的高度，落料口31到转盘外围挡板6的一端的距离大于落料口31到转盘外围挡板6的另一端的距离，使得铁氧体球形颗粒原料从落料斗3落到转盘4的顶面上之后，铁氧体球形颗粒原料有足够长的距离来进行颗粒和粉末的分离，在铁氧体球形颗粒原料向前输送的过程中，粉末逐渐沉到底部，颗粒位于上部，当铁氧体球形颗粒原料移动到前挡板8的位置，颗粒和粉末已经完成了分离，有且仅有铁氧体球形颗粒被前挡板8拦截，铁氧体粉末通过前挡板8和转盘4之间的粉末通道16，从而阻止铁氧体粉末进入预烧窑，防止预烧窑出现烧焦、结炭的情况。
本实施例中的粉末收集斗11固定在固定板1上，该粉末收集斗11位于粉末出料口19的正下方，粉末收集斗11的顶部和转盘4的底面之间存在间距，该间距的高度为0.2-0.5mm。粉末收集斗11能够有效的将从粉末出料口19输出的粉末收集起来，防止粉末转变成飞尘，确保车间的整洁。
本实施例转盘中心隔离筒5的外径为10-15cm，前挡板8和转盘4的顶面垂直，后挡板9和转盘4的顶面垂直；转盘外围挡板6为不锈钢材质，转盘外围挡板6和转盘4的顶面垂直；前挡板8包括前挡板质软部件81和前挡板质硬部件82，前挡板质软部件81和前挡板质硬部件82固定，前挡板质软部件81位于前挡板8的一端，前挡板质软部件81与转盘中心隔离筒5相切；后挡板9包括后挡板质软部件91和后挡板质硬部件92，后挡板质软部件91和后挡板质硬部件92固定，后挡板质软部件91位于后挡板质硬部件92的下方，后挡板质软部件91的长度大于后挡板质硬部件92的长度，后挡板质软部件91与转盘中心隔离筒5相切，后挡板质软部件91的底部和转盘4的顶面接触；固定板1为圆形结构，固定板1的直径比转盘4的直径大3-10cm，固定板1的圆心位于转盘4的圆心的正下方。
本实施例前挡板8的顶部和转盘外围挡板6的顶部齐平，后挡板9的顶部和转盘外围挡板6的顶部齐平；转盘中心隔离筒5的顶部和转盘外围挡板6的顶部齐平；转盘外围挡板固定件12的数量为三个，结构更加简单；驱动电机2通过螺栓和固定板1固定，连接更加方便、牢固；转盘外围挡板6的底部设置有质软部件，该转盘外围挡板6的底部通过质软部件和转盘4的顶面接触，更加有效的防止铁氧体球形颗粒和铁氧体粉末从转盘外围挡板6和转盘4之间漏出。
本实施例中驱动电机2上的转轴21呈竖直状结构，转盘4呈水平状结构；前挡板8和前挡板固定件13通过螺丝固定，前挡板固定件13和固定板1通过螺丝固定，连接更加方便、牢固；后挡板9和后挡板固定件14通过螺丝固定，后挡板固定件14和固定板1通过螺丝固定，连接更加方便、牢固；转盘4位于固定板1的正上方，转盘4和固定板1平行，转盘4和固定板1通常均呈水平状结构。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料设备，其特征在于：包括固定板、驱动电机、转盘、转盘中心隔离筒、转盘外围挡板、前挡板、后挡板、转盘外围挡板固定件、前挡板固定件、后挡板固定件和料位杆，所述固定板上设置有通孔，所述驱动电机设置有转轴，该驱动电机固定在固定板的底面，所述转轴穿在固定板的通孔中，所述转盘为圆形结构，该转盘的顶面为平面结构，所述转盘的底面固定在转轴的端部，所述转盘的轴线和转轴的轴线重叠，所述转盘中心隔离筒为圆柱形结构，该转盘中心隔离筒的底部固定在转盘的顶面，所述转盘中心隔离筒的轴线和转盘的轴线重叠，所述转盘的直径为转盘中心隔离筒的直径的3-5倍，所述转盘外围挡板为圆弧形结构，该转盘外围挡板通过转盘外围挡板固定件和固定板固定，所述转盘外围挡板将转盘的顶面围住，该转盘外围挡板的底部和转盘的顶面接触，所述转盘外围挡板的两端之间形成缺口，所述前挡板通过前挡板固定件和固定板固定，该前挡板的一端与转盘中心隔离筒相切，所述前挡板的另一端位于转盘的顶面之外，所述前挡板的底部和转盘的顶面之间形成粉末通道，该粉末通道的高度为0.5-1.5mm，所述粉末通道的高度沿前挡板的一端到前挡板的另一端的方向逐渐增大，所述前挡板与转盘外围挡板的一端之间存在间距，所述后挡板通过后挡板固定件和固定板固定，该后挡板的一端与转盘中心隔离筒相切，所述后挡板的另一端位于转盘的顶面之外，该后挡板与转盘外围挡板的另一端接触，所述后挡板的底部和转盘的顶面接触，所述前挡板和后挡板之间的夹角的度数为15-45度，所述前挡板和后挡板将转盘外围挡板形成的缺口分隔成颗粒出料口和粉末出料口，所述颗粒出料口位于转盘外围挡板的一端和前挡板之间，所述粉末出料口位于前挡板和后挡板之间，料位杆为圆柱形结构，料位杆的一端固定在转盘外围挡板上，该料位杆的另一端固定在前挡板上，料位杆的轴线和转盘的顶面平行，该料位杆到转盘的顶面之间的距离为1-10cm；所述转盘外围挡板的底部设置有质软部件，该转盘外围挡板的底部通过质软部件和转盘的顶面接触；所述驱动电机上的转轴呈竖直状结构，所述转盘呈水平状结构。
2.根据权利要求1所述的铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料设备，其特征在于：所述前挡板的顶部和转盘外围挡板的顶部齐平，所述后挡板的顶部和转盘外围挡板的顶部齐平。
3.根据权利要求1所述的铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料设备，其特征在于：所述转盘中心隔离筒的顶部和转盘外围挡板的顶部齐平。
4.根据权利要求1所述的铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料设备，其特征在于：所述转盘外围挡板固定件的数量为三个。
5.根据权利要求1所述的铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料设备，其特征在于：所述驱动电机通过螺栓和固定板固定。
6.根据权利要求1所述的铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料设备，其特征在于：所述前挡板和前挡板固定件通过螺丝固定，所述前挡板固定件和固定板通过螺丝固定。
7.根据权利要求1所述的铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料设备，其特征在于：所述后挡板和后挡板固定件通过螺丝固定，所述后挡板固定件和固定板通过螺丝固定。
8.根据权利要求1所述的铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料设备，其特征在于：所述转盘和固定板平行。
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