EP0245667A1 - Wägevorrichtung zum Abwägen zu mischender Partien - Google Patents

Wägevorrichtung zum Abwägen zu mischender Partien Download PDF

Info

Publication number
EP0245667A1
EP0245667A1 EP87105518A EP87105518A EP0245667A1 EP 0245667 A1 EP0245667 A1 EP 0245667A1 EP 87105518 A EP87105518 A EP 87105518A EP 87105518 A EP87105518 A EP 87105518A EP 0245667 A1 EP0245667 A1 EP 0245667A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weighing
weighing device
fine
main
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87105518A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0245667B1 (de
Inventor
Joachim Pütz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Edeleanu GmbH
Original Assignee
Edeleanu GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Edeleanu GmbH filed Critical Edeleanu GmbH
Priority to AT87105518T priority Critical patent/ATE54262T1/de
Publication of EP0245667A1 publication Critical patent/EP0245667A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0245667B1 publication Critical patent/EP0245667B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/881—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise by weighing, e.g. with automatic discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/49—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/84—Mixing plants with mixing receptacles receiving material dispensed from several component receptacles, e.g. paint tins

Definitions

  • the invention relates to a method for mixing batches of a flowable medium, in particular flowable hydrocarbons and additives serving as raw materials for the media, which are to be mixed with them, and an apparatus for carrying out this method.
  • weighing devices with a container capacity of 800 to 1000 kg. These weighing devices can weigh a fraction of the batch; Batch fractions of the order of 200 g of the components to be mixed in can also be weighed out only with difficulty.
  • These known weighing devices with weighing containers for 800 to 1000 kg can be arranged in a mobile manner, and the weighing containers then become one Move tankers or large tanks or their contents are transferred to larger storage or transport containers. These processes are repeated until a sufficient finished mixture has been produced.
  • the object is achieved in that in a main weighing device part with a capacity of a complete batch of raw materials and optionally additives as a basic medium, that independently in at least one fine weighing device part additives are weighed in the order of fractions of the lot and that the balanced Additive fractions are added to the balanced base medium.
  • the larger batches, especially the basic materials are weighed out.
  • the main weighing device part is only able to carry out rough weighing. This is also sufficiently precise for the large proportions of the basic medium.
  • the additives are then weighed out, which are only added to the batch in the order of fractions. After the fractions of the additives are weighed out, they are added to the Basic medium introduced, but only the sum is balanced there.
  • the signal from the weigher serves as a notification of fulfillment for the complete emptying of the mobile weighing container.
  • An apparatus for performing this method is characterized by a main weighing device part with a main weighing container for a complete batch and at least one fine weighing device part with a fine weighing container of the additive parts of the batch, the fine weighing container of the additive parts being convertible to the main weighing container and a liquid transfer device is provided with which a transfer connection from the fine weighing container of the additive parts to the main weighing container of the complete batch can be produced.
  • the fine weighing device has numerical steps of 10 to 20 g at a maximum load of 5 to 200 kg. Such fine metering steps are sufficient even for small amounts of the additives.
  • the fine weighing container of the additive parts can be moved on a transfer line by means of a trolley.
  • the fine weighing containers have a smaller opening width than the main weighing containers. This limits the number of feed valves for additives in the fine weighing containers. However, since a large number of additives have to be weighed and processed, several fine weighing device parts with fine weighing containers are used.
  • the transfer line runs parallel to the row of these fine weighing device parts.
  • lifting devices for weighing containers of the additive parts are provided between each main weighing device part and the transfer line. It is possible that the lifting devices are provided with additional mixing devices. In this context, it is also possible that parking stations are provided on the side of the transfer road.
  • the main weighing device parts have a maximum load of 15 t.
  • Such an interpretation of the maximum load has the advantage that the individual batches are in the order of magnitude of the capacity of tankers. A tank truck can then be loaded with either one lot or two lots.
  • Fig. 1 three main weighing device parts 1 are shown side by side in a row.
  • the main weighing device parts 1 each consist of a main Weighing container 3 and from a main scale 5.
  • the main weighing containers 3 have, for example, a capacity of 15 t.
  • Parts of a medium to be mixed for example a hydrocarbon serving as the base material, can be introduced into these main weighing containers from a number of storage containers (not shown) via connecting lines and only schematically illustrated outlet valves.
  • the main scale 5 only allows rough weighing up to minimal increments of approximately 100 g. For larger dosing quantities, metering in such coarse increments is possible. Such coarse measuring steps are not sufficient for smaller additives which are only added in fractions of a complete batch.
  • the fine weighing device parts 9 are provided for the fine weighing of small amounts of additives. These fine weighing device parts are also arranged in a row. The rows from the two device parts 1 and 3 are parallel to each other.
  • the fine weighing device parts 9 in turn consist of fine weighing containers 11 and fine scales 13.
  • the fine weighing device parts 9 are designed for weighing additive components between 5 and 200 kg.
  • the fine scale 13 is capable of weighing in increments of 10 to 20 g.
  • a transfer line 15 is located between the weighing device parts 1 and 9 arranged in rows.
  • a carriage 17 can be moved on this transfer line 15.
  • Lifting devices 19 are provided between the transfer line 15 and the main weighing device parts 1.
  • the lifting devices can also be combined with mixing devices at the same time.
  • So-called parking positions 21 are also provided on both sides of the transfer road 15.
  • the individual fine weighing containers are provided with a liquid transfer device 23 in which a valve 25 is located.
  • the production of a complete batch of a predetermined medium which consists of raw materials and a number of additives in small quantities, proceeds as follows, with only one main weighing device part being considered. In this one main weighing device part, individual components of the batch are weighed in succession when individual valves 27 are opened, according to the computer. These are components that are used in large quantities. At the same time, small amounts of additives are successively weighed in one or more fine weighing parts 9 in a corresponding manner.
  • the weighing-in process is completed for a fine weighing container, then this is moved by means of the carriage 17 to the lifting device 19 of the main weighing device part 1 and raised to a height where the content of this fine weighing container 11 is opened by opening the valve 25 in the main - Weighing container 5 can be initiated.
  • the contents of the fine weighing container 11 may also have been mixed again with a mixing device (not shown). If, for the corresponding batch, 11 additive fractions have also been weighed out in another fine weighing container, the fine weighing containers are exchanged for one another after emptying the first fine weighing container 11 into the main weighing container 5.
  • the batch is then complete and ready for pumping out into a tanker truck or into a storage container.
  • the individual fine weighing containers 11 are moved, as is valve operation and weighing, fully automatically by control by means of the computer.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Mischen von Partien eines fließfähigen Mediums, insbesondere für als Grundstoffe für die Medien dienenden fließfähigen Kohlenwasserstoffen und Additiven, die diesen beizumischen sind. Beim Mischvorgang werden in einen Haupt-Wägevorrichtungsteil 1 mit einem Fassungsvermögen einer vollständigen Partie die Grundstoffe und gegebenenfalls Additive als Basismedium eingewogen. Unabhängig davon werden in wenigstens einem Fein-Wägevorrichtungsteil 9 Additive in der Größenordnung von Bruchteilen der Partie ausgewogen. Die ausgewogenen Additivbruchteile werden dann dem ausgewogenen Basismedium beigemischt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Mischen von Partien eines fließfähigen Mediums, insbesondere von als Grundstoffe für die Medien dienenden fließfähigen Koh­lenwasserstoffen und Additiven, die diesen beizumischen sind, und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Ver­fahrens.
  • Es sind vollautomatische Mischanlagen für Öle und diesen Ölen beizumischende Additive bekannt. Diese Mischanlagen haben eine Wägevorrichtung, deren Behälter jeweils eine vollständige Partie aufnehmen kann. In diesen Wägebehälter werden nacheinander die Öle und Additive eingewogen. Das Beimischen von kleinen Additivmengen, die in der Größenordnung von Bruchteilen der vollständigen Partie liegen, erfolgt dabei recht un­genau. Wägevorrichtungen dieser Art wiegen beispielsweise bis zu 50 t des betreffenden Mediums aus. Das Beiwiegen von Bruchteilen, beispielsweise 200 g eines Additivs, läßt sich in dieser Wägevorrichtung nur außerordentlich grob vornehmen.
  • Es ist auch bekannt, Wägevorrichtungen mit einem Behälter­fassungsvermögen von 800 bis 1000 kg einzusetzen. Diese Wägevorrichtungen können zwar Bruchteile der Partie ein­wiegen; Partiebruchteile in der Größenordnung von 200 g der beizumischenden Komponenten können aber auch dabei nur schwierig ausgewogen werden. Diese bekannten Wägevorrich­tungen mit Wägebehältern für 800 bis 1000 kg lassen sich mobil anordnen, und die Wägebehälter werden dann zu einem Tankwagen oder Großtank verfahren bzw. ihr Inhalt wird in größere Aufbewahrungs- oder Transportbehälter übergelei­tet. Diese Vorgänge wiederholen sich, bis genügend fertige Mischung erzeugt wurde.
  • Der Trend beim Mischen von Grundstoffen und deren Kompo­nenten bzw. Additiven geht dahin, mehr Additive in feiner ausgewogenen Dosen einem Grundstoff beizumischen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vor­richtung zum Auswiegen von flüssigen Medien zu schaffen, bei dem auch die kleinen, nur in Bruchteilen einer voll­ständigen Partie beizumischenden Additive in großer An­zahl und genau abwiegbaren Mengenanteilen bereitgestellt werden können.
  • Die gestellte Aufgabe ist dadurch gelöst, daß in einen Haupt-Wägevorrichtungsteil mit einem Fassungsvermögen ei­ner vollständigen Partie Grundstoffe und gegebenenfalls Additive als Basismedium eingewogen, daß unabhängig davon in wenigstens einem Fein-Wägevorrichtungsteil Additive in der Größenordnung von Bruchteilen der Partie ausgewogen werden und daß die ausgewogenen Additivbruchteile dem aus­gewogenen Basismedium beigemischt werden.
  • In dem Haupt-Wägebehältnis der Haupt-Wägevorrichtung wer­den die größeren Partieanteile, vor allen Dingen die Grund­stoffe ausgewogen. Der Haupt-Wägevorrichtungsteil ist nur in der Lage, Grobwägungen vorzunehmen. Für die großen An­teile des Basismediums ist dies auch ausreichend genau. In dem Fein-Wägevorrichtungsteil wird dann ein Feinaus­wiegen der Additive vorgenommen, die der Partie nur in der Größenordnung von Bruchteilen beigefügt werden. Nach dem Auswiegen der Bruchteile der Additive werden diese in das Basismedium eingeführt, dort jedoch wird nur die Summe ausgewogen. Das Signal der Auswage dient dem Rechner als Erfüllungsmeldung für die vollständige Entleerung des mobilen Wägebehälters.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist gekennzeichnet durch ein Haupt-Wägevorrichtungsteil mit einem Haupt-Wägebehältnis für eine vollständige Partie und wenigstens einem Fein-Wägevorrichtungsteil mit einem Fein-­Wägebehältnis der Additivteile der Partie, wobei das Fein-­Wägebehältnis der Additivteile zum Haupt-Wägebehältnis überführbar und eine Flüssigkeits-Überleitvorrichtung vor­gesehen ist, mit der eine Überleitverbindung von Fein-Wä­gebehältnis der Additivteile zum Haupt-Wägebehältnis der vollständigen Partie herstellbar ist.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorge­sehen, daß die Fein-Wägevorrichtung Ziffernschritte von 10 bis 20 g aufweist bei einer Höchstlast von 5 bis 200 kg. Derartig feine Beimessungsschritte reichen auch für kleine Mengen der Additive aus.
  • Zum Überführen des Fein-Wägebehältnisses zum Haupt-Wägebehält­nis ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß das Fein-Wägebehältnis der Additivteile auf einer Überführstraße mittels eines Wagens verfahrbar ist.
  • Die Fein-Wägebehältnisse haben eine kleinere Öffnungsweite als die Haupt-Wägebehältnisse. Dadurch ist die Zahl der Einleitventile für Additive bei den Fein-Wägebehältnissen beschränkt. Da jedoch eine große Anzahl von Additiven aus­gewogen und verarbeitet werden muß, werden mehrere Fein-­Wägevorrichtungsteile mit Fein-Wägebehältnissen eingesetzt.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist dann vorgesehen, daß bei mehreren Fein-Wägevorrichtungsteilen für Additivteile die Überführstraße parallel zu der Reihe dieser Fein-Wägevorrichtungsteile verläuft.
  • Um mehrere Partien gleichzeitig anfertigen zu können, ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß parallel zur Überführstraße mehrere Haupt-Wägevorrich­tungen angeordnet sind. Das Überführen der Fein-Wägebehält­nisse zu den Haupt-Wägebehältnissen kann dann mit Hilfe des Wagens ohne Schwierigkeiten vorgenommen werden.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorge­sehen, daß zwischen jedem Haupt-Wägevorrichtungsteil und der Überführstraße Hebevorrichtungen für Wägebehältnisse der Additivteile vorgesehen sind. Dabei ist es möglich, daß die Hebevorrichtungen mit zusätzlichen Mischvorrichtungen versehen sind. In diesem Zusammenhang ist es auch möglich, daß seitlich der Überführstraße Parkstationen vorgesehen sind.
  • Schließlich ist vorgesehen, daß die Haupt-Wägevorrichtungs­teile eine Höchstbelastung von 15 t aufweisen. Eine derar­tige Auslegung der Höchstbelastung hat den Vorteil, daß die einzelnen Partien in der Größenordnung des Fassungsvermö­gens von Tankwagen liegen. Ein Tankwagen kann dann entweder mit einer Partie oder mit zwei Partien beladen werden.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durch­führung von Hauptwägungen und Feinwägungen zum Zusammenstellen eines ausgewogenen Gemisches aus einem Basismedium und zugefügten Additiven in feinen Dosierungen;
    • Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in Seitenansicht.
  • In Fig. 1 sind nebeneinander in Reihe drei Haupt-Wägevor­richtungsteile 1 dargestellt. Wie Fig. 2 zeigt, bestehen die Haupt-Wägevorrichtungsteile 1 jeweils aus einem Haupt-­ Wägebehältnis 3 und aus einer Hauptwaage 5. Die Haupt-Wä­gebehältnisse 3 haben beispielsweise ein Fassungsvermögen von 15 t. In diese Haupt-Wägebehältnisse sind aus einer Anzahl von nicht dargestellten Vorratsbehältern über Ver­bindungsleitungen und nur schematisch dargestellte Aus­laßventile 7 Anteile eines zu mischenden Mediums, bei­spielsweise eines als Grundstoff dienenden Kohlenwasser­stoffes, einleitbar. Die Hauptwaage 5 läßt nur Grobwägun­gen bis zu Minimalschritten von etwa 100 g zu. Für größe­re Dosiermengen ist die Zumessung in derart groben Schritt­mengen möglich. Für kleinere Additivbeigaben, die nur in Bruchteilen einer vollständigen Partie zugegeben werden, genügen derart grobe Meßschritte nicht.
  • Für das Feinauswiegen von kleinen Additivmengen sind vier weitere Fein-Wägevorrichtungsteile 9 vorgesehen. Auch diese Fein-Wägevorrichtungsteile sind in einer Reihe an­geordnet. Die Reihen aus den beiden Vorrichtungsteilen 1 und 3 liegen parallel zueinander. Die Fein-Wägevorrich­tungsteile 9 bestehen ihrerseits wieder aus Fein-Wägebe­hältnissen 11 und Feinwaagen 13. Die Fein-Wägevorrichtungs­teile 9 sind zum Auswiegen von Additivanteilen zwischen 5 und 200 kg ausgelegt. Die Feinwaage 13 ist in der Lage, in Ziffernschritten von 10 bis 20 g auszuwiegen.
  • Zwischen den in Reihen angeordneten Wäge-Vorrichtungstei­len 1 und 9 befindet sich eine Überführstraße 15. Auf die­ser Überführstraße 15 ist ein Wagen 17 verfahrbar. Zwi­schen der Überführstraße 15 und den Haupt-Wägevorrich­tungsteilen 1 sind Hebevorrichtungen 19 vorgesehen. Die Hebevorrichtungen können gleichzeitig auch mit Mischvor­richtungen kombiniert sein. Weiterhin sind auch sogenannte Parkpositionen 21 beiderseits der Überführstraße 15 vorge­sehen.
  • Die einzelnen Fein-Wägebehältnisse sind mit einer Flüssig­keits-Überleitvorrichtung 23 versehen, in der sich ein Ventil 25 befindet.
  • Alle Wiegeergebnisse der Hauptwaagen 5 und der Feinwaagen 13 werden elektrisch erfaßt und einer Rechenanlage zugeführt. Ebenso werden Ein­laßventile 27, die sich sowohl bei den Einlässen 7 als auch bei ent­sprechenden Einlässen 29 oberhalb der Fein-Wägebehältnisse 11 befinden, elektrisch von dem Rechner bedient. Gleichzeitig mit dem Öffnen der Ab­laßhähne wird die Behälterwand elektrisch beheizt, um so die Viskosität herabzusetzen und ein schnelles Entleeren zu ermöglichen.
  • Die Herstellung einer vollständigen Partie eines vorbe­stimmten Mediums,das aus Grundstoffen und einer Anzahl von Additiven in kleinen Mengen besteht, geht wie folgt vor sich, wobei nur ein Haupt-Wägevorrichtungsteil betrachtet wird. In diesen einen Haupt-Wägevorrichtungsteil werden beim Öffnen einzelner Ventile 27 nach Maßgabe des Rech­ners nacheinander einzelne Bestandteile der Partie einge­wogen. Es handelt sich dabei um Bestandteile, die in grö­ßeren Mengen zum Einsatz kommen. Gleichzeitig werden in einem oder mehreren Fein-Wägeteilen 9 auf entsprechende Weise nacheinander kleine Anteile von Additiven eingewo­gen. Ist das Einwiegeverfahren bei einem Fein-Wägebehält­nis abgeschlossen, dann wird dies mittels des Wagens 17 zu der Hebevorrichtung 19 des Haupt-Wägevorrichtungsteiles 1 gefahren und dort in eine Höhe gehoben, wo der Inhalt die­ses Fein-Wägebehältnisses 11 durch Öffnen des Ventiles 25 in das Haupt-Wägebehältnis 5 eingeleitet werden kann. Vor dem Einleiten kann mit einer nicht dargestellten Mischvor­richtung der Inhalt des Fein-Wägebehältnisses 11 auch noch einmal durchmischt worden sein. Wurden für die entsprechen­de Partie auch noch in einem anderen Fein-Wägebehältnis 11 Additivanteile ausgewogen, werden nach dem Entleeren des ersten Fein-Wägebehältnisses 11 in das Haupt-Wägebehältnis 5 die Fein-Wägebehältnisse gegeneinander ausgetauscht.
  • Nach dem Einleiten aller Additive in das Haupt-Wägebehält­nis 3 und einem Durchmischen seines Inhaltes ist dann die Partie vollständig und zum Abpumpen in einen Tankwagen oder in einen Vorratsbehälter bereit.
  • Das Verfahren der einzelnen Fein-Wägebehältnisse 11 er­folgt ebenso wie die Ventilbedienung und das Auswiegen vollautomatisch durch Steuerung mittels des Rechners.

Claims (10)

1. Verfahren zum Mischen von Partien eines fließfähigen Mediums, insbesondere von als Grundstoffe für die Medien dienenden fließfähigen Kohlenwasserstoffen und Additiven,die diesen beizumischen sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einen Haupt-Wägevorrichtungsteil mit einem Fassungsvermögen einer vollständigen Partie Grund­stoffe und gegebenenfalls Additive als Basismedium ein­gewogen, daß unabhängig davon in wenigstens einem Fein-­Wägevorrichtungsteil Additive in der Größenordnung von Bruchteilen der Partie ausgewogen werden und daß die ausgewogenen Additivbruchteile dem ausgewogenen Basis­medium beigemischt werden.
2. Wägevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An­spruch 1, gekennzeichnet durch ein Haupt-Wägevorrich­tungsteil mit einem Haupt-Wägebehältnis für eine voll­ständige Partie und wenigstens einem Fein-Wägevorrich­tungsteil mit einem Fein-Wägebehältnis für Additivtei­le der Partie, wobei das Fein-Wägebehältnis der Additiv­teile zum Haupt-Wägebehältnis überführbar und eine Flüs­sigkeits-Überleitvorrichtung vorgesehen ist, mit der ei­ne Überleitverbindung vom Fein-Wägebehältnis der Addi­tivteile zum Haupt-Wägebehältnis der vollständigen Par­tie herstellbar ist.
3. Wägevorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fein-Wägevorrichtung Ziffernschritte von 10 - 20 g aufweist bei einer Höchstlast von 5 - 200 kg.
4. Wägevorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Fein-Wägebehältnis der Additivteile auf einer Überführstraße mittels eines Wagens verfahrbar ist.
5. Wägevorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei mehreren Fein-Wägevorrichtungsteilen für Additivteile die Überführstraße parallel zu der Reihe dieser Fein-Wägevorrichtungsteile verläuft.
6. Wägevorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß parallel zur Überführstraße mehrere Haupt-Wäge­vorrichtungen angeordnet sind.
7. Wägevorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen jedem Haupt-Wägevorrichtungsteil und der Überführstraße Hebevorrichtungen für Wäge­behältnisse der Additivteile vorgesehen sind.
8. Wägevorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hebevorrichtungen mit zusätzlichen Mischvor­richtungen versehen sind.
9. Wägevorrichtung nach einem oder mehreren der An­sprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß seitlich der Überführstraße Parkstationen vorge­sehen sind.
10. Wägevorrichtung nach einem oder mehreren der An­sprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Haupt-Wägevorrichtungsteile eine Höchstbelastung von 15 t aufweisen.
EP87105518A 1986-05-10 1987-04-14 Wägevorrichtung zum Abwägen zu mischender Partien Expired - Lifetime EP0245667B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87105518T ATE54262T1 (de) 1986-05-10 1987-04-14 Waegevorrichtung zum abwaegen zu mischender partien.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863615859 DE3615859A1 (de) 1986-05-10 1986-05-10 Verfahren zum mischen von partien eines fliessfaehigen mediums und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE3615859 1986-05-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0245667A1 true EP0245667A1 (de) 1987-11-19
EP0245667B1 EP0245667B1 (de) 1990-07-04

Family

ID=6300602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87105518A Expired - Lifetime EP0245667B1 (de) 1986-05-10 1987-04-14 Wägevorrichtung zum Abwägen zu mischender Partien

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4834546A (de)
EP (1) EP0245667B1 (de)
AT (1) ATE54262T1 (de)
CA (1) CA1294272C (de)
DE (2) DE3615859A1 (de)
ES (1) ES2015913B3 (de)
IN (1) IN169666B (de)
TR (1) TR24761A (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2661741A1 (fr) * 1990-05-16 1991-11-08 Cellier Procede pour la formulation de melanges, installation et dispositif pour sa mise en óoeuvre.
WO2002001614A2 (en) * 2000-06-26 2002-01-03 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for chemical mixing in a single wafer process
US6927176B2 (en) 2000-06-26 2005-08-09 Applied Materials, Inc. Cleaning method and solution for cleaning a wafer in a single wafer process
US7456113B2 (en) 2000-06-26 2008-11-25 Applied Materials, Inc. Cleaning method and solution for cleaning a wafer in a single wafer process

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3818637A1 (de) * 1988-06-01 1989-12-21 Azo Gmbh & Co Vorrichtung zum zusammenfuehren rieselfaehiger materialkomponenten zu einer mischung
KR930008856B1 (ko) * 1991-05-15 1993-09-16 금성일렉트론 주식회사 혼합용액의 일정비율 혼합장치
DE19634633A1 (de) * 1996-08-27 1998-03-12 Rainer Eck Dosieranlage, Verfahren zum Betreiben einer Dosieranlage und Behälter zur Verwendung in einer Dosieranlage
DE10142949C2 (de) * 2001-09-01 2003-11-06 Reimelt Gmbh Vorrichtung zum Herstellen eines Gemischs aus Ausgangsstoffen und Transportfahrzeug für die Vorrichtung
US7201290B2 (en) 2003-05-12 2007-04-10 Ecolab Inc. Method and apparatus for mass based dispensing
EP1759170B2 (de) * 2004-06-23 2019-11-06 Ecolab Inc. Verfahren zur mehrfachdosierung von flüssigen produkten, dosierungsvorrichtung und dosierungssystem
US8277745B2 (en) * 2007-05-02 2012-10-02 Ecolab Inc. Interchangeable load cell assemblies
US7694589B2 (en) * 2007-12-12 2010-04-13 Ecolab Inc. Low and empty product detection using load cell and load cell bracket
USRE48951E1 (en) 2015-08-05 2022-03-01 Ecolab Usa Inc. Hand hygiene compliance monitoring
US9102509B2 (en) * 2009-09-25 2015-08-11 Ecolab Inc. Make-up dispense in a mass based dispensing system
US9051163B2 (en) * 2009-10-06 2015-06-09 Ecolab Inc. Automatic calibration of chemical product dispense systems
US8511512B2 (en) * 2010-01-07 2013-08-20 Ecolab Usa Inc. Impact load protection for mass-based product dispensers
US8944286B2 (en) 2012-11-27 2015-02-03 Ecolab Usa Inc. Mass-based dispensing using optical displacement measurement
BR112019018376B1 (pt) 2017-03-07 2024-02-20 Ecolab Usa Inc Dispositivo, e, módulo de sinalização de dispensador
US10529219B2 (en) 2017-11-10 2020-01-07 Ecolab Usa Inc. Hand hygiene compliance monitoring
EP3900307A1 (de) 2018-12-20 2021-10-27 Ecolab USA, Inc. Bidirektionale netzwerkkommunikation mit adaptiver route

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3822056A (en) * 1972-03-31 1974-07-02 R Hawes Method and means for adding small measured quantities of selected materials to a large capacity material-mixing plant
EP0097458A2 (de) * 1982-06-16 1984-01-04 Jiskoot Autocontrol Limited Mischapparat und -verfahren
US4525071A (en) * 1984-05-31 1985-06-25 Crawford & Russell, Inc. Additive inventory control, batching and delivery system

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2527147A (en) * 1949-02-28 1950-10-24 Noble Bert Master batcher
US2750144A (en) * 1953-06-22 1956-06-12 Richard C Beckwith Methods and apparatus for controllably dispensing moisture bearing ingredients
US4191885A (en) * 1978-12-12 1980-03-04 Hylsa, S.A. Method for determining weight of molten metal in situ
FR2448130A1 (fr) * 1979-02-05 1980-08-29 Octel Sa Procede et dispositif de controle d'un debit de liquide
US4362033A (en) * 1980-05-08 1982-12-07 Dominion Textile, Inc. Automatic mixing and cloth bleaching control
US4523854A (en) * 1983-11-07 1985-06-18 World Color Press, Inc. Apparatus for mixing fountain solution

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3822056A (en) * 1972-03-31 1974-07-02 R Hawes Method and means for adding small measured quantities of selected materials to a large capacity material-mixing plant
EP0097458A2 (de) * 1982-06-16 1984-01-04 Jiskoot Autocontrol Limited Mischapparat und -verfahren
US4525071A (en) * 1984-05-31 1985-06-25 Crawford & Russell, Inc. Additive inventory control, batching and delivery system

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2661741A1 (fr) * 1990-05-16 1991-11-08 Cellier Procede pour la formulation de melanges, installation et dispositif pour sa mise en óoeuvre.
WO1991017820A1 (fr) * 1990-05-16 1991-11-28 Cellier Procede pour la formulation de melanges et installation pour sa mise en ×uvre
WO2002001614A2 (en) * 2000-06-26 2002-01-03 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for chemical mixing in a single wafer process
WO2002001614A3 (en) * 2000-06-26 2002-04-11 Applied Materials Inc Method and apparatus for chemical mixing in a single wafer process
US6927176B2 (en) 2000-06-26 2005-08-09 Applied Materials, Inc. Cleaning method and solution for cleaning a wafer in a single wafer process
US7449127B2 (en) 2000-06-26 2008-11-11 Applied Materials, Inc. Cleaning method and solution for cleaning a wafer in a single wafer process
US7456113B2 (en) 2000-06-26 2008-11-25 Applied Materials, Inc. Cleaning method and solution for cleaning a wafer in a single wafer process

Also Published As

Publication number Publication date
TR24761A (tr) 1992-03-09
US4834546A (en) 1989-05-30
EP0245667B1 (de) 1990-07-04
ES2015913B3 (es) 1990-09-16
IN169666B (de) 1991-11-30
DE3615859A1 (de) 1987-11-12
ATE54262T1 (de) 1990-07-15
CA1294272C (en) 1992-01-14
DE3763538D1 (de) 1990-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0245667B1 (de) Wägevorrichtung zum Abwägen zu mischender Partien
EP0351681B1 (de) Anlage zur Dosierung und Mischung unterschiedlicher Stoffe, insbesondere zur Erzeugung von Parfüms
DE3923241C2 (de)
AT503853B1 (de) Vorrichtung zum dosieren pulverförmiger materialien
DE2832682A1 (de) Vorrichtung zum genauen wiegen von gegenstaenden, insbesondere obst und gemuese, in posten mit stuecken gemischter groesse
DE8122466U1 (de) Mischvorrichtung, insbesondere farbtonmischvorrichtung
DE1580094B1 (de) Hebekippfahrzeug zum Befoerdern von Schuettgut
EP2254689B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mischungen
DE3638293C2 (de)
DE4236375C1 (de) Verfahren und Anordnung zur automatischen Flüssigfütterung
WO2019121944A1 (de) Vorrichtung zur automatisierten veränderung der zusammensetzung eines gemenges
DE3629293C2 (de)
DE2621477A1 (de) Automatische waage
DE3540165A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur feindosierung von schuettguetern
DE3722978C2 (de)
DE3411155A1 (de) Abfuellanlage zum abfuellen von fluessigkeiten in gebinde, insbesondere zum abfuellen von mineraloel
EP0296261B1 (de) Einrichtung zum Zubereiten von gewichtsdosierten Mischungen, insbesondere Viehfuttermischungen
DE3338356A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umladen von schuettgut, insbesondere von inertstoffen
DE3874202T2 (de) Herstellungsvorrichtung fotographischer fluessigkeit.
DE3424751A1 (de) Anlage zum mischen und abfuellen von fliessfaehigen stoffen
DE19806650B4 (de) Verfahren zur Steuerung einer Dosieranlage und Dosieranlage
DE102020134866A1 (de) Vorrichtung zum Befüllen pharmazeutischer Behälter
DE477509C (de) Vorrichtung zum Entleeren von zylindrischen Readktionsgefaessen, insbesondere fuer die Superphosphatherstellung
DE3925434A1 (de) Vorrichtung zum automatisierten verwiegen von schuettguetern
WO2021099932A1 (de) Betonmischanlage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19871229

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890313

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19900704

REF Corresponds to:

Ref document number: 54262

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900715

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3763538

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900809

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19910430

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19930128

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19930129

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19930225

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19930331

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19930406

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19930427

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19930428

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19930430

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930626

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19940414

Ref country code: AT

Effective date: 19940414

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19940415

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19940430

Ref country code: CH

Effective date: 19940430

Ref country code: BE

Effective date: 19940430

BERE Be: lapsed

Owner name: EDELEANU G.M.B.H.

Effective date: 19940430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19941101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940414

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19941229

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950103

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 87105518.2

Effective date: 19941110

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050414