WO2021099932A1 - Betonmischanlage - Google Patents

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WO2021099932A1
WO2021099932A1 PCT/IB2020/060808 IB2020060808W WO2021099932A1 WO 2021099932 A1 WO2021099932 A1 WO 2021099932A1 IB 2020060808 W IB2020060808 W IB 2020060808W WO 2021099932 A1 WO2021099932 A1 WO 2021099932A1
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WO
WIPO (PCT)
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mixing
concrete
container
storage container
mixing plant
Prior art date
Application number
PCT/IB2020/060808
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Björn Callsen
Original Assignee
Holcim Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holcim Technology Ltd filed Critical Holcim Technology Ltd
Publication of WO2021099932A1 publication Critical patent/WO2021099932A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0404—Proportioning
    • B28C7/0418—Proportioning control systems therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0422—Weighing predetermined amounts of ingredients, e.g. for consecutive delivery
    • B28C7/0445—Weighing predetermined amounts of ingredients, e.g. for consecutive delivery using a weighing receptacle, the feeding thereof being automatically suspended after a predetermined weight has been obtained
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00—General arrangement or layout of plant
    • B28C9/04—General arrangement or layout of plant the plant being mobile, e.g. mounted on a carriage or a set of carriages
    • B28C9/0454—Self-contained units, i.e. mobile plants having storage containers for the ingredients

Definitions

  • the invention relates to a wheeled concrete mixing plant, comprising a truck with a load-bearing element equipped with wheels.
  • Truck mixers are usually used to provide fresh concrete at a construction site.
  • the truck mixers drive to stationary mixing plants, are filled with the concrete produced in the stationary mixing plant and transport it to the respective construction site.
  • Such transport is uneconomical when large amounts of concrete are required to produce large structures.
  • Special concrete parts can be prefabricated as prefabricated parts in precast concrete plants and then transported to the construction site. For reasons of cost, such as for reasons of handling and logistics, such prefabricated parts are, however, very limited in their dimensions and can therefore not be used economically on the construction sites for a solid construction.
  • Mobile concrete mixing plants have already become known with which the fresh concrete can be produced close to the construction site.
  • a mobile concrete mixing plant is known, for example, from US Pat. No. 4,298,288, in which a truck trailer contains silos or containers for aggregates, binding agents, water and additives as well as a mixing device and a pump for dispensing the finished concrete.
  • This well-known concrete mixing plant is designed for the production of private swimming pools.
  • Lightweight concrete has a dry bulk density of 800 to 2000 kg / m 3 .
  • the addition of aggregates with high porosity or low density is responsible for the low density.
  • an air-entraining agent can be added to the binder.
  • the present invention therefore aims to create a device with which fresh special concrete, in particular lightweight concrete, can be made available at the construction site. In particular, it should also be possible to manufacture small quantities of special products economically.
  • the invention provides a wheeled concrete mixing plant, comprising a truck with a load-bearing element equipped with wheels, which carries the following elements of a concrete mixing plant: a mixing container with a mixing unit, possibly at least one binding agent storage container connected to the mixing container via a first conveying device, at least one aggregate storage container, preferably lightweight aggregate storage container, at least one storage container for a liquid additive, a scale for weighing the mixing container, at least one dosing device for dosing the liquid additive from the storage container into the mixing unit, possibly a device for pouring concrete from the mixing unit, the at least one
  • (Light) aggregate storage container is connected to the mixing container via a second conveying device, and wherein the at least one storage container for the liquid additive is connected to the mixing container via a conveying line.
  • the load-bearing element equipped with wheels thus carries all the components required for the production of a special concrete, such as lightweight concrete.
  • the components are arranged on the load-bearing element in an operationally ready state and in a cooperative state for the production of concrete. It is therefore not provided that individual components of the concrete mixing plant have to be set down from the load-bearing element in order to be able to start producing concrete on site. Nor is there any provision for individual components to have to be separately supported on site in order to be ready for use. Rather, the truck can start with the load-bearing element equipped with wheels any location and can be used there immediately.
  • the production of a special concrete is thus relocated from the factory to the construction site, so that the production can take place independently of transport and logistics-related restrictions.
  • the required components can be produced on site in a monolithic and large format.
  • the mobile concrete mixing plant according to the invention can still be used to supply, for example, a 3D concrete printer with a special concrete on site. If necessary, the system can be taken to different construction projects several times a day.
  • the load-bearing element is preferably a chassis of the truck.
  • all elements of the concrete mixing plant are arranged on a loading area of the truck, in particular a semi-trailer.
  • the load-bearing element is preferably formed by a semi-trailer of a semi-trailer truck.
  • the first measuring system includes a scale for weighing the mixing container.
  • the scales measure the weight of the mixing container so that when one component after the other is poured into the mixing container, the amount added can be calculated from the increase in weight. Due to the limited accuracy of such a scale, it is preferably only used for the quantitative main components of the concrete mixture, in which a small absolute deviation from the target weight has only a slight effect on the relative proportions. In particular, said scale can be used to measure the
  • Force transducers preferably load cells, on which the mixing container is mounted.
  • the respective components can also be subjected to pre-weighing.
  • a dedicated metering device is used which is independent of the measured values of the aforementioned
  • the metering device can be designed with a view to the high-precision metering of small amounts.
  • the at least one metering device preferably comprises a scale.
  • other metering devices are also conceivable, such as volumetric metering devices or mass flow meters.
  • the at least one binding agent storage container is connected to the mixing container via a first conveying device, that the at least one
  • the (Light) aggregate storage container is connected to the mixing container via a second conveying device, and that the at least one storage container for the liquid Additive is connected to the mixing unit via a delivery line.
  • the first conveyor device is preferably formed by a screw conveyor.
  • the second conveyor device is preferably formed by a belt conveyor.
  • the binder storage container is preferably arranged on the load-bearing element of the truck. Alternatively, the binder storage container can also be provided externally.
  • Light aggregate storage containers are provided, each of which is connected to the mixing container via a second conveyor device. This enables the production of different types of lightweight concrete.
  • the two (light) aggregate storage containers contain (light) aggregates that differ, for example, in terms of their density, their particle size or their chemical composition.
  • At least two storage containers for liquid additives can preferably be provided, each of which is connected to the mixing unit via a conveying line. This means that different additives can be kept in stock.
  • a storage container for fibers is also provided.
  • the mixing unit preferably comprises a compulsory mixer, such as, for example, a compulsory plate mixer.
  • a compulsory mixer such as, for example, a compulsory plate mixer.
  • the truck preferably also has a function
  • Power generation unit which supplies the mixing unit and the conveying devices with electrical energy for their drive.
  • the truck preferably further comprises a loading crane.
  • the mobile concrete mixing plant can supply itself with raw materials and can also use this or an installed pump to put the freshly produced concrete itself for the appropriate use.
  • the concrete mixing plant has saved the composition of typical special concretes and offers the user a choice.
  • the assigned quantity information is fed to a control device which triggers and controls the filling of the mixing unit with the defined quantities.
  • a preferred design of the concrete mixing plant provides that a further
  • Control device is provided with a memory for the concrete composition desired in each case, the concrete composition comprising weight or volume information for the following components:
  • Binders especially cement
  • Pore builder possibly fibers, especially polymer fibers, possibly microsilica,
  • control device being connected to the first and the second conveying device, to the at least one metering device, to the scales for weighing the mixing container and to the mixing unit, and the control device being designed to control the first conveying device to remove binding agent from the binding agent storage container to convey into the mixing container until the scales indicate that the amount of binding agent according to the stored concrete composition has been reached, in order to control the second conveyor device in order to convey (light) aggregate from the (light) aggregate storage container into the mixing container, until the scales indicate that the (light) aggregate amount according to the stored concrete composition has been reached in order to control a further conveying device, if necessary, to convey fibers and / or possibly microsilica into the mixing container, until the scales indicate that the amount of fiber or microsilica according to the stored concrete composition ht is to control a water pump to pump water into the mixing tank until the amount of water according to the stored concrete composition is reached, to control the metering device to meter fluid from the storage tank into the mixing tank until the amount of fluid according to the stored concrete
  • FIG. 1 shows a side view of a tractor unit including a semi-trailer carrying a mobile concrete mixing plant
  • FIG. 2 shows a schematic top view of the mobile concrete mixing plant.
  • a tractor unit is denoted by 1 and a semi-trailer is denoted by 2.
  • the semi-trailer 2 carries on its loading area a mixing container 3 with a mixing unit and load cells, a binder storage container 4, a lightweight aggregate storage container 5 and a storage container 6 for a liquid additive.
  • the binding agent storage container 4 is connected to the mixing container 3 via a screw conveyor 7.
  • the lightweight aggregate storage container 5 is connected to the mixing container 3 via a belt conveyor 8.
  • the storage container 6 is connected to the mixing container 3 via a delivery line 9 and a metering device (not shown).
  • the components of the mixing plant are supplied with electrical energy via a power generation unit 10.
  • FIG. 2 is a plan view of another embodiment of the semi-trailer 2 is shown. Insofar as the design according to FIG. 2 has the same components as the embodiment according to FIG. 1, the same reference symbols are used.
  • the components of the mixing plant include a mixing container 3, a first binder silo 4 with a screw conveyor 7 leading to the mixing container 3, a second binder silo 11 with a screw conveyor 12 leading to the mixing container 3, a first silo 5 for a first lightweight aggregate with a conveyor belt leading to the mixing container 3 8, a second silo 13 for a second lightweight aggregate with a conveyor belt 14 leading to the mixing container 3, and a storage container 6 for a liquid additive, which is connected to the mixing container 3 via a conveying line (not shown) and an additive scale 15. Reservoirs for other additives are denoted by 16, 17 and 18. The other storage containers are also connected to the mixing container via conveyor lines (not shown) and the additive weigher 15.
  • a fiber metering system is denoted by 19.
  • An emptying belt 20 is provided for emptying the mixing container 3, a high-pressure pump 21 providing the required pressure.
  • a suction device 22 is also provided.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

Radmobile Betonmischanlage, umfassend einen Lastkraftwagen mit einem mit Rädern ausgestatteten Lastaufnahmeelement (2), das folgende Elemente einer Betonmischanlage trägt: einen Mischbehälter (3) mit einem Mischaggregat, ggf. wenigstens einen Bindemittelvorratsbehälter (4), wenigstens einen (Leicht)Zuschlagsstoffvorratsbehälter (5), wenigstens einen Vorratsbehälter (6) für ein flüssiges Zusatzmittel eine Waage zum Wiegen des Mischbehälters (3), wenigstens eine Dosiervorrichtung zum Dosieren des flüssigen Zusatzmittels aus dem Vorratsbehälter (6) in das Mischaggregat, eine Vorrichtung (20, 21) zum Ausbringen von Beton aus dem Mischaggregat.

Description

Betonmischanlage
Die Erfindung betrifft eine radmobile Betonmischanlage, umfassend einen Lastkraftwagen mit einem mit Rädern ausgestatteten Lastaufnahmeelement.
Zur Bereitstellung von frischem Beton an einer Baustelle werden üblicherweise Fahrmischer eingesetzt. Die Fahrmischer fahren stationäre Mischanlagen an, werden mit dem in der stationären Mischanlage hergestellten Beton befüllt und transportieren diesen zur jeweiligen Baustelle. Ein derartiger Transport ist jedoch unwirtschaftlich, wenn zur Herstellung großer Bauwerke große Mengen an Beton benötigt werden.
Ein weiterer Nachteil stationärer Mischanlagen liegt darin, dass diese über sehr eingeschränkte Lagerkapazitäten verfügen und daher die in der Praxis immer wieder notwendigen Spezialbetone (ILC, Schwerbeton, Leichtbeton, UHPC, Flüssigboden, Sichtbeton, uvm) nicht oder nur mit sehr hohem Aufwand produzieren können. Oftmals werden die Spezialprodukte durch diesen Aufwand unwirtschaftlich und werden daher von den Bauherren und Architekten nicht eingeplant und verwendet.
Spezialbetonteile können als Fertigteile in Fertigteilbetonwerken vorgefertigt und dann zur Baustelle transportiert werden. Aus Kostengründen, wie z.B. aus Gründen des Handlings und der Logistik, sind derartige Fertigteile in ihrer Dimension jedoch stark begrenzt und können somit nicht wirtschaftlich auf den Baustellen für eine Massivbauweise eingesetzt werden. Es sind bereits mobile Betonmischanlagen bekannt geworden, mit denen die Herstellung des frischen Betons nahe der Baustelle vorgenommen werden kann. Eine mobile Betonmischanlage ist beispielsweise aus der US 4,298,288 bekannt, bei der ein LKW-Anhänger Silos oder Behälter für Zuschlagstoffe, Bindemittel, Wasser und Zusatzmittel sowie eine Mischeinrichtung und eine Pumpe zur Abgabe des fertigen Betons enthält. Diese bekannte Betonmischanlage ist für die Herstellung von privaten Schwimmbädern ausgelegt.
Die bekannten mobilen Betonmischanlagen sind jedoch nicht für die Anfertigung von Spezialbeton geeignet, wie z.B. für Leichtbeton. Leichtbeton weist eine Trockenrohdichte von 800 bis 2000 kg/m3 auf. Verantwortlich für die geringe Dichte ist die Beimischung von Gesteinskörnungen mit hoher Porosität bzw. geringer Dichte (sog. Leichtzuschlagsstoff). Zur weiteren Reduzierung der Dichte kann dem Bindemittel ein Luftporenbildner zugemischt werden.
Die vorliegende Erfindung zielt daher darauf ab, eine Einrichtung zu schaffen, mit welcher an der Baustelle frischer Spezialbeton, insbesondere Leichtbeton, zur Verfügung gestellt werden kann. Insbesondere sollen auch kleine Mengen an Spezialprodukten wirtschaftlich hergestellt werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung eine radmobile Betonmischanlage vor, umfassend einen Lastkraftwagen mit einem mit Rädern ausgestatteten Lastaufnahmeelement, das folgende Elemente einer Betonmischanlage trägt: einen Mischbehälter mit einem Mischaggregat, ggf. wenigstens einen Bindemittelvorratsbehälter, der über eine erste Fördervorrichtung mit dem Mischbehälter verbunden ist, wenigstens einen Zuschlagsstoffvorratsbehälter, vorzugsweise LeichtZuschlagsstoffvorratsbehälter, wenigstens einen Vorratsbehälter für ein flüssiges Zusatzmittel, eine Waage zum Wiegen des Mischbehälters, wenigstens eine Dosiervorrichtung zum Dosieren des flüssigen Zusatzmittels aus dem Vorratsbehälter in das Mischaggregat, ggf. eine Vorrichtung zum Ausbringen von Beton aus dem Mischaggregat, wobei der wenigstens eine
(Leicht)zuschlagsstoffvorratsbehälter über eine zweite Fördervorrichtung mit dem Mischbehälter verbunden ist, und wobei der wenigstens einen Vorratsbehälter für das flüssige Zusatzmittel über eine Förderleitung mit dem Mischbehälter verbunden ist.
Das mit Rädern ausgestattete Lastaufnahmeelement trägt somit alle für die Herstellung eines Spezialbetons, wie z.B. eines Leichtbetons erforderlichen Komponenten. Die Komponenten sind auf dem Lastaufnahmeelement in betriebsbereitem und für die Herstellung von Beton zusammenwirkenden Zustand angeordnet. Es ist daher nicht vorgesehen, dass einzelne Komponenten der Betonmischanlage von dem Lastaufnahmeelement abgesetzt werden müssen, um vor Ort mit der Betonherstellung beginnen zu können. Ebenso wenig ist vorgesehen, das einzelne Komponenten zur Erlangung ihrer Einsatzbereitschaft vor Ort erst gesondert abgestützt werden müssen. Vielmehr kann der Lastkraftwagen mit dem mit Rädern ausgestatteten Lastaufnahmeelement an beliebige Örtlichkeiten gefahren werden und ist dort unmittelbar einsatzfähig.
Mit der Erfindung wird die Herstellung eines Spezialbetons somit von der Fabrik auf die Baustelle verlegt, sodass die Herstellung unabhängig von transport- und logistikbedingten Beschränkungen erfolgen kann. Insbesondere können die erforderlichen Bauteile vor Ort monolithisch und großformatig hersteilen werden.
In einer anderen Anwendung ist es mit der erfindungsgemäßen radmobilen Betonmischanlage weiterhin möglich zum Beispiel 3D Beton-Drucker vor Ort mit einem Spezialbeton zu versorgen. Die Anlage kann bei Bedarf mehrmals täglich zu unterschiedlichen Bauvorhaben verbracht werden.
Im Rahmen der Erfindung ist es wesentlich, dass alle Teile der Betonmischanlage auf einem mit Rädern ausgestatteten Lastaufnahmeelement des Lastkraftwagens angeordnet sind. Bevorzugt handelt es sich bei dem Lastaufnahmeelement um ein Fahrgestell des Lastkraftwagens. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass alle Elemente der Betonmischanlage auf einer Ladefläche des Lastwagens, insbesondere Sattelaufliegers, angeordnet sind. Bevorzugt ist das Lastaufnahmeelement von einem Sattelauflieger eines Sattelzugs gebildet. Der Vorteil eines Sattelaufliegers liegt darin, dass dieser bei Bedarf von der Sattelzugmaschine abgekoppelt werden kann, sodass der Sattelauflieger als eigenständige Einheit an der Baustelle verbleiben kann, während die Sattelzugmaschine anderweitig eingesetzt werden kann. Bei der Herstellung von Spezialbeton, wie z.B. von Leichtbeton, müssen die vorgeschriebenen Mengenverhältnisse der einzelnen Bestandteile mit hoher Genauigkeit eingehalten werden. Während für einige Bestandteile, wie z.B. das Bindemittel, den (Leicht)Zuschlagsstoff und das Wasser, die Zudosierung in verhältnismäßig großen Mengen erfolgt, muss für die flüssigen Zusatzmittel die Zudosierung sehr fein und präzise einstellbar sein, da hier sehr geringe absolute Mengen im Gramm-Bereich zum Einsatz kommen. Zu den Zusatzmittel gehören beispielsweise Fließmittel, Porenbildner, Verzögerer, Beschleuniger und dgl. Um den unterschiedlichen Anforderungen bezüglich der Zudosierung der einzelnen Bestandteile Rechnung zu tragen, sieht die erfindungsgemäße Ausbildung der radmobilen Betonmischanlage in diesem Zusammenhang zwei unterschiedlich Messsysteme vor. Das erste Messsystem umfasst eine Waage zum Wiegen des Mischbehälters. Die Waage misst das Gewicht des Mischbehälters, sodass die beim Einfüllen einer Komponente nach der anderen in den Mischbehälter aus der Gewichtszunahme die eingefüllte Menge errechnet werden kann. Auf Grund der begrenzten Genauigkeit einer solchen Waage wird diese vorzugsweise lediglich für die mengenmäßigen Hauptbestandteile der Betonmischung verwendet, bei denen sich eine geringe absolute Abweichung vom Sollgewicht nur geringfügig auf die relativen Mengenverhältnisse auswirkt. Insbesondere kann die genannte Waage verwendet werden, um die aus dem
Bindemittelvorratsbehälter in den Mischbehälter gefüllte Bindemittelmenge, die aus dem
(Leicht)zuschlagsstoffvorratsbehälter in den Mischbehälter gefüllte (Leicht)zuschlagsstoffmenge und die zugegebene Wassermenge zu steuern. Eine bevorzugte Ausbildung der Waage zum Wiegen des Mischbehälters sieht hierbei vor, dass diese
Kraftaufnehmer, vorzugsweise Wägezellen, umfasst, auf denen der Mischbehälter gelagert ist.
Statt der genannten Waage zum Wiegen des Mischbehälters und der in diesen eingefüllten Komponenten können die jeweiligen Komponenten (Bindemittel, Zuschlagstoffe und dgl.) auch einer Vorverwiegung unterzogen werden.
Alternativ besteht auch die Möglichkeit einer volumetrischen Dosierung der Komponenten, sodass auf eine Waage zum Wiegen des Mischbehälters verzichtet werden kann.
Für die Zudosierung des wenigstens einen flüssigen Zusatzmittels aus dem wenigstens einen Vorratsbehälter hingegen wird eine eigene Dosiervorrichtung verwendet, die unabhängig von den Messwerten der genannten
Mischbehälterwaage funktioniert. Die Dosiervorrichtung kann im Hinblick auf die hochpräzise Dosierung kleiner Mengen ausgebildet sein.
Bevorzugt umfasst die wenigstens eine Dosiervorrichtung eine Waage. Es sind jedoch auch andere Dosiervorrichtungen denkbar, wie z.B. volumetrische Dosiereinrichtungen oder Massendurchflussmesser .
Für die Befüllung des Mischbehälters ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Bindemittelvorratsbehälter über eine erste Fördervorrichtung mit dem Mischbehälter verbunden ist, dass der wenigstens eine
(Leicht)zuschlagsstoffvorratsbehälter über eine zweite Fördervorrichtung mit dem Mischbehälter verbunden ist, und dass der wenigstens eine Vorratsbehälter für das flüssige Zusatzmittel über eine Förderleitung mit dem Mischaggregat verbunden ist. Die erste Fördervorrichtung ist bevorzugt von einem Schneckenförderer gebildet. Die zweite Fördervorrichtung ist bevorzugt von einem Bandförderer gebildet. Der Bindemittelvorratsbehälter ist bevorzugt auf dem Lastaufnahmeelement des Lastwagens angeordnet. Alternativ kann der Bindemittelvorratsbehälter auch extern bereitgestellt werden.
Um die Flexibilität der Mischanlage zu erhöhen, ist bevorzugt vorgesehen, dass zwei
(Leicht)zuschlagsstoffvorratsbehälter vorgesehen sind, die jeweils über eine zweite Fördervorrichtung mit dem Mischbehälter verbunden sind. Dadurch wird die Herstellung unterschiedlicher Leichtbetontypen ermöglicht. Die zwei (Leicht)zuschlagsstoffvorratsbehälter beinhalten hierbei (Leicht)Zuschlagsstoffe, die sich beispielsweise hinsichtlich ihrer Dichte, ihrer Partikelgröße oder ihrer chemischen Zusammensetzung unterscheiden.
Analog können bevorzugt wenigstens zwei Vorratsbehälter für flüssige Zusatzmittel vorgesehen sein, die jeweils über eine Förderleitung mit dem Mischaggregat verbunden sind. Dadurch können unterschiedliche Zusatzmittel vorrätig gehalten werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist weiters ein Vorratsbehälter für Fasern vorgesehen.
Das Mischaggregat umfasst vorzugsweise einen Zwangsmischer, wie z.B. einen Tellerzwangsmischer. Für einen autonomen Betrieb der mobilen Mischanlage weist der Lastkraftwagen bevorzugt weiters ein
Stromerzeugungsaggregat auf, welches dem Mischaggregat und den Fördereinrichtungen elektrische Energie für deren Antrieb zuführt.
Bevorzugt umfasst der Lastkraftwagen weiters einen Ladekran. Dadurch kann sich die mobile Betonmischanlage selbst mit Rohstoffen versorgen und kann mit diesem oder einer installierten Pumpe auch den frisch hergestellten Beton selbst der entsprechenden Verwendung zuführen.
Für einen vollautomatischen Betrieb ist es vorteilhaft, wenn die Betonmischanlage die Zusammensetzung von typischen Spezialbetonen gespeichert hat und dem Benutzer zur Auswahl anbietet. Je nach ausgewählter Zusammensetzung werden die zugeordneten Mengenangaben einer Steuervorrichtung zugeführt, welche die Befüllung des Mischaggregats mit den definierten Mengen auslöst und kontrolliert.
Eine bevorzugte Ausbildung der Betonmischanlage sieht in diesem Zusammenhang vor, dass weiters eine
Steuervorrichtung vorgesehen ist mit einem Speicher für die jeweils gewünschte Betonzusammensetzung, wobei die Betonzusammensetzung Gewichts- oder Volumenangaben für die folgenden Bestandteile umfasst:
Bindemittel, insbesondere Zement
(Leicht)Zuschlagsstoff, insbesondere Blähglas, einer ersten Partikelgröße, ggf. (Leicht)Zuschlagsstoff, insbesondere Blähglas, einer zweiten Partikelgröße,
Fließmittel (flüssiges Zusatzmittel),
Porenbildner (flüssiges Zusatzmittel), ggf. Fasern, insbesondere Polymerfasern, ggf. Mikrosilika,
Wasser, wobei die Steuervorrichtung mit der ersten und der zweiten Fördervorrichtung, mit der wenigstens einen Dosiervorrichtung, mit der Waage zum Wiegen des Mischbehälters und mit dem Mischaggregat verbunden ist, und die Steuervorrichtung ausgebildet ist, um die erste Fördervorrichtung anzusteuern, um Bindemittel aus dem Bindemittelvorratsbehälter in den Mischbehälter zu fördern, bis die Waage anzeigt, dass die Bindemittelmenge gemäß der gespeicherten Betonzusammensetzung erreicht ist, um die zweite Fördervorrichtung anzusteuern, um (Leicht)Zuschlagsstoff aus dem (Leicht)zuschlagsstoffvorratsbehälter in den Mischbehälter zu fördern, bis die Waage anzeigt, dass die (Leicht)zuschlagsstoffmenge gemäß der gespeicherten Betonzusammensetzung erreicht ist, um ggf. eine weitere Fördervorrichtung anzusteuern, um ggf. Fasern und/oder ggf. Mikrosilika in den Mischbehälter zu fördern, bis die Waage anzeigt, dass die Faser- bzw. Mikrosilikamenge gemäß der gespeicherten Betonzusammensetzung erreicht ist, um eine Wasserpumpe anzusteuern, um Wasser in den Mischbehälter zu fördern, bis die Wassermenge gemäß der gespeicherten Betonzusammensetzung erreicht ist, um die Dosiervorrichtung anzusteuern, um Fließmittel aus dem Vorratsbehälter in den Mischbehälter zu dosieren, bis die Fließmittelmenge gemäß der gespeicherten Betonzusammensetzung erreicht ist, um die genannte oder eine weitere Dosiervorrichtung anzusteuern, um den Porenbildner aus dem Vorratsbehälter in den Mischbehälter zu dosieren, bis die Porenbildnermenge gemäß der gespeicherten Betonzusammensetzung erreicht ist, und um das Mischaggregat anzusteuern, um die Komponenten zu vermischen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht einer Sattelzugmaschine samt Sattelauflieger, der eine mobile Betonmischanlage trägt und Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die mobile Betonmischanlage.
In Fig. 1 ist eine Sattelzugmaschine mit 1 und ein Sattelauflieger mit 2 bezeichnet. Der Sattelauflieger 2 trägt auf seiner Ladefläche einen Mischbehälter 3 mit einem Mischaggregat und Wägezellen, einen Bindemittelvorratsbehälter 4, einen Leichtzuschlagsstoffvorratsbehälter 5 und einen Vorratsbehälter 6 für ein flüssiges Zusatzmittel. Der Bindemittelvorratsbehälter 4 ist über eine Förderschnecke 7 mit dem Mischbehälter 3 verbunden. Der Leichtzuschlagsstoffvorratsbehälter 5 ist über einen Bandförderer 8 mit dem Mischbehälter 3 verbunden. Weiters ist der Vorratsbehälter 6 über eine Förderleitung 9 und eine Dosiervorrichtung (nicht dargestellt) mit dem Mischbehälter 3 verbunden. Die Komponenten der Mischanlage werden über ein Stromerzeugungsaggregat 10 mit elektrischer Energie versorgt. Schließlich ist im vorderen Bereich ein Ladekran 11 vorgesehen, mit welchem Bindemittel und/oder Zuschlagstoffe in den Bindemittelvorratsbehälter 4 bzw. den Leichtzuschlagsstoffvorratsbehälter 5 nachgeladen werden kann. In Fig. 2 ist eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform des Sattelaufliegers 2 dargestellt. Soweit die Ausbildung gemäß Fig. 2 dieselben Komponenten aufweist wie die Ausführungsform gemäß Fig. 1, werden dieselben Bezugszeichen verwendet. Die Komponenten der Mischanlage umfassen einen Mischbehälter 3, ein erstes Bindemittelsilo 4 mit einer zum Mischbehälter 3 führender Förderschnecke 7, ein zweites Bindemittelsilo 11 mit einer zum Mischbehälter 3 führender Förderschnecke 12, ein erstes Silo 5 für einen ersten Leichtzuschlagsstoff mit einem zum Mischbehälter 3 führenden Förderband 8, ein zweites Silo 13 für einen zweiten Leichtzuschlagsstoff mit einem zum Mischbehälter 3 führenden Förderband 14, und einen Vorratsbehälter 6 für ein flüssiges Zusatzmittel, der über eine Förderleitung (nicht dargestellt) und eine Zusatzmittelwaage 15 mit dem Mischbehälter 3 verbunden ist. Vorratsbehälter für weitere Zusatzmittel sind mit 16, 17 und 18 bezeichnet. Die weiteren Vorratsbehälter sind ebenfalls über Förderleitungen (nicht dargestellt) und die Zusatzmittelwaage 15 mit dem Mischbehälter verbunden. Eine Faserdosieranlage ist mit 19 bezeichnet.
Zur Entleerung des Mischbehälters 3 ist ein Entleerband 20 vorgesehen, wobei eine Hochdruckpumpe 21 für den erforderlichen Druck sorgt. Weiters ist eine Absaugung 22 vorgesehen .
Mit der Erfindung wird eine hochflexible Mischanlage geschaffen, die es ermöglicht kleine Mengen an Spezialprodukten wirtschaftlich herzustellen.

Claims

Patentansprüche :
1. Radmobile Betonmischanlage, umfassend einen Lastkraftwagen mit einem mit Rädern ausgestatteten Lastaufnahmeelement, das folgende Elemente einer Betonmischanlage trägt: einen Mischbehälter mit einem Mischaggregat, ggf. wenigstens einen Bindemittelvorratsbehälter, der über eine erste Fördervorrichtung mit dem Mischbehälter verbunden ist, wenigstens einen Zuschlagsstoffvorratsbehälter, vorzugsweise LeichtZuschlagsstoffvorratsbehälter, wenigstens einen Vorratsbehälter für ein flüssiges Zusatzmittel, eine Waage zum Wiegen des Mischbehälters, wenigstens eine Dosiervorrichtung zum Dosieren des flüssigen Zusatzmittels aus dem Vorratsbehälter in das Mischaggregat, ggf. eine Vorrichtung zum Ausbringen von Beton aus dem Mischaggregat, wobei der wenigstens eine Zuschlagsstoffvorratsbehälter über eine zweite Fördervorrichtung mit dem Mischbehälter verbunden ist, und wobei der wenigstens eine Vorratsbehälter für das flüssige Zusatzmittel über eine Förderleitung mit dem Mischbehälter verbunden ist.
2. Betonmischanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fördervorrichtung von einem Schneckenförderer gebildet ist.
3. Betonmischanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fördervorrichtung von einem Bandförderer gebildet ist.
4. Betonmischanlage nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Zuschlagsstoffvorratsbehälter, vorzugsweise LeichtZuschlagsstoffvorratsbehälter, vorgesehen sind, die jeweils über eine zweite Fördervorrichtung mit dem Mischbehälter verbunden sind.
5. Betonmischanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Vorratsbehälter für flüssige Zusatzmittel vorgesehen sind, die jeweils über eine Förderleitung mit dem Mischaggregat verbunden sind.
6. Betonmischanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass weiters ein Vorratsbehälter für Fasern vorgesehen ist.
7. Betonmischanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischaggregat einen Zwangsmischer, wie z.B. einen Tellerzwangsmischer, umfasst.
8. Betonmischanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Dosiervorrichtung eine Waage umfasst.
9. Betonmischanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Waage zum Wiegen des Mischbehälters Kraftaufnehmer, vorzugsweise Wägezellen, umfasst, auf denen der Mischbehälter gelagert ist.
10. Betonmischanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Lastaufnahmeelement von einem Sattelauflieger eines Sattelzugs gebildet ist.
11. Betonmischanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Lastaufnahmeelement von einem Fahrgestell des Lastkraftwagens gebildet ist.
12. Betonmischanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass alle Elemente der Betonmischanlage auf einer Ladefläche des Lastwagens, insbesondere Sattelaufliegers, angeordnet sind.
13. Betonmischanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Lastkraftwagen weiters ein Stromerzeugungsaggregat aufweist, welches dem Mischaggregat und den Fördereinrichtungen elektrische Energie für deren Antrieb zuführt.
14. Betonmischanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Lastkraftwagen weiters einen Ladekran umfasst.
15. Betonmischanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass weiters eine Steuervorrichtung vorgesehen ist mit einem Speicher für die jeweils gewünschte Betonzusammensetzung, wobei die
Betonzusammensetzung Gewichts- oder Volumenangaben für die folgenden Bestandteile umfasst:
Bindemittel, insbesondere Zement
(Leicht)Zuschlagsstoff, insbesondere Blähglas, einer ersten Partikelgröße, ggf. (Leicht)Zuschlagsstoff, insbesondere Blähglas, einer zweiten Partikelgröße,
Fließmittel (flüssiges Zusatzmittel),
Porenbildner (flüssiges Zusatzmittel), ggf. Fasern, insbesondere Polymerfasern, ggf. Mikrosilika,
Wasser, wobei die Steuervorrichtung mit der ersten und der zweiten Fördervorrichtung, mit der wenigstens einen Dosiervorrichtung, mit der Waage zum Wiegen des Mischbehälters und mit dem Mischaggregat verbunden ist, und die Steuervorrichtung ausgebildet ist, um die erste Fördervorrichtung anzusteuern, um Bindemittel aus dem Bindemittelvorratsbehälter in den Mischbehälter zu fördern, bis die Waage anzeigt, dass die Bindemittelmenge gemäß der gespeicherten Betonzusammensetzung erreicht ist, um die zweite Fördervorrichtung anzusteuern, um (Leicht)Zuschlagsstoff aus dem (Leicht)zuschlagsstoffvorratsbehälter in den Mischbehälter zu fördern, bis die Waage anzeigt, dass die (Leicht)zuschlagsstoffmenge gemäß der gespeicherten Betonzusammensetzung erreicht ist, um ggf. eine weitere Fördervorrichtung anzusteuern, um ggf. Fasern und/oder ggf. Mikrosilika in den Mischbehälter zu fördern, bis die Waage anzeigt, dass die Faser- bzw. Mikrosilikamenge gemäß der gespeicherten Betonzusammensetzung erreicht ist, um eine Wasserpumpe anzusteuern, um Wasser in den Mischbehälter zu fördern, bis die Wassermenge gemäß der gespeicherten Betonzusammensetzung erreicht ist, um die Dosiervorrichtung anzusteuern, um Fließmittel aus dem Vorratsbehälter in den Mischbehälter zu dosieren, bis die Fließmittelmenge gemäß der gespeicherten Betonzusammensetzung erreicht ist, um die genannte oder eine weitere Dosiervorrichtung anzusteuern, um den Porenbildner aus dem Vorratsbehälter in den Mischbehälter zu dosieren, bis die Porenbildnermenge gemäß der gespeicherten Betonzusammensetzung erreicht ist, und um das Mischaggregat anzusteuern, um die Komponenten zu vermischen.
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