EP0240584A1 - Verfahren zur Herstellung von Dekor-Verbundglasplatten - Google Patents
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- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/6604—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together comprising false glazing bars or similar decorations between the panes
Definitions
- the invention relates to a method for producing decorative composite glass plates.
- the Ge importance of the laminated glass plate can be reduced to facilitate production and transportation.
- a smaller pane than the second pane is used as the first pane, and after turning over a third pane - with the dimensions of the first one - on the package at a distance above the first Disc placed.
- the cavity between the second disc on the one hand and the third disc on the other hand is at least partially filled with molecular sieve material on the outside at the edge of the package, after which the remaining space on the edge is sealed with a moisture-repellent putty.
- the viscous plastic (2) is applied in different thicknesses to the horizontally lying disc (1) (FIG. 1) and molded pieces (4) are inserted. Then the second disc (3) is placed at a distance (Fig. 2). The resulting package is provided with the frame (4) and rotated through 180 °. Depending on the toughness of the plastic, which slowly hardens, downward threads or drops form, which can reach the second disc with a longer dwell time (Fig. 3).
- Fig. 4 If both discs are pressed firmly together (Fig. 4), the plastic also comes into contact with the second disc.
- Fig. 5 shows the formation of the plate with increased distance for better sound and heat insulation.
- the disc (3) which is smaller than the other two discs (1 and 5) (e.g. 30 mm), is between the two discs 1 and 5 arranged (Fig. 6).
- a container (8) with molecular sieve material (9) is provided on the edge, which is perforated inwards. With a kit layer (6) the entire panel is sealed to the outside in a water vapor-tight manner.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Dekor-Verbund-Glasplatten.
- Es ist bekannt (Brit.Pat. 1 150 238) Dekor-Glaselemente dadurch herzustellen, daß zwei Scheiben mit Abstand voneinander angeordnet werden und flüssiger Kunststoff in den Zwischenraum zwischen den beiden Scheiben gebracht wird. Nachteilig ist hierbei die notwendige Füllung des gesamten Zwischenraumes mit Kunststoff, was auch wegen der lohnintensiven Arbeit zu vermehrten Kosten führt. Sollen hierbei Blasen in den Kunststoff gebracht werden, so muß die Luft unter Druck in einem aufwendigen Verfahren in den Zwischenraum, der mit Kunststoff gefüllt ist, gebracht werden.
- Es ist weiterhin bekannt (Fr.Pat. 1 259 038, P 20 08 415.5, P 14 46 858.7), zur Erzeugung von Dekorelementen Fremdkörper, z B. Glasstücke, nach Vorbereitung in den Zwischenraum einzubringen und zu verkleben. Besondere Formen wie z. B. Schlieren oder Eisblumen-Muster lassen sich mit diesem Verfahren nicht herstellen, was deswegen nachteilig ist, weil diese Strukturen variationsreich und sehr attraktiv sind.
- Zur besseren Isolierung ist es oft erforderlich, mehrere Bauelemente zu Isolierglas zusammenzubauen. Dabei besteht die Gefahr, daß in den verwendeten Kunststoff oder Kleber von außen Feuchtigkeit eindringt, sodaß das Bauelement beschlägt und unansehnlich wird.
- Es war die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Dekor-Verbundglas-Platten vorzuschlagen, das die genannten Nachteile vermeidet und kostensparend herstellbar ist. Außerdem sollte das Ge wicht der Verbundglas-Platte vermindert werden, um Herstellung und Transport zu erleichtern.
- Diese Dekor-Verbundglasplatte besteht aus mehreren, voneinander angeordneten Scheiben mit aushärtbarem Kunststoff und Formkörpern im Zwischenraum zwischen den Scheiben. Das neue Verfahren zur Herstellung dieser Platten ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß
- 1. auf ein waagerecht liegende erste Scheibe(1) Kunststoff (2) vor dem Aushärten in zähflüssigem Zustand stellenweise und in ungleicher Dicke aufgebracht wird (gem. Fig. 1),
- 2. Formkörper (4) auf oder zwischen die mit Kunststoff belegten Flächenanteile gebracht werden (gem. Fig. 2),
- 3. eine zweite Scheibe (3) über die erste Scheibe (1) gelegt wird,
- 4. das aus den beiden Scheiben bestehende Paket mit evtl. dem Rahmen (7) umgeben wird,
- 5. das Paket um 180 ° herumgedreht (gem. Fig. 3) und
- 6. solange in dieser Lage gehalten wird, bis der zähflüssige Kunststoff nicht mehr unter Bildung von Fäden oder Tropfen nach unten fließt (gem. Fig. 4).
- Durch das stellenweise unterschiedliche dicke Auftragen des Kunststoffes erreicht man eine Ersparnis an Material und dementsprechend eine Verminderung der Kosten. Die Bildung von Schlieren oder Blasen durch Zusammendrücken der beiden Scheiben erfolgt in Abhängigkeit von dem Auftrag und der Zähigkeit des Kunststoffes und ist in einem weiten Verhältnis: Belegte Fläche / Unbelegter Fläche einstellbar. Jede Form oder Struktur ist einmalig und läßt sich nicht ein zweites Mal identisch herstellen, was bei der Verwendung z. B. für Bauten von Vorteil ist. Durch Auftragen des Kunststoffes oder Klebers mit dem Spachtel erreicht man Strukturen wie Echt-Antikglas.
- Besondere Formen und Strukturen mit eigentümlicher Lichtbrechung ergeben sich, wenn der Kunststoff in Längsrich tung der Scheibe mit zunehmender Dicke aufgebracht wird und die beiden Scheiben in Schräglage aufeinander gedrückt werden.
- Man erzielt konkave und konvexe Stellen in der Oberfäche der Scheiben, wenn der das Paket umgebende Rahmen ungleichmäßig stark festgezogen wird.
- Soll eine besonders hohe Schall- und Wärmedämmung erreicht werden, so wird in weiterer Ausbildung der Erfindung als erste Scheibe eine kleinere Scheibe als die zweite verwendet und nach dem Umdrehen eine dritte Scheibe - mit den Abmessungen der ersten - auf das Paket mit Abstand über die erste Scheibe gelegt. Darauf wird der zwischen der zweiten Scheibe einerseits und der dritten Scheibe andererseits entstehende Hohlraum außen am Rande des Pakets mindestens teilweise mit Molekularsieb-Material angefüllt, worauf man den restlichen Zwischenraum am Rand mit einem feuchtigkeits-abweisenden Kitt versiegelt.
- In den Figuren ist das erfindungsgemäße Verfahren beispielsweise dargestellt. Es zeigen
- Fig. 1-3 drei Verfahrensschritte bei der Herstellung,
- Fig. 4,5 zwei Ausbildungsformen der Platte und
- Fig. 6 eine Platte mit drei Scheiben.
- Auf die waagerecht liegende Scheibe (1) (Fig. 1) wird der zähflüssige Kunststoff (2) in unterschiedlicher Dikke aufgebracht und Formstücke (4) eingelegt. Dann wird mit Abstand die zweite Scheibe (3) aufgelegt (Fig. 2). Das entstandene Paket wird mit dem Rahmen (4) versehen und um 180 ° herumgedreht. Je nach der Zähigkeit des Kunststoffes, der langsam erhärtet, bilden sich nach unten fließende Fäden oder Tropfen, die bei längerer Verweilzeit die zweite Scheibe erreichen können (Fig. 3).
- Drückt man beide Scheiben fest aufeinander (Fig. 4), so kommt der Kunststoff auch in Berührung mit der zweiten Scheibe. Fig. 5 zeigt die Ausbildung der Platte mit erhöhtem Abstand zur besseren Schall- und Wärmeisolierung.
- Um zu verhindern, daß Luftfeuchtigkeit in den Zwischenraum zwischen beiden Platten eindringen kann, wird die Scheibe (3), die kleiner ist als die beiden anderen Scheiben (1 und 5) (z. B.30 mm), zwischen den beiden Scheiben 1 und 5 angeordnet (Fig. 6). Zur Wasserdampf-Absorption wird am Rand ein Behälter (8) mit Molekularsieb-Material (9) vorgesehen, der nach innen perforiert ist. Mit einer Kittschicht (6) wir die gesamte Platte nach außen wasserdampfdicht abgedichtet.
- Es ist auch denkbar, gemäß Figur (5) auf die Gegenplatte 3 zu verzichten.
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