DE1009771B

DE1009771B - Verfahren zur Herstellung von Isolierglas

Info

Publication number: DE1009771B
Application number: DEF16537A
Authority: DE
Inventors: Karl Gnad
Original assignee: Franken Glas Vorm Buet GmbH
Current assignee: Franken Glas Vorm Buet GmbH
Priority date: 1955-01-11
Filing date: 1955-01-11
Publication date: 1957-06-06

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, zur Herstellung von Isolierglas.

Isoliergläser, die mit einen gegenseitigen Luftraum ergebenden Leisten versehen sind und einen homogenen, luftdichten Abschluß zwischen den einzelnen Scheiben über diesen, allseitigen Randverschluß gewährleisten, sind bekannt. Es sind weiterhin auch aus beliebigem Rohmaterial bestehende Abstandhalter und die verschiedenartigsten Klebemittel zum Verbinden der Glasplatten untereinander bekannt.

Bei diesen bis jetzt bekanntgewordenen. Isoliergläsern bestehen die Randverbindungen in. der Hauptsache aus Metall, wie metallischen U-Profilleisten, die dabei mittels Gummistreifen od.er besonderen Klebstoffen mit dem Glas verbunden sind oder aber beispielsweise der Rand (Thermopane) im Metallspritzverfahren verkupfert und der die Scheiben verbindende Zwischensteg eingelötet ist. Diese bekannten Ausführungsarten sind aber nur auf flache Scheiben mit einigermaßen ebener Oberfläche beschränkt. Die Verbindung gebogener Scheiben, zu einem solchen. Isolierglas ist auf diese Weise unmöglich.

Trotz dieser an sich brauchbaren Ausführungen wurde bei dem vorliegenden Erfindungsvorschlag darauf hingearbeitet, ein für die Erzeugung eines solchen Isolierglases weit geeigneteres Verfahren auf den Markt zu bringen, das bedeutend weniger Arbeitszeit zu seiner Herstellung und vor allem keinerlei Maschinen oder sonstiges kostspieliges Zubehör erfordert. Ein solches Verfahren hat zweifellos geringere Gestehungskosten zur Folge. Es soll aber auch die Möglichkeit gewähren, daß außer den planten Gläsern buchstäblich alle Arten von Flachglas und. dabei in jeder beliebigen Form, wie gerade, gebogen oder gewickelt zu Isolierglas, ja sogar in zwei- oder mehrfacher Zusammensetzung, vergossen werden können. Dabei kann auch dann jegliche Art von. Ornamentglas, und zwar selbst mit gröbster Struktur haltbar in Form von Isolierglas hergestellt werden.

Sinn und Zweck der Erfindung wird nun im wesentlichen dadurch erreicht, daß mehrere gerade, gebogene oder ornamentierte Glasscheiben mit beliebiger Struktur und gegebenenfalls gewellter Oberfläche mittels den. gegenseitigen Luftzwischenraum ergebender, herausnehmbarer Zwischenleisten versehen und mit Klammern provisorisch zusammengehalten werden und in eine Formschiene oder einen ähnlichen Behälter eingestellt werden, deren darin eingefüllter Vergußbzw. Tauchwerkstoff nach einer gewissen Zeit unterhalb der eingespannten Zwischenleiste eine den die Scheiben verbindenden Zwischensteg ergebende Schicht bildet, die nach allseitiger Bearbeitung einen luftdichten Randverschluß der zusammengesetzten Glasscheiben ergibt. Die übrigen Kennzeichnungs-Verfahren zur Herstellung von Isolierglas

Anmelder:

Franken-Glas G.m.b.H., vorm. Büttner Sd Stiegler L. Schmidt u. K. Gnad, ίο Fürth (Bay.), Lange Str. 53

Karl Gnad, Fürth (Bay.), ist als Erfinder genannt worden

merkmale sind aus den am Schlüsse angeführten Patentansprüchen ersichtlich.

Die Zeichnung gibt den Erfindungsgegenstand lediglich in. einem Ausführungsbeispiel wieder, das nachfolgend auch beschrieben ist, ohne dabei aber die Erfindung auf dasselbe zu beschränken. Es zeigt Abb. 1 den Vorgang bei der Verbindung zweier im Querschnitt dargestellter Scheiben,

Abb. 2 die Ansicht auf die eingespannten Scheiben in Längsansicht, und zwar von vorn gesehen. Im vorliegenden Beispiel sollen zwei Glasscheiben a, b zum Zwecke der Erzielung ainer Isolierscheibe allseits vereinigt werden. Dazu werden die gereinigten Glasscheiben mit den einander gegenüberliegenden, im Beispiel also oben und unten angeordneten Zwischenleisten c in einem beliebigen Abstand von. der Scheiibenunterkante versehen. Dieselben sind beispielsweise aus Holz hergestellt und übar ihre Außenflächen ganz oder teilweise mit einem elastischen Belag d od. dgl. versehen. Die Glasscheiben werden nach der Einlage dieser Zwischenleisten und nach entsprechender Anordnung von umgelegten Klebstreifen e mittels Klammern / provisorisch zusammengehalten. In die dafür eigens gefertigte und präparierte Formschiene g wird ein in seiner Wahl entsprechend angeführter Verguß- bzw. Tauchwerkstoff h nach den unten angeführten Beispielen eingebracht, und es werden nun die beiden verspannten Scheiben in diese Formschiene eingestellt. Damit beginnt der Abbindeprozeß, der jeweils nach der Art des Verguß- bzw. Tauchwerkstoffes mehr oder weniger schnell vor sich geht. Ist nach längerer oder kürzerer Zeit der im Beispiel vorgesehene Scheibenrand abgebunden, d. h. zu einem ausgesprochenen steifen Zwischensteg Z geworden, dann werden die an sich verbundenen Scheiben im Winkel von 180° gedreht und so die beiden Scheiben

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an der gegenüberliegenden Randsaite in der vorbeschriebenen Art und Waise verbunden. Nach der Erzeugung dieser Randleiste werden dann die beiden Zwischenleisten c aus dem Distanzraum zwischen den Glasscheiben a, b herausgezogen, und es können darauf die übrigen winkelrecht dazu verlaufenden Längskanten miteinander auf gleiche Weise verbunden werden. Damit bilden dann die beiden Scheiben eine einzige, beispielsweise als Doppelfenster geeignete Isolierscheibe, die innerhalb des geschaffenen Hohlraumes eine bestimmte »Dämmwirkung« auslöst. Nach der Erzielung dieses Gebildes wird die zwischen, den Scheiben vorhandene Luft in üblicher Weise getrocknet, und für den, Fall der Erfordernis werden kleine Rohrbehälter, die mit Chlorcalcium oder einem anderen geeigneten. Präparat gefüllt sind, mit in den erzeugten Zwischensteg Z eingegossen. Dieselben nehmen dann die eventuell vorhandene bzw. entstehende Luftfeuchtigkeit innerhalb des Isolierglases auf. Der vorangeführte Vetrguß- bzw. Tauchwerkstoff kann nun in beliebiger Weise aus Kunstharz, einem Siliconebindemittel, Metall, Glas, Wasserglas, einem Bindemittel auf Leimbasis wie auch mit Zement, Kitten aller Art, Gummi usw. hergestellt werden.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zum Herstellen von Isolierglas, das aus mehreren an ihrem Umfang dicht verbundenen, einen isolierenden Zwischenraum einschließenden Glasplatten besteht, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere gerade, gebogene oder ornamentierte Glasscheiben, (α, b). mit beliebiger Struktur und gegebenenfalls gewellter Oberfläche mittels den gegenseitigen. Luftzwischenraum ergebender, herausnehmbarer Zwischenleisten (c) versehen und mit Klammern (f) provisorisch zusammengehalten werden und in eine Fo>rmschiene (g) oder einen ähnlichen Behälter eingestellt werden, deren darin eingefüllter Verguß bzw. Tauchwerkstoff (h) nach einer gewissen Zeit unterhalb der eingespannten Zwischenleistei (c) eine den die Scheiben, verbindenden Zwischensteg (Z) ergebende Schicht bildet, die nach allseitiger Bearbeitung einen luftdichten Randverschluß der zusammengesetzten Glasscheiben ergibt.

2. Verfaliren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus Holz oder anderem beliebigem Werkstoff bestehende Zwischenleisten, (c) verwendet werden, die an den am Glas anliegenden Flächen ganz oder teilweise mit einem elastischen Belag (d) versehen sind.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verbinden, zweier gegenüberliegender Scheibenränder (α, b) dem damit geschaffenen Zwischenraum die eingelagerten Zwischenleisten (c) entnommen werden und die übrigen Scheibenränder auf die gleiche Weise zum Abschluß gebracht werden.

4. Verfahren nach den. Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den hergestellten Zwischensteg (Z) besondere, kleine Bohrbehälter od. dgl. mit eingegossen werden, die mit Chlorcalcium oder anderen die Luftfeuchtigkeit bindenden Präparaten gefüllt sind.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verguß- bzw. Tauchwerkstoff (A) verwendet wird, der aus Kunstharz oder einem ähnlichen. Bindemittel, ferner aus Metall, Glas, einem Wasserglas-Bindemittel, einem Leim oder aus Zement, Kitten, aller Art sowie aus Gummi oder anderen Kunststoffen besteht.

6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß aine Formschiene (g) verwendet wird, die über ihre Länge eine zur Aufnahme des Verguß- bzw. Tauchwerkstoffes (A-) geeignete Längsnut oder eine andere ein Füllvermögen aufweisende Ausnehmung aufweist.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentanmeldung D 9907 IVb/32 b.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen