EP0009053A1 - Verfahren zur Herstellung von witterungsbeständigen Platten oder Formkörpern aus Holzfaserwerkstoffen und nach dem Verfahren hergestellte Platten oder Formkörper - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von witterungsbeständigen Platten oder Formkörpern aus Holzfaserwerkstoffen und nach dem Verfahren hergestellte Platten oder Formkörper Download PDF

Info

Publication number
EP0009053A1
EP0009053A1 EP78100902A EP78100902A EP0009053A1 EP 0009053 A1 EP0009053 A1 EP 0009053A1 EP 78100902 A EP78100902 A EP 78100902A EP 78100902 A EP78100902 A EP 78100902A EP 0009053 A1 EP0009053 A1 EP 0009053A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weather
resistant
outer layer
hand
weatherproof
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP78100902A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0009053B1 (de
Inventor
Reinhard Hering
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mane Hering-Mitgau Te Brione Zwitserland En Dr T
Original Assignee
Hering Reinhard
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hering Reinhard filed Critical Hering Reinhard
Priority to EP78100902A priority Critical patent/EP0009053B1/de
Priority to DE7878100902T priority patent/DE2862199D1/de
Priority to CA000337295A priority patent/CA1150465A/en
Publication of EP0009053A1 publication Critical patent/EP0009053A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0009053B1 publication Critical patent/EP0009053B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • E04C2/246—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 combinations of materials fully covered by E04C2/16 and E04C2/20
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation

Definitions

  • the weather-resistant panels or moldings made of wood fiber or chipboard materials proposed here according to the invention are based initially on the fact that rubber has long proven itself as a weather-resistant coating which protects primarily against the effects of moisture
  • the improvement of the properties of use can be replaced by a number of synthetic products, such as the incorporation of stabilizers and other active ingredients, such as embrittlement and crack formation under the influence of rain, ozone, light, UV and heat radiation, which have been largely eliminated today.
  • a damage-free application period of 50 years can be used for synthetic rubber roofing films.
  • the crucial point of the inventive concept does not lie in the use of highly weather-resistant synthetic rubber mixtures as the outer coating, but in the fact that this layer with the carrier material made of wood fiber materials without any connecting medium on an adhesive basis, i.e. also without the sources of danger mentioned above, is already a practically insoluble in the manufacturing process
  • These weather-resistant panels or molded bodies therefore consist of a composite material that can withstand all operational stresses in the form of simple panels that are protected on both sides or that are already edge-protected up to ready-to-use wall or roof elements for the building industry or containers or vessels pressed in one operation Being able to absorb and transport liquids or moist goods.
  • the vulcanization and vulcanization (the latter possibly including the decreasing residual heat when cooling) of the cover layer (s) on the one hand and the setting of the carrier substances on the other hand can be synchronized to such an extent that both processes can run together and simultaneously.
  • Both material components are thus simultaneously introduced into the shaping hot-pressing tool in the order that corresponds to the structure of the finished composite material and processed in one and the same manufacturing process to form the final plate-shaped composite material or molded body with a weather-resistant outer layer nes and systems are used, as are required or already available for the production of conventional chipboard or molded chipboard.
  • the vulcanizable outer layer possibly with the prior application of a separating agent
  • the loading base e.g. sheet metal, metal mesh, etc.
  • the loading base e.g. sheet metal, metal mesh, etc.
  • the vulcanizable weather-resistant top layer is formed last and at the top or on both sides.
  • the weather-resistant cover layer (s) can in turn vulcanize or vulcanize, for example, a decorative, reflective or other effect-causing surface layer or structure e.g. by placing aluminum powder or foil, color pigments, granular material etc. at the beginning and / or end of the layer structure and including them in the bonding process.
  • the weather-resistant surface can be given a plastic ornamental structure when the pressing tool is removed is trained to speak.
  • This weather-resistant vulcanization coating is of course not only limited to composite materials with fibrous or chip-shaped carrier materials, it can also be used for plywood or blockboard, for example, and is in principle possible on several external surfaces and only partially there. Finally, all organic and inorganic materials that are not lignocellulosic should also be used Backing materials are included in the basic principles of the invention if they are to be given a weather-resistant outer coating made of vulcanizable rubber or elastomer modifications and are to be processed into sheets or moldings using the methods explained here.

Abstract

Gegenstand dieser Erfindung sind Platten (1, 2) (z. B. Spanplatten, Fassadenplatten, Wandelemente) und Formkörper (z. B. Behälter, Gefäße, Fertigbauelemente, Dachelemente) aus Holzfaser- bzw. Holzspanwerkstoffen (1), die im Herstellprozeß ohne ein klebendes Verbindungsmittel mit einer fest haftenden Außenschicht (2) aus witterungsbeständigem Synthesekautschuk oder anderen vulkanisierbaren Elastomeren ganz oder teilweise beschichtet sind.
Das Verfahren zu ihrer Herstellung geht davon aus, daß die Bindemittelkondensation des Faser-Späne-Gemisches (1) einerseits sowie die Vulkanisation des Beschichtungsmaterials (2) anderseits unter gleichen physikalischen Bedingungen (Druck, Temperatur, Zeit) ablaufen. Mit Hilfe von branchenüblichen Heißpressen (12) können daher witterungsbeständige Platten (1, 2) und Formkörper in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden, wobei ein homogener Verbundwerkstoff entsteht, indem sich sowohl Träger (1) als Beschichtungsmaterial (2) in den einanderzugekehrten Randzonen (3) durchdringen und fest ineinander verankern.

Description

  • Es gibt eine Reihe von Holz- bzw.Faserwerkstoffen,deren Einsatz im Bauwesen bisher vorwiegend auf den Innenausbau beschränkt bleiben mußte,weil ihre mengelhafte Witterungsbeständigkeit der Außenanwendung sehr enge Grenzen setzt.Da diese,zB.als Spanplatten,Faser- oder Isolierplatten,Sperrholz oder Tischlerplatten bekannten Materialien jedoch aus Gründen der Wirtschaftlichkeit,Isolationsfähigkeit und Leichtigkeit einen idealen und billigen Baustoff ergäben,wird seit langem immer wieder versucht,ihnen durch Art und Zusammensetzung der Rohstoffe und Bindemittel sowie durch Beschichtung der Außenfläche die für diesen Einsatzzweck erforderliche Witterungs- und Alterungsbeständigkeit zu verleihen.Dabei geht es in erster Linie darum, das Eindringen nicht nur von tropfbarem Wasser,sondern von Nässe bereits in Form höherer Luftfeuchtigkeit zu verhindern. Versuche,dieses Problem allein durch Art und Modifikation der üblichen Leimmischungen sowie durch hydrophobierende und antibakterielle Zusätze zu meistern,haben noch zu keiner verantwortbaren Lösung geführt,vor allem wenn die positiven Werkstoffeigenschaften wie niedrige Kosten,leichtes Gewicht,Wärmeisolation,Bruchfestigkeit und normale Verleimbarkeit erhalten bleiben sollen.Gerade sie werden zB.gravierend beeinträchtigt,wenn zu notwendigerweise hoch zu dosierenden Bindemitteln oder mineralischen Zusätzen gegriffen wird,mit denen in letzter Zeit versucht wird,hinreichende Witterungsbeständigkeit zu erzielen. Aus diesem Grunde werden üblicherweise alle Maßnahmen,die eine Zerstörung durch strukturelle Zusammensetzung in Grenzen zu halten versuchen,mit einem möglichst wirksamen Oberflächenschutz gekoppelt.Auch hierfür haben sich bis heute aber weder Werkstoffe noch Methoden finden lassen,die innerhalb des wirtschaftlich vertretbaren Rahmens den erforderlichen Langzeitschutz garantieren,da er ja nur so lange gegenüber der Summe aller atmosphärischen Einflüsse wirksam bleibt,wie er auch gegenüber mechanischen Beschädigungen und Zerstörungen resistent ist.In dieser Hinsicht sind alle flüssig aufzubringenden Filmbildner am meisten gefährdet,selbst wenn es der Industrie inzwischen gelungen ist,Produkte hoher Beständigkeit gegenüber Nässe,UV- und Wärmestrahlung usw.zu entwickeln und rißbildende Versprödung weitgehend auszuschließen.Ein weiteres an sich sehr wirtschaftliches Verfahren,bei dem bereits im Produktionsprozeß der Platten oder Formkörper kunstharzgetränkte Papiere aufgepreßt werden,erbringt nur dünne und empfindliche Oberflächenbeschichtungen,deren materialbedingte Sprödigkeit zu Rissen führt,sobald sich das Trägermaterial in größerem Umfange dehnt.Diese Gefahr ist bei der letzten Möglichkeit,die im nachträglichen Kaschieren mit von sich aus wetter-,schlag- und bruchfesten Materialien wie Metallblechen,Asbestzement,Kunststoff-Folien usw.besteht,zwar kaum noch gegeben,stattdessen ist aber unter witterungsbedingter Dauerbeanspruchung Loslösen zu befürchten, da die Unterschiede der Ausdehnungskoeffizienten in Verbindung mit der Wärmeeinstrahlung eine Zerstörung der Leimfuge bzw. Blasenbildung usw.zur Folge haben.Es fehlt bis heute also ein Verfahren,bereits mit bestmöglicher Feuchteresistenz ausgerüstete Holz-,Span- bzw.Faserwerkstoffe zusätzlich mit einer unlösbaren und zugleich preisgünstigen Oberflächenbeschichtung zu versehen,die in höchstem Maße witterungs- und alterungsbeständig ist,ohne Versprödung und Rißbildung allen Dimensionsschwankungen des Trägermaterial folgen kann,hohe Abrieb-,Verschleiß- und Schlagfestigkeit gegenüber mechanischen Einwirkungen jeder Art aufweist und zusätzlich durch Art oder Beimischungen des Oberflächenschutzes möglichst schwerentflammbar ist.
  • Die deshalb erfindungegemäß hier vorgeschlagenen witterungsbeständigen Platten oder Formkörper aus Holzfaser- bzw.-spanwerk- stoffen gehen zunächst von der Tatsache aus,daß sich Kautschuk als wetterbeständige,vor allem gegen Nässeeinwirkung schützenden Beschichtung seit langem bewährt hat.Der ursprünglich ausschließlich verfügbare Naturkautschuk konnte inzwischen unter gleichzeitiger Verbesserung der Gebrauchseigenschaften durch eine Reihe synthetischer Produkte ersetzt werden.So ist durch Einbau von Stabilisatoren und weiteren Wirkstoffen unter anderem die Versprödung und Rißbildung unter Einwirkung von Regen, Ozon,Licht-,UV- und Wärmestrahlung so weitgehend eliminiert worden,daß heute zB.für Dachfolien aus Synthesekautschuk eine schadensfreie Anwendungsdauer von 50 Jahren angesetzt werden kann. Diese hochwerigen Synthesekautschuktypen oder adäquaten Produkte aus der Gruppe der Elastomere lassen sich über ihren jeweiligen Eigencharakter hinaus durch Modifikationen der chemischen Zusammensetzung sowie durch Art und Menge eventuell beigemischter Füllstoffe vor allem hinsichtlich Elastizität,Härte und Abriebfestigkeit weitgehend variieren.Da nun die Außenbeschichtung zB.einer Spanplatte im Sinne dieser Erfindung in erster Linie Schutzfunktionen gegenüber zerstörenden Witterungseinflüssen und mechanischen Beschädigungen zu erfüllen hat,kann die reversible Gummielastizität soweit zugunsten höherer Oberflächenstabilität beschränkt werden,daß sie - sofern sie nicht noch weitere Funktionen zB.als Scharnier,Kantenschutz usw.zu übernehmen hat - lediglich in der Lage sein muß,dem normalen Dehnen und Schwinden des Trägermaterials ohne Rißbildung zu folgen.Es kann normalerweise also von vornherein eine harte und zähe Kautschukeinstellung gewählt werden,die weiterhin durch Armierungen in Form von Vliesen und Geweben,Fasern sowie Beimischungen mineralischen,metallischen oder anderen Ursprunges nach dem Auf- und Ausvulkanisieren eine Schutzschicht von höchster Schlag- und Abriebfestigkeit ergibt.
  • Das Entscheidende des Erfindungsgedankens liegt jedoch nicht in der Verwendung hochwitterungsbeständiger Synthesekautschukmischungen als Außenbeschichtung,sondern in der Tatsache,daß diese Schicht mit dem Trägermaterial aus Holzfaserwerkstoffen ohne jegliches verbindende Medium auf Klebstoffbasis,also auch ohne die im Vorangegangenen aufgezeigten Gefahrenquellen, bereits im Herstellprozeß eine quasi unlösbare Verbindung eingegangen ist.Diese witterungsbeständigen Platten oder Formkörper bestehen also aus einem allen einsatzbedingten Beanspruchungen gewachsenen Verbundwerkstoff in Form einfacher,beidseitig oder auch bereits kantengeschützter Platten bis hin zu einsatzferigen Wand- oder Dachelementen für das Bauwesen bzw.in einem Arbeitsgang gepreßten Behältern oder Gefäßen,die Flüssigkeiten oder feuchtes Gut aufnehmen und transportieren können.
  • Das Verfahren zur erfindungsgemäßen Herstellung dieser witterungsbeständigen Platten oder Formkörper aus Holzfaser- bzw. Holzspanwerkstoffen basiert auf der technischen Voraussetzung, daß sich die zwei folgenden,unter ähnlichen oder gleichen Einwirkungsbedingungen ablaufenden Prozesse so koppeln lassen, daß sie sich vorzugsweise gleichzeitig vollziehen:
    • 1.Verdichten des Späne- Fasergemisches der Trägerschicht und Aushärten der darin enthaltenen Bindemittel, - sowie
    • 2.Verdichten und Vulkanisieren der als Deckschicht(en) aufgebrachten Mischung aus rohem Natur- und/oder Synthesekautschuk bzw.anderen Elastomeren und geeigneten Füllstoffen und Zusätzen.
  • Da sich sowohl die Bindemittelkondensation als auch die Vulkanisation vor allem unter Druck,Temperatur (ca.175° C) und Zeit vollziehen und da weiterhin die Vulkanisationsdauer bzw.-temperatur in Abhängigkeit von Beschleunigern,Füllstoffen und der Schichtdicke variiert und den für das Aushärten der Bindemittel erforderlichen Werten angepaßt werden kann,lassen sich das Auf- und Ausvulkanisieren (letzteres evtl.unter Einbeziehung der abnehmenden Restwärme beim Auskühlen) der Deckschicht(en) einerseits und das Abbinden der Trägersubstanzen andererseits soweit synchronisieren,daß beide Prozesse gemeinsam und gleichzeitig ablaufen können.Beide Materialkomponenten werden also zugleich in der Reihenfolge,die dem Aufbau des fertigen Verbundwerkstoffes entspricht,in das formgebende Heißpresswerkzeug eingebracht und in ein und demselben Herstellprozeß zum endgültigen plattenförmigen Verbundwerkstoff oder Formkörper mit witterungsbeständiger Außenschicht verarbeitet.Hierbei können dieselben Maschinen und Anlagen zum Einsatz kommen,wie sie für die Produktion herkömmlicher Spanplatten oder Spanholz-Formkörper erforderlich oder bereits vorhanden sind. Um eine einfache,einseitig witterungsbeständig beschichtete Spanplatte zu erhalten,muß zB.vor dem Streuen der die spätere Trägerschicht bildenden Faser/Späne-Bindemittelmischung die vulkanisierbare Außenschicht (evtl.unter vorherigem Aufbringen eines Trennmittels) auf der Beschickungsunterlage (zB.Blech, Metallgewebe usw.) gebildet werden.Sie kann entweder in bereits vorgefertigter und ggf.anvulkanisierter Bahn aufgelegt oder aber in der Reihenfolge ihres eigenen Aufbaues durch maschinelles Streuen,Gießen,Sprühen udgl.in der erforderlichen Quantität aufgebaut werden.Nach dem Auftragen des sogenannten Spänekuchens und evtl.erforderlichen Phasen des Vorverdichtens folgt dann das Heißpressen und die Weiterbehandlung in der für Spanplatten üblichen Weise.
  • Selbstverständlich kann dieser hier nur prinzipiell dargestellte Prozeß auch in anderer Reihenfolge und mit anderer Anordnung, .
  • Anzahl und Menge der verwendeten Substanzen ablaufen,so daß zB. die vulkanisierbare witterungsbeständige Deckschicht zuletzt und zuoberst bzw.auf beiden Seiten gebildet wird.Weiterhin kann es sich verfahrenstechnisch als notwendig erweisen,das Faser/ Späne-Bindemittelvlies mit oder ohne Wärmezufuhr einer gesonderten Vorverdichtung zu unterziehen,um vor allem für die Herstellung von Formkörpern einen Vorpreßling zu erhalten,bevor das Außenbeschichtungsmaterial aufgebracht wird und die endgültige Verpressung erfolgt.Schließlich kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der (den) witterungsbeständigen Deckschicht(en) ihrerseits eine zB.dekorativen,reflektierenden oder anderen Effekt bewirkende Oberflächenschicht oder -struktur auf- bzw.einvulkanisiert werden,indem zB.Aluminiumpulver oder -folie,Farbpigmente,körniges Material usw.am Anfang und/ oder Ende des Schichtaufbaues stehen und in den Verbundprozeß einbezogen werden.Außerdem läßt sich der witterungsbeständigen Oberfläche eine plastische ornamentale Struktur verleihen,wenn das Preßwerkzeug entsprechend ausgebildet ist.
  • Diese witterungsbeständige Vulkanisationsbeschichtung ist natürlich nicht nur auf Verbundwerkstoffe mit faser- oder spanförmigen Trägermaterialien beschränkt,sie kann zB.ebensogut für Sperrholz oder Tischlerplatten eingesetzt werden und ist prinzipiell auf mehreren Außenflächen und dort auch nur partiell möglich.Schließlich sollen auch alle nicht lignozellulosehaltigen organischen und anorganischen Trägermaterialien in den erfinderischen Grundgedanken einbezogen werden,wenn sie unter Benutzung der hier erläuterten Verfahren eine witterungsbeständige Außenbeschichtung aus vulkanisierbaren Kautschuk-oder Elastomermodifikationen erhalten und zu Platten oder Formkörpern verarbeitet werden sollen.
  • Es sei ausdrücklich betont,daß es sich in der schriftlichen und zeichnerischen Darstellung des Erfindungsgegenstandes nur um Beispiele handelt und daß andere und weitere Lösungen im Bezug auf Anwendung und Verfahren nicht ausgeschlossen werden, solange der erfinderische Grundgedanke wirksam bleibt.
  • Mit Hilfe der folgenden Zeichnungen wird die Erfindung anhand einiger Anwendungsbeispiele und prinzipieller Verfahrensabläufe erläutert:
    • Figur 1: Schnitt durch eine links einseitig,rechts doppelseitig witterungsbeständig beschichtete Platte.Trägermaterial 1 aus einer vorwiegend lignozellulosehaltigen Faser-Späne-Bindemittelmischung und die Außenschicht(en) 2 aus einer witterungsbeständigen vulkanisierbaren Synthesekautschukmischung durchdringen einander innerhalb der einander zugekehrten Randzonen 3, -wobei dort eine feste gegenseitige Verankerung beider Substanzen erfolgt.
    • Figur 2: Schnitt durch eine mit witterungsbeständiger Außenschicht 2 versehene Fassadenplatte aus Holzfaser- bzw.Holzspan- werkstoff.Durch Abwinkelung wird auch bei Kanten und Seitenflächen Witterungsschutz erzielt,indem die Elastizität der Außenbeschichtung 2 Scharnierfunktion 4 übernimmt.Die eingeleimte Holzleiste 5 stabilisiert gegebenenfalls eine solche Abwinkelung.
    • Figur-3: Schnitt durch ein links einseitig,rechts doppelseitig mit witterungsbeständiger Außenbeschichtung 2 versehenes Gefäß, dessen formgebende Kern- und Trägerschicht 1 aus lignozellulosehaltiger Faser-Späne-Bindemittelmischung besteht.
    • Figur 4: Schnitt durch ein mit Fensteröffnung versehenes,als Fertigbauelement ausgebildetes Formteil aus der Stabilität und Form verleihenden Faser-Späne-Bindemittelmischung als Trägersubstanz 1 und deren witterungsbeständiger Außenbeschichtung 2.
    • Figur 5: Prinzipdarstellung des Verfahrens zur Herstellung von witterungsbeständigen Platten und Formkörpern gemäß vorliegender Erfindung.Auf einer Beschickungsunterlage 10 wird nach Aufsprühen eines Trennmittels 6 in granuliertem Zustand die noch unvulkanisierte Kautschukmischung 7 und anschließend die Faser-Späne-Bindemittelmischung 8 aufgestreut,wobei der sogenannte Spänekuchen 9 gebildet wird.Er wird anschließend in der Heißpresse 12 unter Einwirkung von Druck,Hitze und Zeit verdichtet,wobei unter gleichzeitiger Bindemittelkondensation des Faser-Spänegemisches 1 sowie Vulkanisation der witterungsbeständigen Außenschicht 2 die Schichten 1 und 2 mechanisch fest ineinander verankert werden und so der fertige Verbundwerkstoff entsteht.
    • Figur 6: zeit eine andere der möglichen Herstellverfahren.Hier wird auf der Beschickungsunterlage 10 zuerst der Spänekuchen 9 gebildet und die spätere Außenbeschichtung 2 abschließend als folienförmige noch unvulkanisierte Kautschukmischung 11 aufgebracht.Weiterverarbeitung dann wie in Figur 5.

Claims (8)

1.Witterungsbeständige Platten oder Formkörper aus Holzfaserwerkstoffen,dadurch gekennzeichnet,
daß sie aus dem die Formgebung und -stabilität bewirkenden, vorwiegend aus lignozellulosehaltigen Fasern und/oder Spänen und/oder anderweitig aufbereiteten organischen Rohstoffen, Bindemitteln und Zusätzen zusammengesetzten Trägermaterial einerseits und einer fest haftenden Außenschicht aus der Gruppe witterungsbeständiger vulkanisierbarer Elastomere andererseits bestehen,welche ohne zusätzliches verbindendes Medium vorwiegend durch gegenseitige mechanische Verankerung in den einander zugekehrten Randzonen von Trägersubstanz und Außenbeschichtung fest miteinander verbunden sind.
2.Witterungsbeständige Platten oder Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Trägermaterial ein- oder mehrseitig ganz oder teilweise mit der witterungsbeständigen Außenschicht versehen ist.
3.Witterungsbeständige Platten oder Formkörper nach Anspruch 1 und 2,dadurch gekennzeichnet,
daß die witterungsbeständige Außenschicht Armierungen aus organischem und/oder anorganischem Fasermaterial enthält.
4.Witterungsbeständige Platten oder Formkörper nach Anspruch 1 bis 3,dadurch gekennzeichnet,
daß sie mit einer durch Materialzusätze und/oder durch die Formgebung des Preßwerkzeuges bzw.seiner Beilagen bewirkten Oberflächenstruktur versehen sind.
5.Witterungsbeständige Platten oder Formkörper nach Anspruch 1 bis 4,dadurch gekennzeichnet,
daß der Witterungsschutz zusätzlicher Kanten oder Flächen durch Abwinkelung bewirkt wird,indem die Elastizität und Biegefähigkeit der Außenschicht Scharnierfunktion übernimmt.
6.Witterungsbeständige Platten oder Formkörper nach Anspruch 1 bis 5,dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Wand- Dach- oder andere Bau-Elemente ausgebildet und ggf.mit Öffnungen versehen sind.
7.Witterungsbeständige Platten oder Formkörper nach Anspruch 1 bis 5,dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Gefäße oder Behälter ausgebildet sind.
8.Verfahren zur Herstellung von witterungsbeständigen Platten oder Formkörpern nach Anspruch 1 bis 7,dadurch gekennzeichnet, daß die lose oder bereits vorverdichtete Mischung aus lignozellulosehaltigen Fasern und/oder Spänen und/oder anderweitig aufbereiteten organischen und/oder anorganischen Rohstoffen sowie Bindemitteln und Zusätzen,welche später die Formgebung und -stabilität bewirkende Trägerschicht bildet,einerseits - sowie ein noch unvulkanisiertes Gemisch aus witterungsbestän- digem,vorwiegend Natur- und/oder Synthesekautschuk und/oder anderen vulkanisierbaren elastomeren Vorprodukten,Wirkstoffen,Beimischungen und eventuellen Armierungen,das die spätere(n) witterungsbeständige(n) Außenschicht(en) bildet,andererseits,
lose oder vorgeformt gemäß dem Aufbau des späteren Verbundwerkstoffes gemeinsam in einem weiterverarbeitenden Preßwerkzeug angeordnet werden,wo unter richtig dosierter Einwirkung von vorwiegend Druck,Temperatur und Zeit durch gleichzeitigen Ablauf von restlicher oder gänzlicher Materialverdichtung und Bindemittelkondensation der Trägerschicht einerseits, sowie teilweiser oder gänzlicher Vulkanisation der Außenschicht(en) andererseits
ein plattenförmiger Verbundwerkstoff oder Formkörper entsteht, dessen witterungsbeständige Außenschicht(en) und dessen Trägerschicht sich innerhalb der einander zugekehrten Randzonen durchdringen und dort während des Preßvorganges eine weitgehend unlösbare vorwiegend mechanische Verbindung eingehen.
EP78100902A 1978-09-15 1978-09-15 Verfahren zur Herstellung von witterungsbeständigen Platten oder Formkörpern aus Holzfaserwerkstoffen und nach dem Verfahren hergestellte Platten oder Formkörper Expired EP0009053B1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP78100902A EP0009053B1 (de) 1978-09-15 1978-09-15 Verfahren zur Herstellung von witterungsbeständigen Platten oder Formkörpern aus Holzfaserwerkstoffen und nach dem Verfahren hergestellte Platten oder Formkörper
DE7878100902T DE2862199D1 (en) 1978-09-15 1978-09-15 Method of manufacture of weatherproof boards or other elements from wood fibre material and boards or elements formed by this method
CA000337295A CA1150465A (en) 1978-09-15 1979-09-12 Weather resistant boards or mouldings of wood fibre materials and its process for production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP78100902A EP0009053B1 (de) 1978-09-15 1978-09-15 Verfahren zur Herstellung von witterungsbeständigen Platten oder Formkörpern aus Holzfaserwerkstoffen und nach dem Verfahren hergestellte Platten oder Formkörper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0009053A1 true EP0009053A1 (de) 1980-04-02
EP0009053B1 EP0009053B1 (de) 1983-03-09

Family

ID=8185922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP78100902A Expired EP0009053B1 (de) 1978-09-15 1978-09-15 Verfahren zur Herstellung von witterungsbeständigen Platten oder Formkörpern aus Holzfaserwerkstoffen und nach dem Verfahren hergestellte Platten oder Formkörper

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0009053B1 (de)
CA (1) CA1150465A (de)
DE (1) DE2862199D1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3246541A1 (de) * 1982-12-16 1984-06-20 Reinhard 6911 Campione Hering Verfahren zur herstellung von platten oder formkoerpern
EP0156295A2 (de) * 1984-03-28 1985-10-02 Hering-Mitgau, Mane, Dr. Verfahren zur Elastomerbeschichtung von Mineralwerkstoffen und nach diesem Verfahren hergestelltes Produkt
EP0206834A2 (de) * 1985-06-28 1986-12-30 Exxon Chemical Patents Inc. Wetterbeständige Bauelemente
EP0206832A2 (de) * 1985-06-28 1986-12-30 Exxon Chemical Patents Inc. Zusammengesetzte Elemente
DE4100796A1 (de) * 1991-01-12 1992-07-16 Kurt Dipl Ing Karl Leichtbauelement
EP0617177A1 (de) * 1993-03-10 1994-09-28 Ludwig Plack Plattenförmiges wärmedämmendes und Schwingungen dämpfendes Bauelement und Verfahren zu dessen Herstellung

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3091496B1 (fr) * 2019-01-03 2021-12-10 De La Chaise Chloe Nappe pour former une étoffe pouvant remplacer le cuir et procédé de fabrication d’une étoffe de ce genre

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD36020A (de) *
AT227139B (de) * 1960-12-30 1963-04-25 Oesterr Amerikan Magnesit Verfahren und Vorrichtung zur Kontinuierlichen Herstellung von Holzwolle-Leichtbauplatten mit einer Auflageschicht
DE1936681U (de) * 1966-03-03 1966-04-14 Huels Chemische Werke Ag Witterungsbestaendige leichtbauplatte.
AT260509B (de) * 1962-07-12 1968-03-11 Oesterreichische Homogenholz G Verfahren zur Veredelung von mindestens einer Oberfläche von Preßplatten

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE967328C (de) * 1942-04-26 1957-10-31 Suedostholz G M B H Metz & Co Verfahren zur Herstellung von Kunstholzplatten

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD36020A (de) *
AT227139B (de) * 1960-12-30 1963-04-25 Oesterr Amerikan Magnesit Verfahren und Vorrichtung zur Kontinuierlichen Herstellung von Holzwolle-Leichtbauplatten mit einer Auflageschicht
AT260509B (de) * 1962-07-12 1968-03-11 Oesterreichische Homogenholz G Verfahren zur Veredelung von mindestens einer Oberfläche von Preßplatten
DE1936681U (de) * 1966-03-03 1966-04-14 Huels Chemische Werke Ag Witterungsbestaendige leichtbauplatte.

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3246541A1 (de) * 1982-12-16 1984-06-20 Reinhard 6911 Campione Hering Verfahren zur herstellung von platten oder formkoerpern
US4608960A (en) * 1982-12-16 1986-09-02 Reinhard Hering Panels or moulded elements designed as heat-exchangers
EP0156295A2 (de) * 1984-03-28 1985-10-02 Hering-Mitgau, Mane, Dr. Verfahren zur Elastomerbeschichtung von Mineralwerkstoffen und nach diesem Verfahren hergestelltes Produkt
EP0156295A3 (en) * 1984-03-28 1987-08-05 Reinhard Friedrich Hering Process for coating mineral materials with elastomers, and product obtained by this process
US4794027A (en) * 1984-03-28 1988-12-27 Hering Reinhard F Process for coating a base material with an elastomer and product produced by such process
EP0206834A2 (de) * 1985-06-28 1986-12-30 Exxon Chemical Patents Inc. Wetterbeständige Bauelemente
EP0206832A2 (de) * 1985-06-28 1986-12-30 Exxon Chemical Patents Inc. Zusammengesetzte Elemente
EP0206834A3 (de) * 1985-06-28 1988-02-03 Exxon Chemical Patents Inc. Wetterbeständige Bauelemente
EP0206832A3 (de) * 1985-06-28 1988-02-10 Exxon Chemical Patents Inc. Zusammengesetzte Elemente
US4999064A (en) * 1985-06-28 1991-03-12 Exxon Chemical Patents, Inc. Process for producing weather resistant construction elements
DE4100796A1 (de) * 1991-01-12 1992-07-16 Kurt Dipl Ing Karl Leichtbauelement
EP0617177A1 (de) * 1993-03-10 1994-09-28 Ludwig Plack Plattenförmiges wärmedämmendes und Schwingungen dämpfendes Bauelement und Verfahren zu dessen Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
DE2862199D1 (en) 1983-04-14
CA1150465A (en) 1983-07-26
EP0009053B1 (de) 1983-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2987632B1 (de) Verbundplatte aus Holzwerkstoff
WO1989003753A1 (fr) Procede de fabrication d'un corps en resine synthetique, eventuellement en forme de panneau, moule par compression et produit preliminaire utilise dans ce procede
EP0156295B1 (de) Verfahren zur Elastomerbeschichtung von Mineralwerkstoffen und nach diesem Verfahren hergestelltes Produkt
DE10161929A1 (de) Platte aus einem planebenen Kern und mit diesem verbundenen gewölbten Teilen und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Platte
EP3272480A1 (de) Verfahren zur herstellung einer faserplatte
DE19941300A1 (de) Heißverformbare Preßstoffplatte
EP0009053A1 (de) Verfahren zur Herstellung von witterungsbeständigen Platten oder Formkörpern aus Holzfaserwerkstoffen und nach dem Verfahren hergestellte Platten oder Formkörper
EP2964457B1 (de) Verfahren zur herstellung einer wenigstens zweischichtigen platte und wenigstens zweischichtige platte
DE19510237A1 (de) Laminat auf Basis von faserverstärktem Polyesterharz
AT367137B (de) Witterungsbestaendige platten oder formkoerper aus holzfaserwerkstoffen und verfahren zu ihrer herstellung
EP3990719A1 (de) Plattenförmiges bauelement und verfahren zu dessen herstellung
EP0131638B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von gepressten Profilkörpern
EP1749587A1 (de) Bauplatte aus Holzwerkstoff und Verfahren zur Herstellung
WO2007009443A2 (de) Dekorative holzwerkstoffplatte und verfahren zu ihrer herstellung
DE19747189A1 (de) Verfahren zur Herstellung von druckfesten und atmungsaktiven Leichtbaustoffen
EP3725481A1 (de) Plattenförmiger werkstoff und verfahren zu dessen herstellung
DE8128714U1 (de) "verbundelement"
WO1999004965A1 (de) Plattenförmiger werkstoff
DE1471089C (de) Verfahren zur Herstellung von mehr schichtigen, wasserundurchlässigen, warme isolierenden Bauelementen
DE202020102332U1 (de) Plattenförmiges Bauelement
DE2111141A1 (de) Schichtpressstoffplatte mit witterungsbestaendiger Oberflaechenschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3144773A1 (de) Verfahren zur herstellung nichtbrennbarer, beschichteter holzspanformkoerper
DE3343017A1 (de) Verfahren zur herstellung eines nicht-brennbaren mehrschichten-verbundkoerpers
DE2154417A1 (de) Verfahren zum herstellen von formkoerpern insbesondere von platten aus gips, und nach diesem verfahren hergestellte formkoerper
DE19846135A1 (de) Plattenartiges Bauteil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB NL SE

17P Request for examination filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 2862199

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19830414

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: DR. THOMAS HERING

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: MANE HERING-MITGAU TE BRIONE, ZWITSERLAND EN DR. T

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19930930

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19931020

Year of fee payment: 16

Ref country code: GB

Payment date: 19931020

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19931027

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19931029

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19931101

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19931105

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19940915

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19940916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19940930

Ref country code: BE

Effective date: 19940930

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 78100902.2

BERE Be: lapsed

Owner name: HERING REINHARD

Effective date: 19940930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19950401

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940915

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19950531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950601

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 78100902.2

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT