EP0237830A2 - Brillenglasrandschleifmaschine - Google Patents

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EP0237830A2
EP0237830A2 EP87102479A EP87102479A EP0237830A2 EP 0237830 A2 EP0237830 A2 EP 0237830A2 EP 87102479 A EP87102479 A EP 87102479A EP 87102479 A EP87102479 A EP 87102479A EP 0237830 A2 EP0237830 A2 EP 0237830A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
chamber
grinding wheel
eyeglass lens
lens
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87102479A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0237830B1 (de
EP0237830A3 (en
Inventor
Lutz Dr.-Ing. Gottschald
Fritz Kötting
Günther Barwasser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wernicke and Co GmbH
Original Assignee
Wernicke and Co GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Wernicke and Co GmbH filed Critical Wernicke and Co GmbH
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Publication of EP0237830A3 publication Critical patent/EP0237830A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms

Definitions

  • the invention relates to an eyeglass lens grinding machine according to the preamble of the main claim.
  • Such a grinding machine is known from DE-OS 34 46 943. It is based on the task of giving the operator the possibility of being able to directly control the course of the grinding process, even though the grinding fluid is in particular thrown against the upper wall of the chamber.
  • the invention provides a generic machine with the features of the characterizing part of the main claim.
  • the features of the subclaims serve to improve and further develop the features of the main claim.
  • the invention provides a grinding machine of the devisbe is --conceptual type created increases the tightness of the chamber at the constructive and with simple means economically and noise is reduced, whereby the movement of the parts is not affected or impeded and the machine requires little space overall.
  • the areas and lines to be sealed are reduced to a minimum, creating a good seal.
  • the size of the chamber creates only a small resonance box, which allows less noise.
  • the tightness of the chamber of the eyeglass lens grinding machine according to the invention is such that the interior of the chamber can be partially or completely filled with grinding liquid and thus the grinding process can be carried out partially or completely in a liquid medium, which in turn reduces the noise to a minimum.
  • the chamber is arranged as a self-contained body on the machine frame and is not in contact with the moving or rotating parts of the machine. In this respect, in particular, the movement of the grinding wheel is not transferred to the chamber during the processing of the lens circumference.
  • - Replacing the grinding wheel is simple in that the flying shaft is pulled axially out of the mounting hole of the grinding wheel and the grinding wheel is removed from the chamber through the open viewing window. An additional opening to be sealed is not required.
  • two bearing blocks 3, 4 are arranged on the plate-shaped, square or rectangular machine frame 1 in the vicinity of the two edges 2, 3, the bores 5 of which run coaxially with the edges 2, 3 and each have a rigid axis or hold a shaft 6 immovably at the ends thereof.
  • an elongated block 7 can be moved in the direction of the double arrow S; this block, which is preferably square in cross section, has a longitudinal bore 8 through which the rod 6 is guided.
  • the longitudinally displaceable block 7 has, on its side facing the longitudinal center M of the frame 1, two parallel guide and support rods 9, 10 which are held at a certain distance from the upper side 1a of the frame 1 on the two blocks 7. -
  • the two parallel guide and support rods 9, 10 pass through the holes 11 in the vicinity of the blocks 7, each of an upward approach or a rib 12 which carries on its underside a horizontal support slide 13 which extends substantially at right angles to the center line M of the frame 1.
  • the parts 3-13 form a cross slide device in such a way that the support slide 13 is displaceable both in accordance with the directions of the arrows S and N.
  • a slightly angled arm 14 is attached, which extends in a plane perpendicular to the upper side 1a of the frame and parallel to the center line M.
  • a motor 15 is fixedly attached, the shaft 16 of which projects through a corresponding bore in the arm, which is wrapped at its free end by a drive belt 17.
  • the neck or the rib 12 adjacent to the arm 14, a bearing, not shown, is arranged horizontally and parallel to the guide and support rods 9, 10, which carries a shaft 18, the free end of which is adjacent to the arm 14 and is also wrapped by the drive belt 17 becomes.
  • the motor 15 connected to the arm 14 extends parallel to the edge 19 of the frame 1 over the central portion thereof and drives the flying shaft 18, which is rotatably held in the bearing 14 of the arm 14, not shown.
  • the grinding wheel 20 is rotatably applied over the central region of the frame 1, which can be moved with the aid of the cross slide device from parts 3-13 according to the directions of arrows N and S and by the motor 15 is driven.
  • the upper wall of the chamber has a hinged window 27 which can be opened using the hinges 28, which can also be attached to the outside of the chamber.
  • a handle 29 can be used for this purpose.
  • the bearings 30, 31 which receive the two half waves 32, 33 forming the spectacle lens shaft and which are sealed against the two side walls 25, 26 of the chamber 24 in a liquid-tight manner.
  • the spectacle lens B can be clamped between the two half-waves 32, 33 in a known manner, the half-wave 33 being longitudinally adjustable.
  • the Template 34 applied non-rotatably.
  • the grinding wheel shaft 18 is guided through the side wall 26 of the chamber 24 adjacent to the arm 14.
  • a straight longitudinal slot 35 is provided in the side wall 26, the length of the adjusting movement of the shaft 18 according to the arrow S and the height of the shaft movement according to the arrow N below Attention to the sealant 36 described below on the slot 35 is taken into account.
  • the sealing means is preferably a flexible bellows 36, as is known in other fields of technology for sealing parts which can move in two coordinates from the edges of an opening.
  • a frame 1 is again provided, on which the four bearing parts 51 are arranged, two of which each accommodate the free ends of the axle or shaft 52 on which the blocks 53 are longitudinally displaceable.
  • These blocks 53 carry the parallel horizontal guide and support rods 54, 55 on which the support carriage 56 is guided.
  • an arm 58 is held horizontally on this carriage, at one end of which the motor 59 is attached and the latter other end carries the bearing, not shown, of the shaft 60 of the grinding wheel 66.
  • the motor shaft and the shaft 60 of the grinding wheel are connected to one another by a belt 61 or the like.
  • Chamber 63 which can have the shape of chamber 24 according to FIG. 1, is in turn applied to feet 62 of frame 1.
  • the bearings of the spectacle lens holder shaft 64 are guided through their side walls of the chamber 63.
  • the side wall facing the viewer of FIG. 2 in turn has a longitudinal slot 65, which corresponds to the longitudinal slot 35 according to FIG. 1, which is sealed by means of a flexible bellows 67.
  • the embodiment according to FIG. 2 has the advantage of a low overall height and the weight compensation on the arm 58 by the grinding wheel 66 and its shaft 60 on the one hand and the motor 59 on the other hand.
  • the chamber 70 which may have the embodiment of the cannisters according to FIGS. 1 and 2, is set at an angle ⁇ of 30-60 ° against the horizontal central plane of the frame 1.
  • a bearing block 71 On a top 1a of the frame 1, a bearing block 71 is provided which carries an axis or shaft 72. This horizontal axis or shaft is surrounded by a bearing 73, the outer bearing ring of which is displaceable in the direction of arrow K on the axis or shaft 72 and rotatable about this axis or shaft in the direction of arrow P.
  • the outer bearing ring carries one Bushing 74, to which an arm 75 and an arm 76 are attached, which are preferably arranged at an angular distance of 30-60 °, to the arm 75, the motor 75a is attached, while the free end of the arm 76 is the bearing for the shaft 77 of the grinding wheel 78 carries.
  • the side wall of the chamber 70 facing the viewer of FIG. 3 has a curved longitudinal slot 79, the curvature of which corresponds to a circular arc section around the axis or shaft 72.
  • the edge of the opening 79 in turn has a flexible bellows 80 over the belt, with which the shaft 77 is sealed against the edge of the opening 80 in such a way that the shaft 77 can perform a movement corresponding to the arrows K and P.
  • the bearings for the two half-shafts of the spectacle lens shaft 81 are in turn guided through the two side walls in a sealed manner.
  • the hood 24, 63, 70 according to FIGS. 1 to 3 forms a self-contained container which has a liquid inlet and a liquid outlet at suitable points.
  • the chamber can be completely or partially filled with liquid; the inflows and outflows are designed accordingly.
  • the partial or total filling of the chamber with liquid largely prevents resonance of the chamber, i. H. it strongly dampens the vibrations to which the chamber is exposed during the grinding process.
  • the chamber 24 is 63, 70 arranged to save space. As a closed container, it projects completely over the cross slide device from parts 3 - 13 in FIG. 1 and at least partially over the cross slide arrangement from parts 51 - 56 in FIG. 2. 3, chamber 70 requires a space that is only a portion of its length.
  • the parts supporting the flying shaft 18, 60, 77 of the grinding wheel are arranged completely outside the chamber and independently of it to save space.
  • the chamber 24, 63, 70 has a width which corresponds to the width of the grinding wheel and its longitudinal movement with respect to the spectacle lens.
  • the bellows of the opening through which the grinding wheel shaft passes is designed accordingly and selected in terms of material.
  • the opening that can be closed by the hinged window 27 is such that the grinding wheel 20 can be removed from the chamber 24, taking into account the two spectacle lens half-waves, after the flying shaft 18 has been pulled out of the chamber to such an extent that its free end releases the grinding wheel.
  • the width of the opening that can be closed by the window 27, which is perpendicular to the shaft 18, is greater than the diameter of the grinding wheel. This creates a container, most of which are firmly and tightly connected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Brillenglasrandschleifmaschine mit einer maschinenrahmenseitig gelagerten Brillenglaswelle und einer gegen das Brillenglas und parallel zu der Brillenglaswelle verschiebbaren, motorisch angetriebenen Schleifscheibe, sowie mit einer das Brillenglas und die Schleifscheibe aufnehmenden Kammer mit Durchblickfenster, deren Wände die Schleifscheibe und das Brillenglas in geringem Abstand umfassen. - Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (24, 63, 70) waagerecht oder geneigt angeordnet ist und die ungefähre Breite der Schleifscheibe (20,66,78) zuzüglich der Größe des axialen Verschiebeweges der Schleifscheibe besitzt, die auf dem freien Ende einer fliegenden, durch die eine Kammerseitenwand (26) ragenden Welle (18, 60, 77) angeordnet ist, die zusammen mit ihrem Antriebsmotor (15, 59, 75a) an einer Halterung (3 - 13; 51 - 58; 71 - 74, 76) unterhalb oder schräg unterhalb eines Abschnitts der Kammer auf einer gegen das Brillenglas (B) verstellbaren und parallel zur Brillenglaswelle (32, 33; 64, 81) verschiebbaren Vorrichtung in zwei zueinander rechtwinkligen Ebenen bewegbar gelagert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Brillenglasrandschleifmaschine nach dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches.
  • Durch die DE-OS 34 46 943 ist eine derartige Schleifmaschine bekannt. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, der Bedienungsperson die Möglichkeit zu geben, den Verlauf des Schleifvorganges direkt kontrollieren zu können, obwohl die Schleifflüssigksit insbesondere gegen die Oberwand der Kammer geschleudert wird.
  • Dieser Schleifmaschine gegenüber sieht die Erfindung eine gattungsgemäße Maschine mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruchs vor. Die Merkmale der Unteransprüche dienen der Verbesserung und Weiterentwicklung der Merkmale des Hauptanspruches.
  • Durch die Erfindung wird eine Schleifmaschine der oberbe- grifflichen Art geschaffen, bei der mit konstruktiv und wirtschaftlich einfachen Mitteln die Dichtigkeit der Kammer erhöht und die Geräuschentwicklung vermindert wird, wobei die Bewegung der Teile nicht beeinflußt bzw. behindert wird und die Maschine insgesamt einen geringen Platzbedarf erfordert. - Die abzudichtenden Flächen und Linien sind auf ein Minimum reduziert, wodurch eine gute Abdichtung geschaffen wird. Die Größe der Kammer läßt einen nur kleinen Resonanzkasten entstehen, der eine geringere Geräuschentwicklung zuläßt. - Die Dichtigkeit der Kammer der erfindungsgemäßen Brillenglasrandschleifmaschine ist derart, daß der Innenraum der Kammer teilweise oder vollständig mit Schleifflüssigkeit gefüllt werden kann und somit der Schleifprozeß teilweise oder vollständig in einem Flüssigmedium erfolgen kann, was wiederum die Geräuschentwicklung auf ein Mindestmaß reduziert.
  • Die Kammer ist als in sich geschlossener Körper auf dem Maschinenrahmen angeordnet und steht nicht in Berührung mit den sich bewegenden oder drehenden Teilen der Maschine. Insofern wird insbesondere die Bewegung der Schleifscheibe während der Bearbeitung des Brillenglasumfanges nicht auf die Kammer übertragen. - Das Auswechseln der Schleifscheibe erfolgt insofern einfach, als die fliegende Welle aus der Aufnahmebohrung der Schleifscheibe axial herausgezogen und die Schleifscheibe durch das geöffnete Durchblickfenster aus der Kammer herausgenommen wird. Eine zusätzliche, abzudichtende Öffnung ist nicht erforderlich.
  • Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Brillenglasrandschleifmaschine dargestellt und zwar zeigt
    • Fig. 1 eine Ausführungsform der Maschine in perspektivischer Ansicht,
    • Fig. 2 in Seitenansicht zwei weitere Ausführungsformen und 3 der Maschine.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind auf dem plattenförmigen, quadratischen oder rechteckigen Maschinenrahmen 1 in Nähe der beiden Ränder 2, 3 je zwei Lagerblöckchen 3, 4 angeordnet, deren Bohrungen 5 gleichachsig zu den Rändern 2, 3 verlaufen und die je eine starre Achse oder eine Welle 6 an deren Enden unverschieblich halten. Auf dieser Achse ist ein längliches Blöckchen 7 in Richtung des Doppelpfeiles S verschiebbar; dieses im Querschnitt vorzugsweise quadratische Blöckchen weist eine Längsbohrung 8 auf, durch die die Stange 6 geführt ist. -
  • Das längsverschiebliche Blöckchen 7 weist an seiner, der Längsmitte M des Rahmens 1 zugekehrten Seite zwei parallele Führungs- und Tragstangen 9, 10 auf, die in einem gewissen Abstand von der Oberseite 1a des Rahmens 1 an den beiden Blöckchen 7 gehalten sind. - Die beiden parallelen Führungs-und Tragstangen 9, 10 durchsetzen in Nähe der Blöckchen 7 die Bohrungen 11 je eines nach oben gerichteten Ansatzes oder einer Rippe 12, die an ihrer Unterseite einen horizontalen und sich im wesentlichen rechtwinklig zu der Mittellinie M des Rahmens 1 erstreckenden Tragschlitten 13 tragen. Die Teile 3-13 bilden eine Kreuzschlitteneinrichtung derart, daß der Tragschlitten 13 sowohl entsprechend den Richtungen der Pfeile S und N verschiebbar ist.
  • Auf dem dem Betrachter der Fig. 1 benachbarten Ansatz oder der Rippe 11 oder unmittelbar auf dem Tragschlitten 13 ist ein leicht abgewinkelter Arm 14 angebracht, der sich in einer zur Rahmenoberseite 1a senkrechten und zu der Mittellinie M parallelen Ebene erstreckt. An dem oberen, freien Ende 14 dieses Armes ist ein Motor 15 fest angebracht, dessen Welle 16 durch eine entsprechende Bohrung des Armes hindurchragt, die an ihrem freien Ende von einem Antriebsriemen 17 umschlungen wird.
  • Dem Ansatz oder der Rippe 12 benachbart ist an dem Arm 14 ein nicht dargestelltes Lager horizontal und parallel zu den Führungs- und Tragstangen 9, 10 angeordnet, das eine Welle 18 trägt, deren freies, dem Arm 14 benachbartes Ende von dem Antriebsriemen 17 gleichfalls umschlungen wird. Der mit dem Arm 14 verbundene Motor 15 erstreckt sich parallel zu der Kante 19 des Rahmens 1 über den mittleren Abschnitt desselben und treibt die fliegende, in dem nicht dargestellten Lager des Armes 14 drehbar gehaltene Welle 18 an. - Auf dieser Welle, die parallel zu der Motorwelle 16 gelegen ist, ist über dem mittleren Bereich des Rahmens 1 die Schleifscheibe 20 drehfest aufgebracht, die mit Hilfe der Kreuzschlitteneinrichtung aus den Teilen 3-13 den Richtungen der Pfeile N und S entsprechend bewegbar ist und durch den Motor 15 angetrieben wird.
  • In Nähe der Kante 21 des Rahmens 1 sind zwei senkrechte, parallel zu den Kanten 2 und 3 verlaufende Stützfüße 22, 23 angeordnet. Diese tragen eine Kammer24, die in der Vertikalebene durch die Mittellinie M einen etwa ovalen Querschnitt zeigt und die beiden Seitenwände 25, 26 besitzt. Die Oberwand der Kammerweist in dem dem Benutzer der Maschine bei A zugekehrten Bereich ein Klappfenster 27 auf, das mit Hilfe der Scharniere 28, die auch auf der Außenseite derKammerangebracht sein können, aufgeklappt werden kann. Hierzu kann ein Handgriff 29 dienen. Durch die Seitenwände 25, 26 der Kammer24 ragen auf dem der Kante 21 des Rahmens 1 zugekehrten Abschnitt die Lager 30, 31, die die beiden die Brillenglaswelle bildenden Halbwellen 32, 33 aufnehmen und die gegen die beiden Seitenwände 25, 26 derKammer24 flüssigkeitsdicht abgedichtet sind. Zwischen den beiden Halbwellen 32, 33 kann in bekannter Weise das Brillenglas B eingespannt werden, wobei die Halbwelle 33 längsverstellbar ist. - Auf der Halbwelle 32, die aus dem Lager 31 herausragt, ist die Schablone 34 drehfest aufgebracht.
  • Durch die dem Arm 14 benachbarte Seitenwand 26 der Kammer 24 ist die Schleifscheibenwelle 18 hindurchgeführt. Zur Bewegung der Schleifscheibenwelle entsprechend den Pfeilen N und S der Kreuzschlitteneinrichtung aus den Teilen 3-13 ist in der Seitenwand 26 ein gerader Längsschlitz 35 vorgesehen, dessen Länge die Verstellbewegung der Welle 18 entsprechend dem Pfeil S und deren Höhe die Wellenbewegung entsprechend dem Pfeil N unter Beachtung des nachstehend beschriebenen Dichtungsmittels 36 an dem Schlitz 35 berücksichtigt. Das Dichtungsmittel ist vorzugsweise ein flexibler Balg 36, wie er auf anderen Gebieten der Technik zum Abdichten von in zwei Koordinaten beweglichen Teilen gegenüber den Rändern einer Öffnung bekannt ist.
  • Bei der Ausführung nach Fig. 2 ist wiederum ein Rahmen 1 vorgesehen, auf dem die vier Lagerteile 51 angeordnet sind, von denen je zwei die freien Enden der Achse oder Welle 52 aufnehmen, auf der die Blöckchen 53 längsverschieblich sind. Diese Blöckchen 53 tragen die parallelen horizontalen Führungs- und Tragstangen 54, 55, auf denen der Tragschlitten 56 geführt wird. Mittels eines Zwischenstückes 57 ist auf diesem Schlitten ein Arm 58 horizontal gehalten, an dessen einen Ende der Motor 59 angebracht ist und dessen anderes Ende das nicht dargestellte Lager der Welle 60 der Schleifscheibe 66 trägt. Die Motorwelle und die Welle 60 der Schleifscheibe sind durch einen Riemen 61 od. dgl. miteinander verbunden. Auf Füßen 62 des Rahmens 1 ist wiederum die Kammer 63 aufgebracht, die die Form der Kammer 24 nach Fig. 1 haben kann. Durch ihre Seitenwände der Kammer 63 sind die Lager der Brillenglashalterwelle 64 geführt. Die eine dem Beschauer der Fig. 2 zugekehrte Seitenwand trägt wiederum einen Längsschlitz 65, der dem Längsschlitz 35 nach Fig. 1 entspricht, der mit Hilfe eines flexiblen Balges 67 abgedichtet ist. - Die Ausführungsform nach Fig. 2 hat den Vorteil einer geringen Bauhöhe und des Gewichtsausgleiches an dem Arm 58 durch die Schleifscheibe 66 und deren Welle 60 einerseits und des Motors 59 andererseits.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist die Kammer70, die die Ausführungsform der Kanmiern nach Fig. 1 und 2 haben kann, in einem Winkel α von 30 - 60° gegen die horizontale Mittelebene des Rahmens 1 angestellt. Auf einem Aufsatz 1a des Rahmens 1 ist ein Lagerbock 71 vorgesehen, der eine Achse oder Welle 72 trägt. Diese horizontale Achse oder Welle wird von einem Lager 73 umgeben, dessen äußerer Lagerring in Richtung des Pfeiles K auf der Achse oder Welle 72 verschiebbar und um diese Achse oder Welle in Richtung des Pfeiles P drehbar ist. Der äußere Lagerring trägt eine Buchse 74, an der ein Arm 75 und ein Arm 76 angebracht sind, die vorzugsweise in einem Winkelabstand von 30 - 60° angeordnet sind, An dem Arm 75 ist der Motor 75a angebracht, während das freie Ende des Armes 76 das Lager für die Welle 77 der Schleifscheibe 78 trägt. Die dem Beschauer der Fig. 3 zugekehrte Seitenwand der Kammer 70 trägt einen gewölbten Längsschlitz 79, dessen Krümmung einem Kreisbogenabschnitt um die Achse oder Welle 72 entspricht. Der Rand der Öffnung 79 weist wiederum einen flexiblen Balg 80 über dem Riemen auf, mit dem die Welle 77 gegen den Rand der Öffnung 80 derart abgedichtet ist, daß die Welle 77 eine den Pfeilen K und P entsprechende Bewegung ausführen kann. Durch die beiden Seitenwände sind wiederum die Lager für die beiden Halbwellen der Brillenglaswelle 81 abgedichtet hindurchgeführt.
  • Die Haube 24, 63, 70 nach den Fig. 1 bis 3 bildet einen in sich geschlossenen Behälter, der an geeigneten Stellen einen Flüssigkeitszulauf und einen Flüssigkeitsablauf hat. Die Kammerkann ganz oder teilweise mit Flüssigkeit gefüllt werden; die Zu- und Abläufe sind entsprechend ausgebildet. Die teilweise oder gänzliche Füllung der Kammer mit Flüssigkeit verhindert weitgehend eine Resonanz der Kammer, d. h. sie dämpft die Schwingungen, denen beim Schleifvorgang dieKammer ausgesetzt ist, in starkem Maße.
  • Wie die Fig. 1 bis 3 ferner erkennen lassen, ist dieKammer24, 63, 70 platzsparend angeordnet. Als geschlossener Behälter überragt sie in Fig. 1 die Kreuzschlitteneinrichtung aus den Teilen 3 - 13 vollständig und in Fig. 2 die Kreuzschlittenanordnung aus den Teilen 51 - 56 mindestens teilweise. In Fig. 3 erfordert die Kammer 70 einen Platz, der nur einem Teil ihrer Länge entspricht. Die die fliegende Welle 18, 60, 77 der Schleifscheibe tragenden Teile sind vollständig außerhalb der Kammerund unabhängig von ihr platzsparend angeordnet.
  • Die Kammer 24, 63, 70 hat eine Breite, die der Breite der Schleifscheibe und deren Längsbewegung gegenüber dem Brillenglas entspricht. Der Balg der Öffnung, durch die die Schleifscheibenwelle hindurchtritt, ist entsprechend gestaltet und materialmäßig ausgewählt.
  • Die durch das Klappfenster 27 verschließbare Öffnung ist derart, daß durch sie die Schleifscheibe 20 unter Berücksichtigung der beiden Brillenglashalbwellen aus der Kammer 24 herausgenommen werden kann, nachdem die fliegende Welle 18 soweit aus der Kammer herausgezogen worden ist, daß deren freies Ende die Schleifscheibe freigibt. Hierzu ist die senkrecht zur Welle 18 gelegene Breite der durch das Fenster 27 verschließbaren Cffnung größer als der Durchmesser der Schleifscheibe. Hierdurch wird ein Behälter geschaffen, dessen meisten Teile fest und dicht miteinander verbunden sind.

Claims (6)

1. Brillenglasrandschleifmaschine mit einer maschinenrahmenseitig gelagerten Brillenglaswelle und einer gegen das Brillenglas und parallel zu der Brillenglaswelle verschiebbaren, motorisch angetriebenen Schleifscheibe, sowie mit einer das Brillenglas und die Schleifscheibe aufnehmenden Kammer mit Durchblickfenster, deren Wände die Schleifscheibe und das Brillenglas in geringem Abstand umfassen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (24, 63, 70) waagerecht oder geneigt angeordnet ist und die ungefähre Breite der Schleifscheibe (20, 66, 78) zuzüglich der Größe des axialen Verschiebeweges der Schleifscheibe besitzt, die auf dem freien Ende einer fliegenden, durch die eine Kammerseitenwand (26) ragenden Welle (18, 60, 77) angeordnet ist, die zusammen mit ihrem Antriebsmotor (15, 59, 75a) an einer Halterung (3-13; 51-58; 71-74, 76) unterhalb oder schräg unterhalb eines Abschnitts der Kammer auf einer gegen das Brillenglas (B) verstellbaren und parallel zur Brillenglaswelle (32, 33; 64, 81) verschiebbaren Vorrichtung in zwei zueinander rechtwinkligen Ebenen bewegbar gelagert ist.
2. Brillenglasrandschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (24, 63, 70) ein in sich geschlossener Flüssigkeitsbehälter mit Flüssigkeitszu- und -ablauf ist.
3. Brillenglasrandschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (24, 63, 70) ovale oder eine ähnliche Längsquerschnittsform hat und nur mit einem Abschnitt auf dem Maschinenrahmen (1) mittel- oder unmittelbar aufsitzt und mit diesem fest, aber lösbar verbunden ist.
4. Brillenglasrandschleifmaschine nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifscheibenmotor (15, 59) und die Schleifscheibenwelle (18, 60) an einem gemeinsamen, auf einer Kreuzschlitteneinrichtung (3-13; 51-56) angeordneten Arm (14, 58) angeordnet bzw. gelagert sind.
5. Brillenglasrandschleifmaschine nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifscheibenwelle (77) und ihr Antriebsmotor (75a) gemeinsam an einem parallel zur Brillenglasachse (81) gelegenen Achse oder Welle (72) verschiebbaren und um diese Achse drehbaren Arm oder eine Gabel (75, 76) angeordnet bzw. gelagert sind.
6. Brillenglasrandschleifmaschine nach Anspruch 1 und einen der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Durchblickfenster (27) eine senkrecht zu der fliegenden Welle (18) gelegene Breite hat, die größer als der Durchmesser der Schleifscheibe (20) ist.
EP87102479A 1986-03-18 1987-02-21 Brillenglasrandschleifmaschine Expired - Lifetime EP0237830B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3608957 1986-03-18
DE3608957A DE3608957C2 (de) 1986-03-18 1986-03-18 Brillenglasrandschleifmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0237830A2 true EP0237830A2 (de) 1987-09-23
EP0237830A3 EP0237830A3 (en) 1988-02-10
EP0237830B1 EP0237830B1 (de) 1991-05-02

Family

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