EP0235767A2 - Absperreinrichtung für Flüssigkeiten - Google Patents

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EP0235767A2
EP0235767A2 EP87102851A EP87102851A EP0235767A2 EP 0235767 A2 EP0235767 A2 EP 0235767A2 EP 87102851 A EP87102851 A EP 87102851A EP 87102851 A EP87102851 A EP 87102851A EP 0235767 A2 EP0235767 A2 EP 0235767A2
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shut
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seat
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/14—Devices for separating liquid or solid substances from sewage, e.g. sand or sludge traps, rakes or grates
    • E03F5/16—Devices for separating oil, water or grease from sewage in drains leading to the main sewer

Definitions

  • the invention relates to a shut-off device for liquids, in particular, but not exclusively, for use in the technical field of water protection.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention achieves the object of providing a shut-off device for liquids which, when any amount of a liquid of higher density, water, that of lower density is oil or petrol, occurs, is particularly suitable for Suitable oil barrier for water protection.
  • this is apparently not the only usefulness of the device, especially since e.g. in the event of malfunctions in chemical plants the entry of a liquid other than the intended one into a line must be avoided, for which purpose the device according to the invention can be used if the other liquid has a lower density than that.
  • the device acts as an odor trap and can be designed to act as a check valve for the denser liquid or to open in both directions.
  • the advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that the barrier works with an arbitrarily large amount of the less dense liquid, in contrast to the oil separators customary in the sewer inlet shafts in motor vehicle repair workshops and petrol stations, which after the separation of a certain amount of oil become ineffective and therefore not sufficient for oil accidents.
  • the device according to the invention is simple, it can be designed as an insert made of cast iron or plastic that can be inserted into the upper end of the inlet shaft and is easily removable. For the liquid of higher density, there is practically no risk of icing in the case of water, especially if the shut-off device, as is preferred, is a flap valve.
  • the single figure shows a vertical section through a shut-off device for liquids for use as an oil barrier in the upper end of a sewer drainage shaft.
  • the device shown is designed as an insert 2 with a rectangular plan that can be inserted into the upper end of an only partially illustrated inlet shaft l, the basic structure of which consists of the following parts: a first chamber 4 open at the top under the sluice grate 5 of the inlet shaft 1, a closed one second chamber 7, a partition 8 between the two chambers 4 and 7, an overflow l0 of the first chamber 4, which is formed by a passage opening in the uppermost part of the partition 8, an outlet valve l2 designed as a flap valve with a flap 13 and a flap seat 14 at the bottom l5 of the first chamber 4 and a flap l9 arranged via a flap seat l6 at the bottom l7 of the second chamber 7, the flaps l3 and l9 which are closed in the rest position shown being firmly connected to one another and around a horizontal one arranged on the dividing wall 8 Flap axis 20 are pivotable.
  • the bottom l5 of the first chamber 4 and the bottom l7 of the second chamber 7 are arranged symmetrically with respect to the plane of the partition 8, starting from the flap axis 20, obliquely downwards.
  • Under the second chamber 7 there is a space 34 delimited by a wall 22 that is almost flush with the partition 8 and another wall 23, which has an opening 25 adjoining the opening of the seat 16 and by an opening 26 at the lower end of the wall 22 communicates with a space 27 under the first chamber 4.
  • a cap 30 is attached to the inlet side of the overflow l0, which is open at the bottom and is connected at its lateral edges and at its upper edge to the partition wall 8 in order to prevent splash water from the first chamber 4 from flowing over the Overflow l0 reaches the second chamber 7.
  • a hanging, non-return valve 3l is arranged on the outlet side of the overflow l0.
  • the first chamber 4 is accessible after the sluice grate 5 has been removed, the second chamber 7 is accessible after the removal of a watertight closing piece 33.
  • the flap l3 of the exhaust valve l2 is located under the flap seat 14, the flap l9 is arranged above its flap seat l6. Accordingly, a liquid in the first chamber 4 acts on the flap l3 of the outlet valve l2 in the opening direction, and a liquid in the second chamber 7 acts on the second flap l9 in the closing direction.
  • the two flaps l3 and l9 are resiliently held in the closed position in that the flap l3 of the exhaust valve l2 is made lighter than the flap l9 (as shown in the drawing by the difference in thickness of the flaps l3 and l9).
  • the difference in weight of the two flaps l3 and l9 is dimensioned such that the torque holding them in the closed position by gravity is overcome by the torque acting in the opening direction, which the pressure acting on the flap l3 exerts on a water filling of the first chamber 4 before that Level of the filling reaches the overflow l0, but is not overcome when the first chamber 4 is completely filled with oil or gasoline, which is also in a layer of relatively small thickness above the lock grate 5, as is the case when oil or Petrol flows on the street.
  • the second flap l9 and its seat l6 form a second valve, but the same is not used as a shut-off device, but rather only for improving or additionally securing the blocking action against oil or petrol, by the pressure at the bottom l6 of the second chamber 7 being an additional force Exerts closing direction on the outlet valve l2 when the second chamber 7 contains a liquid, which - as described above - is only possible if oil or gasoline, but not if water flows into the first chamber 4.
  • the device can in principle also be carried out without the second chamber 7, the flap l3 of the outlet valve l2 being able to be held in the closed position by a counterweight (or a spring), so that it yields before water in the single chamber reaches the height of the sluice grate (eg when the chamber is about half full), but does not give way when the chamber is completely filled with oil or petrol, which is also above the sluice grate 5.
  • a counterweight or a spring
  • the device Since the outlet valve l2 (and likewise - if present - the second flap l9) is closed in the rest position, the device also acts as an odor trap, and since the flap l3 rests on the underside of its seat l4, the device also acts as a check valve, for which the seat opening l6 (if present) is to be dimensioned equal to or better than that of the exhaust valve l2. By making it larger, the effect as a check valve can be prevented if desired (with the check valve 3l being omitted. With these effects of the device, the density of the liquid is not important.
  • the device can also be carried out without the seat l6 if it is ensured in another way that the bottom pressure of a liquid which has spilled over the overflow l0 acts only on the upper side of the flap l9, and whose swiveling is sufficiently preserved.
  • a balloon or bag made of flexible material can lie on the flap l9 and be connected tightly to the opening forming the overflow l0, so that liquid that has spilled over the overflow loads the flap l9.
  • the edge of the flap l9 could also be tightly connected to the side walls of the second chamber 7 below the overflow l0 by a bellows (not shown).
  • the balloon, bag or bellows is supported on the side walls of the second chamber 7 when liquid flows into it, it can be made of very flexible, lightweight material, so that it (when empty) the flap l9 neither significantly loaded nor prevents.
  • the balloon or pouch can be squeezed out or simply replaced after an oil accident. In these two versions, parts l7, 22, 23, 26 and 3l are superfluous.
  • the second chamber 7 can be tapered as desired above its space required for pivoting the flap 19. It is also sufficient if it only has the height required for pivoting the flap l9 and is connected by a pipe to the opening of the partition 8 forming the overflow l0. In this case, a smaller amount of liquid which has passed over the overflow l0 is sufficient for the locking flap 19 to promote or secure it.

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Abstract

Eine oben offene erste Kammer (4) und eine geschlossene zweite Kammer (7) sind je an einer Seite einer Trennwand (8) angeord­net, die oben mit einem Ueberlauf (10) versehen ist. Am Boden (l5) der ersten Kammer (4) ist ein Auslassventil (l2) mit einer in Ruhelage an der Unterseite eines Klappensitzes (l4) an­liegenden Klappe (l3) und am Boden (l7) der zweiten Kammer (7) ist eine in Ruhelage auf einem Klappensitz (l6) liegende zweite Klappe (L9) angeordnet. Beide Klappen (l3, l9) sind um eine gemeinsame, an der Trennwand (8) angeordnete Achse (20) drehbar und durch ihre Schwerkraft derart nachgiebig in Ruhelage gehalten, dass der die Klappe (l3) des Auslassventil (l2) belastende Bodendruck beim Füllen der ersten Kammer (4) mit einer Flüssigkeit zum Oeffnen des Auslassventils (l2) aus­reicht, bevor die Flüssigkeit bis an den Ueberlauf (l0) ge­stiegen ist, wenn diese eine höhere Dichte hat, und bei nied­rigerer Dichte nicht ausreicht, wobei die durch den Ueberlauf (l0) in die zweite Kammer (7) fliessende Flüssigkeit die zweite Klappe (l9) belastet und dadurch in Schliessrichtung auf beide Klappen (l3, l9) wirkt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Absperreinrichtung für Flüssigkeiten, insbesondere, aber nicht ausschliesslich, zur Verwendung auf dem technischen Gebiete des Gewässerschutzes.
  • Wenn bei einem Oelunfall beispielsweise ein an einem Verkehrs­unfall beteiligtes, Oel oder Benzig transportierendes Fahrzeug so beschädigt wird, dass das Oel auf die Strasse oder ein Grundstück fliesst, so gelangt das Oel auf demselben Weg wie Niederschlagswasser durch den Strassenablauf und die Einlauf­schächte der Kanalisation in deren Rohrnetz, bevor die Aus­breitung des Oels auf der Strasse oder dem Grundstück ver­hindert werden könnte. Von der Kanalisation gelangt das Oel in offene Gewässer, und zwar wegen im Rohrnetz verbleibender Oel­rückstände während einer längeren Zeit. Das hat die hinreichend bekannten, schwerwiegenden Folgeerscheinungen, die auch mit aufwendigen Mitteln nur begrenzt vermeidbar sind.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Patentansprüchen angegeben ist, löst die Aufgabe, eine Absperreinrichtung für Flüssigkeiten zu schaffen, die beim Auftreten einer beliebigen Menge einer Flüssigkeit höherer Dichte Wasser, diejenige geringerer Dichte Oel oder Benzin ist, handelt es sich um eine besonders für die Zwecke des Gewässerschutzes geeignete Oelsperre. Jedoch ist dies offenbar nicht die einzige Brauchbarkeit der Einrichtung, zumal z.B. bei Betriebsstörungen in chemischen Anlagen u.U. das Einlaufen einer anderen Flüssig­keit als der bestimmungsgemässen in eine Leitung vermieden wer­den muss, wozu die erfindungsgemässen Einrichtung verwendbar ist, wenn die andere Flüssigkeit eine niedrigere Dichte hat als jene. Dabei wird mit der erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe auch erreicht, dass die Einrichtung als Geruchsverschluss wirkt und für die dichtere Flüssigkeit als Rückschlagventil wirkend oder in beiden Richtungen öffnend ausgeführt werden kann.
  • Die durch die Erfindung erzielten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass die Sperre bei einer beliebig grossen Menge der weniger dichten Flüssigkeit wirkt, im Gegensatz zu den in den Einlaufschächten der Kanalisation bei Kraft­fahrzeugreparaturwerkstätten und Tankstellen üblichen Oelab­scheidern, die nach dem Abscheiden einer bestimmten Oelmenge wirkungslos werden und deshalb bei Oelunfällen nicht aus­reichen. Dabei ist die erfindungsgemässe Einrichtung einfach, sie kann als ein in das obere Ende des Einlaufschachtes einsetzbarer und leicht herausnehmbarer Einsatz aus Gusseisen oder Kunststoff ausgeführt werden. Für die Flüssigkeit höherer Dichte besteht, besonders wenn das Absperrorgan, wie bevorzugt, ein Klappenventil ist, im Falle von Wasser praktisch keine Ver­eisungsgefahr.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich einen Ausführungsweg darstellende Zeichnung näher erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt einen vertikalen Schnitt durch eine Ab­sperreinrichtung für Flüssigkeiten zur Verwendung als Oelsperre im oberen Ende eines Ablaufschachtes einer Kanalisation.
  • Die dargestellte Einrichtung ist als in das obere Ende eines nur teilweise dargestellten Einlaufschachtes l einsetzbarer Einsatz 2 mit rechteckigem Grundriss ausgeführt, der in seinem grundsätzlichen Aufbau aus folgenden Teilen besteht: Eine oben offene, erste Kammer 4 unter dem Schleusenrost 5 des Einlauf­schachtes l, eine geschlossene zweite Kammer 7, eine Trennwand 8 zwischen den beiden Kammern 4 und 7, ein Ueberlauf l0 der ersten Kammer 4, der durch eine Durchlassöffnung im obersten Teil der Trennwand 8 gebildet ist, ein als Klappenventil aus­gebildetes Auslassventil l2 mit einer Klappe 13 und einem Klappensitz 14 am Boden l5 der ersten Kammer 4 und eine über einen Klappensitz l6 am Boden l7 der zweiten Kammer 7 angeord­nete Klappe l9, wobei die in der dargestellten Ruhelage geschlossenen Klappen l3 und l9 fest miteinander verbunden und um eine horizontale, an der Trennwand 8 angeordnete, gemeinsame Klappenachse 20 schwenkbar sind.
  • Der Boden l5 der ersten Kammer 4 und der Boden l7 der zweiten Kammer 7 sind symmetrisch in Bezug auf die Ebene der Trennwand 8, ausgehend von der Klappenachse 20, schräg abwärts angeord­net. Unter der zweiten Kammer 7 befindet sich ein durch eine mit der Trennwand 8 nahezu fluchtende Wand 22 und eine weitere Wand 23 begrenzter Raum 34, der eine an die Oeffnung des Sitzes l6 anschliessende Oeffnung 25 hat und durch eine Oeffnung 26 am unteren Ende der Wand 22 mit einem Raum 27 unter der ersten Kammer 4 in Verbindung steht.
  • In der ersten Kammer 4 ist an der Eingangsseite des Ueberlaufs l0 eine Kappe 30 angebracht, die unten offen und an ihren seitlichen Rändern und an ihrem oberen Rand mit der Trennwand 8 verbunden ist, um zu verhindern, dass Spritzwasser aus der ersten Kammer 4 über den Ueberlauf l0 in die zweite Kammer 7 gelangt. An der Auslaufseite des Ueberlaufs l0 eine hängende, Rückschlagklappe 3l angeordnet. Die erste Kammer 4 ist nach Wegnahme des Schleusenrostes 5, die zweite Kammer 7 ist nach Entfernen eines wasserdicht schliessenden Verschlussstückes 33 zugänglich.
  • Die Klappe l3 des Auslassventils l2 ist unter dem Klappensitz 14, die Klappe l9 ist oberhalb ihres Klappensitzes l6 ange­ordnet. Demgemäss beaufschlagt eine Flüssigkeit in der ersten Kammer 4 die Klappe l3 des Auslassventils l2 in Oeffnungs­richtung, und eine Flüssigkeit in der zweiten Kammer 7 beauf­schlagt die zweite Klappe l9 in Schliessrichtung. Die beiden Klappen l3 und l9 sind nachgiebig in Schliesslage gehalten, indem die Klappe l3 des Auslassventils l2 leichter ausgeführt ist als die Klappe l9 (wie in der Zeichnung durch den Dicken­unterschied der Klappen l3 und l9 zum Ausdruck kommt). Dabei ist der Gewichtsunterschied der beiden Klappen l3 und l9 so bemessen, dass das sie durch die Schwerkraft in Schliesslage haltende Drehmoment durch das in Oeffnungsrichtung wirkende Drehmoment überwunden wird, das der auf die Klappe l3 wirkende Druck einer Wasserfüllung der ersten Kammer 4 ausübt, bevor das Niveau der Füllung den Ueberlauf l0 erreicht, aber nicht überwunden wird, wenn die erste Kammer 4 vollständig mit Oel oder Benzin gefüllt ist, das auch noch in einer Schicht verhältnismässig geringer Dicke über dem Schleusenrost 5 steht, wie das der Fall ist, wenn Oel oder Benzin auf der Strasse fliesst.
  • Damit ergibt sich folgende Wirkungsweise der Sperreinrichtung: Wenn Wasser durch den Schleusenrost 5 in die erste Kammer 4 läuft, öffnet das Auslassventil l2 bevor der Wasserstand die Höhe des Ueberlaufs l0 erreichen kann. Wenn jedoch Oel oder Benzin in die erste Kammer 4 fliesst, bleibt das Auslassventil l2 geschlossen. Sobald der Oel- bzw. Benzinstand die Höhe des Ueberlaufs l0 erreicht hat, fliesst weiteres in die erste Kammer 4 gelangendes Oel bzw. Benzin über den Ueberlauf l0 in die zweite Kammer 7 und beaufschlagt dort die zweite Klappe l9, wodurch die beiden, fest miteinander verbundenen Klappen l3 und l9 zusätzlich in Schliesslage belastet werden, so dass auch eine über dem Schleusenrost 5 stehende, den hydrostatischen Druck erhöhende Oel- oder Bezinschicht die Klappe l8 des Auslassventils l2 nicht zu öffenen vermag. Nach dem Oelunfall wird der Einsatz 2 aus dem Einlaufschacht l herausgenommen, entleert und gereinigt oder die Kammern 4 und 7 werden nach Wegnahme des Schleusenrostes 5 und des Verschlussstückes 33 ausgepumpt.
  • Konstruktiv bilden die zweite Klappe l9 und deren Sitz l6 ein zweites Ventil, jedoch ist dasselbe nicht als ein Absperrorgan sondern nur zur Verbesserung oder ergänzenden Sicherung der Sperrwirkung gegen Oel oder Benzin verwendet, indem der Druck am Boden l6 der zweiten Kammer 7 eine zusätzliche Kraft in Schliessrichtung auf das Auslassventil l2 ausübt, wenn die zweite Kammer 7 eine Flüssigkeit enthält, was - wie oben beschrieben - nur möglich ist, wenn Oel oder Benzin, nicht aber, wenn Wasser in die erste Kammer 4 fliesst. Demnach kann die Einrichtung grundsätzlich auch ohne die zweite Kammer 7 ausgeführt werden, wobei die Klappe l3 des Auslassventils l2 durch ein Gegengewicht (oder eine Feder) in Schliesslage gehalten werden kann, so dass sie nachgibt, bevor Wasser in der einzigen Kammer die Höhe des Schleusenrostes erreicht (z.B., wenn die Kammer etwa zur Hälfte gefüllt ist), aber nicht nachgibt, wenn die Kammer vollständig mit Oel oder Benzin gefüllt ist, das auch noch über dem Schleusenrost 5 steht.
  • Da das Auslassventil l2 (und ebenso - falls vorhanden - die zweite Klappe l9) in Ruhelage geschlossen ist, wirkt die Ein­richtung übrigens auch als Geruchsverschluss, und da die Klappe l3 dabei an der Unterseite ihres Sitzes l4 anliegt, wirkt die Einrichtung auch als Rückschlagventil, wozu die Sitzöffnung l6 (falls vorhanden) gleich oder besser kleiner als die des Auslassventils l2 zu bemessen ist. Indem sie grösser bemessen wird, kann die Wirkung als Rückschlagventil gewünschtenfalls verhindert werden (wobei das Rückschlagklappe 3l wegzulassen ist. Bei diesen Wirkungen der Einrichtung kommt es auf die Dichte der Flüssigkeit nicht an.
  • Da die zweite Klappe l9 nicht als Ventilklappe wirkt, kann die Einrichtung auch ohne den Sitz l6 ausgeführt werden, wenn auf eine andere Weise sichergestellt wird, dass der Bodendruck einer über den Ueberlauf l0 gelaufenen Flüssigkeit nur auf die obere Seite der Klappe l9 wirkt, und deren Schwenkbarkeit hin­reichend erhalten bleibt. Dazu kann z.B. ein (nicht dargestell­ter) Ballon oder Beutel aus flexiblem Material auf der Klappe l9 liegen und dicht an die den Ueberlauf l0 bildende Oeffnung angeschlossen sein, so dass über den Ueberlauf gelaufene Flüs­sigkeit die Klappe l9 belastet. Auch könnte der Rand der Klappe l9 durch einen (nicht dargestellten) Faltenbalg mit den Sei­tenwänden der zweiten Kammer 7 unterhalb des Ueberlaufs l0 dicht verbunden sein. Da der Ballon, Beutel oder Faltenbalg sich an den Seitenwänden der zweiten Kammer 7 abstützt, wenn Flüssigkeit in ihn fliesst, kann er aus sehr nachgiebigem, leichten Material bestehen, so dass er (in leerem Zustand) die Klappe l9 weder nennenswert belastet noch hindert. Der Ballon oder Beutel kann nach einem Oelunfall ausgedrückt oder einfach ersetzt werden. Bei diesen beiden Ausführungen sind die Teile l7, 22, 23, 26 und 3l überflüssig.
  • Da der in der zweiten Kammer 7 auf die zweite Klappe 19 wir­kende Flüssigkeitsdruck nur von der Höhe der über deren Kam­merboden l7 stehenden Flüssigkeit abhängt, kann die zweite Kam­mer 7 oberhalb ihres zum Schwenken der Klappe l9 erforderlichen Raumes beliebig verjüngt sein. Es genügt auch, wenn sie nur die zum Schwenken der Klappe l9 erforderliche Höhe hat, und durch ein Rohr mit der den Ueberlauf l0 bildenden Oeffnung der Trennwand 8 verbunden ist. Dabei genügt für die die Sperrwirkung fördernde bzw. sichernde Wirkung der zweiten Klap­pe 19 eine kleinere, über den Ueberlauf l0 gelaufene Flüssig­keitsmenge.

Claims (10)

1. Absperreinrichtung für Flüssigkeiten, mit einer Kammer (4) mit einem Einlass (5) und einem im unteren Teil der Kammer (4) angeordneten Auslass mit einem Absperrorgan (l2), dessen Ver­schlussstück (l3) nachgiebig in Schliesslage gehalten und durch den Bodendruck einer Flüssigkeit in der Kammer (4) in Oeffnungsrichtung belastbar ist, so dass es (l3) beim Füllen der Kammer (4) mit einer Flüssigkeit nachgibt, wenn deren Dich­te grösser ist, und in Schliesslage bleibt, wenn die Dichte kleiner ist.
2. Einrichtung nach Anspruch l, bei der die Kammer (4) oben offen (5) und/oder mit einem Ueberlauf (l0) ausgerüstet ist, und das Verschlussstück (l3) beim Füllen der Kammer (4) mit der Flüssigkeit höherer Dichte nachgibt, bevor deren Niveau den oberen Kammerrand oder den Ueberlauf (l0) erreicht.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der das Absperrorgan ein Klappenventil (l2) ist, dessen Sitz (l4) am zweckmässig geneigten Boden (l5) der Kammer (4) angeordnet ist und vorzugsweise nahe dessen (l5) Umfangsrand verläuft.
4. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3, mit Ueberlauf (l0), bei welcher der Ueberlauf (l0) in einen Raum (7) führt, an dessen Bodenfläche (17) ein zusammen mit dem Verschlussstück (13) des Absperrorgans (l2) bewegbares Organ (l9) angeordnet ist, das bei Beaufschlagung durch den Bodendruck einer Flüssigkeit in diesem Raum (7) in Schliessrichtung auf das Verschlussstück (l3) des Absperrorgans (l2) wirkt.
5. Einrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, bei welcher der Raum durch eine zweite Kammer (7) gebildet ist, deren Boden (l7) mit einem Sitz (l6) für eine das Organ bildende, zweite Klappe (l9) versehen ist, und die beiden Klappen (l3, l9) fest miteinander verbunden, um eine gemeinsame, zwischen ihren Sitzen (l4, l6) verlaufende, wenigstens annähernd horizontale Klappenachse (20) schwenkbar und von dem auf die Klappen (l3, l9) durch deren Schwerkraft oder eine Federkraft wirkenden Drehmoment nachgiebig in Schliesslage gehalten sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, bei der die Bodenflächen (l5, l7) der beiden Kammern (4, 7) in beiderseits der gemeinsamen Klappenachse (20) schräg abwärts verlaufenden Ebenen angeordnet sind, und jede Klappensitzöffnung (l4, l6) sich bis nahezu an den Rand des Kammerbodens (l5 bzw. l7) erstreckt.
7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, bei der die Sitzöffnung (l4) des Absperrorgans (l2) und die Sitzöffnung (l6) am Boden (l7) der zweiten Kammer (7) in einen Raum (24, 27) unter den Kammern (4, 7) führen, und die durch einen hydrostatischen Druck in Schliessrichtung des Absperrorgans (l2) beaufschlag­bare Fläche dessen Verschlussstückes (l3) gleich oder grösser als die Oeffnung des Sitzes (l6) am Boden (l7) der zweiten Kam­mer (7) ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, bei der die beiden Sitz­öffnungen (14, 16) in einen Raum (24, 27) unter den Kammern (4, 7) führen, und die durch einen hydrostatischen Druck in Schliessrichtung beaufschlagbare Fläche des Verschlussstückes (l3) des Absperrorgans (l2) so viel kleiner als die Oeffnung des Sitzes (l6) am Boden (l7) der zweiten Kammer (7) ist, dass die Verschlussstücke (l3, l9) einer in dem Raum (24, 27) stei­genden Flüssigkeit nachgeben.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche l bis 8, bei der die Kammer (4) bzw. die erste und die zweite Kammer (4, 7) zum Ab­saugen von darin angesammelter Flüssigkeit zugänglich sind.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche l bis 9, die als ein in das obere Ende eines Einlaufschachtes (l) einer Kanalisation einsetzbarer Einsatz (2) ausgebildet ist.
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