EP0235166B1 - Vorrichtung zum auftragen einer flüssigkeit auf eine materialbahn - Google Patents

Vorrichtung zum auftragen einer flüssigkeit auf eine materialbahn Download PDF

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EP0235166B1
EP0235166B1 EP86904071A EP86904071A EP0235166B1 EP 0235166 B1 EP0235166 B1 EP 0235166B1 EP 86904071 A EP86904071 A EP 86904071A EP 86904071 A EP86904071 A EP 86904071A EP 0235166 B1 EP0235166 B1 EP 0235166B1
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EP
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roll
applicator roll
distributor
applicator
metering
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EP86904071A
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EP0235166A1 (de
Inventor
Walter Lohse
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Ulrich Steinemann AG
Original Assignee
Ulrich Steinemann AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
    • D06B1/143—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller where elements are used to mitigate the quantities of treating material on the roller and on the textile material

Definitions

  • the invention relates to a device for applying a liquid to a material web according to the preamble of claim 1.
  • Such devices are used, for example, on roll coating machines for coating paper or cardboard.
  • the possibly pretreated, printed or unprinted material web is guided past the application roller, which applies a lacquer film to the material web.
  • the coated web of material is then fed to a dryer which e.g. Depending on the nature of the lacquer, the coating hardens or dries by UV polymerization or by infrared radiation.
  • Known roll coating machines can apply the coating film in the same direction or in the opposite direction to the material web.
  • the machine has to be changed: in the case of a synchronous coating, the reservoir zone is arranged in the feed direction before the material web enters the application roller, while the metering roller or the reservoir zone is arranged in the feed direction if the coating is counter-rotating Material web) is arranged behind the application roller.
  • the paint film leaves the reservoir zone with the liquid to be applied through a thin gap which is formed between the metering roller and the application roller.
  • this object is achieved by a device which has the features of claim 1.
  • the retention of the metering roller on one side of the application roller and the arrangement of the additional distributor roller, which can be coupled or uncoupled, allows coating in the simplest way to only coat with one metering roller in the same direction and in the opposite direction.
  • the additional distributor roller is disengaged and swiveled away and in itself has no function.
  • the coating is carried out in a manner known per se, in that the liquid film is discharged downward from the reservoir zone through the gap between the metering roller and application roller and is applied in synchronization with the web feed.
  • the distributor roller is particularly advantageously deliverable to the upper half of the application roller approximately in the region of the apex of the application roller. In this way, excess liquid which accumulates in front of the gap between the distributor roller and applicator roller can flow back into the reservoir zone.
  • the distributor roller can preferably be driven in the opposite direction to the application roller, so that an optimal distribution of the liquid film takes place.
  • the distributor roller can preferably be driven by a gear which can be coupled to the axis of the application roller. This ensures that the distributor roller always has the correct direction of rotation in counter-rotating operation.
  • the gear unit and the distributor roller preferably form a unit which can be displaced against the application roller or away from it by means of an infeed device. In this way, in synchronous operation, in which the distributor roller has no function, there is no need to drive gear parts unnecessarily.
  • the infeed has at least one rack, which meshes with a gear on the displaceable unit in such a way that the latter can be displaced along the rack by rotating the gear, the gear unit can be fed with the distributor roller without effort and coupled effortlessly.
  • Figures 1 and 2 show the operation of a device known per se.
  • An application roller 2 can be driven in both directions of rotation C and D.
  • the material web 3 is always advanced in the direction of arrow A and pressed by the counter-pressure roller 12, which rotates in the direction of arrow B in synchronization with the material web 3.
  • a metering roller 4 is arranged, which can be set in the direction of arrow H.
  • the metering roller 4 forms, together with the application roller 2, a reservoir zone 5 for the liquid to be applied.
  • a liquid film 1 is drawn off from this reservoir zone through the gap between the application roller 2 and the metering roller 4 and transferred to the material web 3.
  • the liquid which adheres to the metering roller 4 is stripped off with a doctor blade 11.
  • the metering roller 4 is now removed and reinstalled in the feed direction after the application roller 2 at prepared bearing points. In this position, too, the metering roller 4 can be advanced in the direction of arrow H. However, the application roller 2 now rotates in the direction of the arrow D in the opposite direction to the advance of the material web 3. The liquid film is not pressed onto the material web, but is scraped off on the surface of the material web. Before the metering roller 4 can be changed, it is evident that the liquid in the reservoir zone 5 must first be drained off and a new liquid supply must be connected in the opposite direction.
  • FIGS. 3 and 4 show the device according to the invention.
  • the arrangement of the rollers and the directions of rotation are the same as in Figure 1.
  • the mode of operation is also unchanged.
  • a distributor roller 6 is provided, which is adjustable in the direction of arrow G and remains in the waiting position during synchronous operation.
  • the distributor roller 6, as shown in FIG. 4 is delivered to the application roller 2. With the infeed there is a coupling to the drive device of the rollers. At the same time, the metering roller 4 is fed as close as necessary to the application roller 2 so that the desired amount of lacquer is conveyed upward through the gap.
  • the direction of rotation of the application roller is changed for counter-rotating operation.
  • the liquid film 1 is discharged from the same reservoir zone 5 as in synchronous operation, but does not leave the reservoir zone downwards through the gap between the application roller and the metering roller, but rather upwards against the apex of the application roller 2.
  • section 14 between the metering roller 4 and the distributor roller 6, the layer thickness of the liquid film is relatively uncontrolled. A distribution of the liquid and an adjustment of the film thickness takes place, however, through the distributor roller 6, which now takes on a function similar to that of the metering roller 4 in the exemplary embodiment according to FIG Gravity can flow back into the reservoir zone 5.
  • the distributor roller 6 rotates in the direction of arrow I in the opposite direction to the application roller 2 and is also provided with a doctor blade 11.
  • FIG. 5 schematically shows, for example, a gear arrangement with which the distributor roller 6 can be driven.
  • the gear 7 is driven by the axis 8 of the application roller 2, on which a drive gear 16 is arranged.
  • this gear meshes with the gear 17, the axis of which drives a toothed belt 18.
  • the rotational movement is finally transmitted to the distributor roller 6 via further gear wheels 19.
  • the entire transmission 7 forms, together with the distributor roller 6, a displaceable unit 20 which can be displaced along the rack 13 in the arrow direction G.
  • the unit 20 can have, for example, side walls 21, which at the same time carry bearing points for the different transmission parts.
  • Figure 6 shows, for example, two racks 13 which are arranged in the direction of displacement G.
  • the distributor roller 6 is mounted between the two parallel side walls 21 and 21 'of the unit 20.
  • the two side walls also form a bearing point for the axis 22, which is provided on one side with a rotary handle 23.
  • the gears 10 and 10 ' are arranged, which mesh with the racks 13 and 13'.
  • the unit 20 can obviously be moved back and forth along the toothed racks in the direction of arrow G.
  • the gear 17 of the gear comes out of engagement with the drive gear 16.
  • the unit 20 is moved so far that it does not hinder the work process when the applicator roller is operating in synchronism.
  • the coupling shown in FIG. 6 can also advantageously be carried out analogously to a drive (not shown) of the metering roller 4 instead of to the drive of the application roller 2.
  • This variant would even have the advantage that the metering roller 4 and distributor roller 6 could be controlled independently of the speed of the application roller 2.
  • the thickness of the liquid or lacquer layer transferred could be set completely independently of the speed of the application roller 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf eine Materialbahn gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Derartige Vorrichtungen werden beispielsweise an Walzlackiermaschinen zum Lackieren von Papier oder Karton eingesetzt. Die eventuell vorbehandelte, bedruckte oder unbedruckte Materialbahn wird an der Auftragswalze vorbeigeführt, welche einen Lackfilm auf die Materialbahn aufträgt. Die beschichtete Materialbahn wird anschliessend einem Trockner zugeführt, der z.B. je nach der Beschaffenheit des Lacks die Beschichtung durch UV-Polymerisation oder durch Infrarotbestrahlung aushärtet oder trocknet.
  • Bekannte Walzlackiermaschinen können den Lackfilm gleichläufig oder gegenläufig zur Materialbahn auftragen. Für eine Aenderung der Betriebsart ist jedoch eine Umstellung der Maschine erforderlich: bei einer Gleichlaufbeschichtung ist nämlich die Reservoir-Zone in Vorschubrichtung vor dem Einlauf der Materialbahn in die Auftragswalze angeordnet, während die Dosierwalze bzw. die Reservoir-Zone bei einer Gegenlaufbeschichtung in Vorschubrichtung (der Materialbahn) hinter der Auftragswalze angeordnet ist. In beiden Fällen verlässt der Lackfilm die Reservoir-Zone mit der aufzutragenden Flüssigkeit durch einen dünnen Spalt, der zwischen der Dosierwalze und der Auftragswalze gebildet wird.
  • Zum Umstellen von Gleichlaufbeschichtung auf Gegenlaufbeschichtung muss entweder eine zweite Dosierwalze gegen die Auftragswalze zugestellt und die erste Dosierwalze ausser Eingriff gebracht werden, oder es müssen separate Lagerstellen für die Dosierwalze in beiden Betriebsarten vorgesehen sein, was dann jeweils einen Umbau der Beschichtungsanlage erfordert. Besondere Probleme bereitet in diesem Zusammenhang die Zufuhr der aufzutragenden Flüssigkeit bzw. des Lacks entweder an beide Dosierwalzen oder aber deren Umstellung bei verschiedenen Betriebsarten. Die Umstellung ist ausserdem sehr aufwendig, da zuerst eine Reinigung der Walzen erforderlich ist, wozu die noch in der ReservoirZone ruhende Flüssigkeit abgeführt werden muss. Das Umstellen erfordert Zeit und Personal.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der eine Umstellung der Dosierwalze nicht mehr erforderlich ist und bei der sowohl bei Gleichlaufbeschichtung als auch bei Gegenlaufbeschichtung der Flüssigkeitsfilm aus der gleichen Reservoir-Zone abgeführt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale von Anspruch 1 aufweist. Die Beibehaltung der Dosierwalze auf einer Seite der Auftragswalze und die Anordnung der zusätzlichen Verteilerwalze, welche ein- oder auskuppelbar ist, erlaubt es auf einfachste Weise, nur mit einer Dosierwalze im Gleichlauf und im Gegenlauf zu beschichten. Bei der Gleichlaufbeschichtung ist die zusätzliche Verteilerwalze ausgekuppelt und weggeschwenkt und erfüllt an sich keine Funktion. Die Beschichtung erfolgt auf an sich bekannte Weise, indem der Flüssigkeitsfilm aus der Reservoir-Zone durch den Spalt zwischen Dosierwalze und Auftragswalze nach unten abgeführt wird und im Gleichlauf mit dem Bahnvorschub aufgetragen wird. Um nun mit der gleichen Vorrichtung eine Materialbahn im Gegenlauf beschichten zu können, muss einzig die Drehrichtung der Auftragswalze geändert und die Verteilerwalze eingekuppelt werden. Die Entnahme des Flüssigkeitsfilms erfolgt aus der gleichen Reservoir-Zone, jedoch nicht nach unten durch den Spalt zwischen Dosierwalze und Auftragswalze, sondern nach oben gegen den Scheitelpunkt der Auftragswalze. Um einen gleichmässigen Flüssigkeitsfilm auf der Auftragswalze zu gewährleisten, übernimmt nun die Verteilerwalze die eigentliche Dosierfunktion.
  • Besonders vorteilhaft ist die Verteilerwalze an die obere Hälfte der Auftragswalze etwa im Bereich des Scheitelpunkts der Auftragswalze zustellbar. Auf diese Weise kann überschüssige Flüssigkeit, welche sich vor dem Spalt zwischen Verteilerwalze und Auftragswalze ansammelt, wieder zurück in die Reservoir-Zone fliessen.
  • Die Verteilerwalze ist vorzugsweise gegenläufig zur Auftragswalze antreibbar, so dass eine optimale Verteilung des Flüssigkeitsfilms stattfindet. Vorzugsweise ist die Verteilerwalze mit einem an die Achse der Auftragswalze ankoppelbaren Getriebe antreibbar. Dadurch ist gewährleistet, dass die Verteilerwalze im Gegenlaufbetrieb immer die richtige Drehrichtung hat. Das Getriebe und die Verteilerwalze bilden dabei vorzugsweise eine Einheit, die mittels einer Zustellvorrichtung gegen die Auftragswalze bzw. von dieser weg verschiebbar ist. Auf diese Weise müssen im Gleichlaufbetrieb, in dem die Verteilerwalze keine Funktion erfüllt, nicht unnötig Getriebeteile angetrieben werden.
  • Wenn die Zustellung wenigstens eine Zahnstange aufweist, welche derart mit einem Zahnrad an der verschiebbaren Einheit kämmt, dass letztere durch Drehen des Zahnrades entlang der Zahnstange verschiebbar ist, kann die Getriebeeinheit mit der Verteilerwalze ohne Kraftaufwand zugestellt und mühelos angekuppelt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend genauer beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1 eine bekannte Vorrichtung im Gleichlaufbetrieb,
    • Figur 2 eine bekannte Vorrichtung im Gegenlaufbetrieb,
    • Figur 3 eine erfindungsgemässe Vorrichtung im Gleichlaufbetrieb,
    • Figur 4 eine erfindungsgemässe Vorrichtung im Gegenlaufbetrieb,
    • Figur 5 eine Seitenansicht auf eine erfindungsgemässe Vorrichtung mit schematisch dargestellten Getriebeteilen, und
    • Figur 6 eine vereinfachte Draufsicht auf die Zustellvorrichtung.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen die Funktionsweise einer an sich bekannten Vorrichtung. Eine Auftragswalze 2 ist in beiden Drehrichtungen C und D antreibbar. Die Materialbahn 3 wird immer in Pfeilrichtung A vorgeschoben und durch die Gegendruckwalze 12, welche sich in Pfeilrichtung B im Gleichlauf mit der Materialbahn 3 dreht, angepresst. In Vorschubrichtung vor der Auftragswalze 2 ist eine Dosierwalze 4 angeordnet, welche in Pfeilrichtung H zustellbar ist. Die Dosierwalze 4 bildet zusammen mit der Auftragswalze 2 eine Reservoir-Zone 5 für die aufzutragende Flüssigkeit. Aus dieser Reservoir-Zone wird durch den Spalt zwischen der Auftragswalze 2 und der Dosierwalze 4 ein Flüssigkeitsfilm 1 abgezogen und auf die Materialbahn 3 übertragen. Die Flüssigkeit, welche an der Dosierwalze 4 haften bleibt, wird mit einer Rakel 11 abgestreift.
  • Für eine Gegenlaufbeschichtung wird nun die Dosierwalze 4 ausgebaut und in Vorschubrichtung nach der Auftragswalze 2 an vorbereiteten Lagerstellen wieder eingebaut. Auch in dieser Position ist die Dosierwalze 4 in Pfeilrichtung H zustellbar. Die Auftragswalze 2 dreht sich nun jedoch in Pfeilreichtung D gegenläufig zum Vorschub der Materialbahn 3. Der Flüssigkeitsfilm wird dadurch nicht auf die Materialbahn aufgepresst, sondern auf der Oberfläche der Materialbahn abgestreift. Bevor die Dosierwalze 4 gewechselt werden kann, muss ersichtlicherweise zuerst die Flüssigkeit in der Reservoir-Zone 5 abgeführt werden, und es muss eine neue Flüssigkeitszufuhr in der Gegenlaufposition angeschlossen werden.
  • In den Figuren 3 und 4 ist die erfindungsgemässe Vorrichtung dargestellt. In Figur 3 sind die Anordnung der Walzen und die Drehrichtungen gleich wie bei Figur 1. Auch die Funktionsweise ist unverändert. Zusätzlich ist eine Verteilerwalze 6 vorgesehen, welche in Pfeilrichtung G zustellbar ist und beim Gleichlaufbetrieb jedoch in Warteposition verbleibt.
  • Wenn die Auftragsvorrichtung im Gegenlaufbetrieb gefahren weden soll, wird die Verteilerwalze 6, wie in Figur 4 dargestellt, an die Auftragswalze 2 zugestellt. Mit der Zustellung erfolgt eine Ankupplung an die Antriebsvorrichtung der Walzen. Gleichzeitig wird die Dosierwalze 4 so nahe wie erforderlich an die Auftragswalze 2 zugestellt, damit die gewünschte Lackmenge durch den Spalt nach oben gefördert wird.
  • Die Drehrichtung der Auftragswalze wird für den Gegenlaufbetrieb geändert. Der Flüssigkeitsfilm 1 wird aus der gleichen Reservoir-Zone 5 abgeführt wie beim Gleichlaufbetrieb, verlässt jedoch die Reservoir-Zone nicht nach unten durch den Spalt zwischen der Auftragswalze und der Dosierwalze, sondern nach oben gegen den Scheitelpunkt der Auftragswalze 2 hin. Im Abschnitt 14 zwischen der Dosierwalze 4 und der Verteilerwalze 6 ist die Schichtdicke des Flüssigkeitsfilms relativ unkontrolliert. Eine Verteilung der Flüssigkeit und eine Einstellung der Filmdicke erfolgt jedoch durch die Verteilerwalze 6, welche nun eine ähnliche Funktion übernimmt wie die Dosierwalze 4 im Ausführungsbeispiel gemäss Figur 2. Vor der Verteilerwalze 6 kann sich ein Flüssigkeitsstau 15 bilden, der jedoch bei einer bestimmten Flüssigkeitsmenge unter Schwerkrafteinfluss in die Reservoir-Zone 5 zurückfliessen kann.
  • Die Verteilerwalze 6 dreht sich in Pfeilrichtung I gegenläufig zur Auftragswalze 2 und ist ebenfalls mit einer Rakel 11 versehen.
  • In Figur 5 ist beispielsweise eine Getriebeanordnung schematisch dargestellt, mit der die Verteilerwalze 6 antreibbar ist. Das Getriebe 7 wird von der Achse 8 der Auftragswalze 2 angetrieben, auf der ein Antriebszahnrad 16 angeordnet ist. In eingekuppeltem Zustand kämmt dieses Zahnrad mit dem Zahnrad 17, dessen Achse einen Zahnriemen 18 antreibt. Ueber weitere Zahnräder 19 wird die Drehbewegung schliesslich auf die Verteilerwalze 6 übertragen.
  • Das ganze Getriebe 7 bildet zusammen mit der Verteilerwalze 6 eine verschiebbare Einheit 20, welche entlang der Zahnstange 13 in Pfeilrichtung G verschiebbar ist. Die Einheit 20 kann beispielsweise Seitenwände 21 aufweisen, welche gleichzeitig Lagerstellen für die verschiedenen Getriebeteile tragen.
  • Figur 6 zeigt beispielsweise zwei Zahnstangen 13, welche in Verschieberichtung G angeordnet sind. Zwischen den beiden parallelen Seitenwänden 21 und 21' der Einheit 20 ist die Verteilerwalze 6 gelagert. Die beiden Seitenwände bilden auch eine Lagerstelle für die Achse 22, die auf einer Seite mit einem Drehgriff 23 versehen ist. Auf der Achse 22 sind die Zahnräder 10 und 10' angeordnet, welche mit den Zahnstangen 13 und 13' kämmen. Durch Drehen des Drehgriffs 23 kann ersichtlicherweise die Einheit 20 entlang den Zahnstangen in Pfeilrichtung G hin und herbewegt werden. Beim Wegdrehen gelangt das Zahnrad 17 des Getriebes ausser Eingriff mit dem Antriebszahnrad 16. Die Einheit 20 wird so weit weggefahren, dass sie beim Gleichlaufbetrieb der Auftragswalze den Arbeitsprozess nicht behindert. Selbstverständlich ist es auch denkbar, die Transmission am Getriebe 7 auf andere Weise zu realisieren.
  • Vorteilhaft lässt sich auch die in Figur 6 dargestellte Ankupplung statt an den Antrieb der Auftragswalze 2 analog an einen (nicht dargestellten) Antrieb der Dosierwalze 4 vornehmen. Diese Ausführungsvariante hätte sogar den Vorteil, dass sich Dosierwalze 4 und Verteilerwalze 6 unabhängig von der Drehzahl der Auftragswalze 2 regeln liessen. Dadurch könnte vor allem die Dicke der übertragenen Flüssigkeits- bzw. Lackschicht völlig unabhängig von der Geschwindigkeit der Auftragswalze 2 einstellen lassen.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf eine Materialbahn (3) mit einer in beiden Drehrichtungen antreibbaren Auftragswalze (2), an deren Oberfläche die Materialbahn tangential im Gleichlauf oder im Gegenlauf vorschiebbar ist, sowie mit einer an die Auftragswalze (2) zustellbaren Dosierwalze (4), die derart angeordnet ist, dass sie zusammen mit der Auftragswalze (2) eine Reservoir-Zone (5) für die aufzutragende Flüssigkeit bildet, wobei in einer ersten Drehrichtung die Flüssigkeit durch den am Grunde der Reservoir-Zone (5) zwischen Auftragswalze (2) und Dosierwalze (4) gebildeten Spalt pressbar und von dort auf eine Materialbahn förderbar bzw. übertragbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einer zweiten Gegen-Drehrichtung der Auftragswalze (2) die Flüssigkeit aus der Reservoir-Zone (5) frei nach oben, d.h. vom Spalt zwischen Dosierwalze (4) und Auftragswalze (2) wegförderbar ist, und dass eine bei Antrieb in die zweite Gegenrichtung an die Auftragswalze (2) im Bereich zwischen der Reservoir-Zone (5) und der Berührungslinie von Materialbahn und Auftragswalze (2) zustellbare Verteilerwalze (6) vorgesehen ist, und dass durch den zwischen Verteilerwalze (6) und Auftragswalze (2) gebildeten Spalt die aufzutragende Flüssigkeit dosierbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerwalze (6) derart am Umfang der Auftragswalze zwischen deren oberem Scheitelpunkt und der tiefer angeordneten Dosierwalze (4) vorgesehen ist, dass ein sich am Einlaufspalt zwischen Verteilerwalze (6) und Auftragswalze (2) bildender Flüssigkeitsstau unter Schwerkrafteinfluss in die Reservoir-Zone (5) zurückfliessen kann.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierwalze (4) in Vorschubrichtung der Materialbahn (3) vor der Auftragswalze (2) angeordnet ist, und dass die Verteilerwalze (6) bei angetriebener Auftragswalze (2) wahlweise auskuppelbar oder zusammen mit der Auftragswalze antreibbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerwalze (6) an die obere Hälfte der Auftragswalze (2) zustellbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerwalze (6) zur Auftragswalze (2) gegenläufig antreibbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerwalze (6) mit einem an die Achse der Auftragswalze (2) ankoppelbaren Getriebe (7) antreibbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerwalze (6) mit einem an die Achse der Dosierwalze (4) ankoppelbaren Getriebe antreibbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (7) und die Verteilerwalze (6) eine Einheit bilden, die mittels einer Zustellvorrichtung gegen die Auftragswalze (2) bzw. von dieser weg verschiebbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustellvorrichtung wenigstens eine Zahnstange (13) aufweist, welche derart mit einem Zahnrad an der verschiebbaren Einheit kämmt, dass letztere durch Drehen des Zahnrades entlang der Zahnstange verschiebbar ist.
EP86904071A 1985-09-04 1986-07-28 Vorrichtung zum auftragen einer flüssigkeit auf eine materialbahn Expired EP0235166B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH380685 1985-09-04
CH3806/85 1985-09-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0235166A1 EP0235166A1 (de) 1987-09-09
EP0235166B1 true EP0235166B1 (de) 1989-12-27

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ID=4263850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86904071A Expired EP0235166B1 (de) 1985-09-04 1986-07-28 Vorrichtung zum auftragen einer flüssigkeit auf eine materialbahn

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US (1) US4796559A (de)
EP (1) EP0235166B1 (de)
JP (1) JPS63500707A (de)
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