EP0234336B1

EP0234336B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Förderung von Spinnbändern über weite Förderstrecken

Info

Publication number: EP0234336B1
Application number: EP87101344A
Authority: EP
Inventors: Dieter Dipl.-Ing. Paulini; Peter Dipl.-Ing. Schmitz-Bastian; Wolfram Dr. Wagner; Günter Bieber
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1986-02-15
Filing date: 1987-01-31
Publication date: 1989-11-02
Also published as: US4858809A; JPS62191378A; DE3604819A1; EP0234336A2; DE3760914D1; EP0234336A3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Förderung von Spinnbänderr über weite Förderstrecken zwecks direkter Kopplung verschiedener Arbeitsstufen einer Faserherstellung.
Bisher ist es üblich, Filamente bzw. Spinnbänder nach dem Spinnprozeß in Kannen zu sammeln, die dann zur nächsten, im allgemeinen räumlich entfernten Anlage transportiert werden, wo das Filament zur weiteren Behandlung - wie Waschen, Verstreckung, Kräuseln usw. - wiederum aus der Kanne abgezogen wird.
Der Nachteil einer solchen Handhabung besteht im wesentlichen darin, daß die empfindlichen Vorprodukte beim Ein- und Auspacken aus der Kanne beschädigt werden können, die örtliche Zuordnung der Filamente untereinander gestört wird, ein erhöhter Transportaufwand durch die kontinuierliche Förderung erforderlich ist und zusätzliche Lagerhaltungskosten entstehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine unmittelbare Transportmöglichkeit für die beim Spinnprozeß anfallenden feuchten oder trockenen Filamente bzw. ohne Fadenschluß zu Tausenden zusammengefaßten Spinnbänder in relativ geordneter, paralleler Lage, zur nächsten Arbeitsstufe zu finden, die erlaubt, ohne Veränderung der Eigenschaften und gegenseitigen Zuordnung diese über eine längere Strecke schonend zu fördern, wobei im Falle des Anfahrens bzw. bei Störungen ein Neueinfädeln sicher und schnell wegen der meist vorhandenen hohen Arbeitsgeschwindigkeiten gegeben sein muß.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Anlegen der Anfang eines Spinnbandes in bestimmten Abständen der Förderstrecke staffettenartig durch Fördermittel mittels hintereinander angeordneten Injektoren erfaßt wird, um dann jeweils in einer mit dem Injektor erzeugten Strömung innerhalb eines geschlossenen Kanales, vorbei an dort quer angeordneten Führungsorganen, frei schwebend gefördert zu werden, bis ein Teil des Fördermittels seitlich abgeführt wird, während gleichzeitig der nächste Injektor die Funktion zur Weiterförderung übernimmt und daß nach dem Anlegen die Injektoren abgeschaltet werden, wobei dann das Spinnband über Führungsorgane während der Förderung gestützt wird.
Durch wiederholtes Zentrieren in bestimmten Abständen während der schwebenden Förderung beim Anlegen der Spinnbandanfänge wird auch über weite Förderstrecken ein Verfangen oder Verhaken an den Führungsorganen vermieden, die Wiederum erforderlich sind, um beim Normalbetrieb durch mechanischen Abzug einen Verschleiß durch geringe Anlage und eine Verstreckung durch geringe Reibung bei diesem sehr empfindlichen Vorprodukt zu vermeiden. Mit dem Verfahren ist eine sichere und schnelle Einfädelung auch bei kleinem Rohrquerschnitt, der aus Platzgründen oft erforderlich ist, mit geringen Luftmengen möglich, da jeder Injektor etwa im optimalen Betriebspunkt wegen des geringen Druckabfalls auf der Länge gefahren werden kann, so daß eine Verstopfung nicht auftritt. Das Verhältnis zwischen Förderluftgeschwindigkeit und Bandgeschwindigkeit (VT--,3/VB) sollte im Bereich von 4 bis 16, vorzugsweise 8 bis 10 liegen.
Für die Übergabe des Spinnbandes werden bekannte Hand-Anlegedüsen vewendet, die das ankommende Spinnband einfangen. Das freie Ende wird abgeschnitten. Das in die Anlegedüse laufende Band wird über Hilfsvorrichtung am Injektor vorbeigeführt und zwischen beiden durchtrennt, so daß der Injektor es in Form einer Schlinge einsaugt, die in der Förderstrecke abgebaut wird. Um die sichere Übergabe des Spinnbandes von der Anlegedüse an einen Förderinjektor zu gewährleisten, muß der Förderinjektor eine bestimmte Luftmenge ansaugen und so das Spinnband mit einziehen. Das Verhältnis zwischen der Geschwindigkeit der angesaugten Luft am Saugmund und der Geschwindigkeit des Spinnbandes (v_sfV_B) sollte im Bereich 2 bis 25, vorzugsweise 15 bis 20, liegen.
Zur Durchführung des Verfahrens dient eine Vorrichtung, bei der als Förderstrecke zwei oder mehrere hintereinander liegende Baueinheiten mit kleinem Abstand untereinander angeordnet sind, die aus jeweils einem Injektor mit anschlie- βendem geschlossenen Kanal, einschließlich eingebauter Führungsorgane, bestehen.
Bei Förderung über große Entfernungen ist es vorteilhaft standardisierte Baueinheiten hintereinander anzuordnen, die jeweils nur aus wenigen Elementen - nämlich einem Injektor, einem Rohr und einzelnen Führungsorganen - bestehen. Die Länge der Kanäle hängt von der Leistung des Förderinjektors, dem Druckverlust des Förderluftstromes durch Reibung, der erforderlichen Saugluftgeschwindigkeit und der notwendigen Förderluftgeschwindigkeit (Saugluft und Treibluft) ab. Die durch den Abstand der Baueinheiten untereinander vorhandene freie Austrittsfläche zwischen zwei Baueinheiten sollte das 2- bis 6 fache der Rohrquerschnittsfläche betragen.
Durch flache Querschnitte, die rechteckige oder ovale Form besitzen können, ist es möglich, auch Spinnbänder bis zu einer Breite von 300 bis 400 mm in einem Kanal so zu führen, daß für alle parallel laufenden Filamente etwa gleiche Förderbedingungen herrschen und daß der Verbrauch an Fördermittel Luft gering ist.
Vorteilhaft haben sich Führungsorgane erwiesen, die von der Rohrwandung her in das Rohr hineinragen und deren Anblasfläche unter einen Winkel von 10° bis 60° zur Rohrachse in Förderrichtung geneigt ist und die oben einen schmalen Sattel besitzen, der zu den Wänden des Kanals leicht ansteigt, wordurch sich während des Laufes das Spinnband immer automatisch zentriert.
Schließlich können Umlenkungen des Spinn-
bandes durch ein mitdrehendes Rad erfolgen, welches in seiner Umfangskontur der des Führungsorgans angepaßt ist, und einen Teil eines des für die pneumatische Umlenkung notwendigen Krümmers bildet, wobei zur Kontrolle entweder Rad oder Halbrohrbogen abklappbar sind. Durch das unter Belastung mitdrehende Rad wird während des mechanischen Abzuges des Spinnbandes ein Verschleiß an der Umlenkung weitgehend vermieden.
Ein Beispiel der neuen Vorrichtung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1 Schema einer Förderstrecke
Fig. 2 Längsschnitt durch Kanal mit Führungsorgan
Fig. 3 Querschnitt durch Kanal mit Führungsorgan
Fig. 4 Längsschnitt durch Umlenkung.

In Fig. 1 ist die Einfädelung eines Spinnbandes 2 über eine weite Förderstecke 1 dargestellt.
Aus der Spinnmaschine 2 werden Filamente 3 in Form eines Spinnbandes 4 über ein Abzugswerk 5 abgezogen. Zum Einfädeln wird der Anfang des Spinnbandes im Bereich 6 mit einer Anlegedüse 7 in den ersten Injektor 8 eingeführt, dem Luft 9 über eine Leitung 10 zugeführt wird. Die Umlenkung erfolgt im Rohrkrümmer 11, der aus einem abklappbaren Bogenteil 12 und einer Rolle 13 gebildet wird. Am Ende des Rohres ist durch einen Abstand zum nächsten Injektor ein ringförmiger Schlitz 14 zum Ablassen der Treibluft 9 vorhanden. Die folgenden Baueinheiten 15 bestehen aus einem Injektor 8 mit Rohr 16 und evtl. einem Führungsorgan 17. Am Ende sitzt ein sogenannter Verlustinjektor 18, der den Spinnbandanfang ansaugt, von wo er mit einer Anlegedüse 7 auf ein Lieferwerk 19 für eine Nachbehandlungsanlage 20 gelegt wird. Danach wird die Luftzufuhr abgeschaltet und das Spinnband 4 mechanisch gefördert.
In Fig. 2 und 3 wird ein Längs- und ein Querschnitt durch das Rohr 16 an der Stelle gezeigt, wo ein Führungsorgan 17 für ein Spinnband 4 eingebaut ist, welches aus einem in Förderrichtung geneigten Körper 21 besteht, der eine zu den Rohrwandungen 22 ansteigende sattelförmige Auflage 23 besitzt, über die das Spinnband 4 während der mechanischen Förderung geführt wird.
In Fig. 4 wird eine Umlenkung des Spinnbandes 4 gezeigt. Auf einem Flansch 24 ist an einem Gelenk 25 ein klappbarer Bogenteil 12 befestigt, der unter Verbleiben eines geringen Spaltes an die Rolle 13 anschließt, und mit diesem einen Rohrkrümmer 11 bildet, in den das Spinnband 4 mit dem Luftstrom eingelenkt wird. Bei der späteren mechanischen Förderung liegt das Spinnband 4 an der Rolle 13 an, welche mitdreht.

Beispiel 1

In einer Anlage muß ein Spinnband mit einem Bandgewicht von bis zu 40 g/m und ca. 70 % Feuchte, einer Bandbreite von bis zu 30 mm über eine Entfernung von bis zu 30 m transportiert werden. Als Kanal wird hier ein Glasrohr DN 80 eingesetzt. Die vorgeschaltete Ringspaltinjektoren haben einen lichten Saugmunddurchmesser von 50 mm. Zur Unterstützung des Spinnbandes im Rohr wurden die 4 m langen Förderrohre aus zwei Rohrstücken zusammengesetzt und an der Flanschstelle ein Führungsblech eingesetzt. Eingebaute Umlenkrollen sorgen für eine zweimalige Umlenkung des Bandes in der vertikalen und in der horizontalen Ebene.

Beispiel 2

In einer zweiten Anlage muß jedoch ein Spinnband von einem Bandgewicht bis zu 150 g/m mit ca. 10 % Feuchte über eine Entfernung von ca. 12 m gefördert werden. Hierzu wird ein Ovalrohr mit ca. 300 mm Breite und ca. 80 mm Höhe verwendet. Die Injektoren sind dieser Form angepaßt und haben statt des Ringspaltes eine Vielzahl von feinen Bohrungen auf dem Umfang des ovalen Ringkanals für die Treibluftzufuhr. Zusätzliche Einbauten sind hier nicht erforderlich, da das Band aufgrund seiner geringen Feuchte einen günstigen Reibbeiwert besitzt.

Claims

1. Verfahren zur Förderung von Spinnbändern über weite Förderstrecken zwecks direkter Kopplung verschiedener Arbeitsstufen einer Faserherstellung, dadurch gekennzeichnet, daß zum Anlegen der Anfang eines Spinnbandes (3) in bestimmten Abständen der Förderstrecke (1) staffettenartig durch ein Fördermittel (9) mittels hintereinander angeordneten Injektoren (8) erfaßt wird, um dann jeweils in einer mit dem Injektor (8) erzeugten Strömung innerhalb eines geschlossenen Kanales (16) vorbei an dort quer angeordneten Führungsorganen (19) frei schwebend gefördert zu werden, bis ein Teil des Fördermittels (9) seitlich abgeführt wird, während gleichzeitig der nächste Injektor (8) die Funktion zur Weiterförderung übernimmt und daß nach dem Anlegen die Injektoren (8) abgeschaltet werden, wobei dann das Spinnband (4) über Führungsorgane (17) während der Förderung gestützt wird.

2. Vorrichtung zur Förderung von Spinnbändem über weite Förderstrecken, gemäß Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Förderstrecke (1) zwei oder mehrere hintereinander liegende Baueinheiten (15) mit kleinem Abstand (14) untereinander angeordnet sind, die aus jeweils einem Injektor (8) mit anschließendem geschlossenen Kanal (16) einschließlich evtl. eingebauter Führungsorgane (17) bestehen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (16) einen flachen Querschnitt besitzt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsorgan (17) mit einer sattelartigen Auflage (23) versehen ist.