EP0226797B1 - Fenster oder Tür mit einem durch einen Handhebelgriff betätigbaren Riegelstangenbeschlag - Google Patents

Fenster oder Tür mit einem durch einen Handhebelgriff betätigbaren Riegelstangenbeschlag Download PDF

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EP0226797B1
EP0226797B1 EP86115676A EP86115676A EP0226797B1 EP 0226797 B1 EP0226797 B1 EP 0226797B1 EP 86115676 A EP86115676 A EP 86115676A EP 86115676 A EP86115676 A EP 86115676A EP 0226797 B1 EP0226797 B1 EP 0226797B1
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EP
European Patent Office
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window
locking
frame
locking bar
door
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP86115676A
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English (en)
French (fr)
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EP0226797A2 (de
EP0226797A3 (en
EP0226797B2 (de
Inventor
Axel Gebhardt
Bernd Diekmann
Rüdiger Schmidt
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Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
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Publication date
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Application filed by Schueco International KG filed Critical Schueco International KG
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Publication of EP0226797A2 publication Critical patent/EP0226797A2/de
Publication of EP0226797A3 publication Critical patent/EP0226797A3/de
Publication of EP0226797B1 publication Critical patent/EP0226797B1/de
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    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/06—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with three or more sliding bars
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    • E05D15/523—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis with disconnecting means for the appropriate pivoting parts using movable rods
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a window or a door, preferably with a plastic frame, with a locking bar fitting having only a hand lever handle, the locking bars of which are slidably mounted in C-shaped receiving grooves of the casement.
  • a window or door of this type is known (EP 0 056 484), in which the wing is equipped with a faceplate fitting.
  • These faceplate rail fittings are prefabricated installation units which have a faceplate on which the locking bar provided with locking pins is mounted so as to be longitudinally displaceable.
  • the locking pins extend through elongated holes in the face plate, which has a cover and fastening function.
  • the faceplate rail unit on the handle side is equipped with a gearbox that is operated via a hand lever.
  • faceplate mounting units have for connection to other fitting units, e.g. Corner deflections, in each case form-fitting coupling devices that extend over a certain range, e.g. 100 mm can be cut to length so that they can be adapted to different window dimensions.
  • fitting units e.g. Corner deflections
  • form-fitting coupling devices that extend over a certain range, e.g. 100 mm can be cut to length so that they can be adapted to different window dimensions.
  • this adaptability is not sufficient for the large number of different window sizes, so that a large inventory of faceplate installation units is required in the factories producing windows and doors.
  • the faceplate and locking bar are designed as stamped sheet metal parts in order to achieve the lowest possible installation height. All forces occurring on the locking elements must be absorbed by the locking bar, which transfers these loads to the faceplate. High surface pressures occur in the contact area, which means that the fitting is stiff.
  • the faceplate is generally attached to the plastic profile of the casement by screws or other fastening elements. These fasteners must absorb the loads. In the case of plastics, however, the transferable surface pressure is low, so that in the known embodiment there is a risk of the fastening elements being overloaded. There is also the fact that lubrication is absolutely necessary for the faceplate fittings because of the friction pairing steel on steel. Relubrication of such faceplate rail fittings in the installed state is difficult, however, since the surfaces to be provided with lubricating grease are located in an area which is covered by the faceplate and is not accessible from the outside. In the known aluminum window and door systems, fitting receiving grooves are provided in which the locking bars are completely guided, the locking bars filling the receiving grooves.
  • the locking rollers are inserted into the U- or C-shaped locking rods so that the locking forces acting on the locking rollers are also transmitted to the frame profile via the locking rod.
  • lubrication of the sliding surfaces is required for perfect locking bar function.
  • the invention has for its object to design a window or door of the type mentioned in such a way that a locking bar design can be used in the area of all spars of the casement and the associated various fittings can be connected or combined with this locking bar in such a way that closing and Locking forces are introduced directly into the casement profile.
  • the faceplate, its fastening elements for fixing to the sash frame spar and the means for slidably mounting the locking bar adjacent to the faceplate are eliminated.
  • the U-shaped locking bar used is either slidably mounted on the bottom of the receiving groove of the respective casement spar or slidably on the edge strips of the receiving groove. If other fitting parts have to be connected to the locking bar, the connection is made by a simple plug-in connection, in which a pin of the fitting part is inserted into a hole in the locking bar. These fitting parts are also guided on a wall or on the edge strips of the receiving groove. Power is transferred from the fitting parts directly to the sash frame via these guide surfaces.
  • the locking bars and the fittings can be made of plastic be so that there is no lubrication of these parts in operation.
  • the sash 1 and the frame 2 of the embodiment shown in the drawings consist of plastic hollow chamber profiles which are mitred in the corners and welded together.
  • the sash 1 is circumferentially equipped with a C-shaped receiving groove 3, in or on which locking bars and other fitting parts are slidably mounted or fixed.
  • the receiving groove has the same cross-section in the area of all the spars of the casement and has a clear height Hi between a bottom surface 4 and inwardly projecting edge strips 5.
  • the locking bar 6 assigned to the receiving groove 3 is U-shaped in cross section.
  • the legs 7 of this locking bar have an outwardly open side groove which extends over the entire length of the bar and has a clear height N.
  • Each side groove is delimited by a lower web with the thickness S1 and an upper web with the thickness S2.
  • the clear height H, the receiving groove 3 is by the web thickness S1 greater than the height H 2 of the locking bar 6.
  • the edge strips 5 of the receiving groove have a height H 3 , which is a little
  • the first operating position is designated by I in FIG. 1.
  • the locking bar 6 assumes the position drawn in solid lines. It is supported with its legs 7 on the bottom surface 4 of the receiving groove and is slidably supported relative to the bottom surface.
  • the bottom 8 of the locking bar faces the opening of the receiving groove, which is delimited by the edge strips 5.
  • the second possible operating position of the locking bar 6 is designated by 11.
  • this operating position which is shown in dash-dotted lines in FIG. 1, the edge strips 5 engage in the side grooves of the locking bar 6.
  • the locking bar is slidably mounted on these edge strips.
  • the bottom 8 of the locking bar lies within the receiving groove 3.
  • the locking bars 6 in the receiving grooves 3 of the lower and the upper horizontal wing frame spar 9, 10 and the vertical hinge-side wing frame spar 11 assume the operating position I, in which the lateral legs of the locking bars on the bottom surface 4 of the receiving groove support and are slidably mounted against this surface, while the locking bar in the handle-side sash frame occupies the operating position 11 and is thus slidably mounted on the edge strips 5 of the receiving groove.
  • Tilt-and-turn windows shown two types of latch pieces are used. One design is shown in FIGS. 12 and 13 and the second in FIGS. 14 and 15.
  • the locking piece 12 according to FIGS. 12 and 13 has an anchoring pin 13 which is inserted into a bore in the associated locking bar 6 and is designed as a hollow pin in the exemplary embodiment shown.
  • the locking piece 12 is also provided with a plate 14 which is equipped with side grooves on the long sides. The edge strips 5 of the receiving groove 3 engage in these side grooves, so that the locking piece 12 is slidably mounted on the edge strips 5 of the receiving groove.
  • a bearing pin 16 is provided on the locking piece, on which a metal roller 17 is rotatably mounted.
  • This metal roller has at its upper edge a recess 18 into which the plasticized material of the journal 16 is molded, so that after cooling and the associated shrinkage of the material, despite the positive connection between the journal and the metal roller, this is necessary for the rotatability of the metal roller necessary play occurs compared to the bearing journal.
  • the bearing pin 16 has a stepped cylindrical outer contour and the inner contour of the metal roller 17 corresponds to this outer contour of the bearing pin.
  • a bearing pin 22 extends from the plate 20 on the side facing away from the runners 21 and is equipped with a metal roller 23 at its upper end.
  • the design and design of the journal in the area of the metal roller and the design of the metal roller correspond to the exemplary embodiment according to FIG. 12.
  • the bearing pin 22 is inserted through a hole in the bottom of the locking bar 6, which assumes the operating position I.
  • the bearing pin 22 extends through the space of the locking bar, which is delimited by the legs 7 and has the spacing B between the legs.
  • the journal 22 has a diameter which corresponds to the internal dimension B of the locking bar. This ensures that when installing the locking bar according to operating position 11, the journal 22 is held transversely to the locking bar over the entire height H 2 and can be supported when the locking forces occur.
  • a locking slide 27 is arranged on the fastening base and can be moved by means of an eccentric 28 along a slide guide 29 which extends transversely to the longitudinal axis 30 of the striker.
  • the eccentric 28 is provided with a head plate 31 which has a slot 32 for inserting an actuating tool.
  • the locking slide 27 is fork-shaped on the entry side for the metal roller 17 or 23 of the locking piece 12 or 19 and is equipped with locking surfaces 32, 33. The position of these locking surfaces can be adjusted using the eccentric.
  • the non-releasable connection between the mounting base 25 and the locking slide 27 is achieved by the rivet head 34 of a cylindrical pin 35, which is mounted in one piece with the eccentric 28 and rotatably mounted in a bore 36 in the mounting base 25.
  • a hand lever handle 37 is provided, which is rotatably mounted on a housing 38, which is fixed to the sash 1. Via the hand lever handle 37, an adjusting slide 39 is actuated, which extends through a cutout in the sash frame into the receiving groove 3 and there engages positively around a driver 40 which is coupled to a locking bar 6 which is slidably mounted on the edge strips 5 of the receiving groove.
  • the structural details of the driver 40 result from FIGS. 18 and 19.
  • the driver 40 has a lateral pin 41 which is inserted into a bore in the bottom 8 of the locking bar 6. The coupling between the adjusting slide 39 and the locking bar 6 is achieved by this plug connection.
  • the driver 40 has a slider 42, which is supported on a lateral groove wall.
  • the slider is rectangular in plan and can be provided with a runner 43 which bears against the wall of the receiving groove 3.
  • the driver 40 with its pin 41 and the slider 42 and the runner 43 is preferably made in one piece from plastic.
  • a finger lock 44 can be fastened, which, in the tilted position of the wing, engages in a recess 45 of an angular bearing part 46 fastened to the frame 2.
  • the fastening end 47 of the finger latch engages in the inner groove of the locking bar 6. Its width corresponds to dimension B of the inner groove of the locking bar.
  • the fastening end is with one Anchoring pin 48 equipped, which is inserted into a hole in the bottom of the locking bar.
  • the middle part of the finger drive is provided with side grooves 49, which are aligned with the side grooves of the locking bar 6, so that the side strips 5 of the receiving groove 3 engage in these side grooves 49.
  • the finger latch 44 is shown in the closed position of the wing.
  • an angular support part 50 made of plastic is provided, which is supported during the tilting movement of the casement on the lower horizontal leg of the frame part fixed to the frame 46.
  • This opening device has a scissor arm 51 which is articulated on the side facing the frame 2 by means of a pivot bearing 52 on the frame and the other end of which is connected in an articulated manner to a slide 53 which is slidably mounted in the region of the edge strips of the receiving groove of the upper horizontal casement frame 10 is.
  • the opening device also has an additional link 54, which is articulated on a slide 55.
  • This slide is also slidably mounted on the edge strips 5 of the receiving groove of the upper horizontal wing frame spar and can be adjusted by means of an adjusting screw 56 relative to a bridge 57 fixed on the wing frame spar.
  • the bridge 57 is equipped with a nose 58 which is inserted into a recess in the upper casement spar.
  • the bridge is fixed using screws 59.
  • the locking bar 6 can be arranged below these sliders in the operating position I and coupled to a locking piece 61 on the side facing the upper hinge-side corner deflection 60, that extends into the area of the upper hinge-side corner deflection 60 and engages behind a pin 62 in the rotational and closed position of the wing, which is fastened to the scissor arm 51.
  • the locking bars can be made from a glass fiber reinforced plastic.
  • the locking bar arranged in the receiving groove (3) of the upper horizontal casement spar 10 is coupled at the end facing the handle-side upper corner deflection (63) to a spring band (64) of the corner deflection, namely by means of a pin (65) which extends through a bore extends in the bottom of the locking bar (6).

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Fenster oder auf eine Tür, vorzugsweise mit Kunststoffrahmen, mit einem ausschließlich einen Handhebelgriff aufweisenden Riegelstangenbeschlag, dessen Riegelstangen gleitbar in C-förmig begrenzten Aufnahmenuten des Flügelrahmens gelagert sind.
  • Es ist ein Fenster oder eine Tür dieser Art bekannt (EP 0 056 484) bekannt, bei dem bzw. bei der der Flügel mit einem Stulpschienenbeschlag ausgerüstet ist. Diese Stulpschienenbeschläge sind vorgefertigte Einbaueinheiten, die ein Stulpblech aufweisen, an dem die mit Verriegelungszapfen versehene Riegelstange längsverschiebbar gelagert ist. Die Verriegelungszapfen erstrecken sich durch Langlöcher des Stulpbleches, dem eine Abdeck- und Befestigungsfunktion zukommt. Die griffseitige Stulpschienenbaueinheit ist mit einem Getriebe ausgerüstet, das über einen Handhebel betätigt wird.
  • Diese Stulpschieneneinbaueinheiten besitzen zum Verbinden mit anderen Beschlagsbaueinheiten, wie z.B. Eckumlenkungen, jeweils endseitig formschlüssige Kupplungsvorrichtungen, die über einen gewissen Bereich, von z.B. 100 mm abgelängt werden können, so daß sie an unterschiedliche Fensterabmaße angepaßt werden können. Diese Anpaßbarkeit ist jedoch für die große Anzahl der verschiedenen Fenstergrößen nicht ausreichend, so daß ein großer Lagerbestand an Stulpschieneneinbaueinheiten in den Fenster und Türen herstellenden Betrieben erforderlich ist.
  • Bei den Stulpschienenbeschlägen werden die Stulpschiene und die Riegelstange als Blechstanzteile ausgebildet, um eine möglichst geringe Einbauhöhe zu erzielen. Sämtliche an den Riegelelementen auftretenden Kräfte müssen von der Riegelstange aufgenommen werden, die diese Lasten an die Stulpschiene überträgt. Im Berührungsbereich treten hohe Flächenpressungen auf, die eine Schwergängigkeit des Beschlages mit sich bringen.
  • Die Stulpschiene wird im allgemeinen durch Schrauben oder sonstige Befestigungselemente am Kunststoffprofil des Flügelrahmens befestigt. Diese Befestigungselemente müssen die Belastungen aufnehmen. Bei Kunststoffen ist die übertragbare Flächenpressung jedoch gering, so daß bei der bekannten Ausführung die Gefahr einer Überlastung der Befestigungselemente gegeben ist. Es kommt, hinzu daß bei den Stulpschienenbeschlägen wegen der Reibpaarung Stahl auf Stahl eine Schmierung unbedingt erforderlich ist. Ein Nachfetten derartiger Stulpschienenbeschläge in eingebautem Zustand ist jedoch schwierig, da die mit einem Schmierfett zu versehenen Flächen sich in einem Bereich befinden, der durch die Stulpschiene abgedeckt und von außen nicht zugänglich ist. Bei den bekannten Fenster- und Türsystemen aus Aluminium sind Beschlagsaufnahmenuten vorgesehen, in denen die Riegelstangen vollständig geführt sind, wobei die Riegelstangen die Aufnahmenuten ausfüllen. Die Riegelrollen werden in die U- oder C-förmig ausgebildeten Riegelstangen eingesetzt, so daß die auf die Riegelrollen wirkenden Verriegelungskräfte ebenfalls über die Riegelstange auf das Rahmenprofil übertragen werden. Zusätzlich zu Toleranzadditionen, die sich als Getriebespiel bemerkbar machen, ist für die einwandfreie Riegelstangenfunktion eine Schmierung der Gleitflächen erforderlich.
  • Ein weiterer Nachteil der bekannten Riegelstangenbeschläge (DE-A-3047246) ergibt sich im oberen waagerechten Bereich des Flügels in der Drehkippausführung, in dem die Ausstellvorrichtung vorgesehen ist. Die Ausstellvorrichtungen werden aus Platzgründen in der Beschlagsaufnahmenut des oberen Flügelrahmenholms verankert, so daß dann für die Langbandverriegelung der Ausstellvorrichtung eine besonders gestaltete Riegelstange erforderlich ist. Zur Führung dieser Riegelstange wird ein Gehäuse verwendet, an dem auch die Anlenkpunkte der Scherenarme in Hinsicht auf den Flügelrahmen vorgesehen sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fenster oder eine Tür der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß im Bereich sämtlicher Holme des Flügelrahmens eine Riegelstangenausführung verwendbar ist und die zugeordneten verschiedenen Beschlagteile mit dieser Riegelstange so verbunden oder kombiniert werden können, daß Schließ- und Verriegelungskräfte direkt in das Flügelrahmenprofil eingeleitet werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Beim erfindungsgemäßen Riegelstangenbeschlag entfallen die Stulpschiene, ihre Befestigungselemente zur Festlegung am Flügelrahmenholm und die Mittel zur gleitbaren Lagerung der Riegelstange benachbart der Stulpschiene. Die verwendete, U-förmige Riegelstange ist entweder gleitbar am Boden der Aufnahmenut des jeweiligen Flügelrahmenholms oder auf den Randleisten der Aufnahmenut gleitbar gelagert. Sofern andere Beschlagteile mit der Riegelstange verbunden werden müssen, erfolgt die Verbindung durch eine einfache Steckverbindung, bei der ein Zapfen des Beschlagteiles in eine Bohrung der Riegelstange eingeführt wird. Diese Beschlagteile werden zusätzlich an einer Wandung oder an den Randleisten der Aufnahmenut geführt. Über diese Führungsflächen erfolgt eine Kraftabtragung von den Beschlagteilen unmittelbar auf den Flügelrahmen. Die Riegelstangen und die Beschlagteile können aus Kunststoff gefertigt werden, so daß ein Schmieren dieser Teile im Betrieb entfällt.
  • Weitere Kennzeichen und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Flügel- und einen Blendrahmenholm eines Kunststoffensters im Schnitt,
    • Fig. 2 den oberen bandseitigen Eckbereich eines Drehkippfensters, und zwar teilweise geschnitten,
    • Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Grundriß bei gekipptem Flügel,
    • Fig. 4 die untere griffseitige Ecke des Drehkippfensters, teilweise geschnitten,
    • Fig. 5 eine Teilansicht eines unteren horizontalen Holms eines Drehkippfensters mit einem Verriegelungspunkt,
    • Fig. 6 den an einem Flugelrahmenholm befestigten Handhebelgriff im Aufriß,
    • Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 6,
    • Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 4,
    • Fig. 9 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IX in Fig. 5,
    • Fig. 10 die obere griffseitige Ecke eines Drehkippfensters, teilweise geschnitten,
    • Fig. 11 einen Schnitt nach der Linie XI-XI in Fig. 10,
    • Fig. 12 ein Riegelstück teilweise im Vertikalschnitt und teilweise im Aufriß,
    • Fig. 13 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XIII in Fig. 12,
    • Fig. 14 eine weitere Ausführungsform eines Riegelstücks teilweise geschnitten und teilweise im Aufriß,
    • Fig. 15 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XV in Fig. 14,
    • Fig. 16 ein am Blendrahmen festlegbares, den Riegelstücken zugeordnetes Schließstück im Grundriß,
    • Fig. 17 einen Schnitt nach der Linie XVII-XVII in Fig. 16,
    • Fig. 18 einen mit einer Riegelstange kuppelbaren Mitnehmer, der vom Handhebelgriff betätigt wird, in Seitenansicht,
    • Fig. 19 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XIX in Fig. 18,
    • Fig. 20 einen mit einer Riegelstange kuppelbaren Fingerriegel für das griffseitige Kipplager im Auriß,
    • Fig. 21 einen Schnitt nach der Linie XXI-XXI in Fig. 20 und
    • Fig. 22 einen Schnitt nach der Linie XXII-XXII in Fig. 20.
  • Der Flügelrahmen 1 und der Blendrahmen 2 des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels bestehen aus Kunststoffhohlkammerprofilen, die in den Ecken auf Gehrung geschnitten und miteinander verschweißt sind. Der Flügelrahmen 1 ist umlaufend mit einer C-förmig begrenzten Aufnahmenut 3 ausgestattet, in der oder an der Riegelstangen und sonstige Beschlagteile gleitbar gelagert oder festgelegt sind. Die Aufnahmenut weist im Bereich sämtlicher Holme des Flügelrahmens den gleichen Querschnitt auf und besitzt zwischen einer Bodenfläche 4 und nach innen ragenden Randleisten 5 eine lichte Höhe Hi. Die der Aufnahmenut 3 zugeordnete Riegelstange 6 ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet. Die Schenkel 7 dieser Riegelstange weisen eine nach außen geöffnete Seitennut auf, die sich über die gesamte Stangenlänge erstreckt und eine lichte Höhe N hat. Jede Seitennut wird durch einen unteren Steg mit der Dicke S1 und einen oberen Steg mit der Dicke S2 begrenzt. Die lichte Höhe H, der Aufnahmenut 3 ist um die Stegdicke S1 größer als die Bauhöhe H2 der Riegelstange 6. Die Randleisten 5 der Aufnahmenut weisen eine Bauhöhe H3 auf, die ein wenig kleiner ist als die lichte Nuthöhe N der Seitennuten.
  • Aufgrund dieser Gestaltungen und Abmessungen der Riegelstange und der Aufnahmenut besteht die Möglichkeit, die Riegelstange in zwei Betriebsstellungen in oder an der Aufnahmenut gleitbar zu lagern. Die erste Betriebsstellung wird in der Fig. 1 mit I bezeichnet. In der Betriebsstellung I nimmt die Riegelstange 6 die in vollen Linien ausgezogene Lage ein. Sie stützt sich mit ihren Schenkeln 7 an der Bodenfläche 4 der Aufnahmenut ab und ist gegenüber der Bodenfläche gleitbar gelagert. Der Boden 8 der Riegelstange ist der Öffnung der Aufnahmenut zugewandt, die durch die Randleisten 5 begrenzt wird.
  • Mit 11 ist die zweite mögliche Betriebsstellung der Riegelstange 6 bezeichnet. In dieser Betriebsstellung, die in der Fig. 1 in strichpunktierten Linien aufgezeigt ist, greifen in die Seitennuten der Riegelstange 6 die Randleisten 5 ein. Auf diesen Randleisten ist die Riegelstange gleitbar gelagert. Der Boden 8 der Riegelstange liegt innerhalb der Aufnahmenut 3.
  • Bei der in den Zeichnungen dargestellten Drehkippausführung nehmen die Riegelstangen 6 in den Aufnahmenuten 3 des unteren und des oberen horizontalen Flügelrahmenholms 9,10 und des vertikalen bandseitigen Flügelrahmenholms 11 die Betriebsstellung I ein, bei der sich die seitlichen Schenkel der Riegelstangen auf der Bodenfläche 4 der Aufnahmenut abstützen und gegenüber dieser Fläche gleitbar gelagert sind, während die Riegelstange im griffseitigen Flügelrahmenholm die Betriebsstellung 11 einnimmt und somit gleitbar auf den Randleisten 5 der Aufnahmenut gelagert ist. In dem in den Zeichnungen dargestellten Drehkippfenster werden zwei Bauformen von Riegelstücken verwendet. Die eine Bauform ist in den Fig. 12 und 13 und die zweite in den Fig. 14 und 15 dargestellt.
  • Das Riegelstück 12 nach den Fig. 12 und 13 weist einen Verankerungszapfen 13 auf, der in eine Bohrung der zugeordneten Riegelstange 6 gesteckt wird und bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Hohlzapfen ausgebildet ist. Das Riegelstück 12 ist ferner mit einer Platte 14 versehen, die mit Seitennuten an den Längsseiten ausgestattet ist. In diese Seitennuten greifen die Randleisten 5 der Aufnahmenut 3 ein, so daß das Riegelstück 12 gleitbar auf den Randleisten 5 der Aufnahmenut gelagert sind. An der dem Verankerungszapfen 13 gegenüberliegenden Seite ist am Riegelstück ein Lagerzapfen 16 vorgesehen, auf dem eine Metallrolle 17 drehbar gelagert ist. Diese Metallrolle weist an ihrem oberen Rand eine Ausdrehung 18 auf, in die plastifiziertes Material des Lagerzapfens 16 eingeformt wird, so daß nach dem Abkühlen und dem damit verbundenen Schrumpfen des Materials trotz der formschlüssigen Verbindung zwischen dem Lagerzapfen und der Metallrolle das für die Drehbarkeit der Metallrolle gegenüber dem Lagerzapfen notwendige Spiel sich einstellt.
  • Aus der Schnittdarstellung der Fig. 12 ergibt sich, daß der Lagerzapfen 16 eine abgestufte zylindrische Außenkontur aufweist und die Innenkontur der Metallrolle 17 dieser Außenkontur des Lagerzapfens entspricht.
  • Die zweite, verwendete Bauform eines Riegelstücks 19 nach den Fig. 14 und 15 weist eine rechteckige Platte 20 auf, die im Bereich ihrer unteren Längskanten mit Gleitkufen 21 ausgerüstet ist und mit diesen Kufen sich gleitbar an der Bodenfläche 4 der Aufnahmenut 3 abstützt. Von der Platte 20 erstreckt sich an der den Kufen 21 abgewandten Seite ein Lagerzapfen 22, der an seinem oberen Ende mit einer Metallrolle 23 ausgerüstet ist. Die Gestaltung und Ausbildung des Lagerzapfens im Bereich der Metallrolle und die Gestaltung der Metallrolle entsprechen dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 12.
  • Das Riegelstück nach den Fig. 14 und 15 wird in der Aufnahmenut 3 des griffseitigen vertikalen Flügelrahmenholms eingesetzt. Der Lagerzapfen 22 wird durch eine Bohrung im Boden der Riegelstange 6, die die Betriebsstellung I einnimmt, gesteckt. Der Lagerzapfen 22 erstreckt sich durch den Raum der Riegelstange, der durch die Schenkel 7 begrenzt wird und das Abstandsmaß B zwischen den Schenkeln aufweist. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Lagerzapfen 22 einen Durchmesser auf, der dem Innenmaß B der Riegelstange entspricht. Hierdurch ist gewährleistet, daß beim Einbau der Riegelstange gemäß Betriebsstellung 11 der Lagerzapfen 22 bei den auftretenden Riegelkräften quer zur Riegelstange auf der gesamten Bauhöhe H2 gehalten wird und sich abstützen kann.
  • Das Schließstück 24, das den Riegelstücken 12 bzw. 19 zugeordnet und am Blendrahmen befestigt wird ist in den Fig. 16 und 17 dargestellt. Es ist mit einem Befestigungssockel 25 ausgerüstet, der eine Durchsteckbohrung 26 für eine Senkkopfschraube aufweist, die in den Blendrahmen eingeschraubt wird. Auf dem Befestigungssockel ist ein Riegelschlitten 27 angeordnet, der mittels eines Exzenters 28 längs einer Schlittenführung 29 bewegbar ist, die sich quer zur Längsachse 30 des Schließstücks erstreckt. Der Exzenter 28 ist mit einer Kopfplatte 31 versehen, die einen Schlitz 32 zum Einführen eines Betätigungswerkzeuges aufweist. Der Riegelschlitten 27 ist an der Einfahrseite für die Metallrolle 17 bzw. 23 des Riegelstücks 12 bzw. 19 gabelförmig gestaltet und mit Riegelflächen 32,33 ausgestattet. Die Lage dieser Riegelflächen kann mittels des Exzenters einjustiert werden. Die nicht lösbare Verbindung zwischen dem Befestigungssockel 25 und dem Riegelschlitten 27 wird durch den Nietkopf 34 eines zylindrischen Zapfens 35 erreicht, der mit dem Exzenter 28 einstückig und in einer Bohrung 36 des Befestigungssockels 25 drehbar gelagert ist.
  • Zur Betätigung des Riegelstangenbeschlages ist ein Handhebelgriff 37 vorgesehen, der an einem Gehäuse 38 drehbar gelagert ist, das an dem Flügelrahmen 1 festgelegt ist. Über den Handhebelgriff 37 wird ein Verstellschieber 39 betätigt, der durch eine Aussparung im Flügelrahmen sich bis in die Aufnahmenut 3 erstreckt und dort formschlüssig einen Mitnehmer 40 umgreift, der mit einer Riegelstange 6 gekuppelt ist, die auf den Randleisten 5 der Aufnahmenut gleitbar gelagert ist. Die konstruktiven Einzelheiten des Mitnehmers 40 ergeben sich aus den Fig. 18 und 19. Der Mitnehmer 40 weist einen seitlichen Zapfen 41 auf, der in eine Bohrung im Boden 8 der Riegelstange 6 gesteckt ist. Durch diese Steckverbindung wird die Kupplung zwischen dem Verstellschieber 39 und der Riegelstange 6 erreicht. Der Mitnehmer 40 weist ein Gleitstück 42 auf, das sich an einer seitlichen Nutwandung abstützt. Das Gleitstück ist im Grundriß rechteckig ausgebildet und kann mit einer Kufe 43 versehen werden, die an der genannten Wandung der Aufnahmenut 3 anliegt. Der Mitnehmer 40 mit seinem Zapfen 41 und dem Gleitstück 42 sowie der Kufe 43 wird vorzugsweise einstückig aus Kunststoff gefertigt.
  • Am unteren Ende der griffseitigen Riegelstange kann ein Fingerriegel 44 befestigt werden, der in der Kippstellung des Flügels in eine Aussparung 45 eines winkelförmigen, am Blendrahmen 2 befestigten Lagerteils 46 greift. Das Befestigungsende 47 des Fingerriegels greift in die Innennut der Riegelstange 6 ein. Seine Breite entspricht dem Maß B der Innennut der Riegelstange. Das Befestigungsende ist mit einem Verankerungszapfen 48 ausgerüstet, der in eine Bohrung im Boden der Riegelstange eingeführt wird. Der mittlere Teil des Fingerriebels ist mit Seitennuten 49 versehen, die mit den Seitennuten der Riegelstange 6 fluchten, so daß in diese Seitennuten 49 die Randleisten 5 der Aufnahmenut 3 eingreifen.
  • In der Fig. 4 ist der Fingerriegel 44 in der Verschlußstellung des Flügels aufgezeigt.
  • An dem griffseitigen unteren Ende des Flügelrahmens ist ein winkelförmiges, aus Kunststoff gefertigtes Stützteil 50 vorgesehen, das sich bei der Kippbewegung des Flügelrahmens auf dem unteren horizontalen Schenkel des blendrahmenfesten Lagerteils 46 abstützt.
  • In den Fig. 2 und 3 ist die Ausstellvorrichtung des Drehkippfensters dargestellt. Diese Ausstellvorrichtung weist einen Scherenarm 51 auf, der an der dem Blendrahmen 2 zugewandten Seite mittels eines Drehlagers 52 am Blendrahmen angelenkt ist und dessen anderes Ende mit einem Schieber 53 gelenkig verbunden ist, der im Bereich der Randleisten der Aufnahmenut des oberen horizontalen Flügelrahmenholms 10 gleitbar gelagert ist. Die Ausstellvorrichtung weist ferner einen Zusatzlenker 54 auf, der an einem Schieber 55 angelenkt ist. Dieser Schieber ist ebenfalls an den Randleisten 5 der Aufnahmenut des oberen horizontalen Flügelrahmenholms gleitbar gelagert und kann mittels einer Stellschraube 56 gegenüber einer am Flügelrahmenholm festgelegten Brücke 57 verstellt werden. Die Brücke 57 ist mit einer Nase 58 ausgestattet, die in eine Aussparung des oberen Flügelrahmenholms eingeführt wird. Die Festlegung der Brücke erfolgt über Schrauben 59.
  • Da die Schieber 53 und 55 im Bereich der Randleisten 5 der Aufnahmenut des oberen horizontalen Flügelrahmenholms verschiebbar gelagert sind, kann die Riegelstange 6 in der Betriebsstellung I unterhalb dieser Schieber angeordnet und an der der oberen bandseitigen Eckumlenkung 60 zugewandten Seite mit einem Riegelstück 61 gekuppelt werden, das sich bis in den Bereich der oberen bandseitigen Eckumlenkung 60 erstreckt und in der Dreh- und Verschlußstellung des Flügels einen Zapfen 62 hintergreift, der an dem Scherenarm 51 befestigt ist.
  • Die Riegelstangen können aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff hergestellt werden.
  • Die in der Aufnahmenut (3) des oberen horizontalen Flügelrahmenholms 10 angeordnete Riegelstange ist an dem der griffseitigen oberen Eckumlenkung (63) zugewandten Ende mit einem Federband (64) der Eckumlenkung gekoppelt, und zwar durch einen Zapfen (65), der sich durch eine Bohrung im Boden der Riegelstange (6) erstreckt.
    Figure imgb0001

Claims (21)

1. Fenster oder Tür, vorzugsweise mit Kunststoffrahmen, mit einen ausschließlich einen Handhebelgriff aufweisenden Riegelstangenbeschlag, dessen Riegelstangen gleitbar in C-förmig begrenzten Aufnahmenuten des Flügelrahmens gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelstangen (6) im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind und die seitlichen Schenkel (7) jeweils eine sich über die gesamte Stangenlänge erstreckende Seitennut (8) aufweisen, jede Seitennut durch einen unteren Steg mit der Dicke S1 und einen oberen Steg mit der Dicke S2 begrenzt ist und eine lichte Höhe N aufweist und die lichte Höhe H1 der Aufnahmenut (3) mit um die Stegdicke S1 größer ist als die Bauhöhe H2 der Riegelstange (6) und die Aufnahmenuten (3) im Querschnitt sowie die zugeordneten Riegelstangen (6) im Querschnitt an allen Holmen des Flügelrahmens gleich sind und die Aufnahmenut (3) nach innen sich erstreckende Randleisten (5) aufweist, deren Bauhöhe H3 ein wenig kleiner ist als die lichte Höhe N der Seitennuten, und daß die Riegelstangen (6) entweder in der Aufnahmenut (3) mit auf dem Nutboden sich abstützenden seitlichen Schenkeln oder spiegelbildlich dazu auf den Randleisten (5) der Aufnahmenut gleitbar gelagert sind, wobei die Randleisten (5) in die Seitennuten der Riegelstangen (6) eingreifen und der Bodenbereich der Riegelstange innerhalb der Aufnahmenut liegt.
2. Fenster oder Tür nach Anspruch 1 in Drehkippausführung, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelstangen (6) in den Aufnahmenuten (3) des unteren und des oberen horizontalen Flügelrahmenholms und des bandseitigen vertikalen Flügelrahmenholms mit den seitlichen Schenkeln sich am Boden der Aufnahmenut abstützend und an der Griffseite auf den Randleisten (5) der Aufnahmenut des vertikalen Flügelrahmenholms gleitbar gelagert sind.
3. Fenster oder Tür nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit den Riegelstangen des vertikalen, bandseitigen Flügelrahmenholms und des unteren horizontalen Flügelrahmenholms Riegelstücke 12 über einen in eine Bodenbohrung der jeweiligen Riegelstange eingeführten Verankerungszapfen verbunden sind und die Riegelstücke eine rechteckige mit Seitennuten (15) an den Längsseiten ausgerüstete Platte (14) aufweisen, die an der dem Verankerungszapfen (13) gegenüberliegenden Seite mit einem Lagerzapfen (16) ausgestattet ist, auf dem eine Metallrolle (17) drehbar gelagert ist.
4. Fenster oder Tür nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen und die Platte einstückig aus Kunststoff gefertigt sind.
5. Fenster oder Tür nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallrolle als Metallring ausgebildet ist und am äußeren Ende eine ringförmige Ausdrehung (18) aufweist, in die überschüssiges Material des Lagerzapfens (16) eingeformt ist.
6. Fenster oder Tür nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerzapfen (16) eine abgestufte, zylindrische Außenkontur aufweist und die Innenkontur der Metallrolle (17) dieser Außenkontur des Lagerzapfens entspricht.
7. Fenster oder Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit der über den Handhebelgriff (37) betätigtbaren Riegelstange (6) mindestens ein Riegelstück (19) verbunden ist, das eine am Boden der Aufnahmenut (3) des Flügelrahmenholms gleitbar gelagerte, rechteckige Platte (20) aufweist, die mit einem durch eine Bohrung im Boden der Riegelstange sich erstreckenden Lagerzapfen (22) ausgerüstet ist, auf dem eine als Metallring ausgebildete Metallrolle (23) im Endbereich drehbar gelagert ist.
8. Fenster oder Tür nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Lagerzapfens (22) dem Innenmaß B der Riegelstange entspricht.
9. Fenster oder Tür nach Anspruch 3 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallrollen (17,23) der Riegelstücke (12,19) mit einem am Blendrahmen (2) befestigten, einjustierbaren Schließstück (24) zusammenwirken.
10. Fenster oder Tür nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließstück (24) aus einem Befestigungssockel (25) und einem mit Riegelflächen (32,33) versehenen Riegelschlitten (27) besteht, der mittels eines Exzenters (28) in Querrichtung längs einer am Befestigungssockel vorgesehenen Schlittenführung (29) bewegbar ist.
11. Fenster oder Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Handhebelgriff (37) einen Verstellschieber (39) aufweist, der sich bis in die Aufnahmenut (3)des Flügelrahmenholms erstreckt und formschlüssig einen Mitnehmer (40) umgreift, der mittels eines seitlichen Zapfens (41) in eine Bohrung im Boden der Riegelstange eingreift und mit einem sich an einer Nutwandung abstützenden Gleitstück (42) versehen ist.
12. Fenster oder Tür nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitstück (42) im Grundriß rechteckig ist und eine an der Nutwandung anliegende Kufe (43) aufweist.
13. Fenster oder Tür nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (40) mit dem Zapfen (41), dem Gleitstück (42) und der Kufe (43) einstückig aus Kunststoff gefertigt ist.
14. Fenster oder Tür nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende der griffseitigen Riegelstange (6) ein Fingerriegel (44) für das griffseitige Kipplager befestigt ist.
15. Fenster oder Tür nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Fingerriegel (44) ein Befestigungsende (47) aufweist, das in die Innennut der Riegelstange (6) eingreift, dessen Breite dem Innenmaß (B) der Innennut der Riegelstange entspricht und einen Verankerungszapfen (48) aufweist, der in eine Bohrung der Riegelstange ragt.
16. Fenster oder Tür nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Teil des Fingerriegels mit Seitennuten (49) versehen ist, die mit den Seitennuten der Riegelstange (6) fluchten.
17. Fenster oder Tür nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß an der unteren, griffseitigen Ecke des Flügelrahmens ein winkelförmiges Stützteil (50) vorgesehen ist.
18. Fenster oder Tür nach Anspruch 2 in Drehkippausführung mit einer Ausstellvorrichtung, die einen Scherenarm und einen Zusatzlenker aufweist, die durch Schieber mit dem oberen Flügelrahmenholm verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß beide Schieber (53,55) an den Randleisten (5) der Aufnahmenut (3) des oberen Flügelrahmenholms (10) bewegbar gelagert sind, der mit dem Zusatzlenker (54) verbundene Schieber (55) über eine Brücke (57) am Flügelrahmenholm befestigt und mittels einer Stellschraube (56) relativ zur Brücke verstellbar ist, wobei unterhalb der Schieber in der Aufnahmenut die Riegelstange (6) angeordnet ist.
19. Fenster oder Tür nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß an dem dem oberen Ecklager zugewandten Ende der Riegelstange des oberen horizontalen Flügelrahmenholms (10) ein Riegelstück (61) befestigt ist, das sich bis in den Bereich der oberen bandseitigen Eckumlenkung (60) erstreckt.
20. Fenster oder Tür nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Aufnahmenut des oberen Flügelrahmenholms gleitbar gelagerte Riegelstange an dem der oberen griffseitigen Eckumlenkung (63) zugewandten Ende mit einem Federband (64) über einen in eine Bohrung des Bodens der Riegelstange (6) eingreifenden Zapfen (65) verbunden ist.
21. Fenster oder Tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelstangen (6) aus glasfaserverstärktem Kunststoff gefertigt sind.
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