DE3545861C2 - - Google Patents

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DE3545861C2
DE3545861C2 DE3545861A DE3545861A DE3545861C2 DE 3545861 C2 DE3545861 C2 DE 3545861C2 DE 3545861 A DE3545861 A DE 3545861A DE 3545861 A DE3545861 A DE 3545861A DE 3545861 C2 DE3545861 C2 DE 3545861C2
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Axel Gebhardt
Bernd Dipl.-Ing. 4800 Bielefeld De Diekmann
Ruediger 4910 Lage De Schmidt
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Schueco Heinz Schuermann & Co 4800 Bielefeld De GmbH
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Schueco Heinz Schuermann & Co 4800 Bielefeld De GmbH
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Riegelstangenschlag für ein Fenster oder eine Tür, insbesondere mit Kunststoffrahmen, der ausschließlich durch einen Handhebelgriff bedienbar ist.
Es ist ein mit ienem durch einen Handhebelbriff betätigbaren Riegelstangenbeschlag versehenes Fenster bekannt (DE-OS 32 16 177), bei dem die Rahmenschenkel des Flügelrahmens eine Beschlagnummer mit einer umlaufenden Führungskammer für in den vertikalen und horizontalen Rahmenschenkel geführte Treibstangen aufweisen. Der Riegelstangenbeschlag kann als Drehkippbeschlag ausgebildet sein.
Die Riegelstangen sind im Querschnitt U-förmig ausgebildet und weisen jeweils eine sich über die gesamte Stangenlänge erstreckende Seitennut auf. Jede Seitennut ist durch einen unteren und einen oberen Steg begrenzt. Die lichte Höhe der Führungskammer, die als C-förmig begrenzte Aufnahmegut ausgebildet ist, ist größer als die Bauhöhe der Riegelstange. Die Aufnahmenut ist mit nach innen sich erstreckenden Randleisten ausgerüstet, deren Bauhöhe ein wenig kleiner ist als die lichte Höhe der Seitennuten in den Riegelstangen.
Beim Gegenstand der DE-OS 32 16 177 sind die Riegelstücke an den Riegelstangen befestigt, die gleitbar auf den Randleisten der Aufnahmenut gelagert sind. Ausschließlich über die schmalen Randleisten werden die Riegelkräfte auf den Flügelrahmen abgetragen, so daß sich ungünstige Belastungen der Randleisten ergeben, die zu Funktionsstörungen führen können, insbesondere wenn die Flügelrahmenprofile aus Kunststoff gefertigt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Riegelstangenbeschlag der genannten Art so zu gestalten, daß für die Führung der Treibstangen, der Riegelstücke oder weiterer Beschlagteile wahlweise die Randleisten oder der Boden der Aufnahmenut verwendet und die Beschlagteile in einfacher Weise an den Treibstangen festgelegt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Riegelstangenbeschlag mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Beim erfindungsgemäßen Riegelstangenbeschlag sind die verwendeten, U-förmigen Riegelstangen entweder am Boden der Aufnahmenut des jeweiligen Flügelrahmenholms oder auf den Randleisten der Aufnahmenut gleitbar gelagert. Sofern andere Beschlagteile mit der Riegelstange verbunden werden müssen, erfolgt die Verbindung durch eine einfache Steckverbindung, bei der ein Zapfen des Beschlagteiles in eine Bohrung der Riegelstange eingeführt wird. Diese Beschlagteile werden zusätzlich an einer Wandung oder an den Randleisten der Aufnahmenut geführt. Über diese Führungsflächen erfolgt eine Kraftabtrennung von den Beschlagteilen unmittelbar auf den Flügelrahmen. Die Riegelstangen und die Beschlagteile können aus Kunststoff gefertigt werden, so daß ein Schmieren dieser Teile im Betrieb entfällt.
Weitere Kennzeichen und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein Ausführungsbeispiel des Riegelstangenbeschlages ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 einen Flügel- und einen Blendrahmenholm eines Kunststoffen­ sters im Schnitt,
Fig. 2 den oberen bandseitigen Eckbereich eines Drehkippfensters, und zwar teilweise geschnitten,
Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Grundriß bei gekipptem Flügel,
Fig. 4 die untere griffseitige Ecke des Drehkippfensters, teilweise geschnitten,
Fig. 5 eine Teilansicht eines unteren horizontalen Holms eines Dreh­ kippfensters mit einem Verriegelungspunkt,
Fig. 6 den an einem Flügelrahmenholm befestigten Handhebelgriff im Aufriß,
Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 6,
Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 4,
Fig. 9 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IX in Fig. 5,
Fig. 10 die obere griffseitige Ecke eines Drehkippfensters, teilweise geschnitten,
Fig. 11 einen Schnitt nach der Linie XI-XI in Fig. 10,
Fig. 12 ein Riegelstück teilweise im Vertikalschnitt und teilweise im Aufriß,
Fig. 13 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XIII in Fig. 12,
Fig. 14 eine weitere Ausführungsform eines Riegelstücks teilweise ge­ schnitten und teilweise im Aufriß,
Fig. 15 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XV in Fig. 14,
Fig. 16 ein am Blendrahmen festlegbares, den Riegelstücken zugeordne­ tes Schließstück im Grundriß,
Fig. 17 einen Schnitt nach der Linie XVII-XVII in Fig. 16,
Fig. 18 einen mit einer Riegelstange kuppelbaren Mitnehmer, der vom Handhebelgriff betätigt wird, in Seitenansicht,
Fig. 19 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XIX in Fig. 18,
Fig. 20 einen mit einer Riegelstange kuppelbaren Fingerriegel für das griffseitige Kipplager im Aufriß,
Fig. 21 einen Schnitt nach der Linie XXI-XXI in Fig. 20 und
Fig. 22 einen Schnitt nach der Linie XXII-XXII in Fig. 20.
Der Flügelrahmen 1 und der Blendrahmen 2 des in den Zeichnungen darge­ stellten Ausführungsbeispiels bestehen aus Kunststoffhohlkammerprofilen, die in den Ecken auf Gehrung geschnitten und miteinander verschweißt sind. Der Flügelrahmen 1 ist umlaufend mit einer C-förmig begrenzten Aufnahmenut 3 ausgestattet, in der oder an der Riegelstangen und son­ stige Beschlagteile gleitbar gelagert oder festgelegt sind. Die Aufnah­ menut weist im Bereich sämtlicher Holme des Flügelrahmens den gleichen Querschnitt auf und hat zwischen einer Bodenfläche 4 und nach in­ nen ragenden Randleisten 5 eine lichte Höhe H1. Die der Aufnahmenut 3 zugeordnete Riegelstange 6 ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet. Die Schenkel 7 dieser Riegelstange weisen eine nach außen geöffnete Seitennut 8 auf, die sich über die gesamte Stangenlänge erstreckt und eine lichte Höhe N hat. Jede Seitennut wird durch einen unteren Steg mit der Dicke S₁ und einen oberen Steg mit der Dicke S₂ begrenzt. Die lichte Höhe H₁ der Aufnahmenut 3 ist um die Stegdicke S₁ größer als die Bauhöhe H2 der Riegelstange 6. Die Randleisten 5 der Aufnahmenut weisen eine Bauhöhe H3 auf, die ein wenig kleiner ist als die lichte Nuthöhe N der Seitennuten 8.
Aufgrund dieser Gestaltungen und Abmessungen der Riegelstange und der Aufnahmenut besteht die Möglichkeit, die Riegelstange in zwei Betriebs­ stellungen in oder an der Aufnahmenut gleitbar zu lagern. Die erste Be­ triebsstellung wird in der Fig. 1 mit I bezeichnet. In der Betriebs­ stellung I nimmt die Riegelstange 6 die in vollen Linien ausgezogene Lage ein. Sie stützt sich mit ihren Schenkeln 7 an der Bodenfläche 4 der Aufnahmenut ab und ist gegenüber der Bodenfläche gleitbar gelagert. Der Boden 68 der Riegelstange ist der Öffnung der Aufnahmenut zugewandt, die durch die Randleisten 5 begrenzt wird.
Mit II ist die zweite mögliche Betriebsstellung der Riegelstange 6 be­ zeichnet. In dieser Betriebsstellung, die in der Fig. 1 in strichpunk­ tierten Linien aufgezeigt ist, greifen in die Seitennuten der Riegel­ stange 6 die Randleisten 5 ein. Auf diesen Randleisten ist die Riegel­ stange gleitbar gelagert. Der Boden 68 der Riegelstange liegt innerhalb der Aufnahmenut 3.
Bei der in den Zeichnungen dargestellten Drehkippausführung nehmen die Riegelstangen 6 in den Aufnahmenuten 3 des unteren und des oberen hori­ zontalen Flügelrahmenholms 9, 10 und des vertikalen bandseitigen Flügel­ rahmenholms 11 die Betriebsstellung I ein, bei der sich die seitlichen Schenkel der Riegelstangen auf der Bodenfläche 4 der Aufnahmenut ab­ stützen und gegenüber dieser Fläche gleitbar gelagert sind, während die Riegelstange im griffseitigen Flügelrahmenholm die Betriebsstellung II einnimmt und somit gleitbar auf den Randleisten 5 der Aufnahmenut gela­ gert ist. In dem in den Zeichnungen dargestellten Drehkippfenster wer­ den zwei Bauformen von Riegelstücken verwendet. Die eine Bauform ist in den Fig. 12 und 13 und die zweite in den Fig. 14 und 15 dargestellt.
Das Riegelstück 12 nach den Fig. 12 und 13 weist einen Verankerungszap­ fen 13 auf, der in eine Bohrung der zugeordneten Riegelstange 6 ge­ steckt wird und bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Hohlzap­ fen ausgebildet ist. Das Riegelstück 12 ist ferner mit einer Platte 14 versehen, die mit Seitennuten 15 an den Längsseiten ausgestattet ist. In diese Seitennuten 15 greifen die Randleisten 5 der Aufnahmenut 3 ein, so daß das Riegelstück 12 gleitbar auf den Randleisten 5 der Aufnahmenut gelagert sind. An der dem Verankerungszapfen 13 gegenüberliegenden Seite ist am Riegelstück ein Lagerzapfen 16 vorgesehen, auf dem eine Metallrolle 17 drehbar gelagert ist. Diese Metallrolle weist an ihrem oberen Rand eine Ausdrehung 18 auf, in die plastifiziertes Material des Lagerzapfens 16 eingeformt wird, so daß nach dem Abkühlen und dem damit verbundenen Schrumpfen des Materials trotz der formschlüssigen Verbindung zwischen dem Lagerzapfen und der Metallrolle das für die Drehbarkeit der Metallrolle gegenüber dem Lagerzapfen notwendige Spiel sich einstellt.
Aus der Schnittdarstellung der Fig. 12 ergibt sich, daß der Lagerzap­ fen 16 eine abgestufte zylindrische Außenkontur aufweist und die Innen­ kontur der Metallrolle 17 dieser Außenkontur des Lagerzapfens ent­ spricht.
Die zweite, verwendete Bauform eines Riegelstücks 19 nach den Fig. 14 und 15 weist eine rechteckige Platte 20 auf, die im Bereich ihrer unte­ ren Längskanten mit Gleitkufen 21 ausgerüstet ist und mit diesen Kufen sich gleitbar an der Bodenfläche 4 der Aufnahmenut 3 abstützt. Von der Platte 20 erstreckt sich an der den Kufen 21 abgewandten Seite ein La­ gerzapfen 22, der an seinem oberen Ende mit einer Metallrolle 23 ausge­ rüstet ist. Die Gestaltung und Ausbildung des Lagerzapfens im Bereich der Metallrolle und die Gestaltung der Metallrolle entsprechen dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 12.
Das Riegelstück nach den Fig. 14 und 15 wird in der Aufnahmenut 3 des griffseitigen vertikalen Flügelrahmenholms eingesetzt. Der Lagerzapfen 22 wird durch eine Bohrung im Boden der Riegelstange 6, die die Be­ triebsstellung I einnimmt, gesteckt. Der Lagerzapfen 22 erstreckt sich durch den Raum der Riegelstange, der durch die Schenkel 7 begrenzt wird und das Abstandsmaß B zwischen den Schenkeln aufweist. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Lagerzapfen 22 einen Durchmes­ ser auf, der dem Innenmaß B der Riegelstange entspricht. Hierdurch ist gewährleistet, daß beim Einbau der Riegelstange gemäß Betriebsstellung II der Lagerzapfen 22 bei den auftretenden Riegelkräften quer zur Riegelstange auf der gesamten Bauhöhe H2 gehalten wird und sich abstüt­ zen kann.
Das Schließstück 24, das den Riegelstücken 12 bzw. 19 zugeordnet und am Blendrahmen befestigt wird ist in den Fig. 16 und 17 dargestellt. Es ist mit einem Befestigungssockel 25 ausgerüstet, der eine Durchsteck­ bohrung 26 für eine Senkkopfschraube aufweist, die in den Blendrahmen eingeschraubt wird. Auf dem Befestigungssockel ist ein Riegelschlitten 27 angeordnet, der mittels eines Exzenters 28 längs einer Schlitten­ führung 29 bewegbar ist, die sich quer zur Längsachse 30 des Schließ­ stücks erstreckt. Der Exzenter 28 ist mit einer Kopfplatte 31 versehen, die einen Schlitz 32 zum Einführen eines Betätigungswerkzeuges auf­ weist. Der Riegelschlitten 27 ist an der Einfahrseite für die Metall­ rolle 17 bzw. 23 des Riegelstücks 12 bzw. 19 gabelförmig gestaltet und mit Riegelflächen 32, 33 ausgestattet. Die Lage dieser Riegelflächen kann mittels des Exzenters einjustiert werden. Die nicht lösbare Ver­ bindung zwischen dem Befestigungssockel 25 und dem Riegelschlitten 27 wird durch den Nietkopf 34 eines zylindrischen Zapfens 35 erreicht, der mit dem Exzenter 28 einstückig und in einer Bohrung 36 des Befesti­ gungssockels 25 drehbar gelagert ist.
Zur Betätigung des Riegelstangenbeschlages ist ein Handhebelgriff 37 vorgesehen, der an einem Gehäuse 38 drehbar gelagert ist, das an dem Flügelrahmen 1 festgelegt ist. Über den Handhebelgriff 37 wird ein Ver­ stellschieber 39 betätigt, der durch eine Aussparung im Flügelrahmen sich bis in die Aufnahmenut 3 erstreckt und dort formschlüssig einen Mitnehmer 40 umgreift, der mit einer Riegelstange 6 gekuppelt ist, die auf den Randleisten 5 der Aufnahmenut gleitbar gelagert ist. Die kon­ struktiven Einzelheiten des Mitnehmers 40 ergeben sich aus den Fig. 18 und 19. Der Mitnehmer 40 weist einen seitlichen Zapfen 41 auf, der in eine Bohrung im Boden 68 der Riegelstange 6 gesteckt ist. Durch diese Steckverbindung wird die Kupplung zwischen dem Verstellschieber 39 und der Riegelstange 6 erreicht. Der Mitnehmer 40 weist ein Gleitstück 42 auf, das sich an einer seitlichen Nutwandung abstützt. Das Gleitstück ist im Grundriß rechteckig ausgebildet und kann mit einer Kufe 43 ver­ sehen werden, die an der genannten Wandung der Aufnahmenut 3 anliegt. Der Mitnehmer 40 mit seinem Zapfen 41 und dem Gleitstück 42 sowie der Kufe 43 wird vorzugsweise einstückig aus Kunststoff gefertigt.
Am unteren Ende der griffseitigen Riegelstange kann ein Fingerriegel 44 befestigt werden, der in der Kippstellung des Flügels in eine Ausspa­ rung 45 eines winkelförmigen, am Blendrahmen 2 befestigten Lagerteils 46 greift. Das Befestigungsende 47 des Fingerriegels greift in die In­ nennut der Riegelstange 6 ein. Seine Breite entspricht dem Maß B der Innennut der Riegelstange. Das Befestigungsende ist mit einem Veranke­ rungszapfen 48 ausgerüstet, der in eine Bohrung im Boden der Riegel­ stange eingeführt wird. Der mittlere Teil des Fingerriegels ist mit Seitennuten 49 versehen, die mit den Seitennuten der Riegelstange 6 fluchten, so daß in diese Seitennuten 49 die Randleisten 5 der Aufnah­ menut 3 eingreifen.
In der Fig. 4 ist der Fingerriegel 44 in der Verschlußstellung des Flü­ gels aufgezeigt.
An dem griffseitigen unteren Ende des Flügelrahmens ist ein winkelför­ miges, aus Kunststoff gefertigtes Stützteil 50 vorgesehen, das sich bei der Kippbewegung des Flügelrahmens auf dem unteren horizontalen Schen­ kel des blendrahmenfesten Lagerteils 46 abstützt.
In den Fig. 2 und 3 ist die Ausstellvorrichtung des Drehkippfensters dargestellt. Diese Ausstellvorrichtung weist einen Scherenarm 51 auf, der an der dem Blendrahmen 2 zugewandten Seite mittels eines Drehlagers 52 am Blendrahmen angelenkt ist und dessen anderes Ende mit einem Schieber 53 gelenkig verbunden ist, der im Bereich der Randleisten der Aufnahmenut des oberen horizontalen Flügelrahmenholms 10 gleitbar gela­ gert ist. Die Ausstellvorrichtung weist ferner einen Zusatzlenker 54 auf, der an einem Schieber 55 angelenkt ist. Dieser Schieber ist eben­ falls an den Randleisten 5 der Aufnahmenut des oberen horizontalen Flügelrahmenholms gleitbar gelagert und kann mittels einer Stellschrau­ be 56 gegenüber einer am Flügelrahmenholm festgelegten Brücke 57 ver­ stellt werden. Die Brücke 57 ist mit einer Nase 58 ausgestattet, die in eine Aussparung des oberen Flügelrahmenholms eingeführt wird. Die Fest­ legung der Brücke erfolgt über Schrauben 59.
Da die Schieber 53 und 55 im Bereich der Randleisten 5 der Aufnahmenut des oberen horizontalen Flügelrahmenholms verschiebbar gelagert sind, kann die Riegelstange 6 in der Betriebsstellung I unterhalb dieser Schieber angeordnet und an der der oberen bandseitigen Eckumlenkung 60 zugewandten Seite mit einem Riegelstück 61 gekuppelt werden, das sich bis in den Bereich der oberen bandseitigen Eckumlenkung 60 erstreckt und in der Dreh- und Verschlußstellung des Flügels einen Zapfen 62 hin­ tergreift, der an dem Scherenarm 51 befestigt ist.
Die Riegelstangen können aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff her­ gestellt werden.
Die in der Aufnahmenut 3 des oberen horizontalen Flügelrahmenholms 10 angeordnete Riegelstange ist an dem der griffseitigen oberen Eckum­ lenkung 63 zugewandten Ende mit einem Federband 64 der Eckumlenkung gekoppelt, und zwar durch einen Zapfen 65, der sich durch eine Bohrung im Boden der Riegelstange 6 erstreckt.

Claims (19)

1. Riegelstangenbeschlag für ein Fenster oder eine Tür, insbesondere mit Kunststoffrahmen (1, 2), der ausschließlich durch einen Handhebelgriff (37 bedienbar ist, mit folgenden Merkmalen:
  • - die Riegelstangen (6) sind verschiebbar in C-förmig begrenzten Aufnahmenuten (3) des Flügelrahmens (1) gelagert,
  • - der Querschnitt der Aufnahmenuten (3) sowie der Querschnitt der Riegelstangen (6) sind in allen Holmen des Flügelrahmens (1) gleich,
  • - die Riegelstangen (6) sind im Querschnitt U-förmig ausgebildet und weisen in ihren seitlichen Schenkeln (7) jeweils eine sich über die gesamte Stangenlänge erstreckende Seitennut (8) mit der Höhe N auf,
    • - - jede Seitennut ist durch einen unteren Steg mit der Dicke S₁ und einen oberen Steg mit der Dicke S₂ begrenzt,
  • - die Riegelstangen (6) weisen eine sich aus der Höhe N der Seitennut und den Stegdicken S₁ und S₂ zusammensetzende Bauhöhe H₂ auf,
  • - die Aufnahmenut (3) weist sich nach innen erstreckende Randleisten (5) auf, deren Bauhöhe H₃ ein wenig kleiner als die lichte Höhe N der Seitennuten (8) ist,
    • - - die lichte H₁ der Aufnahmenut ist um die Stegdicke S₁ größer als die Bauhöhe H₂ der Riegelstange,
  • - die Riegelstangen (6) sind in der Aufnahmenut (3) entweder mit sich auf dem Nutbogen abstützenden seitlichen Schenkeln (7) oder spiegelbildlich dazu auf den Randleisten (5) der Aufnahmenut (3) verschiebbar gelagert, wobei dann die Randleisten (5) in die Seitennuten (8) der Riegelstangen (6) eingreifen und der Bodenbereich der Riegelstange innerhalb der Aufnahmenut liegt,
  • - mit den sich mit ihren seitlichen Schenkeln (7) auf dem Nutboden abstützenden Riegelstangen (6) des vertikalen bandseitigen Flügelrahmenholmes (11) und des unteren horizontalen Flügelrahmenholms (9) ist jeweils mindestens ein Riegelstück (12) über einen in eine Bodenbohrung der jeweiligen Riegelstange (6) eingeführten Verankerungszapfen (13) verbunden,
    • - - die Riegelstücke (12) weisen eine rechteckige, mit Seitennuten (15) an den Längsrändern ausgerüstete Platte (14) auf, die an der dem Verankerungszapfen gegenüberliegenden Seite mit einem Lagerzapfen (16) ausgestattet ist,
  • - mit der auf den Randleisten (5) der Aufnahmenut des vertikalen griffseitigen Flügelrahmenholmes verschiebbar gelagerten Riegelstange (6) ist mindestens ein Riegelstück (19) verbunden, das eine am Boden der Aufnahmenut (3) des Flügelrahmenholms verschiebbar gelagerte, rechteckige Platte (20) aufweist, die mit einem durch eine Bohrung im Boden der Riegelstange (6) sich erstreckenden Verriegelungszapfen (22) ausgerüstet ist.
2. Riegelstangenbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Verankerungszapfen (13), Platte (14) und Lagerzapfen (16) des Riegelstückes (12) einstückig aus Kunststoff gefertigt sind.
3. Riegelstangenbeschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Lagerzapfen (16, 22) der Riegelstücke (12, 19) eine Metallrolle (17, 23) drehbar gelagert ist.
4. Riegelstangenbeschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallrohre (17, 23) als Metallring ausgebildet ist und am äußeren Ende eine ringförmige Ausdrehung (18) aufweist, in die Material des Lagerapfens (16, 22) eingeformt ist.
5. Riegelstangenbeschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerzapfen (16, 22) eine abgestufte, zylindrische Außenkontur aufweist und die Innenkontur der Metallrolle (17, 23) dieser Außenkontur des Lagerzapfens entspricht.
6. Riegelstangenbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Lagerzapfens (22) dem Innenmaß B der Riegelstange (6) entspricht.
7. Riegelstangenbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallrollen (17, 23) der Riegelstücke (12, 19) mit einem am Blendrahmen (2) befestigten, einjustierbaren Schließstück (24) zusammenwirken.
8. Riegelstangenbeschlag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließstück (24) aus einem Befestigungssockel (25) und einem mit Riegelflächen (32, 33) versehenen Riegelschlitten (27) besteht, der mittels eines Exzenters (28) in Querrichtung längs einer am Befestigungssockel vorgesehenen Schlittenführung (29) bewegbar ist.
9. Riegelstangenbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Handhebelgriff (37) einen Verstellschieber (39) aufweist, der sich bis in die Aufnahmenut (3) des Flügelrahmenholms erstreckt und formschlüssig einen Mitnehmer (40) umgreift, der mittels eines seitlichen Zapfens (41) in eine Bohrung im Boden der Riegelstange eingreift und mit einem sich an einer Nutwandung abstützenden Gleitstück (42) versehen ist.
10. Riegelstangenbeschlag nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitstück (42) im Grundriß rechteckig ist und eine an der Nutwandung anliegende Kufe (43) aufweist.
11. Riegelstangenbeschlag nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (40) mit dem Zapfen (41), dem Gleitstück (42) und der Kufe (43) einstückig aus Kunststoff gefertigt ist.
12. Riegelstangenbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende der griffseitigen Riegelstange (6) ein Fingerriegel (44) für das griffseitige Kipplager befestigt ist.
13. Riegelstangenbeschlag nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Fingerriegel (44) ein Befestigungsende (47) aufweist, das in die Innennut der Riegelstange (6) eingreift, wobei die Breite des Befestigungsendes (47) dem Innenmaß B der Innennut der Riegelstange entspricht und das Befestigungsende (47) einen Verankerungszapfen (48) aufweist, der in eine Bohrung der Riegelstange ragt.
14. Riegelstangenbeschlag nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Teil des Fingerriegels (44) mit Seitennuten (49) versehen ist, die mit den Seitennuten der Riegelstange (6) fluchten.
15. Riegelstangenbeschlag nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß an der unteren, griffseitigen Ecke des Flügelrahmens (1) ein winkelförmiges Stützteil (50) vorgesehen ist.
16. Riegelstangenbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 15 in Drehkippausführung mit einer Ausstellvorrichtung, die einen Scherenarm und einen Zusatzlenker aufweist, die durch Schieber mit dem oberen Flügelrahmenholm verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß beide Schieber (53, 55) an den Randleisten (5) der Aufnahmenut (3) des oberen Flügelrahmenholms (10) bewegbar gelagert sind, und daß der mit dem Zusatzlenker (54) verbundene Schieber (55) über eine Brücke (57) am Flügelrahmenholm befestigt und mittels einer Stellschraube (56) relativ zur Brücke verstellbar ist, wobei unterhalb der Schieber (53, 55) in der Aufnahmenut die Riegelstange (6) angeordnet ist.
17. Riegelstangenbeschlag nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß an dem oberen Ecklager zugewandten Ende der Riegelstange des oberen horizontalen Flügelrahmenhoms (10) ein Riegelstück (61) befestigt ist, das sich bis in den Bereich der oberen bandseitigen Eckumlenkung (60) erstreckt.
18. Riegelstangenbeschlag nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Aufnahmenut des oberen Flügelrahmenholms gleitbar gelagerte Riegelstange an dem der oberen griffseitigen Eckumlenkung (63) zugewandten Ende mit einem Federband (64) über einen in eine Bohrung des Bodens der Riegelstange (6) eingreifenden Zapfen (65) verbunden ist.
19. Riegelstangenbeschlag nach einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelstangen (6) aus glasfaserverstärktem Kunststoff gefertigt sind.
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