EP1091065A2 - Schliesseinrichtung für einen Beschlag zur Verriegelung eines beweglichen Rahmenteils eines Fensters oder einer Tür - Google Patents

Schliesseinrichtung für einen Beschlag zur Verriegelung eines beweglichen Rahmenteils eines Fensters oder einer Tür Download PDF

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EP1091065A2
EP1091065A2 EP00121749A EP00121749A EP1091065A2 EP 1091065 A2 EP1091065 A2 EP 1091065A2 EP 00121749 A EP00121749 A EP 00121749A EP 00121749 A EP00121749 A EP 00121749A EP 1091065 A2 EP1091065 A2 EP 1091065A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
locking device
guide plate
slide
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00121749A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1091065A3 (de
Inventor
Markus Oestermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Schueco International KG filed Critical Schueco International KG
Publication of EP1091065A2 publication Critical patent/EP1091065A2/de
Publication of EP1091065A3 publication Critical patent/EP1091065A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1825—Fastening means
    • E05C9/1833—Fastening means performing sliding movements
    • E05C9/185—Fastening means performing sliding movements parallel with actuating bar
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/22—Guides for sliding bars, rods or cables

Definitions

  • the invention relates to a locking device for a fitting - in particular one Locking bar fitting - for locking a movable frame part of a window or a door on a fixed frame part, the locking device in the movable frame part is arranged and has a locking pin which coupled with a locking or drive rod and with this on the movable frame part is slidably guided in a frame groove.
  • a steel fitting and a plastic locking bar fitting are from the prior art of DE 35 45 861 known.
  • the steel fitting has a faceplate that is screwed onto a frame profile groove is and under which a drive rod is arranged to be longitudinally movable.
  • This Movable drive rod is guided under the faceplate and is among other things with Provide locking parts through elongated holes from the surface level of the faceplate protrude and to lock the casement in the frame or in corresponding frame components are used.
  • the generic locking bar fitting of DE 35 45 861 lies in a form-fitting manner a specially designed frame profile groove of the movable frame part, with this locking bar the locking pins, similar to the drive rod of the steel fitting, are directly coupled to the locking bar in order to in turn move Lock wing on fixed wing.
  • the invention sets in recognizing the problem, one separate from the locking bar To create a locking device which is designed such that the assembly of the fitting is simplified with increased functionality.
  • the invention addresses this problem and solves it by the subject of Claim 1, according to which the locking device separately directly from the outside into the frame groove of the movable frame part or a single frame spar (if the Spars have not yet been assembled into the frame part) for the movable Frame part can be used.
  • the inventive design of the locking device makes it possible to To anchor the locking device directly from the outside in the frame groove of the frame part, for example to screw.
  • both fittings disadvantageous that due to a load on the locking pin the required large tolerance of the drive or locking bar in their guides can be easily rotated so that the locking pin engages behind do not absorb large forces with a corresponding locking piece of the frame can.
  • the invention provides a locking device that - particularly advantageous vertically from above - can be inserted into the locking bar groove and thus for fully automatic assembly is suitable.
  • the one that can be moved by the locking bar Locking device has a perfect guide, so that the locking device is exposed to only slight tolerances, causing undesirable tilting movements prevented and a lock ensures that even larger loads easily withstands.
  • the locking device is preferably independent of the Latch or drive rod can be inserted into the frame groove (and preferably locked there) and / or with a bore for receiving the locking pin Provide locking device.
  • the locking device particularly preferably comprises a in the frame groove of the frame part lockable guide element - preferably designed as a guide plate - And a sliding carriage guided on or in the guide element with the locking pin.
  • a particular advantage of these can also be viewed independently Variant of the invention can be seen in the fact that the locking device or The locking unit can be positioned in the locking bar groove independently of the locking bar and can be locked.
  • the locking bar serves only as a moving element. she does not have to absorb lateral forces transverse to the profile extension, which over the Locking device can be derived easily.
  • the locking bars 4, 6, 8 have groove-shaped receptacles 20 for the edge strips 22 of a frame groove 24 on the groove-shaped receptacles 20 are bounded here by resilient webs (not visible here), which be elastically deformed when inserting the locking bars into the frame groove until Undercut surfaces (also not visible here) reach behind the edge strips 22. Since the locking bars 4, 6, 8 on the finished sash frame from the outside can be installed and also the other components of the locking bar fitting can be mounted on the sash frame from the outside, can be fully automatic of the components of the locking bar fitting. This is done preferably the coupling of the respective locking bar cut to its desired length 4, 6, 8 - which e.g.
  • the locking bars can 4, 6, 8 can be fixed with clamping screws 26, for example lower ones Crosspieces (not visible here) on the groove-shaped receptacles 20 on the edge strips 22 press the frame groove 24 (also not shown here).
  • the locking device 18 has a width that is not greater than the width of the opening of the locking bar groove 24, and - as indicated in FIG. 7 - can also from above "into the frame groove 24 and positioned and screwed independently of the locking bar 4, 6, 8 in the sash profile.
  • the locking device 18 is therefore also suitable for fully automatic assembly.
  • the locking device 18 has a locking pin 28 which is separated by a locking pin Bore 29 of the locking bar 4, 6, 8 is guided so that the locking pin 28 of the locking device 18 can be moved together with the locking bar 4, 6, 8.
  • the locking device 18 shown in FIG. 1 essentially consists of three components: a relative to the bottom of the frame groove 24 upper guide plate 30, a in / "under” the guide plate slidably guided locking slide 32 and one advantageous (but purely optional) lower retaining tab 34.
  • the closing device 18 can e.g. be designed as a zinc / die-cast version (especially the locking slide 32) and / or at least partially also consist of reinforced plastic.
  • the guide plate 30 essentially has a strip shape in a plan view and consists e.g. from a steel sheet, which in a hat rail-like in the side view Contour was formed (see also Fig. 2).
  • a middle management section 36 with a central slot 38 is at its two opposite ends first bent vertically downwards and then again vertically outwards, so that the end portions of the guide portion are substantially stepped Connect mounting straps 40.
  • the mounting tabs 40 are each with two outer recesses 44 for receiving locking cams 42 of the retaining tab 34 and bores 46 provided for receiving screws 47 (see Fig. 3) for screwing the locking device 18 in the groove base of the locking bar groove 24 serve.
  • the slot 38 of the sturdy steel or aluminum sheet simple and straightforward producible guide plate 30 is used to guide the locking pin 28 of the closing slide 32. With this pairing, the tolerances can advantageously be narrow be interpreted.
  • the locking slide 32 has a lower base area 48 which is larger Has width than the slot 38 and for guiding the locking slide 32 below the Guide plate 30 and for stable engagement behind the guide plate 30 is used.
  • the base region 48 of the closing slide 32 is opened by the guide plate 30 the groove bottom of the frame groove 24 held.
  • the tilting forces are derived by the guide plate 30 directly onto the frame profile 2. This ensures a very high level of stability and thus a high level of security against break-ins achieved with windows and doors, which with the invention Locking device are provided.
  • a base area 50 is molded onto the base area 48 of the closing slide 32, which reaches through the elongated hole 38 of the guide plate 30 and from the locking bar 4, which generates the movement of the closing slide 32.
  • the locking pin 28 is in turn molded / attached, the protrudes beyond the level of the locking bar 4 and from the level of the profile surface protrudes.
  • the locking pin 28 is advantageous in the embodiment shown shaped as a so-called mushroom head; other variants are also conceivable, e.g. B. cylindrical Locking pin with and without rollers. The mushroom head can be used for this closing edges to increase the locking security of the construction to reach behind a security striker on the window frame (not shown here).
  • the locking slide 32 is by the retaining tab 34 under the guide plate 32 held or secured.
  • the function of the retaining tab 4 can also through other holding mechanisms - e.g. B. by undercuts on the locking slide - fulfilled become.
  • the holding tab 34 is provided with locking cams 42 (or locking hooks) which in the Engage recesses 44 of the guide plate 30.
  • the retaining tab 34 is preferred Made of a plastic, which also gives the sliding properties can be improved on the ground, especially if this construction is built into a metal profile.
  • the locking bar lock with the clamping screws 26 is in the area of the screw connection performed with the screw 47 (see FIG. 3) for the guide plate 30, so that the guide plate 30 through the openings of the locking bar for the clamping screws 26 can be solved for disassembly, so that both the Locking device 18 and the locking bars in the groove direction from the locking bar / frame groove 24 can be pushed out.
  • the locking device 18 and the locking bars 4, 6, 8 are from above inserted into the frame groove 24. Disassembly in this direction, however, is without destruction of the bolt undercuts is not possible.
  • FIG. 4 shows a variant of the locking device 18 without the optional lower retaining tab 34 shown.
  • the closing slide 32 is in a simple manner at the top by cams 52, which each protrude laterally over the edge of the elongated hole 38, on the sides of the base area 50 and down through the base area 48 held on the guide plate 30.
  • the locking slide is installed via the recesses 54 in the side areas at one end of the elongated hole 38, which are adapted to the geometry of the cams 52 so that it is possible to At this point, insert the slide carriage into the guide plate 30 from below and then screwed into the frame groove 24. As a result, the retaining tab 34 can be saved become.
  • the retaining tab is saved in an even simpler way.
  • the locking slide 32 is on the sides of the base area 50 provided smaller projections 56, which form a slight undercut.
  • the locking slide 32 is in this variant of the invention when installed in the Guide plate 3 with so much pressure inserted into the slot 38 that the projections 56 snap onto the surface of the guide section 36. It is not because of this once again necessary, the recesses at the end of the elongated hole 38 in the manner of FIG. 4 to provide.
  • Fig. 6 finally shows a variant of the invention, in which a locking of the Closing slide 32 by means of shear pins 58 formed / attached to the retaining tab 34 takes place, which in the assembly of the locking device 18 in corresponding bores / openings 60 engage in the bottom of the base area 48.
  • the locking slide 32 is positioned in its assembly in the frame groove 24 so that the holes the locking bars 4, 6, 8 always with the locking pins during their subsequent assembly 28 are aligned without the locking slide 32 being carefully positioned first and / or would have to be locked.
  • pins 58 are sheared off.
  • the closing slide 32 can then move freely.
  • the shear pins 56 can also be on the guide plate 34 for the closing slide 32 (not shown here). Is conceivable finally, positioning the shear pins 56 laterally to the locking slide 32 and shear off these side shear pins 56 upon the first actuation of the locking bar 2, 4, 6 with the locking slide 32 (also not shown here).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Eine Schließeinrichtung für einen Beschlag ­ insbesondere einen Riegelstangenbeschlag - zur Verriegelung eines beweglichen Rahmenteils eines Fensters oder einer Tür an einem festen Rahmenteil, wobei die Schließeinrichtung in dem beweglichen Rahmenteil angeordnet ist und einen Verriegelungszapfen aufweist, der mit einer Riegel- oder Treibstange gekoppelt und mit dieser am beweglichen Rahmenteil in einer Rahmennut verschiebbar geführt ist, zeichnet sich dadurch aus, daß die Schließeinrichtung (18) separat direkt von außen in die Rahmennut (24) des beweglichen Rahmenteils oder eines einzelnen Rahmenholmes für das bewegliche Rahmenteil einsetzbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schließeinrichtung für einen Beschlag ― insbesondere einen Riegelstangenbeschlag - zur Verriegelung eines beweglichen Rahmenteils eines Fensters oder einer Tür an einem festen Rahmenteil, wobei die Schließeinrichtung in dem beweglichen Rahmenteil angeordnet ist und einen Verriegelungszapfen aufweist, der mit einer Riegel- oder Treibstange gekoppelt und mit dieser am beweglichen Rahmenteil in einer Rahmennut verschiebbar geführt ist.
Aus dem Stand der Technik der DE 35 45 861 sind ein Stahlbeschlag und ein Kunststoff-Riegelstangenbeschlag bekannt.
Der Stahlbeschlag weist eine Stulpschiene auf, die auf eine Rahmenprofilnut geschraubt wird und unter der eine Treibstange längs verfahrbar angeordnet ist. Diese verfahrbare Treibstange wird unter der Stulpschiene geführt und ist unter anderem mit Schließteilen versehen, die durch Langlöcher aus der Oberflächenebene der Stulpschiene herausragen und zum Verriegeln des Flügelrahmens im Blendrahmen bzw. in entsprechenden Blendrahmen Bauteilen dienen.
Der gattungsgemäße Riegelstangenbeschlag der DE 35 45 861 liegt formschlüssig in einer speziell ausgebildeten Rahmenprofilnut des beweglichen Rahmenteils, wobei bei dieser Riegelstange die Verriegelungszapfen, ähnlich zur Treibstange des Stahlbeschlages, direkt mit der Riegelstange gekoppelt sind, um ihrerseits den beweglichen Flügel am festen Flügel zu verriegeln.
Die Kräfte, die auf die Schließelemente einwirken, werden bei beiden Beschlägen über die Treib- bzw. Riegelstange auf die Rahmenprofile übertragen.
Ausgehend von dem bekannten Riegelstangenbeschlag, der sich an sich bewährt hat, setzt die Erfindung beim Erkennen des Problems an, eine zur Riegelstange separate Schließeinrichtung zu schaffen, die derart ausgestaltet ist, daß die Montage des Beschlages bei erhöhter Funktionalität vereinfacht wird.
Die Erfindung nimmt sich dieses Problems an und löst es durch den Gegenstand des Anspruches 1, wonach die Schließeinrichtung separat direkt von außen in die Rahmennut des beweglichen Rahmenteils oder eines einzelnen Rahmenholmes (falls die Holme noch nicht zum Rahmenteil zusammengesetzt wurden) für das bewegliche Rahmenteil einsetzbar ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Schließeinrichtung ist es möglich, die Schließeinrichtung direkt von außen in der Rahmennut des Rahmenteils zu verankern, beispielsweise zu verschrauben. Nachteilig bei dem gattungsgemäßen Stahlbeschlag wie auch bei dem Riegelstangenbeschlag ist nämlich nach einer Erkenntnis der Erfindung, daß beide Beschläge nicht komplett von außen eingesetzt werden können, so daß eine automatische Montage hierdurch behindert wird. Weiterhin ist bei beiden Beschlägen nachteilig, daß bei einer Belastung der Verriegelungszapfen diese aufgrund der erforderlichen großen Toleranz der Treib- bzw. Riegelstange in ihren Führungen leicht verdreht werden können, so daß ein Hintergreifen der Verriegelungszapfen an einem entsprechenden Riegelstück des Blendrahmens keine großen Kräfte aufnehmen kann.
Dagegen schafft die Erfindung eine Schließeinrichtung, die ― besonders vorteilhaft senkrecht von oben - in die Riegelstangennut eingeführt werden kann und somit für eine vollautomatische Montage geeignet ist. Die durch die Riegelstange verfahrbare Schließeinrichtung verfügt über eine einwandfreie Führung, so daß die Schließeinrichtung nur geringen Toleranzen ausgesetzt ist, was unerwünschte Kippbewegungen verhindert und eine Verriegelung sicherstellt, die auch größeren Belastungen problemlos standhält.
Vorzugsweise ist die Schließeinrichtung als separate Baueinheit unabhängig von der Riegel- oder Treibstange in die Rahmennut einsetzbar (und vorzugsweise dort verrastbar) und/oder mit einer Bohrung zur Aufnahme des Verriegelungszapfens der Schließeinrichtung versehen. Durch diese Maßnahmen wird die Montage des Fensters oder der Tür weiter vereinfacht.
Besonders bevorzugt umfaßt die Schließeinrichtung ein in der Rahmennut des Rahmenteils arretierbares Führungselement ― vorzugsweise als Führungsblech ausgebildet - sowie einen am oder im Führungselement verschiebbar geführten Schließschlitten mit dem Verriegelungszapfen. Ein besonderer Vorteil dieser auch unabhängig zu betrachtenden Variante der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Schließeinrichtung oder Schließeinheit unabhängig von der Riegelstange in der Riegelstangennut positionierbar und arretierbar ist. Dabei dient die Riegelstange lediglich als Bewegungselement. Sie muß keine seitlichen Kräfte quer zur Profilerstreckung aufnehmen, welche über die Schließeinrichtung ohne weiteres abgeleitet werden.
Hervorzuheben ist noch, daß sich die erfindungsgemäßen Schließeinrichtungen für Rahmen aus verschiedensten Materialien wie Aluminium, Stahl, Holz oder insbesondere auch Kunststoff eignet.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigt:
  • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Modulbeschlag-Schließeinrichtung nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • Fig. 2 eine Seitenansicht der Modulbeschlag-Schließeinrichtung aus Fig. 1;
  • Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Teilbereiches einer Ecke eines mit einer erfindungsgemäßen Schließeinrichtung versehenen Fensterflügels;
  • Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Modulbeschlag-Schließeinrichtung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Modulbeschlag-Schließeinrichtung nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer Modulbeschlag-Schließeinrichtung nach einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • Fig. 7 eine Sprengansicht eines Flügelrahmen eines Fensters mit zugeordneten Bauteilen eines Riegelstangenbeschlags, und zwar im demontierten Zustand.
    • Der in Fig. 7 dargestellte Flügelrahmen 2, dessen Holme aus Metall, Holz oder Kunststoff gefertigt sein können, weist einen Riegelstangenbeschlag auf, bei dem Riegelstangen 4, 6, 8 mit unterschiedlichen Längen zum Einsatz kommen.
    Der Riegelstangenbeschlag der Fig. 7 ist ferner mit einem Kammergetriebe 10, mit Eckumlenkungen 12, 14, einer Ausstellschere 16 sowie einer Schließeinrichtung 18 versehen.
    Aus der Darstellung der Fig. 7 und den aufgezeigten Montagepfeilen ist ersichtlich, daß sämtliche Bauteile des Riegelstangenbeschlags von außen auf den zuvor fertiggestellten Flügelrahmen 2 montiert werden.
    Wie in Fig. 3 zu erkennen, weisen die Riegelstangen 4, 6, 8 nutenförmige Aufnahmen 20 für die Randleisten 22 einer Rahmennut 24 auf Die nutförmige Aufnahmen 20 werden hier von federelastischen Stegen (hier nicht zu erkennen) begrenzt, welche beim Einsetzen der Riegelstangen in die Rahmennut elastisch verformt werden, bis Hinterschnittflächen (hier ebenfalls nicht zu erkennen) die Randleisten 22 hintergreifen. Da somit die Riegelstangen 4, 6, 8 auf den fertigen Flügelrahmen von außen montiert werden können und auch die übrigen Bauteile des Riegelstangenbeschlages von außen auf den Flügelrahmen montierbar sind, kann eine vollautomatischen Montage der Bauteile des Riegelstangenbeschlages vorgenommen werden. Hierbei erfolgt vorzugsweise die Kopplung der jeweiligen auf ihre Sollänge zugeschnittenen Riegelstange 4, 6, 8 ― die z.B. aus einem flexiblen Kunststoff bestehen kann - mit den zugeordneten Beschlagteilen. In ihrer Endlage in der Rahmennut 24 können die Riegelstangen 4, 6, 8 mit Klemmschrauben 26 fixiert werden, welche beispielsweise untere Stege (hier nicht zu erkennen) an den nutförmigen Aufnahmen 20 an die Randleisten 22 der Rahmennut 24 pressen (hier ebenfalls nicht dargestellt).
    Die Schließeinrichtung 18 weist eine Breite auf, die nicht größer ist als die Breite der Öffnung der Riegelstangennut 24, und kann ― wie in Fig. 7 angedeutet ― ebenfalls
    Figure 00060001
    von oben" in die Rahmennut 24 eingesetzt und unabhängig von der Riegelstange, 4, 6, 8 im Flügelprofil positioniert und verschraubt werden. Auch die Schließeinrichtung 18 ist damit für eine vollautomatische Montage geeignet. Die Schließeinrichtung 18 weist einen Verriegelungszapfen 28 auf, welcher durch eine Bohrung 29 der Riegelstange 4, 6, 8 geführt ist, so daß der Verriegelungszapfen 28 der Schließeinrichtung 18 zusammen mit der Riegelstange 4, 6, 8 verfahrbar ist.
    Die in Fig. 1 dargestellte Schließeinrichtung 18 besteht im wesentlichen aus drei Bauteilen: einem relativ zum Boden der Rahmennut 24 oberen Führungsblech 30, einem im/"unter" dem Führungsblech verschiebbar geführten Schließschlitten 32 und einer vorteilhaften (aber rein optionalen) unteren Haltelasche 34. Die Schließeinrichtung 18 kann z.B. als Zink-/Druckgußausführung ausgebildet sein (insbesondere der Schließschlitten 32) und/oder zumindest teilweise auch aus verstärktem Kunststoff bestehen.
    Das Führungsblech 30 weist in einer Draufsicht im wesentlichen eine Streifenform auf und besteht z.B. aus einem Stahlblech, welches in eine in der Seitenansicht hutschienenartige Kontur geformt wurde (siehe auch Fig. 2). Ein mittlerer Führungsabschnitt 36 mit einem zentralen Langloch 38 wird an seinen beiden gegenüberliegenden Enden zunächst jeweils senkrecht nach unten und dann nochmals senkrecht nach außen abgebogen, so daß sich an die Endabschnitte des Führungsabschnittes im wesentlichen abgestufte Befestigungslaschen 40 anschließen. Die Befestigungslaschen 40 sind jeweils mit zwei äußeren Ausnehmungen 44 zur Aufnahme von Rastnocken 42 der Haltelasche 34 und Bohrungen 46 versehen, die zur Aufnahme von Schrauben 47 (siehe Fig. 3) zum Verschrauben der Schließeinrichtung 18 im Nutgrund der Riegelstangennut 24 dienen.
    Das Langloch 38 des aus stabilem Stahl- oder Aluminiumblech einfach und unkompliziert fertigbaren Führungsbleches 30 dient zur Führung des Verriegelungszapfens 28 des Schließschlittens 32. Bei dieser Paarung können die Toleranzen vorteilhaft eng ausgelegt werden.
    Der Schließschlitten 32 weist einen unteren Basisbereich 48 auf, der eine größere Breite als das Langloch 38 hat und zur Führung des Schließschlittens 32 unterhalb des Führungsbleches 30 sowie zum stabilen Hintergreifen des Führungsbleches 30 dient. Der Basisbereich 48 des Schließschlittens 32 wird durch das Führungsblech 30 auf dem Nutgrund der Rahmennut 24 gehalten. Bei Belastung des Schließschlittens 32 werden die Kippkräfte durch das Führungsblech 30 direkt auf das Rahmenprofil 2 abgeleitet. Hierdurch wird eine sehr hohe Standfestigkeit und damit auch eine hohe Einbruchsicherheit bei Fenstern und Türen erreicht, welche mit der erfindungsgemäßen Schließeinrichtung versehen sind.
    Auf den Basisbereich 48 des Schließschlittens 32 ist ein Sockelbereich 50 aufgeformt, der durch das Langloch 38 des Führungsbleches 30 greift und von der Riegelstange 4, welche die Bewegung des Schließschlittens 32 erzeugt, umgriffen wird. Auf den Sockelbereich 50 ist wiederum der Verriegelungszapfen 28 aufgeformt/aufgesetzt, der über die Ebene der Riegelstange 4 vorsteht und aus der Ebene der Profiloberfläche heraus ragt. Der Verriegelungszapfen 28 ist in der dargestellten Ausführung vorteilhaft als sogenannter Pilzkopf ausgeformt; andere Varianten sind ebenso denkbar, z. B. zylindrische Verriegelungszapfen mit und ohne Rollen. Der Pilzkopf kann dazu genutzt werden, zur Erhöhung der Verriegelungssicherheit der Konstruktion Schließkanten eines Sicherheitsschließstücks am Fensterrahmen zu hintergreifen (hier nicht dargestellt).
    Zur besseren Montage bzw. damit der Schließschlitten mit dem Führungsblech eine Einheit bildet, wird der Schließschlitten 32 durch die Haltelasche 34 unter dem Führungsblech 32 gehalten bzw. gesichert. Die Funktion der Haltelasche 4 kann auch durch andere Haltemechanismen - z. B. durch Hinterschnitte am Schließschlitten - erfüllt werden.
    Die Haltelasche 34 ist mit Rastnocken 42 versehen (bzw. Rasthaken) welche in die Ausnehmungen 44 des Führungsblechs 30 eingreifen. Die Haltelasche 34 wird vorzugsweise aus einem Kunststoff hergestellt, wodurch auch noch die Gleiteigenschaften auf dem Untergrund verbessert werden können, insbesondere wenn diese Konstruktion in ein Metallprofil eingebaut wird.
    An der Schließeinrichtung treten einerseits Verriegelungskräfte auf, die in der Richtung der Längsachse, d.h. beim Verschließen oder Öffnen in Bewegungsrichtung bzw. in der Erstreckungsrichtung des Langlochs 38 auftreten. Andererseits wirken auf den Flügel - z. B. durch Windlasten oder aber auch Einbruchversuche ― Kräfte quer zur Erstreckung des Langlochs 38. Es hat sich bei Tests ― insbesondere der Simulation von Einbruchsversuchen - gezeigt, daß die Verschraubung des Führungsbleches in der Rahmenprofilnut sehr hohe Widerstandswerte erreicht. In diesem Zusammenhang ist noch anzumerken, daß die Rahmenprofile aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen können. Kunststoffprofile weisen in der Regel Stahlarmierungen auf, welche aufgrund ihrer Stabilität an sich zur Aufnahme der Verschraubung am besten geeignet erscheinen. Versuche haben aber ergeben, daß es nicht einmal unbedingt erforderlich ist, die Verschraubung in die Stahlarmierung des Rahmenprofils zu setzen. Die Verschraubungen können vielmehr auch direkt in den Kunststoff geschraubt werden, ohne daß die Stabilität der Konstruktion zu sehr nachläßt.
    Die Riegelstangenarretierung mit den Klemmschrauben 26 wird im Bereich der Verschraubung mit der Schraube 47 (siehe Fig. 3) für das Führungsblech 30 durchgeführt, damit das Führungsblech 30 durch die Öffnungen der Riegelstange für die Klemmschrauben 26 hindurch zur Demontage gelöst werden kann, so daß sowohl die Schließeinrichtung 18 als auch die Riegelstangen in Nutrichtung aus der Riegelstangen-/Rahmennut 24 herausgeschoben werden können.
    Zur Montage werden die Schließeinrichtung 18 und die Riegelstangen 4, 6, 8 von oben in die Rahmennut 24 eingesetzt. Eine Demontage in dieser Richtung ist dagegen ohne eine Zerstörung der Riegelstangenhinterschnitte nicht möglich.
    In Figur 4 ist eine Variante der Schließeinrichtung 18 ohne die optionale untere Haltelasche 34 dargestellt. Der Schließschlitten 32 wird hierbei in einfacher Weise nach oben hin durch Nocken 52, die jeweils seitlich über den Rand des Langloches 38 vorstehen, an den Seiten des Sockelbereiches 50 und nach unten hin durch den Basisbereich 48 am Führungsblech 30 gehalten. Die Montage des Schließschlittens erfolgt über die Ausnehmungen 54 in den Seitenbereichen an einem Ende des Langloches 38, welche der Geometrie der Nocken 52 derart angepaßt sind, so daß es möglich ist, den Schließschlitten an dieser Stelle von unten in das Führungsblech 30 einzuschieben und dann in der Rahmennut 24 zu verschrauben. Hierdurch kann die Haltelasche 34 eingespart werden.
    In Figur 5 wird die Haltelasche auf noch einfachere Weise eingespart. Bei dieser Ausführungsvariante ist der Schließschlitten 32 an den Seiten des Sockelbereiches 50 mit kleineren Vorsprüngen 56 versehen, welche einen leichten Hinterschnitt ausbilden. Der Schließschlitten 32 wird bei dieser Variante der Erfindung bei der Montage in das Führungsblech 3 mit soviel Druck in das Langloch 38 eingeführt, daß die Vorsprünge 56 auf der Oberfläche des Führungsabschnittes 36 einrasten. Hierdurch ist es nicht einmal mehr nötig, die Ausnehmungen am Ende des Langlochs 38 nach Art der Fig. 4 vorzusehen.
    Fig. 6 zeigt schließlich eine Variante der Erfindung, bei welcher eine Arretierung des Schließschlittens 32 durch an die Haltelasche 34 angeformte/angesetzte Scherstifte 58 erfolgt, welche bei der Montage der Schließeinrichtung 18 in korrespondierende Bohrungen/Öffnungen 60 im Boden des Basisbereiches 48 eingreifen.
    Damit wird auf besonders unkomplizierte Weise gewährleistet, daß der Schließschlitten 32 bei seiner Montage in der Rahmennut 24 so positioniert ist, daß die Bohrungen der Riegelstangen 4, 6, 8 bei ihrer anschließenden Montage stets mit den Verriegelungszapfen 28 fluchten, ohne daß der Schließschlitten 32 erst sorgfältig positioniert und/oder arretiert werden müßte. Nach der ersten Betätigung der Riegelstange zusammen mit dem Schließschlitten 32 im fest in der Rahmennut 24 verschraubten Führungsblech 30 werden die Stifte 58 abgeschert. Der Schließschlitten 32 kann sich dann frei bewegen. Alternativ/Optional können die Scherstifte 56 auch am Führungsblech 34 für den Schließschlitten 32 ausgebildet sein (hier nicht dargestellt). Denkbar ist schließlich auch eine Positionierung der Scherstifte 56 seitlich zum Schließschlitten 32 und ein Abscheren dieser seitlichen Scherstifte 56 bei der ersten Betätigung der Riegelstange 2, 4, 6 mit dem Schließschlitten 32 (hier ebenfalls nicht dargestellt).
    Bezugszeichen
    Flügelrahmen
    2
    Riegelstangen
    4, 6, 8
    Kammergetriebe
    10
    Eckumlenkung
    12, 14
    Ausstellschere
    16
    Schließeinrichtung
    18
    nutförmige Aufnahmen
    20
    Randleisten
    22
    Rahmennut
    24
    Klemmschrauben
    26
    Verriegelungszapfen
    28
    Bohrung
    29
    Führungsblech
    30
    Schließschlitten
    32
    Haltelasche
    34
    Führungsabschnitt
    36
    Langloch
    38
    Befestigungslaschen
    40
    Ausnehmungen
    41
    Rastnocken
    42
    Ausnehmungen
    44
    Bohrungen
    46
    Schrauben
    47
    Basisbereich
    48
    Sockelbereich
    50
    Nocken
    52
    Ausnehmungen
    54
    Vorsprünge
    56
    Scherstifte
    58
    Bohrungen
    60

    Claims (21)

    1. Schließeinrichtung für einen Beschlag ― insbesondere einen Riegelstangenbeschlag - zur Verriegelung eines beweglichen Rahmenteils eines Fensters oder einer Tür an einem festen Rahmenteil, wobei die Schließeinrichtung in dem beweglichen Rahmenteil angeordnet ist und einen Verriegelungszapfen aufweist, der mit einer Riegel- oder Treibstange gekoppelt und mit dieser am beweglichen Rahmenteil in einer Rahmennut verschiebbar geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließeinrichtung (18) derart ausgelegt ist, daß sie separat direkt von außen in die Rahmennut (24) des beweglichen Rahmenteils oder eines einzelnen Rahmenholmes für das bewegliche Rahmenteil einsetzbar ist.
    2. Schließeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließeinrichtung (18) senkrecht von oben in die Rahmennut (24) einsetzbar ist.
    3. Schließeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließeinrichtung (18) als separate Baueinheit unabhängig von der Riegel- oder Treibstange (2, 4, 6) senkrecht von oben in die Rahmennut (24) einsetzbar ist.
    4. Schließeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche oder nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließeinrichtung ein in der Rahmennut (24) des Rahmenteils arretierbares Führungselement (30) sowie einen am oder im Führungselement (30) verschiebbar geführten Schließschlitten (32) mit dem Verriegelungszapfen (28) aufweist.
    5. Schließeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement als Führungsblech (39) ausgebildet ist.
    6. Schließeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungszapfen (28) zum Eingriff in Öffnungen (29) der Riegelstangen (2, 4, 6) ausgelegt sind, die derart ausgelegt sind, daß sie direkt senkrecht von außen in die Rahmennut (24) einrastbar und in der Rahmennut (24) mit dem Verriegelungszapfen (28) verschiebbar geführt sind.
    7. Schließeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Breite, die geringer ist als die Breite der Öffnung der Riegelstangennut (24).
    8. Schließeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine am Führungsblech (30) arretierte untere Haltelasche (34) zum Sichern des Schließschlittens (32) am Führungsblech (30).
    9. Schließeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsblech (30) in einer Draufsicht im wesentlichen eine Streifenform und in der Seitenansicht eine im wesentlichen hutschienenartige Kontur aufweist.
    10. Schließeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsblech (30) einen mittleren Führungsabschnitt (36) mit einem zentralen Langloch (38) aufweist, in welchem der Führungsschlitten (32) geführt ist.
    11. Schließeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsblech (30) Befestigungslaschen (40) aufweist, welche mit Ausnehmungen (44) zur Aufnahme von Rastnocken (42) der Haltelasche (34) und/oder Bohrungen (46) versehen sind, die zur Aufnahme von Schrauben (47) zum Verschrauben der Schließeinrichtung (18) im Rahmennutgrund der Riegelstangennut (24) dienen.
    12. Schließeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließschlitten (32) einen unteren Basisbereich (48) aufweist, der eine größere Breite als das Langloch (38) hat und zur Führung des Schließschlittens (32) unterhalb des Führungsbleches (30) dient.
    13. Schließeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Basisbereich (48) des Schließschlittens (32) ein Sockelbereich (50) aufgeformt ist, der durch das Langloch (38) des Führungsbleches (30) greift und auf den ein Verriegelungszapfen (28) aufgeformt/aufgesetzt ist.
    14. Schließeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verriegelungszapfen (28) als Pilzkopf ausgebildet ist.
    15. Schließeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelstangenarretierung durch Klemmschrauben (26) im Bereich der Verschraubung des Führungsbleches (30) in der Rahmennut (24) erfolgt.
    16. Schließeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließschlitten (32) mit seitlichen Nocken (52) und/oder Vorsprüngen (56) versehen ist, welche jeweils seitlich über den Rand des Langloches (38) vorstehen und den Schließschlitten am Führungsblech (30) sichern.
    17. Schließeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsblech (30) mit Ausnehmungen (54) am seitlichen Rand des Langloches (38) versehen ist, welche der Geometrie der Nocken (52) derart angepaßt sind, daß der Schließschlitten (32) von unten in das Führungsblech (30) einschiebbar ist.
    18. Schließeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (56) einen Hinterschnitt ausbilden, so daß der Schließschlitten (32) durch Ausüben von Druck in das Langloch (38) des Führungsbleches (30) einrastbar ist.
    19. Schließeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an die Haltelasche (34) und/oder an das Führungsblech (34) Scherstifte (58) oder Nocken angeformt/angesetzt sind, die derart ausgelegt sind, daß sie bei einer Betätigung der Riegelstange (4, 6, 8) vom Schließschlitten (32) abgeschert werden.
    20. Schließeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließschlitten (32) Bohrungen/Öffnungen (60) zur Aufnahme der Scherstifte (58) aufweist.
    21. Riegelstangenbeschlag, gekennzeichnet durch eine Schließeinrichtung (18) nach einem der vorstehenden Ansprüche.
    EP00121749A 1999-10-08 2000-10-05 Schliesseinrichtung für einen Beschlag zur Verriegelung eines beweglichen Rahmenteils eines Fensters oder einer Tür Withdrawn EP1091065A3 (de)

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